JPH0239554Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は固定器具に関し、例えば試験管の固
定に用いる固定器具に関する。

（従来の技術） 従来より、物の固定に用いる固定器具として
種々の構造の固定器具が提案されており、例えば
ガス供給管の供給口部に取り付けたゴムホースを
供給口部にしつかりと固定するために用いたりす
るピンチコツク、例えば２枚の板状部材から成り
これら板状部材間に挾持するようにして被固定物
を固定するように構成された固定器具などが提案
されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の固定器具には、固定器具
内に圧力を負荷して中空の環状体と成すと共に内
側構成部材を伸張させ、この内側構成部材の伸張
によつて例えば試験管の固定を行なう構造の固定
器具はなかつた。

この考案の目的は圧力負荷による内側構成部材
の伸縮を利用して固定を行なう構造の固定器具を
提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この考案の固定器
具は、空気圧により中空の環状体と成る構造であ
つて、この環状体の中心に対し内側の構成部材を
伸縮性の大なる材質で形成し、環状体の中心に対
し外側の構成部材を内側構成部材よりも伸縮性の
小さい又は伸縮性のない材質で形成し、環状体に
空気圧を負荷する空気圧入部を具えた構成と成つ
ている。

（作用） このような構成の固定器具によれば、中空の環
状体と成る固定器具内に圧力を供給した際に、内
側構成部材は環状体の中心に向けて伸張していく
がこの伸張する内側構成部材によつて被固定物を
把持して固定することが出来る。

また外側構成部材を内側構成部材よりも伸縮性
の小さい又は伸縮性のない材質で形成するので、
環状体が環状体の中心から遠ざかる方向へ伸張し
ていくのを主として外側構成部材によつて抑制し
て、例えば径の異なる被固定物の把持を内側構成
部材によつて容易に行なうことが出来る。

（実施例） 以下、図面を参照してこの考案の実施例につき
説明する。尚、図面はこの考案が理解出来る程度
に概略的に示してあるにすぎず、従つて各構成成
分の形状、配置関係及び寸法は図示例に限定され
るものではない。

第一実施例 第１図はこの考案の第一実施例の上面図及び第
２図は第１図における−線に沿つて取つて示
す第一実施例の断面図である。

第１図及び第２図において、１１は空気圧によ
り中空の環状体と成る構造の環状体、１３は環状
体１１の中心に対して内側の構成部材、及び１５
は環状体１１の中心に対して外側の構成部材を示
しており、内側構成部材１３を伸縮性の大なる材
質で形成し及び外側構成部材１５を内側構成部材
１３よりも伸縮性の小さい又は伸縮性のない材質
で形成する。

この実施例では、内側構成部材１１及び外側構
成部材１３を、例えば、塩化ビニルから成る膜状
体で構成すると共に内側構成部材１１の膜厚を外
側構成部材１３の膜厚よりも薄くする。数値は限
定されるものではないが、例えば内側構成部材１
１の膜厚を0.3mmとし外側構成部材１３の膜厚を
１mmとすれば良い。

第１図及び第２図に示すように、この実施例で
は例えば溶着、接着材その他の任意好適な接合手
段によつて内側構成部材１３及び外側構成部材１
５を接合しこれら内側構成部材１３及び外側構成
部材１５から中空の環状体と成る構造の環状体１
１が形成される。内側構成部材１３及び外側構成
部材１５の接合は、例えばこれら構成部材１３及
び１５の側縁部同志を互いに溶着して行なえば良
い。構成部材１３及び１５の接合部１７の構成は
接合手段に応じて任意好適な構成と成して良い。

第１図において、１９は中空の環状体と成る環
状体１１に空気圧を負荷する空気圧入部を示す。
この実施例では空気圧入部１９を圧力調整弁２１
及び圧入管２３で構成する。空気圧入部１９は環
状体１１の任意好適箇所に設けて良く、例えば圧
入管２３を外側構成部材１５と連結させて、空気
圧入部１９を環状体１１に設ける。

