JPH0241445Y2 - - Google Patents

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JPH0241445Y2
JPH0241445Y2 JP19710184U JP19710184U JPH0241445Y2 JP H0241445 Y2 JPH0241445 Y2 JP H0241445Y2 JP 19710184 U JP19710184 U JP 19710184U JP 19710184 U JP19710184 U JP 19710184U JP H0241445 Y2 JPH0241445 Y2 JP H0241445Y2
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burner
fuel
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spreader
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Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は微粉燃料用バーナクリーニング装置に
係り、特にバーナ先端のスプレツダフインへの付
着燃料を除去清掃するに好適なクリーニング装置
に関する。
〔従来の技術〕
従来、石油ピツチや石炭を微粉砕した燃料を用
いた燃焼設備では、微粉燃料と空気とを混合して
バーナから噴射して燃焼させる。この場合、使用
されるバーナ装置は円筒状のバーナノズルとその
中心部に配置されたバーナスプレツダを具備して
おり、両者の間に形成された円環状の流路を燃料
通路とし、ボイラ火炉へ噴射させるようにしてい
る。そして、特に燃料の吐出口であるバーナスプ
レツダ先端外周には燃料の拡散が良好に行われる
ようにスプレツダフインを設けている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
ところが、従来のバーナ装置で、微粉燃料がス
プレツダフインに付着し、これが流路を閉塞する
ように成長すればバーナ性能が劣化し、最終的に
は使用不能となつてしまう。特に使用燃料が軟化
点の低い石油ピツチである場合には輻射熱を受け
て容易にバーナ先端に付着してしまうことが多
い。このため、従来ではバーナ清掃のために燃焼
設備の運転を停止しなければならず、バーナ使用
率が低下してしまう問題点があつた。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、上記従来の問題点に着目し、バーナ
の使用を止めることなく、運転状態のままバーナ
の清掃ができ、使用効率の向上と性能維持を実現
できるようにしたクリーニング装置を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するために、本考案に係る微粉
燃料用バーナクリーニング装置は、円筒状のバー
ナノズルとその中心部に配置されたバーナスプレ
ツダの間に形成される円環流路に微粉燃料を通流
し、先端に設けたスプレツダフインを介してボイ
ラ火炉内に燃料噴射をなすバーナのクリーニング
装置であつて、少なくとも前記円環流路の端壁部
に円周吹出口を有するアスピレーシヨンエアノズ
ルを取付けし、このアスピレーシヨンエアノズル
の中心孔に装着され円環流路を通して先端を前記
スプレツダフインに向けた蒸気噴射用のクリーナ
パイプを着脱可能に取付けた。
〔作用〕
上記構成により、バーナ清掃をなす場合にはア
スピレーシヨンエアノズルの円周吹出口から高圧
空気を吐出させて燃料の逆流を防止し、ノズル中
心孔の施栓を外してクリーナパイプを差込み、こ
のパイプ先端をスプレツダフインに向けて蒸気を
噴射させれば、簡単にバーナ停止を行うことなく
付着燃料を除去することができるのである。
〔考案の実施例〕
以下、本考案に係る微粉燃料用バーナクリーニ
ング装置の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
第1図はクリーニング装置を備えた微粉燃料用
バーナの概略構成図である。図示のように、バー
ナ装置はボイラ火炉10に設けた燃焼口12の外
面に形成している2次空気供給用ウインドボツク
ス14を貫通して先端を燃焼口12に臨ませたバ
ーナ16を具備している。バーナ16は2重管構
造に形成されており、内管側をバーナスプレツダ
18とし、外管側をバーナノズル20としてい
る。そして、バーナノズル20の後端部に位置し
たバーナスプレツダ20の外周面部には燃料供給
部22が設けられ、例えば微粉ピツチと1次空気
の混合燃料口とされ、バーナスプレツダ18とバ
ーナノズル20の間に環状通路24を通し、スプ
レツダ先端外周のスプレツダフイン26を経て火
炉10内に燃料を噴射させるようにしている。
ここで、燃料供給部22のバーナ16への取付
部にはレシービングチヤンバ28が設けられ、燃
料が均一に環状通路24に流れるようにしている
が、レシービングチヤンバ28の外壁30は環状
通路24に対面してその端壁を兼ね、この外壁3
0に実施例に係るクリーニング装置を取付けるよ
うにしている。すなわち、外壁30には環状通路
24に沿つて等間隔(120度間隔)に清掃口32
を設け、この清掃口32にアスピレーシヨンエア
ノズル34が取付けられている。このアスピレー
シヨンエアノズル34の詳細を第2図に示す。バ
ーナスプレツダ18の外周にフランジ状にレシー
ビングチヤンバ28の外壁30が取付けられてい
るが、この外壁30の清掃口32に対して円筒状
のノズル本体34がねじ込まれている。ノズル本
体34は外端側に大径部34Aを一体に有するも
ので、内径差により形成される内周面段差部にテ
ーパ面36を形成している。前記大径部34A内
には小円筒状のキヤツプ38が挿入固定されてお
り、キヤツプ38はその挿入先端をやはりテーパ
にして前記テーパ面36に対面させて円周吹出口
40を形成せしめている。そして、キヤツプ38
と大径部34Aの間に円周吹出口40に連通する
小室42を設け、この小室42を通じて円周吹出
