JPH0240776B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の属する技術分野 本発明は、熱収縮性の材質で作られたテープ状
物、例えばフアスナテープやフアスナテープにモ
ノフイラメント成形物のエレメントを固定したフ
アスナーチエーン等に染色に先立つて熱を加え予
め収縮させ収縮させた後伸長させることによりテ
ープ状物を寸法的に安定させるための熱処理方法
及び装置に関する。

従来技術とその問題点 熱収縮性の材質で作られたテープ状物は、寸法
的及び組織的安定を得るため熱処理し予め収縮さ
せることを要する場合が多い。特にスライドフア
スナのテープやテープにプラスチツクのモノフイ
ラメント成形物によるエレメントを固着したフア
スナーチエーンは、織成、編成工程、芯紐成形工
程及び縫工工程における残留加工ひずみを除去す
る必要があり、更に後に染色工程による加熱を受
けるため事前に熱収縮させ寸法的に安定させてお
く必要がある。

つまり熱処理を行なわないで染色工程へ移行し
た場合には規制のない急激な収縮によりフアスナ
ーテープにしわや折れ曲がりが生じ所定のバイア
ス形状を得ることができず、フアスナーチエーン
の場合にはエレメントのピツチ誤差を生じ、更に
染色用ビームに巻きつけたテープ状物の収縮によ
り染液の流れが悪くなり染色むらを引き起こすこ
とになる。したがつてこのように染色に先立つて
熱収縮させることはテープの材質として一般的に
行われているようにポリエステル等の熱収縮性の
合成樹脂繊維を用いた場合のみならず、混紡繊維
を用いた場合にも、テープ状物が熱収縮性を有す
る限り必要となる。更にこの熱収縮ではいかにテ
ープ状物にたるみやからまりを生じさせることな
く縮ませるかが大切で所定の収縮量が大なる時、
いかに極限近くまで縮せるかが重要になる。

そこでこのようなテープ状物は複数のローラに
巻きかけて送りつつ加熱することにより熱処理さ
れるが、加熱時間に対する収縮の量は線形ではな
く、加熱、初期に大きく収縮し時間の経過ととも
に収縮の度合が少くなるため、ローラを単に同一
速度で駆動した場合、テープ状物は熱処理の最初
で大きな張力を受けることになる。このような状
態を避けテープ状物全体にわたり張力が実質的に
かからない状態であるいは一定の小さな張力がか
かつた状態でかつ、テープ状物にたるみやからま
りを生じさせず熱処理を行いテープ状物に充分な
収縮を生じさせる装置が必要とされている。従来
知られているかかる装置の一例が特公昭42−8751
号公報（昭和42年４月21日公告）に開示されてい
る。この装置においては加熱装置内の複数の駆動
ローラはローラによつて送られるテープ状物の張
力を感知しこの張力が常に一定値以下となるよう
にテープ状物を駆動するようになつている。

しかしながらこのような従来の装置においては
熱処理後のテープ状物の最終長さを積極的に規制
できず、また部分的な熱収縮性の差がそのまま形
状的なゆがみとなつて生ずるという欠点をしてい
た。さらに、処理されているテープ状物の張力を
感知しそれに応じて当該テープ状物の駆動速度を
制御するため、ローラに巻きかけられるテープ状
物は１本に限られ処理能率が悪いという欠点も有
している。更にテープ状物が特にポリエステル材
質の場合にはその熱固定は加熱処理した後冷却を
施すことによつて行なわれるのであるがこれに対
応できる方法及び装置は存在しなかつた。

本発明の目的 本発明の目的は、上述の如き欠点を有すること
のない熱処理方法及び装置を提供することであ
る。

詳しくは第１の目的として染色工程へ移るのに
必要な定められた十分な収縮量をテープ状物に与
えることのできるようにすることであり、第２の
目的はその熱処理を正しく安定して行なうと共に
収縮量の変更に対して迅速に対処できるようにす
ることであり、第３の目的は多数本のテープ状物
を一度に能率よく熱処理することであり、別の目
的は特にテープ状物がポリエステル材質の場合に
も対処することができる熱処理方法と装置を提供
することである。

発明の構成及び作用 上述の欠点を解消するため本発明では先ずテー
プ状物を一定張力或いはほぼ無張力状態で所定量
だけ熱収縮させ、その後テープ状物を引き延ばし
つつ冷却することによつて熱固定するようにして
いる。

発明の実施例 第１図は本発明による熱処理装置の全体構成を
説明する図面であり、加熱装置１と、加熱装置に
テープ状物２を送るための供給装置３と、加熱装
置よりテープ状物を取出す排出装置４とを有す
る。加熱装置１は内部に高温空気雰囲気を確立す
るケーシング５と、テープ状物２を巻きかけて送
る複数のローラ６とを有している。ケーシング５
内にはヒータ７が設けられていて、ケーシング５
の吸気口８より吸引された空気はこのヒータ７に
送られ加熱され、送風機９によりダクト１１に送
られる。ダクト１１は各ローラ６に巻かけられた
テープ状物２に均等に熱風を供給する形態となつ
ている。テープ状物２の加熱を終えた空気は排気
口１０，１２より排出される。本例では加熱のた
め空気を用いているが、他の適宜な流体を同様に
使用できる。

