JPH0240100B2 - - Google Patents
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- JPH0240100B2 JPH0240100B2 JP58059367A JP5936783A JPH0240100B2 JP H0240100 B2 JPH0240100 B2 JP H0240100B2 JP 58059367 A JP58059367 A JP 58059367A JP 5936783 A JP5936783 A JP 5936783A JP H0240100 B2 JPH0240100 B2 JP H0240100B2
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- copper phthalocyanine
- parts
- smc
- bmc
- unsaturated polyester
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シートモールデイング コンパウン
ド（SMC）あるいはバルクモールデイングコン
パウンド（BMC）として公知である成形用不飽
和ポリエステル樹脂用の青〜緑色系着色剤に関す
る。 従来、不飽和ポリエステル樹脂を基礎とする
SMCおよびBMCは、各種の成形物の製造に広く
使用されているが、これらのSMCおよびBMCを
銅フタロシアニン系顔料で青〜緑色に着色する場
合は、これらの顔料がSMCおよびBMC中で粒子
凝集を生じ、着色力が激減するとともに着色むら
が発生し、満足できる着色成形物が得られないと
いう欠点がある。銅フタロシアニン系顔料は、他
の面では価格、各種性能において理想的な青〜緑
色系顔料であるので、上記の如き分散安定性の改
良が当該技術分野で強く要請されているのが現状
である。 本発明者は、上記の如き要請に応えるべく鋭意
研究の結果、特定の銅フタロシアニン系化合物を
従来公知の銅フタロシアニン系青〜緑色顔料と併
用して、SMCやBMCの着色剤として使用すると
きは、すぐれた着色均一性のSMCおよびBMCの
製造が可能であることを知見して本発明を完成し
た。 すなわち、本発明は、銅フタロシアニンスルホ
ン酸と脂肪族アミンとから成る有機塩と、該有機
塩１重量部当り、0.1〜10重量部の銅フタロシア
ニン青色顔料及び／又は銅フタロシアニン緑色顔
料とを含有することを特徴とする成形用不飽和ポ
リエステル樹脂用着色剤である。 本発明者は、上記の色素塩は、従来公知で且つ
SMCやBMC中には安定に分散し得なかつた銅フ
タロシアニン系の青〜緑色顔料を、SMCやBMC
中に安定に分散し得る分散剤としても極めて有効
であることを知見した。すなわち、上記の色素塩
１重量部あたり約0.1〜10重量部割合の銅フタロ
シアニン系の青〜緑色顔料を上記の色素塩と混合
して使用する場合は、該混合着色剤は、SMCや
BMC中で長時間極めて安定な分散状態を維持す
ることができ、その結果、すぐれた着色濃度と均
一な着色を有する成形品を提供することができ
る。また、本発明の着色剤は、必要に応じて他の
有機剤または無機顔料をも任意に包含し得ること
は勿論である。 本発明の着色剤は、上述の通り、上記色素塩と
銅フタロシアニン青色〜緑色顔料との混合物であ
る他に、これらの混合物を媒体中に高濃度に分散
処理したカラーコンセントレイトの形態であるこ
とも可能であり、且つ使用上有利である。このよ
うなカラーコンセントレイトに使用する媒体は、
被着色材であるSMCやBMCの性能に悪影響を与
えないものである限り、いかなるものでもよい
が、最も好ましいものは、SMCやBMCを構成す
る成分、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、スチ
レンモノマー、熱可塑性樹脂あるいはそれらの混
合物、またはSMCやBMCそれ自体である。この
ような分散媒体を使用する場合は、色素塩を含む
顔料分は、カラーコンセントレイト中で約20〜60
重量％を占める量で使用するのが好適である。こ
のようなカラーコンセントレイト製造方法それ自
体は従来公知の方法でよく、例えば、上記の必要
成分を３本ロールミル等の分散機で十分に混練す
ることにより容易に得ることができる。このよう
なカラーコンセントレイトを使用することによ
り、SMCやBMCの着色が著しく容易になり、更
に良好な着色が実現される。 本発明の着色剤の使用対象である成形用不飽和
ポリエステル樹脂組成物はいずれも公知であり、
その代表例であるSMCは、不飽和ポリエステル
樹脂に増粘剤、硬化剤、更に必要に応じて熱可塑
性樹脂、充填剤、離型剤等を混合した配合物をフ
イルムに広げ、ガラス繊維に含浸し、次いでフイ
ルムで覆い、適度に圧縮して十分に含浸し、増粘
させてシート状に増粘させたものであり、また、
BMCは、上記の配合物にガラス繊維を混練し、
