JPH0241397A - 高粘度物の急速固化成形方法並びにその装置 - Google Patents
高粘度物の急速固化成形方法並びにその装置Info
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- JPH0241397A JPH0241397A JP63191838A JP19183888A JPH0241397A JP H0241397 A JPH0241397 A JP H0241397A JP 63191838 A JP63191838 A JP 63191838A JP 19183888 A JP19183888 A JP 19183888A JP H0241397 A JPH0241397 A JP H0241397A
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高粘度物の急速固化成形方法並びにその装置に
関し、更に詳しくは例えば業務用のマーガリン、バター
等、常温下で高粘性を有する流動体や固体の状態となる
高粘度物の急速固化成形方法並びにその装置に関する。
関し、更に詳しくは例えば業務用のマーガリン、バター
等、常温下で高粘性を有する流動体や固体の状態となる
高粘度物の急速固化成形方法並びにその装置に関する。
従来、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン等の
熱可塑性シートよりなる包装袋をダンボール箱内に収納
し、該包装袋中にマーガリン、バター等の高粘度物を充
填し、口部を閉じた後、粘着テープ等で該ダンボール箱
を密閉した単位包装袋体を形成する。そして、例えば該
単位包装体を順に収納したコンテナを冷蔵庫内或いは常
温下において放置することにより、ダンボール箱内のマ
ーガリン、バター等の高粘度物の冷却固化を行っている
。
熱可塑性シートよりなる包装袋をダンボール箱内に収納
し、該包装袋中にマーガリン、バター等の高粘度物を充
填し、口部を閉じた後、粘着テープ等で該ダンボール箱
を密閉した単位包装袋体を形成する。そして、例えば該
単位包装体を順に収納したコンテナを冷蔵庫内或いは常
温下において放置することにより、ダンボール箱内のマ
ーガリン、バター等の高粘度物の冷却固化を行っている
。
従来の方法にあっては、マーガリン、バター等の高粘度
物、特に業務用の大型包装形態のものは、ダンボール箱
に収納され後、常温下又は冷蔵庫において冷却固化する
方法にてなされることが多く、荷扱いに必要な固さにな
るまで４８〜７２１寺間と長時間要するとともに、ダン
ボール箱の紙粉等の異物が高粘度物中に混入するので衛
生上及び品質上の問題となる。更に、ダンボール箱等の
包装材を要するとともに、包装作業及び包装設備を要す
るので製品がコスト高になるという問題点がある。
物、特に業務用の大型包装形態のものは、ダンボール箱
に収納され後、常温下又は冷蔵庫において冷却固化する
方法にてなされることが多く、荷扱いに必要な固さにな
るまで４８〜７２１寺間と長時間要するとともに、ダン
ボール箱の紙粉等の異物が高粘度物中に混入するので衛
生上及び品質上の問題となる。更に、ダンボール箱等の
包装材を要するとともに、包装作業及び包装設備を要す
るので製品がコスト高になるという問題点がある。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、マーガリン
、バク−等の高粘度物を冷却固化し、表層部のみを凍結
することにより、必要な固さ、強度に短時間でライン上
に行なうことができ、しかも高粘度物中にダンボール箱
の紙粉等の異物が混入することなく、更にダンボール箱
等の包装材、包装作業、包装設備を要しないので製品を
コスト安にすることかができる高粘度物の急速固化成形
方法並びにその装置を提供せんとするものである。
、バク−等の高粘度物を冷却固化し、表層部のみを凍結
することにより、必要な固さ、強度に短時間でライン上
に行なうことができ、しかも高粘度物中にダンボール箱
の紙粉等の異物が混入することなく、更にダンボール箱
等の包装材、包装作業、包装設備を要しないので製品を
コスト安にすることかができる高粘度物の急速固化成形
方法並びにその装置を提供せんとするものである。
前記本発明の目的を達成する為に、本発明は、無端回動
式のコンベアを上下に回動するように配し、上方の回動
始端側でコンベア上にマーガリン、バター等の高粘度物
の包装袋体をその開口が上方へ位置して、立起支持し、
進行方向上方から該包装体中に、前記高粘度物を包装袋
体上端に折り返し部を残す深さまで充填し、冷却室で該
高粘度物を冷却固化し、コンベアの終端側において、下
方への回動傾斜面で固化した状態の前記包装袋体に充填
してなる高粘度物をコンベア外へ取出してなる高粘度物
の急速固化成形方法を提供せんとするものである。
