JPH0321344B2 - - Google Patents
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- JPH0321344B2 JPH0321344B2 JP59151326A JP15132684A JPH0321344B2 JP H0321344 B2 JPH0321344 B2 JP H0321344B2 JP 59151326 A JP59151326 A JP 59151326A JP 15132684 A JP15132684 A JP 15132684A JP H0321344 B2 JPH0321344 B2 JP H0321344B2
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は多層フイルムに関し、詳しくはフイル
ム強度、耐熱性、耐ブロツキング性、開口性、ヒ
ートシール性等に優れた多層フイルムに関する。
従来、肥料、米、麦などの重量物包装材として
は低密度ポリエチレンフイルムや高密度ポリエチ
レンフイルムが用いられている。しかしながら、
高圧法低密度ポリエチレンフイルムは機械的強度
が小さいため、肉厚としなければならず、また高
密度ポリエチレンフイルムは引裂強度が十分でな
く、しかもシール性、積載性も十分でないという
欠点があつた。
これらの欠点を解消するため、直鎖状低密度ポ
リエチレン（LLDPE）を用いることが試みられ
ている。しかし、この直鎖状低密度ポリエチレン
フイルムは強度、シール性等に優れているもの
の、必ずしも腰が十分ではない。そのため、高密
度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンある
いはこれらの混合物などと積層した二層フイルム
あるいはこれらの樹脂を中間層とした三層フイル
ムなどが提案されている。しかしながら、強度的
にすぐれているため通常用いられている密度
0.925ｇ／cm3以下の直鎖状低密度ポリエチレンは、
フイルム製造時または製袋した場合にブロツキン
グを起こしやすい。そのため、その直鎖状低密度
ポリエチレンに高密度ポリエチレン、高圧法低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などをブレンドすることが種々
提案されているが、均一混練性、耐熱性、耐ブロ
ツキング性、ヒートシール性などの問題を総合的
に解決するまでには至つていない。
そこで、本発明者らは上記問題点を解消したフ
イルムを開発すべく鋭意研究した結果、特定の二
種の直鎖状低密度ポリエチレンを配合した成分
と、他の熱可塑性樹脂との積層フイルムが上記目
的を達成しうるものであることを見出し、この知
見に基づいて本発明を完成した。
すなわち本発明は、低密度の直鎖状エチレン−
α−オレフイン共重合体層（以下、(A)層という。）
と他の熱可塑性樹脂層（以下、(B)層という。）の
少なくとも二層からなる多層フイルムにおいて、
前記低密度の直鎖状エチレン−α−オレフイン共
重合体として、密度が0.900〜0.925ｇ／cm3の直鎖
状エチレン−α−オレフイン共重合体および密度
が0.926〜0.945ｇ／cm3の直鎖状エチレン−α−オ
レフイン共重合体の混合物を用い、かつ前記他の
熱可塑性樹脂として、高密度ポリエチレン、高圧
法低密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレン
と直鎖状エチレン−α−オレフイン共重合体（直
鎖状低密度ポリエチレン）との混合物を用いるこ
とを特徴とする多層フイルムを提供するものであ
る。
本発明において、(A)層を形成する低密度の直鎖
状エチレン−α−オレフイン共重合体としては密
度が0.900〜0.925ｇ／cm3、好ましくは0.910〜
0.925ｇ／cm3の直鎖状エチレン−α−オレフイン
共重合体および密度が0.926〜0.945ｇ／cm3、好ま
しくは0.928〜0.940ｇ／cm3の直鎖状エチレン−α
−オレフイン共重合体の混合物が用いられる。
ここで低密度の直鎖状エチレン−α−オレフイ
ン共重合体は通常、直鎖状低密度ポリエチレン
（LLDPE）と呼ばれる密度0.900〜0.945ｇ／cm3程
度のものである。このものは、エチレンとα−オ
レフインを通常60〜200℃の低温、低・中圧力下
にて共重合させ、側鎖を導入して短鎖分岐構造を
作り出すことにより製造される。
本発明において上記二種の低密度の直鎖状エチ
レン−α−オレフイン共重合体（以下、単に
「LLDPE」という。）中のα−オレフイン含量は
通常１〜20重量％とすべきであり、おの範囲内に
おいて二種のLLDPEのα−オレフイン含量を変
えてもよいし、あるいは全く同一のものとしても
よい。
また、上記二種のLLDPEにおいて、エチレン
と共重合させるα−オレフインは同一のものを用
いてもよく、あるいは異なつたものを用いてもよ
い。α−オレフインとしては炭素数３〜20個、好
ましくは４〜20個のものが用いられ、具体的には
プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙げられ
る。
さらに、上記二種のLLDPEのメルトインデツ
クス（MI）は同一であつてもよいし、あるいは
異なつていてもよいが、通常0.1〜20ｇ／10分、
好ましくは0.2〜10ｇ／10分である。この二種の
LLDPEは同質であるため、極めて混練性が良く、
均一に混合できる。
本発明において上記二種のLLDPEの混合割合
は通常、密度0.900〜0.925ｇ／cm3の直鎖状エチレ
ン−α−オレフイン共重合体40〜95重量％、好ま
しくは50〜90重量％に対し、密度0.926〜0.945
ｇ／cm3の直鎖状エチレン−α−オレフイン共重合
体60〜５重量％、好ましくは50〜10重量％であ
る。混合割合が上記範囲外となると、本発明の目
的である強度、ヒートシール性、耐熱性などを保
