JPH0238335A - シリカ繊維の乾式紡糸装置 - Google Patents
シリカ繊維の乾式紡糸装置Info
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- JPH0238335A JPH0238335A JP18819088A JP18819088A JPH0238335A JP H0238335 A JPH0238335 A JP H0238335A JP 18819088 A JP18819088 A JP 18819088A JP 18819088 A JP18819088 A JP 18819088A JP H0238335 A JPH0238335 A JP H0238335A
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- JP
- Japan
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- piping
- dry spinning
- spinneret
- silica fiber
- sol
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- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
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- -1 silicon alkoxide Chemical class 0.000 claims abstract description 5
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/011—Manufacture of glass fibres or filaments starting from a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/02—Pure silica glass, e.g. pure fused quartz
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、シリカ繊維の乾式紡糸装置に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
従来より行なわれている乾式紡糸において、装置として
第２図に示すものが一般に使用されている。この場合紡
糸液ｌは供給タンク２から定量ポンプ３、フィルター４
を介し、紡糸口金バック５に送られ、口金６に至り、口
金孔７から紡出される。 ８．９．１０は各装置間を接
続する配管である。
第２図に示すものが一般に使用されている。この場合紡
糸液ｌは供給タンク２から定量ポンプ３、フィルター４
を介し、紡糸口金バック５に送られ、口金６に至り、口
金孔７から紡出される。 ８．９．１０は各装置間を接
続する配管である。
シリカ繊維をゾルゲル法で製造するにあたり、ゲル化反
応中のシリコンアルコキシドの溶液（以下ゾル液）を上
記の方法により紡糸口金バックに送ると、ゾル液は配管
中あるいは紡糸口金バック中においても徐々にゲル化が
進行して粘度が上昇するために不均一な流れが生じる。
応中のシリコンアルコキシドの溶液（以下ゾル液）を上
記の方法により紡糸口金バックに送ると、ゾル液は配管
中あるいは紡糸口金バック中においても徐々にゲル化が
進行して粘度が上昇するために不均一な流れが生じる。
この場合、口金６に至るゾル液には粘度差が発生し、結
果として口金孔７より紡出されるゾル液の量は、口金孔
７の間で異なってしまうため、吐出量の少ない口金孔で
は糸切れが多発し、糸条束あるいはストランドとして安
定に巻取ることは困難になるという問題があった。
果として口金孔７より紡出されるゾル液の量は、口金孔
７の間で異なってしまうため、吐出量の少ない口金孔で
は糸切れが多発し、糸条束あるいはストランドとして安
定に巻取ることは困難になるという問題があった。
［発明の解決しようとする問題点］
本発明の目的は、従来技術が有していた前述の問題を解
消しようとするものである。
消しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
シリコンのアルコキシドの溶液を加水分解して得られる
ゲル化反応中の溶液よりシリカ繊維の前駆体であるゲル
状繊維を形成するシリカ繊維の乾式紡糸法において、紡
糸口金バックの前の配管中に少なくとも１ケ所、ライン
ミキサーを設けたことを特徴とするシリカ繊維の乾式紡
糸装置を提供するものである。
シリコンのアルコキシドの溶液を加水分解して得られる
ゲル化反応中の溶液よりシリカ繊維の前駆体であるゲル
状繊維を形成するシリカ繊維の乾式紡糸法において、紡
糸口金バックの前の配管中に少なくとも１ケ所、ライン
ミキサーを設けたことを特徴とするシリカ繊維の乾式紡
糸装置を提供するものである。
以下本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は、本発明の乾式紡糸装置を示すものであり、図
面における１１以外はすべて第２図に示すものと同じ名
称であり、同じ働きをするものである。１１は配管中を
通過するゾル液を均一化させるラインミキサーである。
面における１１以外はすべて第２図に示すものと同じ名
称であり、同じ働きをするものである。１１は配管中を
通過するゾル液を均一化させるラインミキサーである。
本発明の装置によると配管中で生じた粘度差のあるゾル
液は、配管途中に設置されたラインミキサーにより混合
攪拌された後に紡糸口金バックに送られるため、各口金
孔間の吐出量は、はぼ均一となり、糸切れはほとんど発
生しなくなる。
液は、配管途中に設置されたラインミキサーにより混合
攪拌された後に紡糸口金バックに送られるため、各口金
孔間の吐出量は、はぼ均一となり、糸切れはほとんど発
生しなくなる。
ミキサーの種類としては特に限定されるものではなく、
スタティックミキサーやコマツクスミキサ−のような静
止型混合攪拌装置あるいは、駆動型のものでもよい。
スタティックミキサーやコマツクスミキサ−のような静
止型混合攪拌装置あるいは、駆動型のものでもよい。
また、ミキサーの装置は、紡糸口金バック５に最も近い
場所が好ましく（配管８→９→ＩＯの順）、２箇所以上
に設置してもよい。
場所が好ましく（配管８→９→ＩＯの順）、２箇所以上
に設置してもよい。
［発明の効果］
本発明によればゾル液の均質化のために各口金孔からの
吐出量はほぼ等しくなり糸切れは極端に減少する。従っ
て紡糸工程の歩留が著しく向上する。さらにストランド
の品質も著しく向上する。
吐出量はほぼ等しくなり糸切れは極端に減少する。従っ
て紡糸工程の歩留が著しく向上する。さらにストランド
の品質も著しく向上する。
第１図は本発明の乾式紡糸装置の説明図、第２図は従来
装置の説明図である。 １・・・紡糸液、 ２・・・供給タンク、 ３・・・定量ポンプ、 ４・・・フィルター ５・・・紡糸口金バック、 ６・・・口金、 ７・・・口金孔、 ８、９．１０・・・配管、 １１・・・ラインミキサー
装置の説明図である。 １・・・紡糸液、 ２・・・供給タンク、 ３・・・定量ポンプ、 ４・・・フィルター ５・・・紡糸口金バック、 ６・・・口金、 ７・・・口金孔、 ８、９．１０・・・配管、 １１・・・ラインミキサー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シリコンのアルコキシドの溶液を加水分解 して得られるゲル化反応中の溶液よりシリカ繊維の前駆
体であるゲル状繊維を形成するシリカ繊維の乾式紡糸法
において、紡糸口金バックの前の配管中に少なくとも１
ケ所、ラインミキサーを設けたことを特徴とするシリカ
繊維の乾式紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18819088A JPH0238335A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | シリカ繊維の乾式紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18819088A JPH0238335A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | シリカ繊維の乾式紡糸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238335A true JPH0238335A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16219343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18819088A Pending JPH0238335A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | シリカ繊維の乾式紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030068730A (ko) * | 2002-02-16 | 2003-08-25 | 삼성전자주식회사 | 솔-젤 공정의 매크로 버블 제거 방법 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18819088A patent/JPH0238335A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030068730A (ko) * | 2002-02-16 | 2003-08-25 | 삼성전자주식회사 | 솔-젤 공정의 매크로 버블 제거 방법 |
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