JPH0240300A - 有機性廃棄物よりガスを製造するシステム - Google Patents
有機性廃棄物よりガスを製造するシステムInfo
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- JPH0240300A JPH0240300A JP63190611A JP19061188A JPH0240300A JP H0240300 A JPH0240300 A JP H0240300A JP 63190611 A JP63190611 A JP 63190611A JP 19061188 A JP19061188 A JP 19061188A JP H0240300 A JPH0240300 A JP H0240300A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
家畜廃棄物・し尿・下水汚泥等の有機性廃棄物を嫌気性
醗酵させて、メタン含有ガス分回収する方法は約１００
年前より試みられ、一部で実用に供されてきた。また２
わが国に於いては、１９７８年の石油危機より特に開発
されてきた。しかしながら後述するように、有機性廃棄
物の消化により生成するメタンガスは、消化液を嫌気性
醗酵消化反応に適する温度に昇温するためのエネルギー
として使用され、有機性廃棄物の減量に役立つに止まっ
ている場合が多い、メタンガスの送出量を増加させる為
に太陽熱やごみ焼却炉の余熱等を外部より導入している
例もある。
醗酵させて、メタン含有ガス分回収する方法は約１００
年前より試みられ、一部で実用に供されてきた。また２
わが国に於いては、１９７８年の石油危機より特に開発
されてきた。しかしながら後述するように、有機性廃棄
物の消化により生成するメタンガスは、消化液を嫌気性
醗酵消化反応に適する温度に昇温するためのエネルギー
として使用され、有機性廃棄物の減量に役立つに止まっ
ている場合が多い、メタンガスの送出量を増加させる為
に太陽熱やごみ焼却炉の余熱等を外部より導入している
例もある。
通常、嫌気性醗酵消化反応に適した有機性固形物の濃度
は６〜７％である０例えば、豚ぶんの場合は約４倍程度
に希釈することが行われている。
は６〜７％である０例えば、豚ぶんの場合は約４倍程度
に希釈することが行われている。
このため嫌気性醗酵消化反応により発生するメタンガス
の大部分を消化液の昇温に消費せざるを得ない、この希
釈によるメタンガスの消費を低下させるために、固形分
を分離して、その希釈液を減少せしめる方法も堤案され
ている。この方法によれば、送出するメタンガス量は増
加するが、送出ガスを最大ならしめるためには、消化液
の温度を嫌気性醗酵消化反応の最適温度より低く設定す
ることが望ましいとされており、嫌気性醗酵消化反応に
よる有用ガスの回収を充分に行っているとは言い難い、
固形分離を行った場合、固形物は好気性醗酵により・、
コンポスト化して肥料として利用物の含量を大巾に減じ
て、汚水処理システムに移送処理される。一方、固液分
離機で分けられた固形物は、常温で乾燥した後、ガス化
生成ガスの顕熱により乾燥され、ガス化炉■でガス化さ
れる。
の大部分を消化液の昇温に消費せざるを得ない、この希
釈によるメタンガスの消費を低下させるために、固形分
を分離して、その希釈液を減少せしめる方法も堤案され
ている。この方法によれば、送出するメタンガス量は増
加するが、送出ガスを最大ならしめるためには、消化液
の温度を嫌気性醗酵消化反応の最適温度より低く設定す
ることが望ましいとされており、嫌気性醗酵消化反応に
よる有用ガスの回収を充分に行っているとは言い難い、
固形分離を行った場合、固形物は好気性醗酵により・、
コンポスト化して肥料として利用物の含量を大巾に減じ
て、汚水処理システムに移送処理される。一方、固液分
離機で分けられた固形物は、常温で乾燥した後、ガス化
生成ガスの顕熱により乾燥され、ガス化炉■でガス化さ
れる。
ガス化生成ガスは、原料固形物との熱交換、又は廃熱ボ
イラーで冷却された後、消化液を嫌気性消化反応に最適
な昇温せしめた後、分離器Ｏで凝縮水を分離し、ガスホ
ルダー■に送られる。消化液とガス化生成ガスとの熱交
換部は図−１では概念的に消化槽内に示されているが熱
交換部を消化槽の外に設けても良く、又はガス化生成ガ
スの潜頴熱を熱媒に与えて、熱媒により消化液を昇温せ
しめても良い、又、消化液の温度が嫌気性醗酵の最適温
度以上に上がるのを防ぐために、消化槽■のバイパスラ
インにエアクーラ等の冷却器■を備けることは温度制御
上意味がある。
イラーで冷却された後、消化液を嫌気性消化反応に最適
な昇温せしめた後、分離器Ｏで凝縮水を分離し、ガスホ
ルダー■に送られる。消化液とガス化生成ガスとの熱交
換部は図−１では概念的に消化槽内に示されているが熱
交換部を消化槽の外に設けても良く、又はガス化生成ガ
スの潜頴熱を熱媒に与えて、熱媒により消化液を昇温せ
しめても良い、又、消化液の温度が嫌気性醗酵の最適温
度以上に上がるのを防ぐために、消化槽■のバイパスラ
インにエアクーラ等の冷却器■を備けることは温度制御
上意味がある。
ガス化反応は６００℃以上の高温で実施されるので、生
成ガスの潜顕然の回収は熱効率の向上、省エネルギーの
為に不可欠である０通常、２００℃位迄、廃熱ボイラー
等で回収されるが、２００℃以下されているが、近年畜
産業の集中大規模化に伴い コンポストが野積みにされ
て、使用されなし）でいる情況もみられるようになり、
環境影響の増大が憂慮されている。又、環境問題が畜産
業の集約化の妨げとなっている。
成ガスの潜顕然の回収は熱効率の向上、省エネルギーの
為に不可欠である０通常、２００℃位迄、廃熱ボイラー
