【発明の詳細な説明】
本発明は積層体に関し、詳しくは低密度ポリエ
チレンからなる層を介して、その両側に特定のメ
ルトインデツクス、密度および溶融流れ比
（MFR）を有する高密度ポリエチレンからなる層
を積層してなり、防湿性，機械的強度等の各種物
性にすぐれ、包装袋や容器等に適した積層体に関
する。
従来、コピー用紙の包装袋や食品の包装袋，包
装容器など防湿性が要求される包装の分野におい
ては、高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレン
よりなる袋や容器が用いられている。
しかし、低密度ポリエチレンは機械的強度や防
湿性が十分でなく、これらを満足させるために
は、厚肉のフイルムまたはシートとしなければな
らず、省資源の要求を満足することができないと
いう欠点がある。このため、強度的にすぐれた高
密度ポリエチレンを用いて、薄肉化することが試
みられているが、耐衝撃強度の大きい通常のフイ
ルム用高密度ポリエチレンでは防湿性が十分でな
く、また防湿性のすぐれた特殊な高密度ポリエチ
レンでは、耐衝撃強度，引裂強度共に小さく、フ
イルムの薄肉化という要求に応えることはできな
かつた。しかもフイルムなどの成形性が悪く、生
産性よく高品質のフイルムなどの製品を得ること
ができないという欠点があつた。
本発明は上述の如き従来技術の欠点を解消し、
防湿性，機械的強度共にすぐれ、しかも成形性が
よく生産性が高くて包装袋や容器等に適した積層
体を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は、低密度ポリエチレンからな
る層Ａを介して、その両側にメルトインデツクス
0.1〜20ｇ／10分、密度0.945〜0.970ｇ／cm3であ
り、かつ溶融流れ比10〜60の高密度ポリエチレン
からなる層Ｂを積層してなる積層体を提供するも
のである。
ここでＡ層としては低密度ポリエチレンが用い
られ、その性状は特に制限はないが、通常はメル
トインデツクス（MI）0.1〜10ｇ／10分、好まし
くは0.2〜５ｇ／10分、密度0.910〜0.940ｇ／cm3の
ものが用いられる。
このようなＡ層を構成する低密度ポリエチレン
としては、エチレンの単独重合体をはじめ、エチ
レンと他のα−オレフインとの共重合体、たとえ
ばエチレン−プロピレン共重合体，エチレン−ブ
テン−１共重合体，エチレン−４−メチルペンテ
ン−１共重合体などがあり、直鎖状低密度ポリエ
チレン（LLDPE）を含むものである。さらには
エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アク
リル酸エステル共重合体などのエチレン−不飽和
エステル共重合体やこれらの混合物をあげること
ができる。なお、ここで共重合体中においてエチ
レンと共重合する成分、すなわちα−オレフイン
や不飽和エステルの含有量は、１〜30モル％、好
ましくは１〜15モル％の範囲である。
この低密度ポリエチレンからなるＡ層は、衝撃
強度，引裂強度などの機械的強度にすぐれてお
り、またこの低密度ポリエチレンは成形性にすぐ
れたものであり、安定的に成形することができる
ものであるが、防湿性に劣るものである。そのた
め、本発明ではこのＡ層を介して、その両側にＢ
層を積層して防湿性等を向上せしめるのである。
このＢ層としては、MFR10〜60、好ましくは
15〜50の高密度ポリエチレンが用いられる。な
お、このMFRは、荷重21.6Kgのメルトインデツ
クス（MI21.6Kg）と荷重2.16Kgのメルトインデツ
クス（MI2.16Kg）の比率、すなわち
MFR＝MI2.16Kg／MI2.16Kg
で定義されるものであり、分子量分布の指標とな
るものである。
上記Ｂ層を構成する高密度ポリエチレンは、上
述したMFRを有するものであり、また密度は
0.945〜0.970ｇ／cm3の範囲のものである。さらに
この高密度ポリエチレンのMIとしては、0.1〜20
ｇ／10分、好ましくは0.2〜５ｇ／10分である。
このような高密度ポリエチレンとしては、エチレ
ンの単独重合体はもちろんのこと、エチレンと他
のα−オレフインとの共重合体（α−オレフイン
単位含量10モル％以下）、たとえばエチレン−プ
ロピレン共重合体，エチレン−ブテン−１共重合
体などを充当することができる。また、このＢ層
には必要に応じて他の樹脂，ゴム類等を適量添加
することもできる。
この高密度ポリエチレンからなるＢ層は、成形
性がやや不良であり、また機械的強度、特に一定
方向における引裂強度が著しく小さいが、防湿性
にすぐれたものである。そのため本発明では、衝
撃強度，引裂強度などの機械的強度にすぐれてい
るが、防湿性に劣る前記Ａ層を介して、その両側
にこのＢ層を積層することにより、防湿性ならび
に機械的強度のすぐれた積層体が得られる。
なお、本発明において上記(A)層を介して、その
両側に積層するＢ層はMFR10〜60の高密度ポリ
エチレンであれば全く同一のものである必要はな
い。
本発明の積層体は、前述した如く基本的には上
記Ａ層を介して、その両側にＢ層を積層した三層
の積層体であるが、必要に応じてＢ層の外層にさ
らに低密度ポリエチレンの層などを設けることも
でき、透明性の向上などを図ることができる。
また、本発明においては所望により顔料，染
料，安定剤，スリツプ剤などを添加してもよい。
上記Ａ層，Ｂ層の素材である低密度ポリエチレ
ンおよび高密度ポリエチレンを用いて、本発明の
積層体を製造するにあたつては、様々な方法が適
用でき、例えばブロー比２〜７で共押出インフレ
ーシヨン成形したり、あるいは共押出Ｔ−ダイ成
形法などにより、フイルム状，シート状の積層体
を得ることができる。
この積層体におけるＡ層とＢ層の厚さの比は、
特に制限はないが、通常はＡ層２〜５に対し、Ｂ