式のコンベアを上下に回動するように配し、上方の回動
始端側でコンベア上にマーガリン、バター等の高粘度物
の包装袋体をその開口が上方へ位置して、立起支持し、
進行方向上方から該包装体中に、前記高粘度物を包装袋
体上端に折り返し部を残す深さまで充填し、冷却室で該
高粘度物を冷却固化し、コンベアの終端側において、下
方への回動傾斜面で固化した状態の前記包装袋体に充填
してなる高粘度物をコンベア外へ取出してなる高粘度物
の急速固化成形方法を提供せんとするものである。
更に、前記コンベア上の表面に、高粘度物充填用の包装
袋体を立起支持するためにコンベア表面に、上面を開口
したバケットを取り付け、該バケットに前記袋体を収納
し、この口部を前記バケット口縁外側に折り返し係止し
てなるものを利用するのが好ましい。
袋体を立起支持するためにコンベア表面に、上面を開口
したバケットを取り付け、該バケットに前記袋体を収納
し、この口部を前記バケット口縁外側に折り返し係止し
てなるものを利用するのが好ましい。
又、後記する理由により、コンベアの終端側において、
回動傾斜面を利用し、取り出す方法として前記バケット
の進行方向側壁を前板とし、バケット上部で回動自在に
枢着するとともに、前記前板を他のバケット部分に対し
常に閉止方向にバネ附勢し、且つバケット内部の冷却固
化された高粘度物が前方へ傾斜することにより与えられ
る該冷却固化された高粘度物の滑動荷重により前板を開
放される程度のバネ附勢力としてなり、該前板が枢着点
を中心に回動し、バケット内部の冷却固化された高粘度
物をバケット外へ放出することを可能としたものが効果
的である。
回動傾斜面を利用し、取り出す方法として前記バケット
の進行方向側壁を前板とし、バケット上部で回動自在に
枢着するとともに、前記前板を他のバケット部分に対し
常に閉止方向にバネ附勢し、且つバケット内部の冷却固
化された高粘度物が前方へ傾斜することにより与えられ
る該冷却固化された高粘度物の滑動荷重により前板を開
放される程度のバネ附勢力としてなり、該前板が枢着点
を中心に回動し、バケット内部の冷却固化された高粘度
物をバケット外へ放出することを可能としたものが効果
的である。
更に、冷却室は予冷室、本冷却室、保冷室を順次始端側
から終端側に配してなるものが好ましい。
から終端側に配してなるものが好ましい。
高粘度物の２．遠因化成形装置としては、上面を開口し
た適数のバケットの底部を無端回動式のコンベア上に取
付けた移送手段と、 前記移送手段の始端側上部に位置した前記バケット内に
収容し、口部をバケット口縁外側に折り返し係止し、マ
ーガリン、バター等の高粘度物を充填する為の包装袋体
と、 前記移送手段のバケット上に位置して設けた高粘度物の
充填装置と、 前記移送手段の進行方向適所に該移送手段を包囲してト
ンネル状に配してなり、包装袋体中に充填された前記高
粘度物を冷却固化する為の冷却室と、 前記冷却室を通過後包装袋体中収容し冷却固化された高
粘度物を移送手段の終端側でバケットから取り出す取出
装置と、 よりなるものを提供せんとする。
た適数のバケットの底部を無端回動式のコンベア上に取
付けた移送手段と、 前記移送手段の始端側上部に位置した前記バケット内に
収容し、口部をバケット口縁外側に折り返し係止し、マ
ーガリン、バター等の高粘度物を充填する為の包装袋体
と、 前記移送手段のバケット上に位置して設けた高粘度物の
充填装置と、 前記移送手段の進行方向適所に該移送手段を包囲してト
ンネル状に配してなり、包装袋体中に充填された前記高
粘度物を冷却固化する為の冷却室と、 前記冷却室を通過後包装袋体中収容し冷却固化された高
粘度物を移送手段の終端側でバケットから取り出す取出
装置と、 よりなるものを提供せんとする。
又、後記する理由により、前記バケットは上面を開放し
た箱体であり、この箱体における進行方向の前板を上部
で回動自在に枢着するとともに、前記前板を他の箱体部
分に対し常に閉止方向にバネ附勢し且つバケット内部の
固化高粘度物が前方へ傾斜することにより与えられる該
固化高粘度物の滑動荷重により前板を開放される程度の
バネ附勢力としてなる取出装置を利用してなるものが効
果的である。
た箱体であり、この箱体における進行方向の前板を上部
で回動自在に枢着するとともに、前記前板を他の箱体部
分に対し常に閉止方向にバネ附勢し且つバケット内部の
固化高粘度物が前方へ傾斜することにより与えられる該
固化高粘度物の滑動荷重により前板を開放される程度の
バネ附勢力としてなる取出装置を利用してなるものが効
果的である。
更に、冷却室は予冷室９本冷却室、保冷室を順次始端側
から終端側に配してなるものが好ましい。
から終端側に配してなるものが好ましい。
以上の如き、本発明に係る高粘度物の急速固化成形方法
並びにその装置によれば、移送手段のコンベアの始端側