等で回収されるが、２００℃以下されているが、近年畜
産業の集中大規模化に伴い コンポストが野積みにされ
て、使用されなし）でいる情況もみられるようになり、
環境影響の増大が憂慮されている。又、環境問題が畜産
業の集約化の妨げとなっている。
本発明によるシステムは固液分離した有機性固形物をガ
ス化することにより有用ガスを回収し、同時に生成ガス
の潜ＷＡ熱で搾汁液を嫌気性醗酵消化反応の最適温度へ
昇温せしぬ、消化生成ガスの発生量を最大ならしめるこ
とにより、外部より加熱エネルギーを導入することなく
、有機性廃棄物の外部への排出を最少にし、固形廃棄物
も最少にし、メタン等の有用ガスの送出量を最大ならし
めるシステムである。
ス化することにより有用ガスを回収し、同時に生成ガス
の潜ＷＡ熱で搾汁液を嫌気性醗酵消化反応の最適温度へ
昇温せしぬ、消化生成ガスの発生量を最大ならしめるこ
とにより、外部より加熱エネルギーを導入することなく
、有機性廃棄物の外部への排出を最少にし、固形廃棄物
も最少にし、メタン等の有用ガスの送出量を最大ならし
めるシステムである。
本発明システムの概要を図−１に示す、原料有機性廃棄
物は貯槽■に貯えられた後、固液分離機■で固形物と搾
汁液に分けられ、搾汁液は消化槽■に送られる。固形物
のガス化生成ガスの潜イ熱により、嫌気性醗酵消化反応
に最適温度に昇温され、消化生成ガスを生成すると共に
、有機性廃棄の顕熱や潜熱は回収されずに冷却されるの
で５冷却水が必要であり、更に昇温された冷却水を冷却
するエネルギーが必要となる０本発明のシステムによれ
ば２００℃以下の低位の顕然および潜熱が消化液の昇温
に有効利用され、消化槽は、嫌気性醗酵消化反応に最適
の温度に制御されて、消化生成ガスの発生量は最大とな
る。
物は貯槽■に貯えられた後、固液分離機■で固形物と搾
汁液に分けられ、搾汁液は消化槽■に送られる。固形物
のガス化生成ガスの潜イ熱により、嫌気性醗酵消化反応
に最適温度に昇温され、消化生成ガスを生成すると共に
、有機性廃棄の顕熱や潜熱は回収されずに冷却されるの
で５冷却水が必要であり、更に昇温された冷却水を冷却
するエネルギーが必要となる０本発明のシステムによれ
ば２００℃以下の低位の顕然および潜熱が消化液の昇温
に有効利用され、消化槽は、嫌気性醗酵消化反応に最適
の温度に制御されて、消化生成ガスの発生量は最大とな
る。
実施例 １
図−１のシステムの設備を起動し、定常になった状態を
記述する。
記述する。
ｌ ｔ／ｈの豚ぶんは固液分離機■で搾汁液と固形物に
分けられる。０．７ｔ／ｈの搾汁液は、消化槽■で３５
℃に昇温される。５８〜６３ｍ’／ｈのメタンガス（Ｃ
）ｌ。
分けられる。０．７ｔ／ｈの搾汁液は、消化槽■で３５
℃に昇温される。５８〜６３ｍ’／ｈのメタンガス（Ｃ
）ｌ。
：５２Ｘ、ＣＯｉ：４８Ｋ）が発生した。固液分屋機で
分けられた固形物０．３ｔハは常温で乾燥したしガス化
生成ガスの頴熱で乾燥されてガス化炉■に入り７５０℃
でガス化され、 ７５ｙａ’／ｈが発生したが、ガス組
成は次の様であった。
分けられた固形物０．３ｔハは常温で乾燥したしガス化
生成ガスの頴熱で乾燥されてガス化炉■に入り７５０℃
でガス化され、 ７５ｙａ’／ｈが発生したが、ガス組
成は次の様であった。
Ｃ０２８容量％
Ｃ０４６
Ｈ２３７
ｃＨｔ ７
２Ｈ４
Ｃ】Ｈｂ
ガス化生成ガスは、固体原料を乾燥し、ン肖化槽■の消
化液を昇温した後、１１縮水を分離され、ガスホルダー
■に入る。消化生成ガスとガス化生成ガスの合計量は１
３２〜１３７ｍ’／ｈに達し、その平均発熱量は約３５
００Ｋｃａｌ／ｖａ’であった。
化液を昇温した後、１１縮水を分離され、ガスホルダー
■に入る。消化生成ガスとガス化生成ガスの合計量は１
３２〜１３７ｍ’／ｈに達し、その平均発熱量は約３５
００Ｋｃａｌ／ｖａ’であった。
実施例 ２
実１１の運転条件を変更し、次の結果が得られた。
ガス化炉の温度を７５０℃から８５０℃に、消化液の温
度を５０℃に上げ、高温醗酵を実施したところ、消化生
成ガスの発生量的１００ｍ’／ｈ、ガス化生成ガスの生
成量は１３０ｍ’／ｈ、ガス組成は次の様で、豚ぶんの
処理量は１．６ｔ／ｈであった。
度を５０℃に上げ、高温醗酵を実施したところ、消化生
成ガスの発生量的１００ｍ’／ｈ、ガス化生成ガスの生
成量は１３０ｍ’／ｈ、ガス組成は次の様で、豚ぶんの
処理量は１．６ｔ／ｈであった。
Ｃ０２８容巣％
Ｃ０４７
Ｈ２３７
ＣＨａ ８
本発明システムは有機性廃棄物の処理システムとして次
の特徴を有する。
の特徴を有する。
１、原料の有機性廃棄物のみを熱源としている。
２、固形物のガス化発生ガスの潜項熱を低位レベル迄有
効に活用している。
効に活用している。
３．１２の総合結果として、有機性廃棄物より最大限の
有用ガスを得ると共に、消化廃液中の有機物の量を最少
限にして、環境負荷の低減に寄与している。固液分離し
た固形物を燃焼して、水蒸気発生せしめ、或は、熱媒の
温度を上げて、これらを消化液の昇温に用いることも本
発明に入ることは論を待たない。
有用ガスを得ると共に、消化廃液中の有機物の量を最少
限にして、環境負荷の低減に寄与している。固液分離し
た固形物を燃焼して、水蒸気発生せしめ、或は、熱媒の
温度を上げて、これらを消化液の昇温に用いることも本
発明に入ることは論を待たない。
図−１は本発明ンステムのｌＩＩｇを示す概念図である
。 ■貯槽 ■固液分Ｍ機 ■消化槽 ■ガス化炉 ■分離器 ■ガスホルダー ■冷却器
。 ■貯槽 ■固液分Ｍ機 ■消化槽 ■ガス化炉 ■分離器 ■ガスホルダー ■冷却器
Claims (1)
- 有機性廃棄物を固液分離し、液は消化反応、固形物はガ
ス化反応、又は燃焼せしめ、固形物のガス化反応、又は