増粘させてバルク状に製造したものである。 本発明の着色剤は、いずれの態様においても、
SMCやBMCに要求される着色濃度に従つて使用
されるが、一般的には、SMCやBMC中におい
て、顔料分として約0.1〜５重量％となる様な割
合で使用される。また、着色方法それ自体は公知
の方法でよく、上記着色剤をSMCやBMCの配合
に際して添加し、SMCやBMCの混練時に均一に
配合物中に分散させる。 以上の如き本発明によれば、従来は殆ど使用不
能であつた銅フタロシアニン系の青〜緑色顔料が
SMCやBMCの着色剤として何ら問題なく使用す
ることができるので、従来の青〜緑色着色SMC
やBMC等に比して、すぐれた諸堅牢性と着色均
一性のSMCやBMCの成形物を容易に提供するこ
とができる。なお、本発明の着色剤はSMCおよ
びBMCに限らず、その他の不飽和ポリエステル
樹脂組成物の着色にも上記と同様に有用である。 次に実施例をあげて本発明を更に具体的に説明
する。なお、文中部または％とあるのは重量基準
である。 実施例 １ 銅フタロシアニンモノスルホン酸１モル割合と
ステアリルアミン１モル割合とからなる色素塩３
部、酸化チタン40部、銅フタロシアニンブルー顔
料３部および不飽和ポリエステル樹脂（PTX―
301、大日精化工業）54部を三本ロールで混練し、
本発明の着色剤（）を得た。 実施例 ２ 銅フタロシアニンモノスルホン酸１モル割合と
セチルアミン１モル割合とからなる色素塩５部、
酸化チタン30部、銅フタロシアニングリーン顔料
５部および不飽和ポリエステル樹脂（PTX―
301、大日精化工業）60部を三本ロールで混練し
て本発明の着色剤（）を得た。 実施例 ３ 銅フタロシアニンモノスルホン酸１モル割合と
ラウリルアミン１モル割合とからなる色素塩５
部、黄色顔料15部、銅フタロシアニンブルー顔料
10部および不飽和ポリエステル樹脂（PTX―
301、大日精化工業）70部を三本ロールで混練し
て本発明の着色剤（）を得た。 実施例 ４ 実施例１の色素塩25部および実施例１の不飽和
ポリエステル樹脂75部を混練して本発明の着色剤
（）を得た。 実施例 ５ 実施例２の色素塩25部および実施例１の不飽和
ポリエステル樹脂75部を混練して本発明の着色剤
（）を得た。 比較例 １ 酸化チタン45部、銅フタロシアニンブルー顔料
３部および実施例１の不飽和ポリエステル樹脂52
部を混練して着色剤（）を得た。 比較例 ２ 酸化チタン35部、銅フタロシアニングリーン顔
料５部および実施例１の不飽和ポリエステル樹脂
60部を混練して着色剤（）を得た。 使用例１〜７、比較例１〜２ 下記の組成の成形用不飽和ポリエステル樹脂組
成物に、本発明の着色剤を加え、ニーダーで混合
してシートモールデイングコンパウンドを調製
し、該コンパウンドをポリエチレンフイルムの間
に入れてサンドウイツチし、フイルムの上から加
圧して組成物がガラス繊維へ十分に含浸させ、且
つ十分に脱泡を行つた後、40℃で２日間熟成さ
せ、次いでそれぞれ金型（縦20cm、横12cm、厚さ
１cm内）で150℃で３分間、プレス圧100Kg／cm2に
保持し、それぞれの着色成形を得たところ、顔料
の分散性および着色力は下記第１表の通りであつ
た。 〔成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物の組成〕 加熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂（ポリマー
ル6409、武田薬品工業） ……30部 低収縮性付与剤（ダイヤレツクスHT―44、三
菱モンサント、40％スチレンモノマー溶液）
……7.5部 炭酸カルシウム ……37.5部 ステアリン酸亜鉛 ……１部 酸化マグネシウム ……１部 重合開始剤 ……0.5部 ガラス繊維（RS―240G―206、日東紡績）
……25部 【表】
ド（SMC）あるいはバルクモールデイングコン
パウンド（BMC）として公知である成形用不飽
和ポリエステル樹脂用の青〜緑色系着色剤に関す
る。 従来、不飽和ポリエステル樹脂を基礎とする
SMCおよびBMCは、各種の成形物の製造に広く
使用されているが、これらのSMCおよびBMCを
銅フタロシアニン系顔料で青〜緑色に着色する場
合は、これらの顔料がSMCおよびBMC中で粒子
凝集を生じ、着色力が激減するとともに着色むら
が発生し、満足できる着色成形物が得られないと
いう欠点がある。銅フタロシアニン系顔料は、他
の面では価格、各種性能において理想的な青〜緑
色系顔料であるので、上記の如き分散安定性の改
良が当該技術分野で強く要請されているのが現状
である。 本発明者は、上記の如き要請に応えるべく鋭意
研究の結果、特定の銅フタロシアニン系化合物を
従来公知の銅フタロシアニン系青〜緑色顔料と併
用して、SMCやBMCの着色剤として使用すると
きは、すぐれた着色均一性のSMCおよびBMCの
