JPH0239992A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野〕 本発明は、感熱転写記録に用いられる感熱転写記録媒体
に関する。 ［従来の技術］ 感熱転写記録は、使用する装置が軽量かつコンパクトで
騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記録の
一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不要であり、ま
た記録像の耐久性にも優れるという特徴を有しており、
最近広く使用されている。 この感熱転写記録は一般に、シート状の支持体上に熱溶
融性材料中に着色材を分散させてなる熱転写性インク層
を塗設してなる感熱転写材を用い、この感熱転写材をそ
の熱転写性インク層が紙等の被記録体に接するように被
記録体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘツドに
より熱を供給して溶融したインク層を被記録体に転写す
ることにより、被記録体上に熱供給形状に応じた転写記
録像を形成するものである。 ところでワックス系の熱溶融性材料を用いるワックス系
熱転写性インク層の場合には、熱印加によりインク層が
完全溶融するので熱転写性インク層の凝集力は非常に小
さく、字くずれを起こし易い、あるいは印字の耐擦過性
が悪く、さらには表面平滑性の低い被記録媒体の場合に
は、被記録媒体の表面凹凸の凹部まで熱転写性インク層
を接触させることが出来ず、表面凸部にのみしか熱転写
性インク層が転写せず（いわゆる、転写欠け）著しく印
字品位が低下する等の欠点を有している。 そこで、表面平滑性の低い被記録体に対しては、被記録
体表面の凸部と凸部間をインク層で丁度橋かけするよう
な状態にし、凹部を覆う様にして転写してやる方法が考
えられる。このためには、印字の際に印加される熱エネ
ルギーにより粘着性を示すが溶融して低粘度の液体にな
るような事がなく、高い凝集力と適度な柔軟性をもった
樹脂を主成分とする樹脂系の熱転写性インク層を設ける
必要がある。この様な樹脂系の熱溶融性材料を用いる熱
転写性インク層の場合は、字くずれ、耐擦過性において
は問題ない。 ところが、樹脂系の熱転写性インク層を用いた場合熱転
写性インク層の凝集力が非熱印加部の熱転写性インク層
と支持体との接着力よりも大きくなってしまい、熱転写
性インク層の熱印加部と非熱印加部の境界できれいに切
れなくなり（尾ひきゃ面転写の原因となり）、印字品位
が低下する。 そこで支持体と熱転写性インク層の間に支持体と熱転写
性インク層の密着力をコントロールする中間層を設ける
ことにより上記の問題点を解決する提案もなされている
。 しかしながら、かかる記録媒体も熱転写性インク層が熱
印加時に柔軟かつ伸びやすい為に、印字後印字端部で伸
びてしまい（いわゆる印字のひげ）、好ましくない。 これに対し熱転写性インク層に無機物を添加することに
より、インク層の伸びをおさえ切れ性を良くさせようと
する試みもなされている。しかしこの方法では切れを良
くするまで無機物を添加すると粘着力が低下し、転写性
が極端に低下してしまい、表面の粗い紙において十分な
印字濃度が得られず好ましくない。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性能を維
持しつつ、表面平滑性が良好な被記録体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の低い被記録体に対しても濃度が高
く、かつ切れの良い感熱転写像を与えることが出来る感
熱転写材を提供すべくなされたものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は支持体上に中間層、１以上の熱転写性インク層
を順に有する熱転写記録媒体において、該インク層の少
なくとも１つが、カップリング剤によって樹脂と無機物
が結合した変性樹脂組成物を含有することを特徴とする
感熱転写記録媒体である。 変性樹脂組成物として例えば特開昭５９−７１３１６に
示されたものを用いた場合、熱可塑性樹脂微粒子の表面
もしくは内部にシリカが付着している為に、熱印加時に
、熱可塑性樹脂微粒子同志が融着しにくくなる６その結
果熱転写性インク層の粘着力をそこなうことなく（凝集
力、柔軟性）伸びやすさをコントロールすることが可能
となり切れの非常に良い印字が得られることを見出し本