口40からアスピレーシヨンエアをノズル34内
に吐出させるようにしている。アスピレーシヨン
エアは大径部34Aに接続した供給パイプ44を
介して小室42に導入される。なお、前記キヤツ
プ38にはプラグ46が螺着されて施栓されてい
るが、プラグ46を外すことにより、ノズル34
の中心孔48を外部に開口させることが可能であ
る。
また、上述のようなアスピレーシヨンエアノズ
ル34には、第3図に示す如き蒸気噴射をなさし
めるクリーナパイプ50を装着可能となつてい
る。クリーナパイプ50は先端を偏平に潰して開
口面積を小さくした噴射口52を形成した細径パ
イプ54を有し、これを前記ノズル34の中心孔
48から差込んで環状通路24内に挿入し、噴射
口52をスプレツダフイン26の後縁に向け得る
長さとなつている。細径パイプ54はその長さの
1/5程度の長さを有する太径パイプ56に接続さ
れ、この太径パイプ56に蒸気供給源からの蒸気
を導入し、内部を通して細径パイプ54に圧力蒸
気(5Kg/cm2)を送給するようにしている。ま
た、太径パイプ56にはロータリバルブ58が介
装され、蒸気の供給、遮断をこのバルブ58にて
行わせ得るものとしている。太径パイプ56は前
記アスピレーシヨンエアノズル34の中心孔48
の内径より若干小さくし、容易に中心孔48への
挿入ができるように設定している。なお、太径パ
イプ56には軸心と直交する把手60を設け、ク
リーナパイプ50の挿入作業を容易にしている。
このようなアスピレーシヨンエアノズル34と
これに装着可能なクリーナパイプ50から構成さ
れるバーナクリーニング装着によればバーナの停
止を行うことなくスプレツダ20やスプレツダフ
イン26の清掃ができる。すなわち、燃焼中は燃
料供給部22から微粉石油ピツチ等の微粉燃料と
空気の混合流体が供給され、レシービングチヤン
バ28を経て環状通路24に当り、先端のスプレ
ツダフイン26から拡散噴射されている。斯かる
状態で、まず、アスピレーシヨンエアの供給源に
供給パイプ44を接続し、エアを小室42を介し
て円周吹出口40から吹き出させる。このエアは
テーパ面36を経て中心部に吐出し、レシービン
グチヤンバ28に流下する。この操作後、キヤツ
プ38に取付けたプラグ46を外すが、プラグ4
6を外してもアスピレーシヨンエアにより燃料が
逆流してアスピレーシヨンエアノズル34から外
部に漏洩することはない。開口されたノズル34
の後端から、第3図に示すクリーナパイプ50を
挿入し、先端噴射口52がチヤンバ28内から環
状通路24を通して先端のスプレツダフイン26
の近傍に達するまで挿するのである。そして、ロ
ータリパルプ58を開き、高圧蒸気を噴射させれ
ば、フイン26やスプレツダチユーブに付着した
燃料を除去することができる。
このような実施例によれば、定期的に蒸気噴射
用のクリーナパイプ50を挿入してスプレツダ2
0やフイン26を清掃できるので、微粉ピツチ等
の付着成長によりバーナ性能が劣化したり使用不
能になることを予め防止し、燃焼の安定化を達成
できる。特に清掃作業はバーナ燃焼を停止させる
ことなく実施できるので運転効率を悪化させるこ
とがなく極めて有益である。
なお、上記実施例では環状通路24内にクリー
ナパイプ50を挿通する構成としたが、スプレツ
ダ20の中心部から挿通し、フイン26の前縁に
向けて蒸気を噴射させるように構成してもよい。
この場合には、第4図に示すように、クリーナパ
イプ50の先端噴射口52Aを釣針状に形成し、
噴射方向が中心からフイン26に向うように設定
すればよい。
〔考案の効果〕
以上説明したように、本考案によれば、バーナ
停止を行うことなくスプレツダやフインに付着し
たカーボンの除去、清掃ができるので、効率よく
バーナ性能の劣化を防止できるというすぐれた効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例のクリーニング装置を備えたバ
ーナ装置の概略構成図、第2図はアスピレーシヨ
ンノズルの断面図、第3図はクリーナパイプの側
面図、第4図はクリーナパイプの他の例を示す先
端噴射口断面図である。 10……ボイラ火炉、16……バーナ、18…
…バーナスプレツダ、20……バーナノズル、2
4……環状通路、26……スプレツダフイン、3
0……チヤンバ外壁、34……アスピレーシヨン
エアノズル、40……円周吹出口、46……プラ
グ、48……中心孔、50……クリーナパイプ、
52,52A……噴射口。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 円筒状のバーナノズルとその中心部に配置され
    たバーナスプレツダの間に形成される円環流路に
    微粉燃料を通流し、先端に設けたスプレツダフイ
    ンを介してボイラ火炉内に燃料噴射をなすバーナ
    のクリーニング装置であつて、少なくとも前記円
    環流路の端壁部に円周吹出口を有するアスピレー
    シヨンエアノズルを取付けし、このアスピレーシ
    ヨンエアノズルの中心孔に装着され円環流路を通
    して先端を前記スプレツダフインに向けた蒸気噴
    射用のクリーナパイプを着脱可能に取付けてなる
    微粉燃料用バーナクリーニング装置。
JP19710184U 1984-12-26 1984-12-26 Expired JPH0241445Y2 (ja)

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JP19710184U JPH0241445Y2 (ja) 1984-12-26 1984-12-26

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JP19710184U JPH0241445Y2 (ja) 1984-12-26 1984-12-26

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JPS61110914U JPS61110914U (ja) 1986-07-14
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