上部に位置したバケット内に、包装袋体を収納し、口部
をバケット口縁外側に折り返し係止し、該バケット上に
位置して設けた充填装置により、バケット内の包装袋体
内にマーガリン、バター等の高粘度物を充填し、バケッ
ト口縁外側に折り返し係止した包装袋体の口部を閉じて
、高粘度物を略密閉状態とする。そして、移送手段のコ
ンベアの回動により、該バケットは冷却室を通過し、バ
ケット内の高粘度物は冷却固化される。
並びにその装置によれば、移送手段のコンベアの始端側
上部に位置したバケット内に、包装袋体を収納し、口部
をバケット口縁外側に折り返し係止し、該バケット上に
位置して設けた充填装置により、バケット内の包装袋体
内にマーガリン、バター等の高粘度物を充填し、バケッ
ト口縁外側に折り返し係止した包装袋体の口部を閉じて
、高粘度物を略密閉状態とする。そして、移送手段のコ
ンベアの回動により、該バケットは冷却室を通過し、バ
ケット内の高粘度物は冷却固化される。
ここで冷却室が予冷室、本冷却室、保冷室を順次始端側
から終端に配してなるものであれば、予冷室、本冷却室
、保冷室を順に通過し、高粘度物は徐々に冷却固化され
る。そして、該バケットは移送手段の終端側で取出装置
により該バケットから冷却固化された高粘度物を取り出
すことができる。
から終端に配してなるものであれば、予冷室、本冷却室
、保冷室を順に通過し、高粘度物は徐々に冷却固化され
る。そして、該バケットは移送手段の終端側で取出装置
により該バケットから冷却固化された高粘度物を取り出
すことができる。
更に、詳述すれば、移送手段の終端側でバケットは傾斜
し、該バケット内部の冷却固化された高粘度物が前方へ
傾斜し、該冷却固化された高粘度物の滑動荷重により、
取出装置におけるバネ附勢力に反しバケットの前板を開
放し、該冷却固化された高粘度物がバケット内より取り
出されるのである。そして、この前板は、バネ附勢力に
より閉止され、バケットは回動し、移送手段の始端側に
戻るのである。
し、該バケット内部の冷却固化された高粘度物が前方へ
傾斜し、該冷却固化された高粘度物の滑動荷重により、
取出装置におけるバネ附勢力に反しバケットの前板を開
放し、該冷却固化された高粘度物がバケット内より取り
出されるのである。そして、この前板は、バネ附勢力に
より閉止され、バケットは回動し、移送手段の始端側に
戻るのである。
（実施例）
本発明の詳細を更に図示した実施例により説明する。図
面は本発明にかかる高粘度物の急速固化成形装置におけ
る実施例の一例を示すものであり、第１図は高粘度物の
急速固化成形装置の概念を示す説明図であり、第２図は
冷却室の平面図である。
面は本発明にかかる高粘度物の急速固化成形装置におけ
る実施例の一例を示すものであり、第１図は高粘度物の
急速固化成形装置の概念を示す説明図であり、第２図は
冷却室の平面図である。
高粘度物の急速固化成形装置Ａは、主として移送手段１
、包装袋体２、充填装置３、冷却室４、取出装置５から
構成されている。
、包装袋体２、充填装置３、冷却室４、取出装置５から
構成されている。
まず、両端にローラー６．６′を設け、無端回動式のコ
ンベア７を上下に回動するように配し、図示しないがモ
ーター等の駆動手段に連動されている。図例のローラー
６．６′は、断面略正八角形でアリ、コンベア７はベル
トコンベア、チェーンコンベア等を採用することができ
る。そして、上面を開口したバケット８の底部を、前記
コンベア７上に適当な間隔を保ち取り付けている。すな
わち、両端における断面略正八角形のローラー上を前記
バケット８が回動できるように、略正八角形の１辺の長
さの幅を有する取付は板１１を介して該バケット８の底
部をコンベア７上に取り付けている。以上のようにして
移送手段１が形成されている。尚、図例のバケット８は
箱体形状であるが、適宜円柱形状、多角柱形状のものも
採用することができる。
ンベア７を上下に回動するように配し、図示しないがモ
ーター等の駆動手段に連動されている。図例のローラー
６．６′は、断面略正八角形でアリ、コンベア７はベル
トコンベア、チェーンコンベア等を採用することができ
る。そして、上面を開口したバケット８の底部を、前記
コンベア７上に適当な間隔を保ち取り付けている。すな
わち、両端における断面略正八角形のローラー上を前記
バケット８が回動できるように、略正八角形の１辺の長
さの幅を有する取付は板１１を介して該バケット８の底
部をコンベア７上に取り付けている。以上のようにして
移送手段１が形成されている。尚、図例のバケット８は
箱体形状であるが、適宜円柱形状、多角柱形状のものも
採用することができる。
次に、包装袋体２は、前記バケット８内に収容し、口部
をバケット口縁外側に折り返し係止し、マーガリン、バ
ター等の高粘度物Ｂを充填する為のものであり、ポリエ
チレン、塩化ビニル、ポリプロピレンの熱可塑性シート