発明を完成した。 また、本発明においては無機物を単独で添加する場合に
比べて熱転写性インク層中の無機物の局所濃度が高くと
れる。すなわち、本発明に従えば無機物粒子が変性樹脂
組成物の周囲に集中する。 このため同じ数の無機物が入っていても、変性樹脂を用
いない場合に比べて、無機物の密度が粗の部分も大きく
、感熱転写材の熱転写性インク層の表層に露出する無機
物の確率を小さ（することが可能であり、その結果表面
接着力を著しく低下させることなく熱転写性インク層の
膜物性、切れ易さをコントロールすることが可能となっ
た。 以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に詳細
に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％」
および「部」は特に断りのない限り重量層重とする。 第１図は、本発明の記録方法に用いられる最も基本的な
態様における感熱転写材の厚さ方向の模式断面図である
。 即ち、感熱転写材！は、通常はシート状の支持体２上に
、中間層３、熱溶融性材料と変性樹脂組成物を含有する
熱転写性インク層４を順次積層して成る。本発明でいう
中間層とは、支持体側に最も近い層を言う、中間層３は
、非熱印加時には支持体２および熱転写性インク層４と
強い密着力を持っているが、熱印加時には熱転写性イン
クＨ４が支持体２から脱離し易くする。 熱転写性インク層４は、熱溶融性材料と変性樹脂組成物
に加えて、必要に応じて着色剤、その他分散剤、可塑剤
、油剤、充填剤などを成分として構成される。 支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ム、セロハン、あるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが
好適に使用できる。 また感熱転写材に熱を印加する手段として、熱ヘツドを
使用する場合に、熱ベツドと接触する支持体の表面にシ
リコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロー
ス等からなる耐熱性保護層を設けることにより支持体の
耐熱性を向上することができ、あるいは従来用いること
のできなかった支持体材料を用いることも出来る。 支持体２の厚みは、熱転写に際しての熱源として熱ヘツ
ドを考慮する場合には１〜１５μ程度であることが望ま
しいが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を選
択的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はな
い。 中間層３としては、非熱印加時には支持体２および熱転
写性インク層４と強い密着力を持っているが、熱印加時
には熱転写性インク層４が支持体２から脱離し易くする
様なものであればよい。 中間層３として使用できる材料として、例えば、低分子
量酸化ポリエチレンとポリオキシエチレンアルキルアリ
ルエーテル、脂肪酸、樹脂酸、アミン、硫酸エステル塩
のうち少なくとも１つとの混合物や、低分子量酸化ポリ
エチレンに例えばアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの
極性材料やワックスエマルジョンを中間層３に対し５０
％以下、より好ましくは３０％以下添加したもの等が用
いられる。 熱転写性インク層４に用いる熱溶融性材料としては、７
０％以上を樹脂系の熱溶融性材料とすることにより、転
写性の改良が顕著となり、しかも字〈ずれのない、印字
の耐擦過性に優れた転写記録像が得られる。 変性樹脂組成物の含有量は、熱転写性インク層の全層に
対して３〜３０％が好ましく、より好ましくは６〜２０
％である。含有量が３％より少ないと（δｌｌ機微粒子
間融着なおさえることが出来ず、３０％より多いと熱転
写性インク層の粘着力を低下させるので好ましくない。 また、熱転写性インク層の示差走査熱量計（ＤＳＣ）に
よる溶融温度は特に制限されないが、５０℃以上２００
℃以下であることが望ましい。溶融温度に関しては２０
０℃を越えると、支持体に対する耐熱性問題から、支持
体の種類が著しく制限されたり、サーマルヘッドの耐久
性を悪化させたりする為好ましくなく、５０℃以下であ
ると、樹脂系の熱溶融性材料を用いても汚れ等不都合が
生じ易いため余り好ましくない。 熱転写性インクＮ４に含有する熱溶融性材料としては、