層（二層の厚みである）８〜５とすべきである。
以上の如く、本発明の積層体は互いに物性が異
なり、かつ互いの欠点を補完しあう二種、三層の
ポリエチレン層により構成されているため、防湿
性および引裂強度，衝撃強度などの機械的強度に
すぐれたものである。また、この積層体は成形性
がよく、生産性が高くて高品質のものである。し
かも十分な機械的強度を有するものであるため、
薄肉化が可能であり、省資源化を図ることができ
る。
したがつて本発明の積層体は、各種包装袋，容
器、とりわけ湿気を嫌うコピー用紙や乾燥食品等
の防湿包装袋あるいは容器として有効に利用する
ことができる。
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明
する。
実施例 １〜５
第１表に示す所定の原料樹脂を押出機により溶
融混練し、三層用ダイ内接着型のサーキユラーダ
イに導入した後、ブロー比4.3でインフレーシヨ
ン成形して厚さ40μの三層積層フイルムを得た。
得られたフイルムの各種物性の測定結果を成形性
の評価結果と共に第１表に示す。
比較例 １〜５
第１表に示す所定の樹脂の単層フイルムおよび
積層フイルムについて、実施例１〜５と同様の測
定を行なつた。結果を第１表に示す。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a laminate, in particular a laminate consisting of a layer of high density polyethylene having a specific melt index, density and melt flow ratio (MFR) on both sides, through a layer of low density polyethylene. The present invention relates to a laminate made of laminated layers, excellent in various physical properties such as moisture resistance and mechanical strength, and suitable for packaging bags, containers, etc. Conventionally, bags and containers made of high-density polyethylene and low-density polyethylene have been used in the field of packaging that requires moisture resistance, such as copy paper packaging bags, food packaging bags, and packaging containers. However, low-density polyethylene does not have sufficient mechanical strength or moisture resistance, and in order to satisfy these properties, it must be made into a thick film or sheet, which has the disadvantage of not being able to meet the requirements for resource conservation. be. For this reason, attempts have been made to make the wall thinner by using high-density polyethylene, which has excellent strength, but ordinary high-density polyethylene for film, which has high impact resistance, does not have sufficient moisture resistance. Excellent special high-density polyethylene has low impact strength and tear strength, and cannot meet the demand for thinner films. Moreover, the moldability of films and the like is poor, making it impossible to obtain high-quality films and other products with good productivity. The present invention overcomes the drawbacks of the prior art as described above,
The object of the present invention is to provide a laminate that has excellent moisture resistance and mechanical strength, has good moldability, is highly productive, and is suitable for packaging bags, containers, and the like. That is, in the present invention, a melt index is provided on both sides of the layer A made of low density polyethylene.