等よりなる。
をバケット口縁外側に折り返し係止し、マーガリン、バ
ター等の高粘度物Ｂを充填する為のものであり、ポリエ
チレン、塩化ビニル、ポリプロピレンの熱可塑性シート
等よりなる。
又、充填装置３は、前記移送手段ｌのバケット８上に位
置して設け、高粘度物Ｂを充填するものであり、適宜公
知の手段を採用することができる。
置して設け、高粘度物Ｂを充填するものであり、適宜公
知の手段を採用することができる。
更に、冷却室４は、前記移送手段の進行方向適所に該移
送手段１を包囲してトンネル状に配してなるものであり
、包装袋体２中に充填されたマーガリン、バター等の高
粘度物Ｂを冷却固化し、該高粘度物の表層部のみを凍結
することにより、必要な固さ、強度にする為のものであ
る。更に詳述すれば、第２図に示す如く、冷却室４は始
端側から順に予冷室１２、本冷却室１３、保冷室１４に
仕切られている。予冷室１２は、上部に一般型クーラー
１５を取り付けて、室内の温度を約Ｏ〜５°Ｃに保たれ
ている。そして本冷却室１３は、上部に低温型クーラー
１６をほぼ等間隔に取り付けて、室内の温度を約−１０
〜−２０°Ｃに保たれている。保冷室１４は、本冷却室
の冷風を利用して、室内の温度を約Ｏ〜５°Ｃに保たれ
ている。ここで、冷却室１２及び保冷室１４は、本冷却
室１３の冷気が逃げるのを防止するためのシールを行な
う役割もある。又、本冷却室１３には、低温クーラー１
６が等間隔に取り付けられているので、室内の温度を均
一に保つことができるとともに、対象物である高粘度物
の固化特性の違いによる冷却性能に応じて、室内の温度
を微調整することができる。
送手段１を包囲してトンネル状に配してなるものであり
、包装袋体２中に充填されたマーガリン、バター等の高
粘度物Ｂを冷却固化し、該高粘度物の表層部のみを凍結
することにより、必要な固さ、強度にする為のものであ
る。更に詳述すれば、第２図に示す如く、冷却室４は始
端側から順に予冷室１２、本冷却室１３、保冷室１４に
仕切られている。予冷室１２は、上部に一般型クーラー
１５を取り付けて、室内の温度を約Ｏ〜５°Ｃに保たれ
ている。そして本冷却室１３は、上部に低温型クーラー
１６をほぼ等間隔に取り付けて、室内の温度を約−１０
〜−２０°Ｃに保たれている。保冷室１４は、本冷却室
の冷風を利用して、室内の温度を約Ｏ〜５°Ｃに保たれ
ている。ここで、冷却室１２及び保冷室１４は、本冷却
室１３の冷気が逃げるのを防止するためのシールを行な
う役割もある。又、本冷却室１３には、低温クーラー１
６が等間隔に取り付けられているので、室内の温度を均
一に保つことができるとともに、対象物である高粘度物
の固化特性の違いによる冷却性能に応じて、室内の温度
を微調整することができる。
最後に、取出装置５は、バケット８が前記冷却室４を通
過後包装袋体２中に充填した冷却固化されたマーガリン
、バター等の高粘度物Ｂを移送手段１の終端側で、バケ
ット８から取り出すものである。図例の取出装置５は、
箱体形状のバケット８における進行方法の前板１７を上
部で回動自在に枢着するとともに、前記前板１７を他の
箱体部分に対し常に閉止方向にバネ附勢し且つバケット
８内部の冷却固化された高粘度物Ｂが前方へ傾斜するこ
とにより与えられる該冷却固化された高粘度物Ｂの滑動
荷重により前記前板１７が開放される程度のバネ附勢力
としてなるものである。
過後包装袋体２中に充填した冷却固化されたマーガリン
、バター等の高粘度物Ｂを移送手段１の終端側で、バケ
ット８から取り出すものである。図例の取出装置５は、
箱体形状のバケット８における進行方法の前板１７を上
部で回動自在に枢着するとともに、前記前板１７を他の
箱体部分に対し常に閉止方向にバネ附勢し且つバケット
８内部の冷却固化された高粘度物Ｂが前方へ傾斜するこ
とにより与えられる該冷却固化された高粘度物Ｂの滑動
荷重により前記前板１７が開放される程度のバネ附勢力
としてなるものである。
以上の如き、本発明にかかる高粘度物の急速固化成形装
置Ａを用いたマーガリン、バター等の高粘度物Ｂの急速
固化成形を行なうには、まず、移送手段１の始端側上部
に位置したバケット８内に包装袋体２を収容し、口部を
バケット８０縁外側に折り返し係止する。コンベア７が
第１図中矢印方向に稍回動し、前記バケット８上に位置
して設けた充填装置３により、バケット８内の包装袋体
２内にマーガリン、バター等の高粘度物Ｂを充填し、バ
ケット８口縁外側に折り返し係止した包装袋体の口部を
閉じて、高粘度物Ｂを略密閉状態とする。そして、移送
手段１のコンベア７を更に矢印方向に回動させて、前記
バケット８を冷却室４における予冷室及び本冷室及び保
冷室を順に移動させることにより、マーガリン、バター
等の高粘度物Ｂを徐々に冷却固化し、該高粘度物の表層
部のみを凍結することにより、必要な固さ、強度にする