持しつつ、かつ耐ブロツキング性を改良すること
ができない。
次に、本発明において(B)層は、上記(A)層を形成
する二種の低密度の直鎖状エチレン−α−オレフ
イン共重合体の混合物とは異なる熱可塑性樹脂よ
りなる。このような熱可塑性樹脂としては、高密
度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンまた
は高密度ポリエチレンと直鎖状エチレン−α−オ
レフイン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）
（LLDPE）との混合物が用いられる。
本発明において、多層フイルムが上記(A)層およ
び(B)層の二層からなる場合、層比は通常(A)層：(B)
層が１〜70：99〜30、好ましくは２〜50：98〜50
であり、多層フイルムの用途などを考慮して適宜
決定すればよい。
さらに、本発明においては必要により上記(A)層
および(B)層の他に、他の層を積層させることもで
き、必要に応じて適当な位置〔(A)層の外側、(A)層
と(B)層の間、(B)層の外側〕に重ねて積層すればよ
い。通常は(B)層の外側に積層する。積層する樹脂
としては特に制限はないが、(B)層の外側に積層す
る場合（以下、この層を「(C)層」という。）、(A)層
と同種のもの、すなわち密度が0.900〜0.925ｇ／
cm3の直鎖状エチレン−α−オレフイン共重合体お
よび密度が0.926〜0.945ｇ／cm3のエチレン−α−
オレフイン共重合体の混合物が好適に用いられ、
(A)層で用いたものと同一であつてもよく、あるい
は異なるものであつてもよい。
このように(B)層の外側にさらに(C)層を積層して
三層フイルムとする場合、(B)層としては特に密
度0.945〜0.970ｇ／cm3、MI0.01〜2.0ｇ／10分、好
ましくは0.02〜１ｇ／10分の高密度ポリエチレ
ン、密度0.910〜0.940ｇ／cm3、好ましくは0.915
〜0.930ｇ／cm3、MI0.05〜20.0ｇ／10分、好まし
くは0.1〜10ｇ／10分の高圧法低密度ポリエチレ
ン、前記の高密度ポリエチレンと、密度
0.900〜0.940ｇ／cm3、好ましくは0.910〜0.935
ｇ／cm3がMIが0.1〜20ｇ／10分、好ましくは0.2〜
10ｇ／10分の直鎖状エチレン−α−オレフイン共
重合体との混合物等を用いることが好ましい。な
お、この共重合体中のα−オレフイン含量は１〜
20重量％とすべきであり、α−オレフインとして
は炭素数３〜20個のものが用いられる。
本発明の多層フイルムの厚みは用途によつて適
宜選定すればよく、通常20〜300μ、好ましくは
30〜200μである。また、三層としたときの層比
は(A)：(B)：(C)＝１〜50：10〜70：１〜50の範囲で
あり、これら層比も用途、フイルム厚み、使用樹
脂などにより適宜決定される。
本発明の多層フイルムはＴ−ダイ共押出法、イ
ンフレーシヨン共押出法など種々の方法で製造す
ることができるが、特に上記(A)層を内側とするイ
ンフレーシヨン共押出法により行なうことが好ま
しい。
このときのブロー比は１〜７、好ましくは1.2
〜６である。
本発明においては、上記特定の二種の低密度の
直鎖状エチレン−α−オレフイン共重合体の混合
物からなる層を他の熱可塑性樹脂層と組合せて積
層しているため、フイルムの機械的強度（引張強
度、引裂強度、衝撃強度など）が極めて大きく、
従来のものに比し薄肉化が可能である。
また、本発明の多層フイルムは耐熱性が高く、
ヒートシール性も良好で、ヒートシール強度が高
く、ヒートシール収縮も小さい。さらに、夾雑物
シール性も良好である。
しかし、本発明の多層フイルムは、低密度の直
鎖状エチレン−α−オレフイン共重合体を用いて
いるにもかかわらず、耐ブロツキング性が良好で
ある。したがつて開口性にすぐれ、自動充填機な
どにより容易に自動充填することが可能である。
さらに、前記の如く三層フイルムとした場合に
は、上記物性を一層向上させることができるのみ
ならず、段積性にもすぐれたものとすることがで
きる。
したがつて、本発明の多層フイルム包装用資材
として有効に利用することができる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１〜６および比較例１〜２
(A)層（内層）、(B)層（中間層）および(C)層（外
層）を構成する第１表に示した所定の原料樹脂
（重量％）を２〜３台の押出機（径40mmφ）より
それぞれ溶融混練し、ダイ内接着型のサーキユラ
ー・ダイ（ダイ径160mmφ、リツプ間隙２mm、ダ
イ温度180℃）に導入して共押出し、ブロー比
1.75にてインフレーシヨン成形して多層フイルム
を得た。
このようにして得られたフイルムの各種物性試
験などの評価結果を第１表に示す。なお、試験法
は次の方法に準拠して行なつた。
引張特性 JIS Z1702
引裂強度 JIS Z1702
パンクチヤー強さ JIS P8134
The present invention relates to a multilayer film, and more particularly to a multilayer film with excellent film strength, heat resistance, blocking resistance, openability, heat sealability, etc. Conventionally, low-density polyethylene films and high-density polyethylene films have been used as packaging materials for heavy goods such as fertilizer, rice, and wheat. however,