樹脂としてポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系
樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビ
ニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソ
プレンゴム、クロロブレンゴムなどのエラストマー類、
ポリイソブチレン、ボリブデンなどが用いられる。 第３図に変性樹脂組成物１０の模式的概念図を示す。変
性樹脂組成物１０は樹脂７、カップリング剤８、無機物
９からなり、樹脂７と無機物９をカップリング剤８を用
いて結合させたものである。 ここで使用可能な樹脂７としてはポリオレフィン、ポリ
スチレン、ポリビニルクロライド、ナイロン、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、アク
リル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂
、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂
、ウレタン樹脂、ＢＲ（ブタジェンゴム）、ＩＲ（イソ
プレンゴム）、エピクロルヒドリン等の熱可塑性樹脂お
よびエラストマー類があげられる。 カップリング剤８とは、無機材料と有機材料、もしくは
異種の有機材料複合系において、化学的に両者を結びつ
ける、あるいは化学的反応を伴って親和性を向上させ複
合系材料の機能を高める試剤であり、樹脂と無機物を結
合させるものであれば何でもよいが、例えばシラン系カ
ップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニ
ウム系カップリング剤等が用いられる。 シラン系カップリング剤としては、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリス（β−メトキシ−エトキシ）シラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチル
トリーメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリーメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン等が用いられる。 チタネート系カップリング剤は親水基の種類で分類され
、モノアルコキシ系では、例えばイソプロピルトリイソ
ステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベン
ゼンスルホニルチタネート、コーデイネート系では例え
ばテトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）
チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−
１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファイトチタ
ネート、キレート系では例えばビス（ジオクチルパイロ
ホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジ
オクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート等が
用いられる。 アルミニウム系カップリング剤としてはアセトアルコキ
シアルミニウムジイソプロピレートが代表としてあげら
れる。 無機物９としては、シリカ、ガラス、タルク、鉄粉、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、マイカ、カーボンブラック、酸化鉄、アスベスト、
亜鉛華等を用いることが出来る。無機物９の平均粒径と
しては１０ｍμ〜１μｍが好ましい。粒径が１０ｍμ以
下に小さくなれば無機物表面の活性化エネルギーが大き
くなり凝集しやすくなり分散しにくくなる。また１μｍ
以上のものであれば感熱転写材として塗工した時に面質
劣化やすし引きの問題が起こり好ましくない。 これらの無機物９とカップリング剤８、樹脂７を乾式法
、溶剤スラリー法、湿式法等により処理し結合させるこ
とによって変性樹脂組成物ｌＯを得る。 変性樹脂組成物ｌＯ中の無機物９と樹脂７の比率は樹脂
１００部に対して無機物９が１５〜５００部が好ましく
、より好ましくは３０〜３００部である。無機物９が５