のである。このバケット８は冷却室４を通過し、移送手
段１の終端側に移動し、断面略正八角形のローラー６′
を通過時に、図中の如き傾斜し、該バケット８内部の冷
却固化された高粘度物Ｂが前方へ傾斜し、該冷却固化さ
れた高粘度物Ｂの滑動荷重により、取出装置５のバネ附
勢に反しバケット８の前板１７を開放し、該冷却固化さ
れた高粘変動Ｂが取り出されるのである。そして、この
前板１７はバネ附勢力により他の箱体部分に対して閉止
されるとともに、バケット８は回動し、移送手段１の始
端側に戻るのである。又、取り出された冷却固化された
高粘度物Ｂは、別のコンベア１８により移送される。更
に、例えばパレット等の合板上に断熱シートを載置し、
その上面にこの包装袋体２中に充填され且つ冷却固化さ
れた高粘度物Ｂを積層し、この断熱シートとともに積層
物上面にキャップを外嵌して、形成してなる合板、断熱
シート、積層物、キャップ等の被包装体側面外周に合成
樹脂製外装シートで巻回外装して運搬し易いように包装
するのである。
置Ａを用いたマーガリン、バター等の高粘度物Ｂの急速
固化成形を行なうには、まず、移送手段１の始端側上部
に位置したバケット８内に包装袋体２を収容し、口部を
バケット８０縁外側に折り返し係止する。コンベア７が
第１図中矢印方向に稍回動し、前記バケット８上に位置
して設けた充填装置３により、バケット８内の包装袋体
２内にマーガリン、バター等の高粘度物Ｂを充填し、バ
ケット８口縁外側に折り返し係止した包装袋体の口部を
閉じて、高粘度物Ｂを略密閉状態とする。そして、移送
手段１のコンベア７を更に矢印方向に回動させて、前記
バケット８を冷却室４における予冷室及び本冷室及び保
冷室を順に移動させることにより、マーガリン、バター
等の高粘度物Ｂを徐々に冷却固化し、該高粘度物の表層
部のみを凍結することにより、必要な固さ、強度にする
のである。このバケット８は冷却室４を通過し、移送手
段１の終端側に移動し、断面略正八角形のローラー６′
を通過時に、図中の如き傾斜し、該バケット８内部の冷
却固化された高粘度物Ｂが前方へ傾斜し、該冷却固化さ
れた高粘度物Ｂの滑動荷重により、取出装置５のバネ附
勢に反しバケット８の前板１７を開放し、該冷却固化さ
れた高粘変動Ｂが取り出されるのである。そして、この
前板１７はバネ附勢力により他の箱体部分に対して閉止
されるとともに、バケット８は回動し、移送手段１の始
端側に戻るのである。又、取り出された冷却固化された
高粘度物Ｂは、別のコンベア１８により移送される。更
に、例えばパレット等の合板上に断熱シートを載置し、
その上面にこの包装袋体２中に充填され且つ冷却固化さ
れた高粘度物Ｂを積層し、この断熱シートとともに積層
物上面にキャップを外嵌して、形成してなる合板、断熱
シート、積層物、キャップ等の被包装体側面外周に合成
樹脂製外装シートで巻回外装して運搬し易いように包装
するのである。
このように、ダンボール箱等の包装材を使用しないので
、輸送後は単位マーガリン、バター等の高粘度物Ｂの取
り出しが容易に行え、自動化を容易ならしめんとするも
のである。
、輸送後は単位マーガリン、バター等の高粘度物Ｂの取
り出しが容易に行え、自動化を容易ならしめんとするも
のである。
尚、高粘度物Ｂは、常温及び低温下で高粘性を有する流
動体や固体の状態となるものであればよく、他にショー
トニング、食用油脂、チーズ、マヨネーズ、或いは食料
品に限らない高粘度物及び固体等も適用しうる。又、コ
ンベア７両端のローラー６．６′は、断面略正八角形の
ものに限定されるものではないが、断面略正多角形を採
用すれば、バケット８が傾斜した状態となり、更にこの
状態で一時停止するようにコンベア７の送す動作を行え
ば、バケット８内の冷却固化された高粘度物Ｂを確実に
取り出すことができる。又、バケット８等の材質には、
熱伝達が良く、さびにくいステンレス材、アルミニウム
材等を採用するのが好ましい。
動体や固体の状態となるものであればよく、他にショー
トニング、食用油脂、チーズ、マヨネーズ、或いは食料
品に限らない高粘度物及び固体等も適用しうる。又、コ
ンベア７両端のローラー６．６′は、断面略正八角形の
ものに限定されるものではないが、断面略正多角形を採
用すれば、バケット８が傾斜した状態となり、更にこの
状態で一時停止するようにコンベア７の送す動作を行え
ば、バケット８内の冷却固化された高粘度物Ｂを確実に
取り出すことができる。又、バケット８等の材質には、
熱伝達が良く、さびにくいステンレス材、アルミニウム
材等を採用するのが好ましい。
（実験例）
第３図は、高粘度物の急速固化成形装置Ａを用い一般的
な業務用のマーガリンの高粘度物を冷却固化した場合の
、冷却室における高粘度物の温度と時間の関係を示すグ
ラフである。
な業務用のマーガリンの高粘度物を冷却固化した場合の
、冷却室における高粘度物の温度と時間の関係を示すグ