High-pressure low-density polyethylene films have low mechanical strength, so they must be thick, and high-density polyethylene films have disadvantages in that they do not have sufficient tear strength, and also do not have sufficient sealing or loading properties. In order to overcome these drawbacks, attempts have been made to use linear low density polyethylene (LLDPE). However, although this linear low-density polyethylene film has excellent strength and sealing properties, it does not necessarily have sufficient stiffness. Therefore, two-layer films laminated with high-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, or mixtures thereof, or three-layer films with these resins as an intermediate layer have been proposed. However, the density that is usually used due to its superior strength
Linear low density polyethylene of 0.925g/ cm3 or less is
Blocking tends to occur during film production or bag making. Therefore, various proposals have been made to blend linear low-density polyethylene with high-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc.; Problems such as blocking properties and heat sealing properties have not yet been comprehensively solved. Therefore, the present inventors conducted intensive research to develop a film that solved the above problems, and as a result, a laminated film consisting of a component containing two specific types of linear low-density polyethylene and another thermoplastic resin was developed. It was discovered that the above object could be achieved, and the present invention was completed based on this knowledge. That is, the present invention provides low-density linear ethylene-
α-olefin copolymer layer (hereinafter referred to as (A) layer)
In a multilayer film consisting of at least two layers: and another thermoplastic resin layer (hereinafter referred to as (B) layer),
As the low density linear ethylene-α-olefin copolymer, a linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.900 to 0.925 g/cm 3 and a linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.926 to 0.945 g/cm 3 are used. A mixture of linear ethylene-α-olefin copolymer is used, and the other thermoplastic resin is high-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, or high-density polyethylene and linear ethylene-α-olefin copolymer ( The purpose of the present invention is to provide a multilayer film characterized by using a mixture of linear low-density polyethylene (low-density polyethylene). In the present invention, the low density linear ethylene-α-olefin copolymer forming layer (A) has a density of 0.900 to 0.925 g/cm 3 , preferably 0.910 to 0.925 g/cm 3 .