製造が可能であることを知見して本発明を完成し
た。 すなわち、本発明は、銅フタロシアニンスルホ
ン酸と脂肪族アミンとから成る有機塩と、該有機
塩１重量部当り、0.1〜10重量部の銅フタロシア
ニン青色顔料及び／又は銅フタロシアニン緑色顔
料とを含有することを特徴とする成形用不飽和ポ
リエステル樹脂用着色剤である。 本発明者は、上記の色素塩は、従来公知で且つ
SMCやBMC中には安定に分散し得なかつた銅フ
タロシアニン系の青〜緑色顔料を、SMCやBMC
中に安定に分散し得る分散剤としても極めて有効
であることを知見した。すなわち、上記の色素塩
１重量部あたり約0.1〜10重量部割合の銅フタロ
シアニン系の青〜緑色顔料を上記の色素塩と混合
して使用する場合は、該混合着色剤は、SMCや
BMC中で長時間極めて安定な分散状態を維持す
ることができ、その結果、すぐれた着色濃度と均
一な着色を有する成形品を提供することができ
る。また、本発明の着色剤は、必要に応じて他の
有機剤または無機顔料をも任意に包含し得ること
は勿論である。 本発明の着色剤は、上述の通り、上記色素塩と
銅フタロシアニン青色〜緑色顔料との混合物であ
る他に、これらの混合物を媒体中に高濃度に分散
処理したカラーコンセントレイトの形態であるこ
とも可能であり、且つ使用上有利である。このよ
うなカラーコンセントレイトに使用する媒体は、
被着色材であるSMCやBMCの性能に悪影響を与
えないものである限り、いかなるものでもよい
が、最も好ましいものは、SMCやBMCを構成す
る成分、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、スチ
レンモノマー、熱可塑性樹脂あるいはそれらの混
合物、またはSMCやBMCそれ自体である。この
ような分散媒体を使用する場合は、色素塩を含む
顔料分は、カラーコンセントレイト中で約20〜60
重量％を占める量で使用するのが好適である。こ
のようなカラーコンセントレイト製造方法それ自
体は従来公知の方法でよく、例えば、上記の必要
成分を３本ロールミル等の分散機で十分に混練す
ることにより容易に得ることができる。このよう
なカラーコンセントレイトを使用することによ
り、SMCやBMCの着色が著しく容易になり、更
に良好な着色が実現される。 本発明の着色剤の使用対象である成形用不飽和
ポリエステル樹脂組成物はいずれも公知であり、
その代表例であるSMCは、不飽和ポリエステル
樹脂に増粘剤、硬化剤、更に必要に応じて熱可塑
性樹脂、充填剤、離型剤等を混合した配合物をフ
イルムに広げ、ガラス繊維に含浸し、次いでフイ
ルムで覆い、適度に圧縮して十分に含浸し、増粘
させてシート状に増粘させたものであり、また、
BMCは、上記の配合物にガラス繊維を混練し、
増粘させてバルク状に製造したものである。 本発明の着色剤は、いずれの態様においても、
SMCやBMCに要求される着色濃度に従つて使用
されるが、一般的には、SMCやBMC中におい
て、顔料分として約0.1〜５重量％となる様な割
合で使用される。また、着色方法それ自体は公知
の方法でよく、上記着色剤をSMCやBMCの配合
に際して添加し、SMCやBMCの混練時に均一に
配合物中に分散させる。 以上の如き本発明によれば、従来は殆ど使用不
能であつた銅フタロシアニン系の青〜緑色顔料が
SMCやBMCの着色剤として何ら問題なく使用す
ることができるので、従来の青〜緑色着色SMC
やBMC等に比して、すぐれた諸堅牢性と着色均
一性のSMCやBMCの成形物を容易に提供するこ
とができる。なお、本発明の着色剤はSMCおよ
びBMCに限らず、その他の不飽和ポリエステル
樹脂組成物の着色にも上記と同様に有用である。 次に実施例をあげて本発明を更に具体的に説明
する。なお、文中部または％とあるのは重量基準
である。 実施例 １ 銅フタロシアニンモノスルホン酸１モル割合と
ステアリルアミン１モル割合とからなる色素塩３
部、酸化チタン40部、銅フタロシアニンブルー顔
料３部および不飽和ポリエステル樹脂（PTX―
301、大日精化工業）54部を三本ロールで混練し、
本発明の着色剤（）を得た。 実施例 ２ 銅フタロシアニンモノスルホン酸１モル割合と
セチルアミン１モル割合とからなる色素塩５部、
酸化チタン30部、銅フタロシアニングリーン顔料
５部および不飽和ポリエステル樹脂（PTX―
301、大日精化工業）60部を三本ロールで混練し
て本発明の着色剤（）を得た。 実施例 ３ 銅フタロシアニンモノスルホン酸１モル割合と
ラウリルアミン１モル割合とからなる色素塩５
部、黄色顔料15部、銅フタロシアニンブルー顔料
10部および不飽和ポリエステル樹脂（PTX―
301、大日精化工業）70部を三本ロールで混練し
て本発明の着色剤（）を得た。 実施例 ４ 実施例１の色素塩25部および実施例１の不飽和
ポリエステル樹脂75部を混練して本発明の着色剤
（）を得た。 実施例 ５ 実施例２の色素塩25部および実施例１の不飽和