環状体１１に空気圧を負荷するに当つては、圧
入管２３を圧力調整弁２１を介して空気圧入装置
（図示せず）と接続し、圧力調整弁２１及び圧入
管２３を介して環状体１１内に空気を圧入する。
この実施例では環状体１１内の圧力が一定圧力に
達すると、圧力調整弁２１が作動して圧入管２１
の管路が閉ざされ従つて環状体１１内へ空気が圧
入されなく成り、これと共に圧力調整弁２１によ
つて環状体１１内の圧力が一定に保持される。圧
力調整弁２１のスイツチ（図示符号ａで示す）を
操作すると環状体１１内の圧力を減少させること
が出来る。

第３図は第一実施例の動作説明図であり、被固
定物を把持した第一実施例の状態を第２図と同様
の断面図で示している。

被固定物２５例えば試験管を固定するに当つて
は、被固定物２５が内側構成部材１３と当接可能
なように、被固定物２５を内側構成部材１３で囲
まれるようにして環状体１１の中心領域に配置
し、然る後環状体１１内に空気を圧入する。する
と内側構成部材１３は環状体１１の中心に向う方
向（第３図中、矢印Ｐで示す方向）に向けて伸張
して行き、やがて被固定物２５と当接する。環状
体１１内の圧力増加と共に内側構成部材１３によ
つて被固定物２７を把持する力が増加していく。
環状体１１内の圧力が一定圧力に達すると内側構
成部材１３によつて被固定物２５がしつかりと把
持され被固定物２５の固定を行なうことが出来
る。環状体１１は任意好適な手段によつて支持体
（図示せず）に固定するようにすれば良い。被固
定物２５を固定する際、環状体１１は環状体１１
の中心から遠ざかる方向（第３図中、矢印Ｑで示
す方向）へ伸張しようとするが、この伸張を主と
して外側構成部材１５によつて抑制することによ
つて内側構成部材１３によつて径の異なる被固定
物２５の固定を容易にしかも効果的に行なうこと
が出来る。環状体１１内へ圧入される空気の圧入
量の調整によつて、内側構成部材１３が環状体１
１の中心方向（Ｐ方向）へ伸張する量を被固定物
２５の径に応じて調整することが出来る。

第二実施例 第４図はこの考案の第二実施例の上面図、第５
図は第二実施例の外側構成部材の全体斜視図であ
る。また第６図は第二実施例の断面図であり、被
固定物を把持した第二実施例の状態を第４図にお
ける−に沿つて取つた断面で示している。
尚、第１図に示した構成成分と同一の構成成分に
ついては同一の符号を付して示し、その詳細な説
明を省略する。

第５図において、２７は空気圧により中空の環
状体と成る構造の環状体、２９は環状体２７の中
心に対して内側の構成部材、及び３１は環状体２
７の中心に対して外側の構成部材を示しており、
内側構成部材２９を伸縮性の大なる材質で形成し
及び外側構成部材３１を内側構成部材２９よりも
伸縮性の小さい又は伸縮性のない材質で形成す
る。

この実施例では、内側構成部材２９を第一膜状
体３３及び第二膜状体３５で構成する。これら膜
状体３３及び３５を、例えば塩化ビニルで任意好
適な膜厚に形成して溶着その他の任意好適な接合
手段によつて接合し、内側構成部材２９を中空の
環状形状に形成する。第一膜状体３３及び第二膜
状体３５の接合部３７は、例えば第６図に示すよ
うに、第一膜状体３３及び第二膜状体３５の側縁
部を互いに溶着して形成される。接合部３７の構
成は接合手段に応じて任意好適な構成と成して良
い。またこの実施例では第二膜状体３５に空気圧
入部１９の圧入管２３を連結して、空気圧入部１
９を内側構成部材２９に設けている。

またこの実施例では、外側構成部材３１を金属
材料例えば真鍮で形成し、また第５図に示すよう
に中空の円筒形状に形成する。環状体２７の形成
に当つては、第二膜状体３５が外側構成部材３１
の内側側面と当接するようにして、内側構成部材
２９を外側構成部材３１の内側に設けこれら内側
構成部材２９及び外側構成部材３１から中空の環
状体と成る構造の環状体２７を形成する。