A linear ethylene-α-olefin copolymer of 0.925 g/cm 3 and a linear ethylene-α having a density of 0.926 to 0.945 g/cm 3 , preferably 0.928 to 0.940 g/cm 3
- A mixture of olefin copolymers is used. The low-density linear ethylene-α-olefin copolymer is usually called linear low-density polyethylene (LLDPE) and has a density of about 0.900 to 0.945 g/cm 3 . This product is produced by copolymerizing ethylene and α-olefin at a low temperature, usually 60 to 200°C, under low to medium pressure, and introducing side chains to create a short chain branched structure. In the present invention, the α-olefin content in the two types of low-density linear ethylene-α-olefin copolymers (hereinafter simply referred to as “LLDPE”) should generally be 1 to 20% by weight, The α-olefin content of the two LLDPEs may vary within each range, or may be completely the same. Further, in the above two types of LLDPE, the same α-olefin to be copolymerized with ethylene may be used, or different α-olefins may be used. As the α-olefin, those having 3 to 20 carbon atoms, preferably 4 to 20 carbon atoms are used, and specifically, propylene, butene-1, 4-methylpentene-
1, hexene-1, octene-1, etc. Furthermore, the melt index (MI) of the above two types of LLDPE may be the same or different, but usually 0.1 to 20 g/10 minutes,
Preferably it is 0.2 to 10 g/10 minutes. These two types
Because LLDPE is homogeneous, it has extremely good kneading properties.
Can be mixed evenly. In the present invention, the mixing ratio of the above two types of LLDPE is usually 40 to 95% by weight, preferably 50 to 90% by weight of the linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.900 to 0.925 g/ cm 3 . Density 0.926~0.945
g/cm 3 of linear ethylene-α-olefin copolymer from 60 to 5% by weight, preferably from 50 to 10% by weight. If the mixing ratio is outside the above range, it will not be possible to improve the blocking resistance while maintaining the objectives of the present invention, such as strength, heat sealability, and heat resistance. Next, in the present invention, layer (B) is made of a thermoplastic resin different from the mixture of two types of low-density linear ethylene-α-olefin copolymers forming layer (A). Such thermoplastic resins include high-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, or high-density polyethylene and linear ethylene-α-olefin copolymer (linear low-density polyethylene).
(LLDPE) is used. In the present invention, when the multilayer film consists of two layers (A) layer and (B) layer, the layer ratio is usually (A) layer: (B) layer.
Layer 1-70:99-30, preferably 2-50:98-50
It may be determined as appropriate, taking into consideration the use of the multilayer film. Furthermore, in the present invention, other layers may be laminated in addition to the above-mentioned layers (A) and (B), if necessary. It may be laminated between layers and (B) layer, or on the outside of layer (B). Usually it is laminated on the outside of layer (B). There are no particular restrictions on the resin to be laminated, but when laminated on the outside of layer (B) (hereinafter, this layer is referred to as "layer (C)"), it must be of the same type as layer (A), that is, with a density of 0.900. ~0.925g/
cm 3 linear ethylene-α-olefin copolymer and ethylene-α-olefin copolymer with density 0.926-0.945 g/cm 3
A mixture of olefin copolymers is preferably used,
It may be the same as that used in layer (A), or it may be different. In this way, when layer (C) is further laminated on the outside of layer (B) to form a three-layer film, layer (B) has a density of 0.945 to 0.970 g/cm 3 and an MI of 0.01 to 2.0 g/10. min, preferably 0.02 to 1 g/10 min, high density polyethylene, density 0.910 to 0.940 g/cm 3 , preferably 0.915
~0.930g/ cm3 , MI0.05~20.0g/10min, preferably 0.1~10g/10min high pressure process low density polyethylene, the above high density polyethylene,
0.900-0.940g/ cm3 , preferably 0.910-0.935
g/ cm3 is MI 0.1~20g/10min, preferably 0.2~
It is preferable to use a mixture with a linear ethylene-α-olefin copolymer at a rate of 10 g/10 min. In addition, the α-olefin content in this copolymer is 1 to
The amount should be 20% by weight, and α-olefins having 3 to 20 carbon atoms are used. The thickness of the multilayer film of the present invention may be appropriately selected depending on the application, and is usually 20 to 300μ, preferably
It is 30-200μ. In addition, the layer ratio when three layers are (A):(B):(C) = 1~50:10~70:1~50, and these layer ratios also depend on the application, film thickness, and resin used. This will be determined as appropriate. The multilayer film of the present invention can be produced by various methods such as T-die coextrusion and inflation coextrusion, but in particular, it can be produced by inflation coextrusion with the layer (A) on the inside. is preferred. The blow ratio at this time is 1 to 7, preferably 1.2.
~6. In the present invention, since the layer consisting of a mixture of the above-described two types of low-density linear ethylene-α-olefin copolymers is laminated in combination with other thermoplastic resin layers, the mechanical properties of the film are Extremely high strength (tensile strength, tear strength, impact strength, etc.)