００部より多いと樹脂とカップリング出来ない無機物が
多くなり溶液の経時安定性を悪くするし、１５部より少
ないと十分な伸びを押さえる効果が得られないので好ま
しくない。 この変性樹脂組成物ｌＯは熱転写性インク１４全層に対
して無機物の含有量が１〜３０％になるように添加して
凝集力、柔軟性、伸びやすさをコントロールし、切れの
良い印字を得ることが出来る。 含有量が多すぎると、記録体への接着力が低下し好まし
くない。 熱転写性インク層の中には、その他、場合により樹脂以
外の鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、
キャンデリラワックス、モンタンワックス、セレシンワ
ックスなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックスなどの石油ワックス、酸化ワ
ックス、エステルワックス、フィッシャートロプシュワ
ックスなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸
、バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの高級
脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールな
どの高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類、オレイルアミ
ドなどのアミド類、あるいは可塑剤、鉱油植物油などの
油剤を適宜混合させ、熱転写性インク層４の溶融温度を
５０℃以上２００℃未満に調製して用いることが好まし
い。 着色剤としては印刷記録の分野で広く用いられている各
種の染料、顔料が使用される。着色剤の含有量は熱転写
性インク層４及び中間層３の全体に対し３〜６０％の範
囲が適当である。又、熱転写性インク層４には必要によ
り更に分散剤あるいは金属微粉末、無機微粉末、金属酸
化物等からなる充填剤などの添加剤を適宜加えても良い
。 また熱転写性インク層４の層構成は、前述した変性樹脂
組成物、熱溶融材料、着色剤、分散剤、可塑剤、充填剤
などを含有する単層構成に特に限定するものではなく、
サーマルヘッドにより加熱されたときの被記録体への接
着力を発現する機能をもつ層と着色機能をもつ層の２屡
に機能分離してもよいし、さらに機能を付加するならば
３層以上の層構成となってもよい。 このとき変性樹脂組成物は少なくとも１層に入っていれ
ばどの層に入れてもかまわない。 本発明の記録媒体に使用する着色剤を具体的に示すと、
例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒
、スーダンブラックＳＭ、ファースト・二ローＧ、ベン
ジジン・二〇−、ピグメント・エロー、インドファース
ト・オレンジ、イルガジン・レッド、バラニトロアニリ
ン・レッド、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パー
マネント・ボルドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ１
リソール・レッド２Ｇ、　レーキ・レッドＣ１０−ダミ
ンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢ
レーキ、フタロシニンブルー、ピグメントブルー、ブリ
リアント・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オイ
ルイエローＧＧ、ザポン・ファーストエローＣＧＧ　、
カヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミブラスト・
エローＧＧ、ザポン・ファーストオレンジＲＲ，オイル
・スカーレット、スミブラストオレンジ０５オラゾール
・ブラウンＧ１ザボンファーストスカーレットＣＧ、ア
イゼンスビロン・レッド・ＢＥ）！　、オイルピンクＯ
Ｐ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー５
００７、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど
の公知の染・顔料の１種又は２種以上を使用することが
できる。 第２図に示すように熱転写性インク層４が２Ｎ構成の場
合、着色剤は第１インク層５に含有させるのが好ましい
が、中間層３あるいは第２インクＮ６に含有されていて
