JPH0241569B2 - - Google Patents
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- JPH0241569B2 JPH0241569B2 JP59048515A JP4851584A JPH0241569B2 JP H0241569 B2 JPH0241569 B2 JP H0241569B2 JP 59048515 A JP59048515 A JP 59048515A JP 4851584 A JP4851584 A JP 4851584A JP H0241569 B2 JPH0241569 B2 JP H0241569B2
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- Japan
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- container
- chromium
- powder
- based sintered
- copper
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は、真空しや断器の接点として用いら
れる銅−クロム（以下Cu−Crという）系焼結材
料、特にその製造方法に関するものである。
れる銅−クロム（以下Cu−Crという）系焼結材
料、特にその製造方法に関するものである。
Cu−Cr系焼結材料が真空しや断器の接点とし
てしや断性能が大きい、耐圧が高い、接触抵抗が
小さい、溶着力が小さい、さい断値が小さい、消
耗が小さい、といつた優れた性能を備えているこ
とは、一般に知れられている。
てしや断性能が大きい、耐圧が高い、接触抵抗が
小さい、溶着力が小さい、さい断値が小さい、消
耗が小さい、といつた優れた性能を備えているこ
とは、一般に知れられている。
この種のCu−Cr系焼結材料は、他の焼結材料
例えばＷ−Cu系焼結材料やＷ−Ag系焼結材料と
同様に粉末治金法によつて作られ、その最も一般
的な製法を第１図により以下説明する。
例えばＷ−Cu系焼結材料やＷ−Ag系焼結材料と
同様に粉末治金法によつて作られ、その最も一般
的な製法を第１図により以下説明する。
まず、Cr粉末の成形体を焼結して多孔質の焼
結体１を作り、これをCu２と一諸にルツボ３の
中に入れ、ルツボ３をCuの融点である1083℃以
上に加熱する。あるいはCrの多孔質体１の代り
にルツボ３の中にCr粉を入れCr粉の上または下
にCuを置いて1083℃以上に加熱する。
結体１を作り、これをCu２と一諸にルツボ３の
中に入れ、ルツボ３をCuの融点である1083℃以
上に加熱する。あるいはCrの多孔質体１の代り
にルツボ３の中にCr粉を入れCr粉の上または下
にCuを置いて1083℃以上に加熱する。
ルツボ３の材料としては、切削性がよくすなわ
ち加工が容易で、かつCuと反応せずさらに加熱
冷却の熱サイクルに強く繰返し使用が可能な黒鉛
が一般に用いられる。
ち加工が容易で、かつCuと反応せずさらに加熱
冷却の熱サイクルに強く繰返し使用が可能な黒鉛
が一般に用いられる。
しかし、Cu−Cr系で黒鉛のルツボを使用する
とCr−Cuを溶浸させた溶浸体と黒鉛とが強固に
接合しルツボを破壊しないと溶浸体が取り出せな
いという問題がある。これはCuが溶融状態で少
量のCrを溶解し凝固の際このCrをルツボの壁に
沿つて晶出し晶出されたCrが黒鉛と反応するこ
とに起因する。
とCr−Cuを溶浸させた溶浸体と黒鉛とが強固に
接合しルツボを破壊しないと溶浸体が取り出せな
いという問題がある。これはCuが溶融状態で少
量のCrを溶解し凝固の際このCrをルツボの壁に
沿つて晶出し晶出されたCrが黒鉛と反応するこ
とに起因する。
この発明は、上記の点に鑑み、そのつどルツボ
を破壊しなで済むようにするため、黒鉛のルツボ
を使用しないで容易にCu−Cr系焼結材料を製造
することのできる新規のCu−Cr系焼結材料製造
方法を得ることを目的とする。
を破壊しなで済むようにするため、黒鉛のルツボ
を使用しないで容易にCu−Cr系焼結材料を製造
することのできる新規のCu−Cr系焼結材料製造
方法を得ることを目的とする。
この発明は、前記目的を達成するため、銅また
は銅合金で作られた容器の中に、被溶浸体となる
クロムまたはクロムを主成分とする粉末ないし多
孔質体を入れ、これらを真空中で前記容器の融点
以上の温度に加熱して焼結することにより銅−ク
ロム系焼結材料を製造するものである。この際、
容器の中に入れる多孔質体は、クロムまたはクロ
ムを主成分とする粉末を、あらかじめ焼結して作
つておいてもよい。
は銅合金で作られた容器の中に、被溶浸体となる
クロムまたはクロムを主成分とする粉末ないし多
孔質体を入れ、これらを真空中で前記容器の融点
以上の温度に加熱して焼結することにより銅−ク
ロム系焼結材料を製造するものである。この際、
容器の中に入れる多孔質体は、クロムまたはクロ
ムを主成分とする粉末を、あらかじめ焼結して作
つておいてもよい。
以下この発明の実施例を示す第２図ないし第３
図によりこの発明を説明する。第２図において、
１１はCr粉、１３はCu製の容器である。図の如
くCu製の容器１３の中にCr粉１１を充填する。
Cu製の容器１３の内径および高さは溶浸体の必
要とする寸法に合わせて決めればよい。
図によりこの発明を説明する。第２図において、
１１はCr粉、１３はCu製の容器である。図の如
くCu製の容器１３の中にCr粉１１を充填する。
Cu製の容器１３の内径および高さは溶浸体の必
要とする寸法に合わせて決めればよい。
また容器１３の肉厚はCr粉の間隙を埋めるた
めに必要なCuの量で決定するが、この容器だけ
で溶浸するCu量が不足する場合は、第３図に示
すようにその不足分を補うためのCu材１２を容
器内に入れてもよい。このような焼結原料のCr
粉１１およびCu材１２等を入れたCu製容器１３
を、黒鉛のルツボ等を介することなしにそのまま
図示しない真空加熱炉に入れて容器を構成する
Cuの融点である1083℃以上に加熱していくと、
まずCuが溶ける以前の温度でCr粉同志が焼結し
て所定の強度のCrの多孔質体が得られ、その後
その多孔質体の間隙に溶けたCuが浸入して所定
寸法のCu−Cr溶浸体すなわち焼結材料が得られ
る。この場合は、溶融状態のCuに溶解したCrが