A laminate is provided by laminating layers B made of high-density polyethylene with a melt flow ratio of 10-60 and a density of 0.1-20 g/10 min, a density of 0.945-0.970 g/cm 3 . Here, low-density polyethylene is used as layer A, and its properties are not particularly limited, but it usually has a melt index (MI) of 0.1 to 10 g/10 min, preferably 0.2 to 5 g/10 min, and a density of 0.910 to 0.940. g/cm 3 is used. The low-density polyethylene constituting the A layer includes ethylene homopolymers, copolymers of ethylene and other α-olefins, such as ethylene-propylene copolymers, ethylene-butene-1 copolymers, etc. There are ethylene-4-methylpentene-1 copolymers, etc., including linear low-density polyethylene (LLDPE). Further examples include ethylene-unsaturated ester copolymers such as ethylene-vinyl acetate copolymers and ethylene-acrylic acid ester copolymers, and mixtures thereof. The content of components copolymerized with ethylene in the copolymer, ie, α-olefin and unsaturated ester, is in the range of 1 to 30 mol%, preferably 1 to 15 mol%. The A layer made of this low-density polyethylene has excellent mechanical strength such as impact strength and tear strength, and this low-density polyethylene has excellent moldability and can be stably molded. However, it has poor moisture resistance. Therefore, in the present invention, B is placed on both sides of the A layer via this A layer.
The layers are laminated to improve moisture resistance. This B layer has an MFR of 10 to 60, preferably
15-50 high density polyethylene is used. Note that this MFR is defined as the ratio of the melt index (MI 21.6 Kg) with a load of 21.6 Kg and the melt index (MI 2.16 Kg) with a load of 2.16 Kg, that is, MFR = MI 2.16 Kg / MI 2.16 Kg. It is an indicator of molecular weight distribution. The high-density polyethylene constituting the above B layer has the above-mentioned MFR, and the density is
It is in the range of 0.945 to 0.970 g/cm 3 . Furthermore, the MI of this high density polyethylene is 0.1 to 20.
g/10 minutes, preferably 0.2 to 5 g/10 minutes.
Such high-density polyethylene includes not only ethylene homopolymers but also copolymers of ethylene and other α-olefins (α-olefin unit content of 10 mol% or less), such as ethylene-propylene copolymers. , ethylene-butene-1 copolymer, etc. can be used. Further, appropriate amounts of other resins, rubbers, etc. may be added to this B layer as necessary. Layer B made of high-density polyethylene has somewhat poor moldability and extremely low mechanical strength, especially tear strength in a certain direction, but has excellent moisture resistance. Therefore, in the present invention, layer B is laminated on both sides of layer A, which has excellent mechanical strength such as impact strength and tear strength, but is poor in moisture resistance. A laminate with excellent properties can be obtained. In addition, in the present invention, the layer B laminated on both sides of the layer (A) need not be exactly the same as long as it is made of high-density polyethylene with an MFR of 10 to 60. As mentioned above, the laminate of the present invention is basically a three-layer laminate in which the B layer is laminated on both sides of the A layer, but if necessary, the outer layer of the B layer may have a lower density. A layer of polyethylene or the like can also be provided to improve transparency. Further, in the present invention, pigments, dyes, stabilizers, slip agents, etc. may be added as desired. Various methods can be applied to produce the laminate of the present invention using low-density polyethylene and high-density polyethylene, which are the materials for layers A and B, for example, a blow ratio of 2 to 7. A film-like or sheet-like laminate can be obtained by extrusion inflation molding, coextrusion T-die molding, or the like. The ratio of the thickness of layer A and layer B in this laminate is:
There is no particular restriction, but normally B
There should be 8 to 5 layers (which is two layers thick). As described above, the laminate of the present invention is composed of two or three polyethylene layers that have different physical properties and compensate for each other's defects, so it has excellent mechanical properties such as moisture resistance, tear strength, and impact strength. It has excellent strength. Moreover, this laminate has good moldability, high productivity, and is of high quality. Moreover, it has sufficient mechanical strength, so
It is possible to make the wall thinner, and it is possible to save resources. Therefore, the laminate of the present invention can be effectively used as a moisture-proof packaging bag or container for various types of packaging bags and containers, especially for copy paper, dry foods, etc., which are sensitive to moisture. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Examples 1 to 5 The specified raw material resins shown in Table 1 were melt-kneaded using an extruder, introduced into a three-layer in-die adhesion type circular die, and then inflation-molded at a blow ratio of 4.3 to a thickness of 40μ. A three-layer laminated film was obtained.
The measurement results of various physical properties of the obtained film are shown in Table 1 together with the evaluation results of moldability. Comparative Examples 1 to 5 The same measurements as in Examples 1 to 5 were carried out on single-layer films and laminated films made of predetermined resins shown in Table 1. The results are shown in Table 1. 【table】