It is possible to make the wall thinner than conventional ones. In addition, the multilayer film of the present invention has high heat resistance,
It also has good heat-sealability, high heat-seal strength, and low heat-seal shrinkage. Furthermore, the contaminant sealability is also good. However, the multilayer film of the present invention has good blocking resistance even though it uses a low-density linear ethylene-α-olefin copolymer. Therefore, it has excellent opening properties and can be easily filled automatically using an automatic filling machine or the like. Furthermore, when a three-layer film is used as described above, not only the above-mentioned physical properties can be further improved, but also excellent stackability can be obtained. Therefore, the multilayer film of the present invention can be effectively used as a packaging material. Next, examples of the present invention will be shown. Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 2 Predetermined raw material resins (by weight %) were melt-kneaded using two to three extruders (diameter 40 mmφ), introduced into a die-adhering circular die (die diameter 160 mmφ, lip gap 2 mm, die temperature 180°C), coextruded, and blown. ratio
A multilayer film was obtained by inflation molding at a temperature of 1.75. Table 1 shows the evaluation results of various physical property tests of the film thus obtained. The test method was conducted in accordance with the following method. Tensile properties JIS Z1702 Tear strength JIS Z1702 Puncture strength JIS P8134
【表】【table】
Claims (1)
重合体層と他の熱可塑性樹脂層の少なくとも二層
からなる多層フイルムにおいて、前記低密度の直
鎖状エチレン−α−オレフイン共重合体として、
密度が0.900〜0.925ｇ／cm3の直鎖状エチレン−α
−オレフイン共重合体および密度が0.926〜0.945
ｇ／cm3の直鎖状エチレン−α−オレフイン共重合
体の混合物を用い、かつ前記他の熱可塑性樹脂と
して、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエ
チレンまたは高密度ポリエチレンと直鎖状エチレ
ン−α−オレフイン共重合体との混合物を用いる
ことを特徴とする多層包装フイルム。 ２ 密度が0.900〜0.925ｇ／cm3の直鎖状エチレン
−α−オレフイン共重合体および密度が0.926〜
0.945ｇ／cm3の直鎖状エチレン−α−オレフイン
共重合体の混合物が、前者40〜95重量％に対し後
者60〜５重量％の割合で混合したものである特許
請求の範囲第１項記載の多層フイルム。[Scope of Claims] 1. A multilayer film consisting of at least two layers, a low-density linear ethylene-α-olefin copolymer layer and another thermoplastic resin layer, wherein the low-density linear ethylene-α- As an olefin copolymer,
Linear ethylene-α with a density of 0.900 to 0.925 g/ cm3
- Olefin copolymer and density between 0.926 and 0.945
g/cm 3 of linear ethylene-α-olefin copolymer, and as the other thermoplastic resin, high-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, or high-density polyethylene and linear ethylene-α - A multilayer packaging film characterized in that it uses a mixture with an olefin copolymer. 2 Linear ethylene-α-olefin copolymer with a density of 0.900 to 0.925 g/cm 3 and a density of 0.926 to
Claim 1: A mixture of 0.945 g/cm 3 of linear ethylene-α-olefin copolymer at a ratio of 40 to 95% by weight of the former and 60 to 5% by weight of the latter. The multilayer film described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15132684A JPS6131251A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Multilayer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15132684A JPS6131251A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Multilayer film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131251A JPS6131251A (en) | 1986-02-13 |
| JPH0321344B2 true JPH0321344B2 (en) | 1991-03-22 |
Family
ID=15516161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15132684A Granted JPS6131251A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Multilayer film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131251A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0675955B2 (en) * | 1988-07-30 | 1994-09-28 | 出光石油化学株式会社 | Resin laminate |
| JP2616340B2 (en) * | 1992-04-07 | 1997-06-04 | 東洋製罐株式会社 | Standing pouch |
| JP3528343B2 (en) * | 1995-07-12 | 2004-05-17 | 住友化学工業株式会社 | Multilayer film |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5926259A (en) * | 1982-05-20 | 1984-02-10 | スティックサック・エスティ−エス・ソシエテ・アノニム | Plastic film and bag and large-sized bag |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15132684A patent/JPS6131251A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926259A (en) * | 1982-05-20 | 1984-02-10 | スティックサック・エスティ−エス・ソシエテ・アノニム | Plastic film and bag and large-sized bag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131251A (en) | 1986-02-13 |
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