ラフである。
グラフ中
ローロ 高粘度物表面からの深さが０ＩＩＩＩＷ×−×
高粘度物表面からの深さが１０ｍｍ・−・ 高粘度
物表面からの深さが２０ｍｍ○−Ｏ高粘度物表面からの
深さが４０ｍｍ・・−・−冷却室内の温度 Ｉ 予冷室 ■ 本冷却室 ■ 保冷室 を示す。
高粘度物表面からの深さが１０ｍｍ・−・ 高粘度
物表面からの深さが２０ｍｍ○−Ｏ高粘度物表面からの
深さが４０ｍｍ・・−・−冷却室内の温度 Ｉ 予冷室 ■ 本冷却室 ■ 保冷室 を示す。
一般的な業務用マーガリンの高粘度物が冷却室における
予冷室、本冷却室、保冷室を通過することにより、約６
０分後には咳高粘変動表面が約−１０°Ｃに冷却され、
該高粘度物は、取り扱うのに充分な固さ及び積み上げ荷
重に耐える強度の固形性を得ることができた。従来の方
法により温度が０〜５°Ｃの冷蔵庫内で一般的な業務用
マーガリンの高粘度物の冷却固化を行った場合に、４８
〜７２時間要するのに対し、高粘度物の急速固化成形装
置Ａを用いれば、約６０分で行なうことができる。
予冷室、本冷却室、保冷室を通過することにより、約６
０分後には咳高粘変動表面が約−１０°Ｃに冷却され、
該高粘度物は、取り扱うのに充分な固さ及び積み上げ荷
重に耐える強度の固形性を得ることができた。従来の方
法により温度が０〜５°Ｃの冷蔵庫内で一般的な業務用
マーガリンの高粘度物の冷却固化を行った場合に、４８
〜７２時間要するのに対し、高粘度物の急速固化成形装
置Ａを用いれば、約６０分で行なうことができる。
以上の如く、本発明にかかる高粘度物の急速固化成形方
法並びにその装置は、 （１）無端回動式のコンベア上方の回動始端側から終端
側の間に、マーガリン、バター等の高粘度物の充填、包
装、冷却、取り出しを自動で行なうことができるととも
に、冷却室でマーガリン、バター等の高粘度物を急速に
冷却固化し、表層部のみを凍結することにより、必要な
固さ、強度に短時間でライン上で行なうことができる。
法並びにその装置は、 （１）無端回動式のコンベア上方の回動始端側から終端
側の間に、マーガリン、バター等の高粘度物の充填、包
装、冷却、取り出しを自動で行なうことができるととも
に、冷却室でマーガリン、バター等の高粘度物を急速に
冷却固化し、表層部のみを凍結することにより、必要な
固さ、強度に短時間でライン上で行なうことができる。
又、包装にダンボール箱等を使用していないので、高粘
度物中にダンボール箱の紙粉等の異物が混入することが
なく、しかもダンボール箱等の包装材、包装作業、包装
設備を要しないので、製品をコスト安にすることができ
る。
度物中にダンボール箱の紙粉等の異物が混入することが
なく、しかもダンボール箱等の包装材、包装作業、包装
設備を要しないので、製品をコスト安にすることができ
る。
（２）高粘度物充填用の包装袋体をバケットに収納し、
この口部を該バケット口縁外側に折り返し係止するので
、包装袋体を一定の形状に保った状態でマーガリン、バ
ター等の高粘度物の充填及び冷却固化を容易に行なうこ
とができる。しかも、バケット内部の形状に高粘度物を
成形することができる。
この口部を該バケット口縁外側に折り返し係止するので
、包装袋体を一定の形状に保った状態でマーガリン、バ
ター等の高粘度物の充填及び冷却固化を容易に行なうこ
とができる。しかも、バケット内部の形状に高粘度物を
成形することができる。
（３）コンベアの終端側でバケットが傾斜し、該バケッ
ト内部の冷却固化された高粘度物が前方へ傾斜し、該冷
却固化された高粘度物の滑動荷重により、バケット力に
反しバケットの前板を開放し、該冷却固化された高粘度
物がバケット外に取り出されるので、簡単な機構で容易
に、バケット外に冷却固化された高粘度物を取り出すこ
とができる。
ト内部の冷却固化された高粘度物が前方へ傾斜し、該冷
却固化された高粘度物の滑動荷重により、バケット力に
反しバケットの前板を開放し、該冷却固化された高粘度
物がバケット外に取り出されるので、簡単な機構で容易
に、バケット外に冷却固化された高粘度物を取り出すこ
とができる。
（４）冷却室が予冷室、本冷却室、保冷室よりなってい
るので、マーガリン、バター等の高粘度物がまず予冷室
内の稍低温下で冷却された後、本冷却室内の低温下で冷
却され、再び保冷室内の稍低温下に保たれて、マーガリ
ン、バター等の高粘度物の品質を保つことができる。又
、予冷室及び保冷室は、本冷却室の冷気が逃げるのを防
止するためのシールを行なう役割もあるので、エネルギ
ーを節約することができる。
るので、マーガリン、バター等の高粘度物がまず予冷室
内の稍低温下で冷却された後、本冷却室内の低温下で冷
却され、再び保冷室内の稍低温下に保たれて、マーガリ
ン、バター等の高粘度物の品質を保つことができる。又
、予冷室及び保冷室は、本冷却室の冷気が逃げるのを防
止するためのシールを行なう役割もあるので、エネルギ