もかまわない。 ２層構成の場合着色剤の含有率は熱転写性インク層全体
及び中間層３に対して３〜６０％の範、囲が好ましい。 ３％よりも少ないと濃度が低く、６０％よりも多いと転
写性が劣化する。 第１インク層５は熱溶融性材料、着色剤からなり、必要
に応じて変性樹脂組成物分散剤、可塑剤、充填剤などが
含有され、先に揚げた１層構成の熱転写性インク層４の
材料がそのまま使用できる。 第２インク層６には被記録体との接着力が大きな材料、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等
のオレフィンの単独または共重合体あるいはこれらの誘
導体や、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタンある
いはアクリル系の感熱接着剤、またスチレン−イソブチ
レン、スチレン−ブタジェン、スチレン−エチレン−ブ
チレン等のスチレン系ブロック共重合体などの単独また
は二種以上の物質を適宜混合したものから成り、必要に
応じて変性樹脂組成物を添加してもよい、また、脂環族
炭化水素、テルペン、ロジン等の粘着付与剤やタルク、
炭酸カルシウム等の充填剤、酸化防止剤等の安定剤を配
合してもよい。 熱転写性インク層４の厚さとしては、０．５〜２０μｍ
の範囲であるのが好ましく、更に好ましくは１．５〜８
μｍが良い。熱転写性インク層４が２層以上の構成の場
合も、全インク層の厚さは上記範囲が好ましい、この場
合、各層の厚さは０．１〜１０μ、さらには０．２〜４
μが好ましい。 本発明の感熱転写材１を得るには、たとえば、最初に基
材２上に前述の酸化ポリエチレンのエマルジョンを塗布
することにより中間層を形成させる。 次に上記した熱溶融性材料と着色剤、変性樹脂組成物、
必要に応じて添加材を加えて、アトライター等の分散装
置を用いて溶融混線するか、あるいはそれぞれのエマル
ジョン溶液として攪拌混合し熱溶融性溶液ないしは分散
液状のインクを得る。 次に該インクをアプリケーター等を用いて中間Ｎ３上に
塗工し必要に応じて乾燥させ感熱転写材１を完成する。 本発明の感熱転写材１の平面形状は、特に限定されるも
のではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいは
ラインプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの
形態で使用される。またカラー記録のために何種類かの
色調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック
状に塗り分けた感熱転写材とすることも出来る。 〔実施例〕 本発明を更に具体的に説明する。 実施例１．２ 処】コ。 酸化ポリエチレン　　　　　　　　　　４０部（数平均
分子量１４５０、ｍ、ｐ、＋００℃）ロジン酸　　　　
　　　　　　　　　　１０部アミン（トリエタノールア
ミン）　　　　５部水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１６０部加圧加熱のもとて乳化した上
記処方１の酸化ポリエチレンエマルジョンの２５％溶液
を、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上にアプリケーターを用いて塗工し、６０’Ｃで３分間
乾燥させて層厚１．０μｍの中間層３を設けた。 第１表に示した配合比により各成分を混合、加熱し、変
性樹脂組成物Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを合成した。 炒方ユ エチレンー酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　３０部 （ベースレジンＭＩ　６、 酢酸ビニル含有ｆｉ２８％、不揮発分２５％）カーボン
ブラック水分散体　　　　　　７０部吸左旦 エチレン−酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　４５部 （ベースレジンＭｌ　１５、 酢酸ビニル含有量２８％、不揮発分２５％）エチレン−
メタクリル酸−スチレン 共重合体エマルジョン　　２０部 （エチレン含有量８８％、不揮発分２５％）酢酸ビニル
−エチレン 共重合体エマルジョン　　２５部 （ベースレジン酢酸ビニル含有量８６％、不揮発分２５
％） 変性樹脂組成物エマルジョンＡ　　　　　１０部（無機