ポリエステル樹脂75部を混練して本発明の着色剤
（）を得た。 比較例 １ 酸化チタン45部、銅フタロシアニンブルー顔料
３部および実施例１の不飽和ポリエステル樹脂52
部を混練して着色剤（）を得た。 比較例 ２ 酸化チタン35部、銅フタロシアニングリーン顔
料５部および実施例１の不飽和ポリエステル樹脂
60部を混練して着色剤（）を得た。 使用例１〜７、比較例１〜２ 下記の組成の成形用不飽和ポリエステル樹脂組
成物に、本発明の着色剤を加え、ニーダーで混合
してシートモールデイングコンパウンドを調製
し、該コンパウンドをポリエチレンフイルムの間
に入れてサンドウイツチし、フイルムの上から加
圧して組成物がガラス繊維へ十分に含浸させ、且
つ十分に脱泡を行つた後、40℃で２日間熟成さ
せ、次いでそれぞれ金型（縦20cm、横12cm、厚さ
１cm内）で150℃で３分間、プレス圧100Kg／cm2に
保持し、それぞれの着色成形を得たところ、顔料
の分散性および着色力は下記第１表の通りであつ
た。 〔成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物の組成〕 加熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂（ポリマー
ル6409、武田薬品工業） ……30部 低収縮性付与剤（ダイヤレツクスHT―44、三
菱モンサント、40％スチレンモノマー溶液）
……7.5部 炭酸カルシウム ……37.5部 ステアリン酸亜鉛 ……１部 酸化マグネシウム ……１部 重合開始剤 ……0.5部 ガラス繊維（RS―240G―206、日東紡績）
……25部 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅フタロシアニンスルホン酸と脂肪族アミン
とから成る有機塩と、該有機塩１重量部当り、
0.1〜10重量部の銅フタロシアニン青色顔料及
び／又は銅フタロシアニン緑色顔料とを含有する
ことを特徴とする成形用不飽和ポリエステル樹脂
用着色剤。 ２ 更に成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物を
分散媒体として含有し、顔料濃厚物の状態である
特許請求の範囲第１項に記載の着色剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5936783A JPS59187051A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 成形用不飽和ポリエステル樹脂用着色剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5936783A JPS59187051A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 成形用不飽和ポリエステル樹脂用着色剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187051A JPS59187051A (ja) | 1984-10-24 |
| JPH0240100B2 true JPH0240100B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=13111222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5936783A Granted JPS59187051A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 成形用不飽和ポリエステル樹脂用着色剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586892U (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | 株式会社共立物流システム | 転倒時流出防止型複合液体コンテナ |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP5936783A patent/JPS59187051A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586892U (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | 株式会社共立物流システム | 転倒時流出防止型複合液体コンテナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59187051A (ja) | 1984-10-24 |
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