ーを節約することができる。
第１図は高粘度物の急速固化成形装置における一実施例
の概念を示す説明図、第２図は冷却室の平面図、第３図
は高粘度物の急速固化成形装置を用いて一般的な業務用
マーガリンの高粘度物を冷却固化した場合の、冷却室に
おける高粘度物の温度と時間の関係を示すグラフである
。 Ａ：高粘度物の急速固化成形装置、Ｂ：高粘度物、 １：移送手段、２：包装袋体、３：充填装置、４：冷却
室、５：取出装置、６：ローラー、７：コンベア、８：
バケット、９：欠番、１ｏ：欠番、１１：取付板、１２
：予冷室、１３：本冷却室、１４：保冷室、１５ニ一般
型クーラー、１６：低温型クーラー１７：前板、１８：
コンベア。
の概念を示す説明図、第２図は冷却室の平面図、第３図
は高粘度物の急速固化成形装置を用いて一般的な業務用
マーガリンの高粘度物を冷却固化した場合の、冷却室に
おける高粘度物の温度と時間の関係を示すグラフである
。 Ａ：高粘度物の急速固化成形装置、Ｂ：高粘度物、 １：移送手段、２：包装袋体、３：充填装置、４：冷却
室、５：取出装置、６：ローラー、７：コンベア、８：
バケット、９：欠番、１ｏ：欠番、１１：取付板、１２
：予冷室、１３：本冷却室、１４：保冷室、１５ニ一般
型クーラー、１６：低温型クーラー１７：前板、１８：
コンベア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）無端回動式のコンベアを上下に回動するように配し
、上方の回動始端側でコンベア上にマーガリン、バター
等の高粘度物の包装袋体をその開口が上方へ位置して、
立起支持し、進行方向上方から該包装体中に、前記高粘
度物を包装袋体上端に折り返し部を残す深さまで充填し
、冷却室で該高粘度物を冷却固化し、コンベアの終端側
において、下方への回動傾斜面で固化した状態の前記包
装袋体に充填してなる高粘度物をコンベア外へ取出して
なる高粘度物の急速固化成形方法。 ２）前記コンベア上の表面に、高粘度物充填用の包装袋
体を立起支持するためにコンベア表面に、上面を開口し
たバケットを取り付け、該バケットに前記袋体を収納し
、この口部を前記バケット口縁外側に折り返し係止して
なる特許請求の範囲第１項記載の高粘度物の急速固化成
形方法。 ３）コンベアの終端側において、回動傾斜面を利用し、
取り出す方法として前記バケットの進行方向側壁を前板
とし、バケット上部で回動自在に枢着するとともに、前
記前板を他のバケット部分に対し常に閉止方向にバネ附
勢し、且つバケット内部の冷却固化された高粘度物が前
方へ傾斜することにより与えられる該冷却固化された高
粘度物の滑動荷重により前板を開放される程度のバネ附
勢力としてなり、該前板が枢着点を中心に回動し、バケ
ット内部の冷却固化された高粘度物をバケット外へ放出
することを可能とした特許請求の範囲第２項記載の高粘
度物の急速固化成形方法。 ４）冷却室が予冷室、本冷却室、保冷室を順次始端側か
ら終端側に配してなる特許請求の範囲第１項〜第３項記
載の高粘度物の急速固化成形方法。 ５）上面を開口した適数のバケットの底部を無端回動式
のコンベア上に取付けた移送手段と、 前記移送手段の始端側上部に位置した前記バケット内に
収容し、口部をバケット口縁外側に折り返し係止し、マ
ーガリン、バター等の高粘度物を充填する為の包装袋体
と、 前記移送手段のバケット上に位置して設けた高粘度物の
充填装置と、 前記移送手段の進行方向適所に該移送手段を包囲してト
ンネル状に配してなり、包装袋体中に充填された前記高
粘度物を冷却固化する為の冷却室と、 前記冷却室を通過後包装袋体中収容し冷却固化された高
粘度物を移送手段の終端側でバケットから取り出す取出
装置と、 よりなる高粘度物の急速固化成形装置。 ６）前記バケットは上面を開放した箱体であり、この箱
体における進行方向の前板を上部で回動自在に枢着する
とともに、前記前板を他の箱体部分に対し常に閉止方向
にバネ附勢し且つバケット内部の冷却固化された高粘度
物が前方へ傾斜することにより与えられる該冷却固化さ
れた高粘度物の滑動荷重により前板を開放される程度の
バネ附勢力としてなる取出装置を利用してなる特許請求
の範囲第５項記載の高粘度物の急速固化成形装置。 ７）冷却室が予冷室、本冷却室、保冷室を順次始端側か
ら終端側に配してなる特許請求の範囲第５項又は第６項