ローラ６は第２図に示すように、第１、第２、
第３及び第４の群１３，１４，１５，１６に分け
られており、これら各群は第３図に示すようにそ
れぞれ１つの駆動装置１７，１８，１９，２０に
より積極的に回転駆動されるようになつている。
１つの群内のローラ６はドライブチエーン２１，
２２，２３，２４と各ローラに設けたスプロケツ
ト（図示せず）との組合わせにより、単一の駆動
装置により等しい回転速度で駆動される駆動ロー
ラ６となつている。

第４図は熱収縮性を有する３種類のテープ状物
の収縮曲線を示すもので、それから判るように、
材質により収縮率は異なるが、加熱の初期におい
て収縮速度が大きく時間の経過とともに減少する
性質がある。このため加熱装置の全域にわたりテ
ープ状物が張力が実質的にかからない状態あるい
は一定の張力がかかつた状態で収縮を行わせるた
めには、処理されるべきテープ状物の収縮曲線に
応じ第１の群１３のローラ回転数に対する第２の
群１４のローラの回転数の減少度が大きく、また
第３の群、第４の群と下流方向に行くに従つて前
の群のローラに対する回転数の減少が小さくなる
ようにする必要がある。また、加熱前のテープ状
物の供給速度を決定する供給ローラ２５に対する
第１の群１３のローラ６の減速度は最大となる。
このため供給ローラ２５の駆動装置２６と、ロー
ラ６の駆動装置１７，１８，１９，２０は各々異
つた速度で供給ローラ２５及びローラ６を駆動す
る。

第５図に示すように駆動装置２６，１７，１
８，１９，２０は共通の制御装置２７に電気的に
接続されこれによつてローラを回転する速度を指
令する信号を受けるようになつている。制御装置
は処理すべきテープ状物の収縮曲線から予め計算
した各ローラの速度のデータをカード等により入
力することによりこれに応じた指令信号を各駆動
装置に与えるものでもよく、またマイクロコンピ
ユータを内蔵させて、テープ状物の測定した収縮
率のデータを入力するのみで自動的にローラの速
度の計算を行いこれにより各駆動装置に指令信号
を与えるようにしてもよい。

供給装置３において、テープ状物２はガイドロ
ーラ３１を通り、供給ローラ２５とプレツシヤロ
ーラ３２の間を通され次いでテンシヨンローラ３
３及びガイドローラ３４を巻きめぐらされ加熱装
置１に供給される。テンシヨンローラ３３は支軸
３５により揺動可能に設けられたレバー３６の一
端に取付けられており、支軸３５に関しテンシヨ
ンローラ３３の逆側にはウエイト３７が調節ねじ
３８によつて変位可能に設けられている。この調
節ねじ３８によりウエイト３７の位置を調節し処
理すべきテープ状物２の材質に応じ予め選定した
張力を常にテープ状物に与えることができる。こ
れによつて熱処理の条件を一定にし収縮を均一に
することができる。

排出装置４は冷却装置４１と排出部４２とを含
み、冷却装置４１はフイードローラ４３，４４
（フイードローラ４３は排出ローラである）と、
上方のガイドローラ４５，４６，４７，４８，４
９と下方のガイドローラ５１，５２を有し、上下
のガイドローラ間で運動するテープ状物の周囲に
はハウジング５３により冷却室５４が形成されて
いる。図示しない吸引装置によつて吸気口５５か
ら空気が取入れられテープ状物を冷却して排出口
５６より排出される。フイードローラ４３，４４
駆動装置５７，５８は制御装置２７より、フイー
ドローラ４４の回転速度は供給ローラ２５の送り
速度よりも遅いもののフイードローラ即ち排出ロ
ーラ４３のそれよりも幾分大きくなるようにする
指命信号を受け、これによつてテープ状物２は延
伸されつつ冷却されて熱的に固定される。またフ
イードローラ４３はテープ状物の収縮曲線に応じ
第４の群１６のローラ６より遅い速度で駆動され
る。

この様に冷却しながらテープ状物を延伸するこ
とにより加熱によつて十分収縮したテープ状物を
引き延ばして所定の必要とする収縮率を出すと共
に冷却によりこの収縮率を保持して熱固定するた
め、染色工程へ供給するフアスナーテープ、フア
スナーチエーンとして欲する全ての収縮状態を持
つテープ状物を確実に供給することができる。