内側構成部材２９は外側構成部材３１に固着さ
せても良いし或は内側構成部材２９及び外側構成
部材３１の分離を自在に行なえるようにしも良
い。

また外側構成部材３１は溝３９を具えており、
圧入管２３を圧力調整弁２１及び第二膜状体３５
の間でこの溝３９に嵌め込んでいる。

第６図に示すように、空気圧入部１９を介し空
気圧入装置（図示せず）で内側構成部材２９内に
空気を圧入すると、環状体２７は中空の環状体と
成る。空気の圧入と共に環状体２７の中心に向か
う方向（第６図中矢印Ｐで示す方向）に内側構成
部材２９が伸張して行き、やがて被固定物２５と
当接する。内側構成部材２９内の圧力増加と共に
内側構成部材２９によつて被固定物２５を把持す
る力が増加していき、被固定物２５の固定をしつ
かりと行なうことが出来る。外側構成部材３１を
例えば真鍮のようにほとんど伸縮性のない材質で
形成することによつて環状体２７が環状体２７の
中心から遠ざかる方向（第６図中、矢印Ｑで示す
方向）へ伸張しようとするのを効果的に抑制する
ことが出来る。その結果第一実施例よりも被固定
物２５を把持するための力を効率良く高めること
が出来る。

また径の異なる被固定物２５の把持を容易にし
かも効果的に行なうことが出来る。内側構成部材
２９内へ圧入される空気の圧入量の調整によつ
て、内側構成部材２９が環状体２７の中心方向
（Ｐ方向）へ伸張する量を、被固定物２５の径に
応じて調整することが出来る。

第三実施例 第７図は第三実施例の断面図であり、被固定物
を把持した第三実施例の断面状態を示している。
また第８図は第三実施例の外側構成部材の全体斜
視図である。

第７図において、４１は空気圧により中空の環
状体と成る構造の環状体、４３は環状体４１の中
心に対して内側の構成部材、及び４５は環状体４
１の中心に対して外側の構成部材を示しており、
内側構成部材４３を伸縮性の大なる材質で形成し
及び外側構成部材４５を内側構成部材４３よりも
伸縮性の小さい又は伸縮性のない材質で形成す
る。

この実施例では、内側構成部材４３を例えばゴ
ムで任意好適な膜厚の膜状体の形成し及び外側構
成部材を例えばプラスチツクで第８図に示すよう
に中空の円筒形状に形成する。環状体４１の形成
に当つては、接着材その他の任意好適な接合手段
によつて内側構成部材４３及び外側構成部材４５
の側縁部を互いに接合させ、これら内側構成部材
４３及び外側構成部材４５から中空の環状体と成
る構造の環状体４１を形成する。内側構成部材４
３及び外側構成部材４５の接合部の構成は接合手
段に応じて任意好適な構成と成して良い。

また第８図において４７は環状体４１内に空気
厚を負荷する空気圧入部を示しており、図示のよ
うにこの実施例では外側構成部材４５の任意好適
な箇所に空気圧入部４７として圧入管を設けてい
る。従つてこの実施例では環状体４１内への空気
の圧入を、例えば圧力調整された空気を圧入出来
る構造の空気圧入装置を用いて行なえば良い。環
状体４１に空気圧を負荷するに当つては、空気圧
入部４７を介して、環状体４１を空気圧入装置
（図示せず）と接続して環状体４１内に空気を圧
入する。環状体１１内の圧力調整は例えば空気圧
入装置によつて行なえば良い。