燃焼による生成ガスの熱を消化液の昇温に利用すること
を特徴とするガスの製造システム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190611A JPH0240300A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 有機性廃棄物よりガスを製造するシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190611A JPH0240300A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 有機性廃棄物よりガスを製造するシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240300A true JPH0240300A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16260952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63190611A Pending JPH0240300A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 有機性廃棄物よりガスを製造するシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044761A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Staiger, Roland | Verfahren zur aufbereitung von reststoffgemengen und zur konversion von kohlenstoffhaltigen rest- oder rohstoffen in den reststoffgemengen und vorrichtung zur durchführung derartiger verfahren |
| WO2000056670A1 (fr) * | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Degremont | Procede et dispositif d'aseptisation des boues provenant notamment de stations d'epuration |
| JP2016514046A (ja) * | 2013-03-09 | 2016-05-19 | ヴェオリア・ウォーター・ソリューションズ・アンド・テクノロジーズ・サポートＶｅｏｌｉａ Ｗａｔｅｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｓｕｐｐｏｒｔ | 汚泥を処理するためのエネルギー効率のよいシステムおよびプロセス |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP63190611A patent/JPH0240300A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044761A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Staiger, Roland | Verfahren zur aufbereitung von reststoffgemengen und zur konversion von kohlenstoffhaltigen rest- oder rohstoffen in den reststoffgemengen und vorrichtung zur durchführung derartiger verfahren |
| WO2000056670A1 (fr) * | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Degremont | Procede et dispositif d'aseptisation des boues provenant notamment de stations d'epuration |
| FR2791339A1 (fr) * | 1999-03-24 | 2000-09-29 | Degremont | Procede et dispositif d'aseptisation des boues provenant notamment de stations d'epuration |
| JP2016514046A (ja) * | 2013-03-09 | 2016-05-19 | ヴェオリア・ウォーター・ソリューションズ・アンド・テクノロジーズ・サポートＶｅｏｌｉａ Ｗａｔｅｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｓｕｐｐｏｒｔ | 汚泥を処理するためのエネルギー効率のよいシステムおよびプロセス |
| US9527760B2 (en) | 2013-03-09 | 2016-12-27 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Energy efficient system and process for treating sludge |
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