記載の高粘度物の急速固化成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191838A JPH0651481B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 高粘度物の急速固化成形方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191838A JPH0651481B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 高粘度物の急速固化成形方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241397A true JPH0241397A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0651481B2 JPH0651481B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16281357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63191838A Expired - Lifetime JPH0651481B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 高粘度物の急速固化成形方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651481B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497556U (ja) * | 1990-09-01 | 1992-08-24 | ||
| CN107593822A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 芜湖雪影实业有限公司 | 黄油成型机构 |
| JP2018104008A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社前川製作所 | 液体分注装置及び液体分注方法 |
| JP2018104007A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社前川製作所 | 液体分注装置及び液体分注方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917515A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-02-16 | ||
| JPS5736934A (ja) * | 1975-07-21 | 1982-02-27 | Cpc International Inc | Kasoseishokuhinoyobisonoseizohoho |
| JPS5768370A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of packing butter, etc. |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63191838A patent/JPH0651481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917515A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-02-16 | ||
| JPS5736934A (ja) * | 1975-07-21 | 1982-02-27 | Cpc International Inc | Kasoseishokuhinoyobisonoseizohoho |
| JPS5768370A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of packing butter, etc. |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497556U (ja) * | 1990-09-01 | 1992-08-24 | ||
| JP2018104008A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社前川製作所 | 液体分注装置及び液体分注方法 |
| JP2018104007A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社前川製作所 | 液体分注装置及び液体分注方法 |
| CN107593822A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 芜湖雪影实业有限公司 | 黄油成型机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651481B2 (ja) | 1994-07-06 |
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