空気圧入部４７を介し図示しない空気圧入装置
で環状体４１内に空気を圧入すると、環状体４１
の中心に向かう方向（第７図中矢印Ｐで示す方
向）に内側構成部材４３が伸張して行き、やがて
被固定物２５と当接する。環状体４１内の圧力増
加と共に内側構成部材２９によつて被固定物２５
を把持する力が増加していき、被固定物２５の固
定がしつかりと行なわれる。外側構成部材４５を
例えばプラスチツクのようにほとんど伸縮性のな
い材質で形成することによつて環状体４５が環状
体４５の中心から遠ざかる方向（第６図中、矢印
Ｑで示す方向）へ伸張しようとするのを効果的に
抑制することが出来、その結果第二実施例と同様
に被固定物２５を把持するための力を効率良く高
めることが出来る。

また径の異なる被固定物の把持を容易にしかも
効果的に行なうことが出来る。環状体４１内へ圧
入される空気の圧入量の調整によつて、内側構成
部材４３が環状体４１の中心方向（Ｐ方向）へ伸
張する量を、被固定物２５の径に応じて調整する
ことが出来る。

第四実施例 第９図は第四実施例の上面図及び第１０図は第
四実施例の構成を断面で示す説明図である。尚、
第１図と同一の構成成分については同一の符号を
付して示し、その詳細な説明を省略する。

第９図において、４９は空気圧により中空の環
状体と成る構造の環状体、５１は環状体４９の中
心に対して内側の構成部材、及び５３は環状体４
９の中心に対して外側の構成部材を示しており、
内側構成部材５１を伸縮性の大なる材質で形成し
及び外側構成部材５３を内側構成部材５１よりも
伸縮性の小さい又は伸縮性のない材質で形成す
る。

この実施例では、内側構成部材５１及び外側構
成部材５３を例えば塩化ビニルから成る膜状体で
構成すると共に内側構成部材５１の膜厚を外側構
成部材５３の膜厚よりも薄くする。

環状体４９の形成のために、まず袋状体５５を
形成する。このため第１０図に示すように、内側
構成部材５１及び外側構成部材５３を例えばこれ
ら構成部材５１及び５３の周縁部を互いに溶着す
ることによつて接合し、よつて構成部材５１及び
５３で袋状体５５を形成する。この袋状体５５の
両端部にはそれぞれ連結部５７及び５９を設け
る。

連結部５７は、外側構成部材５３の一方の端部
から延出するように設けた延出部６１と、この延
出部６１の内側構成部材５１側に設けた面フアス
ナ６３とから成る。また連結部５９は、外側構成
部材５３の他方の端部から延出するように設けた
延出部６５と、この延出部６５の内側構成部材５
１とは反対側に設けた面フアスナ６７とから成
る。

環状体４９の形成に当つては、袋状体５５を内
側構成部材５１側へ曲げ袋状体５５の両端部を連
結部５７及び５９によつて連結し、この両端部を
連結して袋状体５５から中空の環状体と成る構造
の環状体４９を形成する（第９図参照）。

またこの実施例では外側構成部材５３に空気圧
入部１９の圧入管２３を連結して、空気圧入部１
９を外側構成部材５３に設けている。

空気圧入部１９を介し空気圧入装置（図示せ
ず）によつて環状体４９内に空気を圧入すると、
環状体４９は中空の環状体と成る。空気の圧入と
共に環状体４９の中心に向かう方向（第９図中矢
印Ｐで示す方向）に内側構成部材５１が伸張して
行き、やがて環状体４９の中心領域に配置された
被固定物と当接する。内側構成部材５１内の圧力
増加と共に内側構成部材５１によつて被固定物を
把持する力が増加していき、被固定物の固定をし
つかりと行なうことが出来る。

被固定物を固定する際、環状体４９は環状体４
９の中心から遠ざかる方向（第９図中矢印Ｑで示
す方向）へ伸張しようとするが、この伸張を主と
して外側構成部材５３によつて抑制することによ
つて内側構成部材５１によつて径の異なる被固定
物の固定を容易にしかも効果的に行なうことが出
来る。環状体４９内へ圧入される空気の圧入量の
調整によつて、内側構成部材５１が環状体４９の
中心方向（Ｐ方向）へ伸張する量を、被固定物の
径に応じて調整することが出来る。