凝固時晶出しても黒鉛のルツボがないためこれと
反応することがなく、またCu容器は溶融してCr
の多孔質体に溶浸してしまうため、溶浸体を特別
な容器から取り出す必要もないのである。ここで
重要なことは、焼結時にCu製の容器が溶融する
が、溶融過程で容器内のCrの多孔質体内へ溶浸
するため、容器が溶融しても外部へ流出すること
がなく、変形が生じないことが確認されたことで
ある。このため、この発明においては、焼結用の
特別の容器が不要となるのである。
めに必要なCuの量で決定するが、この容器だけ
で溶浸するCu量が不足する場合は、第３図に示
すようにその不足分を補うためのCu材１２を容
器内に入れてもよい。このような焼結原料のCr
粉１１およびCu材１２等を入れたCu製容器１３
を、黒鉛のルツボ等を介することなしにそのまま
図示しない真空加熱炉に入れて容器を構成する
Cuの融点である1083℃以上に加熱していくと、
まずCuが溶ける以前の温度でCr粉同志が焼結し
て所定の強度のCrの多孔質体が得られ、その後
その多孔質体の間隙に溶けたCuが浸入して所定
寸法のCu−Cr溶浸体すなわち焼結材料が得られ
る。この場合は、溶融状態のCuに溶解したCrが
凝固時晶出しても黒鉛のルツボがないためこれと
反応することがなく、またCu容器は溶融してCr
の多孔質体に溶浸してしまうため、溶浸体を特別
な容器から取り出す必要もないのである。ここで
重要なことは、焼結時にCu製の容器が溶融する
が、溶融過程で容器内のCrの多孔質体内へ溶浸
するため、容器が溶融しても外部へ流出すること
がなく、変形が生じないことが確認されたことで
ある。このため、この発明においては、焼結用の
特別の容器が不要となるのである。
なお、この実施例では容器にCr粉を充填した
が、Cr粉の代りにあらかじめ準備したCrの多孔
質体を用いてもよい。この多孔質体はCr粉を成
形して容器の内側寸法と同じ圧粉体を作りこれを
真空中で加熱して焼結させれば容易に得られる。
が、Cr粉の代りにあらかじめ準備したCrの多孔
質体を用いてもよい。この多孔質体はCr粉を成
形して容器の内側寸法と同じ圧粉体を作りこれを
真空中で加熱して焼結させれば容易に得られる。
この発明によれば、Cu−Cr系焼結材の焼結原
料のCrを受ける容器をもう一方の焼結原料のCu
により形成するので、これまで必要としていた黒
鉛ルツボのような特別の消耗容器を必要としない
ため製造原価を低減できるとともに製造工程を短
縮できる効果が得られる。
料のCrを受ける容器をもう一方の焼結原料のCu
により形成するので、これまで必要としていた黒
鉛ルツボのような特別の消耗容器を必要としない
ため製造原価を低減できるとともに製造工程を短
縮できる効果が得られる。
第１図は従来のCu−Cr系焼結材料の製法を示
す説明図、第２図ないし第３図はこの発明による
Cu−Cr系焼結材料のそれぞれ異なる製法を示す
説明図である。 １１…Cr粉、１２…Cu、１３…Cu製の容器。
す説明図、第２図ないし第３図はこの発明による
Cu−Cr系焼結材料のそれぞれ異なる製法を示す
説明図である。 １１…Cr粉、１２…Cu、１３…Cu製の容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅または銅合金で作られた容器の中に、被溶
浸体となるクロムまたはクロムを主成分とする粉
末ないし多孔質体を入れ、これらを前記容器の融
点以上の温度に加熱して焼結することを特徴とす
る銅−クロム系焼結材料の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
て、多孔質体はクロムまたはクロムを主成分とす
る粉末の焼結体であることを特徴とする銅−クロ
ム系焼結材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4851584A JPS60194029A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 銅―クロム系焼結材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4851584A JPS60194029A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 銅―クロム系焼結材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194029A JPS60194029A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0241569B2 true JPH0241569B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12805500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4851584A Granted JPS60194029A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 銅―クロム系焼結材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194029A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930761A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用セラミツクス組成物 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4851584A patent/JPS60194029A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930761A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用セラミツクス組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60194029A (ja) | 1985-10-02 |
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