物含有ｆｆ１５０％、不揮発分２５％）瓜友Ａ エチレン−酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　４０部 （ベースレジンＭｌ　１５、 酢酸ビニル含有量２８％、不揮発分２５％）エチレン−
メタクリル酸−スチレン 共重合体エマルジョン　　４０部 （エチレン含有量８０％、不揮発分２５％）変性樹脂組
成物エマルジョンＡ　　　　　１０部（無機物含有量５
０％、不揮発分２５％）カーボンブラック水分散体　　
　　　　ｌＯ部上記処方２，３．４の配合物をそれぞれ
プロペラ式攪拌機により均一混合し、塗工液２．３．４
を得た。塗工液２を上記中間層の上にアプリケーターを
用いて塗工し、６０℃１分間の熱風乾燥を行い、層厚０
．９μｍの第１の熱転写性インク層を得た。その上に塗
工液３をアプリケーターを用いて塗工し、６０℃１分間
の熱風乾燥により層厚２．９μｍの第２の熱転写性イン
ク層を設は本発明実施例１の感熱転写材を得た。 また、上記中間層の上に実施例１と同様の方法で塗工液
４を塗工し、６０℃１分間の熱風乾燥を行い、層厚５．
０μｍの熱転写性インク層を設け、本発明実施例２の感
熱転写材を得た。実施例２のみ３層構造にした。 実施例３．４．５ 肛方１ エチレン−酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　５０部 （ベースレジンＭＩ　１５、 酢酸ビニル含有量２８％、不揮発分２５％）エチレン−
メタクリル酸−スチレン 共重合体エマルジョン　　２０部 （エチレン含有量８０％、不揮発分２５％）酢酸ビニル
−エチレン 共重合体エマルジョン　　１５部 （ベースレジン酢酸ビニル含有量８６％、不揮発分２５
％） 変性樹脂組成物エマルジョン８　　　　１５部（無機物
含有量１５％、不揮発分２５％）処方亙 エチレン−酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　４５部 （ベースレジンＭｌ　６、 酢酸ビニル含有量２８％、不揮発分２５％）エチレン−
メタクリル酸−スチレン 共重合体エマルジョン　　２０部 （エチレン含有ｆｉ８８％、不揮発分２５％）変性樹脂
組成物エマルジョンＣ３５部 （無機物含有量３０％、不揮発分２５％）炒友ｌ エチレン−酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　５０部 （ベースレジンＭｌ　６、 酢酸ビニル含有量２８％、不揮発分２５％）エチレン−
メタクリル酸−スチレン 共重合体エマルジョン　　２０部 （エチレン含有量８０％、不揮発分２５％）変性樹脂組
成物エマルジョンＤ　　　　　３０部（無機物含有ｆｉ
７５％、不揮発分２５％）上記処方５．６．７の配合物
をプロペラ式攪拌機によりそれぞれ均一混合し、塗工液
５，６．７を得た。実施例１と同様にして厚さ６μｍポ
リエチレンテレフタレートのフィルム支持体上に中間層
および第１の熱転写性インク層を設けた。 その第１のインク層の上に実施例１と同様の方法で、塗
工液５，６．７をそれぞれ塗工して第２のインク層を設
け、実施例３，４゜５の３種類の感熱転写材を得た。 比較例１，２．３ Ａ友互 エチレン−酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　４５部 （ベースレジンＭｌ　１５、 酢酸ビニル含有量２８％、不揮発分２５％）エチレン−
メタクリル酸−スチレン 共重合体エマルジョン　　２５部 （エチレン含有ｆ！１８８％、不揮発分２５％）酢酸ビ
ニル−エチレン 共重合体エマルジョン　　３０部 （ベースレジン酢酸ビニル含有量８６％、不揮発分２５
％） 瓜方旦 エチレン−酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　４５部 （ベースレジンＭｌ　＋５、 酢酸ビニル含有量２８％、不揮発分２５％）エチレン−
メタクリル酸−スチレン 共重合体エマルジョン　　２０部 （エチレン含有１１８８％、不揮発分２５％）酢酸ビニ
ル−エチレン 共重合体エマルジョン　　３０部 （ベースレジン酢酸ビニル含有量８６％、不揮発分２５
％） コロイダルシリカ水分散体　　　　　　５部（不揮発分
２５％） 処ノＬ四 エチレン−酢酸ビニル 共重合体エマルジョン　　４５部 （ベースレジンＭｌ　１５、 酢酸ビニル含有量２８％、不揮発分２５％）エチレン−
メタクリル酸−スチレン 共重合体エマルジョン　　２０部 （エチレン含有量８８％、不揮発分２５％）酢酸ビニル