この考案は上述した実施例にのみ限定されるも
のではなく、種々の変更を行なつて良い。

例えば、この考案の固定器具の構造は、どのよ
うな形状の中空環状体と成る構造であつても良く
又その中空環状体の形成に当つては例えば内側構
成部材及び外側構成部材の接合或は連結によつて
形成する他任意好適な形成手段によつて中空環状
体を形成するようにして良い。また外側構成部材
及び内側構成部材の形成材料は任意好適な形成材
料を用いて良い。また空気圧入部の構成も被固定
物の固定を行なえる程度に中空環状体内へ空気圧
を負荷出来るのであれば、設計に応じて種々の変
更を行なつて良い。

考案の応用例 以下、この考案の理解を一層深めるために、図
面を参照してこの考案の応用例につき説明する。

第１１図はこの考案の応用例の説明図であり、
例えば第二実施例を用いた応用例を断面図で示
す。尚、第６図に示した構成成分と同一の構成成
分については同一の符号を付して示す。

第１１図において、７１は可撓性の管例えばビ
ニールチユーブを示す。この場合、管７１は可撓
性を有するので内側構成部材２９によつて管７１
の径を変化させることが出来、これによつて管７
１内を流れる流体の流量調整を行なうようにする
ことが出来る。内側構成部材２９に負荷する空気
圧を制御することによつて、内側構成部材２９が
環状体２７の中心方向（第１１図中矢印Ｐで示す
方向）へ伸張する量を制御し、以つて管７１を絞
り込んで管７１の径を減少させ或は管７１の絞り
込みを緩めて管７１の径を増加させれば良い。こ
のような流量調整と共に管７１の固定を行なうこ
とも出来る。管７１の固定は環状体７１を一個或
は複数個用いて行なつて良い。

第１２図はこの考案の他の応用例の説明図であ
り、例えば第三実施例を用いた応用例を平面図で
示す。尚、第７図及び第８図に示した構成成分と
同一の構成成分については同一の符号を付して示
す。

７３は環状体４１を支持するための支持部材を
示す。この支持部材７３に環状体４１の外側構成
部材４５を固着し、これと共に支持部材７３の動
きを機械的に制御して支持部材７３を例えばＡ位
置及びＢ位置の間を往復移動させるようにする。
支持部材７３の往復移動と対応させて環状体４１
への空気圧の負荷及び負荷の解除を行なえば、こ
れによつて被固定物をＡ位置からＢ位置へ或はＢ
位置からＡ位置へ移動させることが出来る。

例えばＡ位置において空気圧を負荷して環状体
４１で被固定物を把持し、然る後Ｂ位置において
環状体４１に負荷した空気圧を解除して被固定物
の把持を解除すれば良い。

（考案の効果） 上述した説明からも明らかなように、この考案
の固定器具によれば、径の異なる被固定物の固定
を負荷する空気圧の制御によつて容易に行なえ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例の上面図、第２図は第一実
施例の断面図、第３図は第一実施例の動作説明に
供する断面図、第４図は第二実施例の上面図、第
５図は第二実施例の外側構成部材の全体斜視図、
第６図は第二実施例の動作説明に供する断面図、
第７図は第三実施例の構成及び動作説明に供する
断面図、第８図は第三実施例の外側構成部材の全
体斜視図、第９図は第四実施例の上面図、第１０
図は第四実施例の構成の説明に供する断面図、第
１１図はこの考案の応用例の説明に供する断面
図、第１２図はこの考案の他の応用例の説明に供
する上面図である。 １１，２７，４１，４９……環状体、１３，２
９，４３，５１……内側構成部材、１５，３１，
４５，５３……外側構成部材、１９，４７……空
気圧入部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 空気圧により中空の環状体と成る構造であつ
   て、該環状体の中心に対し内側の構成部材を伸縮
   性の大なる材質で形成し、前記環状体の中心に対
   し外側の構成部材を前記内側構成部材よりも伸縮
   性の小さい又は伸縮性のない材質で形成し、前記
   環状体に空気圧を負荷する空気圧入部を具えて成
   る ことを特徴とする固定器具。