排出部４２はガイドローラ５９及び変向ローラ
装置６１，６２，６３，６４を有し、複数のテー
プ状物２を各々の収納容器に案内する。

上述の例においては、加熱装置１のローラ６は
複数づつの群を形成させ各々の群を１つの駆動装
置により駆動する構成として説明したが、１つの
ローラ６について１つづつ駆動装置を設けこれら
を異つた回転速度で駆動するようになすことも可
能であり、この場合においては駆動装置の増大に
よるコスト上昇はあるが収縮曲線により一層正確
に対応した速度でテープ状物２を送ることが可能
となる。

又、冷却装置４１内のガイドローラ４５，４６
をフイードローラ４３と同速で積極的に回転させ
ガイドローラ４８，４９をフイードローラ４４と
同速で積極的に回転させてもよい。

発明の効果 本発明は、テープ状物をその収縮曲線に応じた
速度で送りつつ加熱するため加熱装置内のテープ
全域にわたつて張力が実質的に作用しない状態あ
るいは張力を一定に保つたまま加熱することがで
き、かつ駆動されるローラにより積極的にテープ
状物の送り速度を規制するため最終的な収縮量の
制御が確実に行え、また収縮特性に変動があつて
もこれによりテープ状物に望ましくない変形を生
ずることがないという効果が発揮できる。また、
複数のテープ状物を同時に処理することができ処
理能率を向上させることができる。

更に加熱装置に連続して冷却装置を設けること
により先に加熱によつて十分収縮させたテープ状
物を引き延ばしつつ冷却して熱固定することがで
きるため必要とする収縮量を確実に制御すること
ができる。特にテープ状物の材質がポリエステル
の場合にこの方法は効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の実施例の全体を示
す構成説明図、第２図は第１図の装置の加熱装置
におけるローラの群を表わした図、第３図は第１
図に示した装置を上方より見た状態を示す構成説
明図、第４図はテープ状物の収縮曲線を示す線
図、第５図はローラの駆動装置と制御装置の結合
状態を示す図である。 １……加熱装置、２……テープ状物、３……供
給装置、４……排出装置、５……ケーシング、６
……ローラ、１３，１４，１５，１６……ローラ
群、１７，１８，１９，２０……駆動装置、２５
……供給ローラ、３３……テープ状物に一定の張
力を加えるテンシヨンローラ、４１……冷却装
置、４３……排出ローラとして作用する駆動ロー
ラ、４４……駆動ローラ、５３……ハウジング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 張力が実質的に作用しないように或いはそれ
   をほぼ一定に保つて送られる熱収縮性のテープ状
   物を先ず高温流体雰囲気中で所定量だけ収縮さ
   せ、次いで冷却雰囲気中にテープ状物を連続して
   移動せしめ該冷却雰囲気中でテープ状物を引き延
   ばしつつ熱固定することを特徴とする熱収縮性の
   テープ状物を熱処理する方法。 ２ 熱収縮性のテープ状物を複数のローラに巻き
   かけ連続的に移動させつつ熱処理する方法におい
   て、 先ずテープ状物を高温流体雰囲気中に一定の速
   度で供給し、高温流体雰囲気中でのテープ状物の
   送り速度を前記供給速度より遅くしかつ送り込み
   段階から排出段階に向かうにつれ送り速度が遅く
   なるようにしながらテープ状物を熱収縮させ、次
   いで高温熱処理を終えたテープ状物を排出して冷
   却雰囲気中へ送り冷却雰囲気中での送り速度を前
   記高温流体雰囲気中への供給速度より遅くかつ高
   温流体雰囲気からの排出速度以上としてテープ状
   物を引き延ばしながら熱固定することを特徴とす
   る熱収縮性のテープ状物を熱処理する方法。 ３ 高温流体雰囲気を内部に確立するケーシング
   ５と該ケーシング内に設けられてテープ状物２を
   巻きかけて送る複数の駆動ローラ６を有した加熱
   装置１と、該加熱装置へテープ状物２を送るため
   の供給ローラ２５と、加熱装置１からテープ状物
   ２を送り出し冷却雰囲気中へ送り込む排出ローラ
   ４３と排出されたテープ状物２を冷却する冷却雰
   囲気を有するハウジング５３及び該ハウジング内
   に設けられテープ状物２を巻きかけて送る駆動ロ
   ーラ４３，４４を備える冷却装置４１を備えるテ
   ープ状物を熱処理する装置であり、 前記供給ローラ２５の送り速度は加熱装置１内
   の各駆動ローラ６の送り速度より速く、加熱装置
   内の複数の駆動ローラの送り速度は送り込み側か
   ら排出側に向かうにつれ遅く設定され、かつ前記
   排出ローラ４３の送り速度は前記加熱装置１内の
   各駆動ローラ６より遅いと共に、冷却装置の駆動
   ローラ４４の送り速度は供給ローラ２５の送り速
   度より遅くかつ排出ローラ４３の送り速度以上の
   条件に任意に設定する制御装置２７を備えること
   を特徴とするテープ状物を熱処理する装置。