−エチレン 共重合体エマルジョン　　２５部 （ベースレジン酢酸ビニル含有量８６％、不揮発分２５
％） コロイダルシリカ水分散体　　　　　　１０部（不揮発
分２５％） 上記処方８．９．１０の配合物を実施例１と同様の方法
でそれぞれ攪拌・均一混合し、塗工液８゜９、ｌＯを得
た。実施例１の第２の熱転写性インク層の塗工液として
、それぞれ塗工液８．９．１０を用い、その他は実施例
１と全く同じにして比較例１．２．３の３種類の感熱転
写材を得た。 次に上記実施例および比較例で得た８種類の感熱転写材
を８ｍｍ巾に裁断し、第４図に示すサーマルプリンター
を用いてベック平滑度２秒および１［１０秒の記録紙に
印字を行った。 第４図に示す記録装置について説明する。 １１は被記録体である記録紙、１は感熱転写材である。 １３は発熱素子１３ｂを備えた熱ヘツドである。発熱素
子１３ｂは基板＋３ａに設けられている。 又、１６は熱ヘツド１３の基板＋３ａの温度を検出する
温度検出素子であり、１７は熱ヘツド１３を加熱するヒ
ータである。感熱転写材ｌの両端は、送り出しローラ４
１及び巻き取りローラ４２に巻かれ、順次矢印ａの方向
に送り出される。 熱ヘツド１３は、キャリッジ４６に取り付けられ、記録
紙！ｌ及び感熱転写材１を挾んでバックプラテン４３を
所定の圧力で押す、キャリッジ４６はレール４５に沿っ
て矢印す方向に移動し、移動に従って熱ヘツド１３によ
り記録紙１１に記録が行われる。 記録動作に先立ちヒータ１７に通電し、温度検出素子１
６で基板１３ａの温度をモニターしながら熱転写性イン
ク層を所定の温度Ｔ０に制御する。温度Ｔ０は、インク
層４の被記録体１１に転写を開始する温度（転写開始温
度）Ｔ＋より低い条件を満足する様に制御する０通常Ｔ
。は３５℃〜６０℃の範囲で設定することが好ましい。 記録媒体１は、熱ヘツド１３に沿って走行する間に温度
Ｔｏに加熱される。 この様に記録動作に先立ち熱転写インク層を所定温度Ｔ
。に加熱しておくことにより、インクの温度分布がなめ
らかになり、記録紙に対して過度に浸透しない記録像を
得ることが可能である。 尚、ヒータ１７は必ずしも必要としない、つまり、Ｔｏ
は室温でもかまわないが、上記８種類の感熱転写材の印
字にあたってはＴｏは（５０±３）℃とした。 さて、サーマルヘッド１３の２４０ｄａｔ／Ｉｎｃｈの
密度で配列された発熱素子１３ｂに、０．８ｍ　ｓｅｃ
、の巾で０、３６ｗ／ｄｏｔの電力を印加し、ヘッドを
２０ｃｐｓの速度で走査してベック平滑度２秒及び１０
０秒の用紙に印字した。印字結果は第２表に示した。 実施例１による記録媒体は、第２のインク層に変性樹脂
組成物Ａを含み、実施例２ではインク層に同Ａを含む。 実施例３，４．５ではそれぞれ同Ｂ、Ｃ，Ｄを第２のイ
ンク層に含む。 比較例１，２．３は変性樹脂組成物を含まず、比較例２
．３ではそのかわりにシリカを第２のインク層に含む。 第２表かられかるように、本発明による記録媒体は良好
な転写性を示すことが確かめられた。 第２表 Ｘ　悪い

【発明の効果】

以上説明したように樹脂と無機物をカップリング剤を用
いて結合させた変性樹脂組成物を熱転写性インク層の少
なくとも一層以上に含有させることによって平滑な紙は
もとより、ラフ紙に対して濃度が高く、転写性が良く、
切れの良い鮮明な印字を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明にかかる感熱転写材の模式断面
図。第３図は本発明にかかる変性樹脂組成物の模式的概
念図である。第４図は本発明の感熱転写材を用いて印字
を行うための装置の一例を示す平面図である。 １・・・・感熱転写材 ２・・・・支持体 ３・・・・中間層 ４・・・・熱転写性インク層 ５・・・・第１のインク層 ６・・・・第２のインク層 ７・・・・樹脂 ８・・・・カップリング剤 ９・・・・無機物 ＩＯ・・・・変性樹脂組成物 １１・・・・被記録体 １３・・・・サーマルヘッド ＋３ａ・・・基板 １３ｂ・・・発熱体 １６・・・・温度検出素子 １７・・・・ヒーター ４１・・・・送り出しローラ ４２・・・・巻き取りローラ ４３・・・・バックプラテン ４５・・・・レール ４６・・・・キャリッジ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に中間層、１以上の熱転写性インク層を順に有
   する熱転写記録媒体において、該インク層の少なくとも
   １つが、カップリング剤によって樹脂と無機物が結合し
   た変性樹脂組成物を含有することを特徴とする感熱転写
   記録媒体。