JPH0236909A - 無機質半硬化体の成形装置 - Google Patents
無機質半硬化体の成形装置Info
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- JPH0236909A JPH0236909A JP18554588A JP18554588A JPH0236909A JP H0236909 A JPH0236909 A JP H0236909A JP 18554588 A JP18554588 A JP 18554588A JP 18554588 A JP18554588 A JP 18554588A JP H0236909 A JPH0236909 A JP H0236909A
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は無機質半硬化体の成形装置、特に軽量気泡コン
クリ−） （ＡＬＣ）の連続成形法に適した成形装置に
係るものである。
クリ−） （ＡＬＣ）の連続成形法に適した成形装置に
係るものである。
（従来の技術）
近年ＡＬＣを用いた建築物、特に住宅はＡＬＣが軽量、
耐火性、断熱性等を有している為好まれ、多数建設され
ている。
耐火性、断熱性等を有している為好まれ、多数建設され
ている。
従来かかるＡＬＣの製造方法としては、ＪＩＳ Ａ３４
１６の規格に記載あるようにセメント、石灰、珪砂等の
原料に水及びアルミニウム粉末等の気泡剤やその他の混
和剤を加えた泥状物を調製し、予め鉄筋を配した鋳込槽
中に該泥状物を導入して発泡させ、更にこれが取り扱い
可能となる迄半硬化せしめた後、鋳込槽を解体して取り
出し、ピアノ線により所定の大きさに切断後、オートク
レーブ中にて、蒸気養生せしめて製品にされてきた。
１６の規格に記載あるようにセメント、石灰、珪砂等の
原料に水及びアルミニウム粉末等の気泡剤やその他の混
和剤を加えた泥状物を調製し、予め鉄筋を配した鋳込槽
中に該泥状物を導入して発泡させ、更にこれが取り扱い
可能となる迄半硬化せしめた後、鋳込槽を解体して取り
出し、ピアノ線により所定の大きさに切断後、オートク
レーブ中にて、蒸気養生せしめて製品にされてきた。
（発明か解決しようとする課Ｂ）
しかしながら、かかる従来法における最大の欠点は、鋳
込槽を用いるハツチ式の製法である為、極めて生産性が
低い点にある。これを改善せんとして、走行する平坦な
無端ベルト上にＡＬＣ原料を導入し、連続的な成形を行
なう手段か提案されている（特開昭６０−１５１０４号
公報参照）。
込槽を用いるハツチ式の製法である為、極めて生産性が
低い点にある。これを改善せんとして、走行する平坦な
無端ベルト上にＡＬＣ原料を導入し、連続的な成形を行
なう手段か提案されている（特開昭６０−１５１０４号
公報参照）。
この方法はその手段自体は連続的な成形法として有用で
あるか、補強筋をＡＬＣ内に保有せしめるに際し、縦筋
と横筋を組み合せた補強筋を用いるか、その縦筋をベル
ト上に接する様、即ちヘルド上に置いてＡＬＣ原料を供
給して成形すると、ベルトと接するＡＬＣの仕上げ面に
縦筋端部が露出し、外観を損ねてしまう。
あるか、補強筋をＡＬＣ内に保有せしめるに際し、縦筋
と横筋を組み合せた補強筋を用いるか、その縦筋をベル
ト上に接する様、即ちヘルド上に置いてＡＬＣ原料を供
給して成形すると、ベルトと接するＡＬＣの仕上げ面に
縦筋端部が露出し、外観を損ねてしまう。
この為、縦筋をいく分浮かせるようにする目的で、これ
に締結せしめた横筋を、ＡＬＣの厚みを保持する為に平
坦ベルトの両側に垂直に設けられたヘルド面に横筋保持
用の溝を切り、これに横筋を挟持せしめて移動する様に
なされている。
に締結せしめた横筋を、ＡＬＣの厚みを保持する為に平
坦ベルトの両側に垂直に設けられたヘルド面に横筋保持
用の溝を切り、これに横筋を挟持せしめて移動する様に
なされている。
しかしながら、今度は成形帯域最終部て垂直に設けられ
たベルトも無端ヘルドである為、これか折り返す際、急
激にヘルド溝から横筋か離れ、このとき、横筋かこしら
れて曲げ力か働き、この付近のＡＬＣにダ円状の穴か生
じたり、クラックか発生する等の不都合を生ずる欠点か
あった。
たベルトも無端ヘルドである為、これか折り返す際、急
激にヘルド溝から横筋か離れ、このとき、横筋かこしら
れて曲げ力か働き、この付近のＡＬＣにダ円状の穴か生
じたり、クラックか発生する等の不都合を生ずる欠点か
あった。
（課題を解決する為の手段）
本発明者はかかる欠点を解決することを目的として種々
検討した結果、横筋をベルト溝から出来るたけ急激に引
き離さないようにせしめることにより前記目的を達成し
得ることを見出した。
検討した結果、横筋をベルト溝から出来るたけ急激に引
き離さないようにせしめることにより前記目的を達成し
得ることを見出した。
かくして本発明は、移動する水平帯板とその側部に成形
体の厚さを保持する為の側帯板を有する成形帯域に無機
質スラリーを導入し、成形、半硬化せしめる成形装置に
おいて、前記側帯板の最終端付近を成形体の幅より漸開
状態に構成したことを特徴とする無機質半硬化体の成形
装置を提供するにある。
体の厚さを保持する為の側帯板を有する成形帯域に無機
質スラリーを導入し、成形、半硬化せしめる成形装置に
おいて、前記側帯板の最終端付近を成形体の幅より漸開
状態に構成したことを特徴とする無機質半硬化体の成形
装置を提供するにある。
本発明において、移動する水平帯板としては、例えば適
当な距離を隔てて設置された回転ロールに対し、ステン
レス製の無端ベルトを設けることにより構成し得る。又
、成形体の厚さを保持する為の側帯板としては、例えば
前記水平帯板の両側に沿ってベルトの幅が成形体の厚さ
となる様に前記と同様に回転ロールに対し、ステンレス
製の無端ベルトを垂直に設けることにより達成される。
当な距離を隔てて設置された回転ロールに対し、ステン
レス製の無端ベルトを設けることにより構成し得る。又
、成形体の厚さを保持する為の側帯板としては、例えば
前記水平帯板の両側に沿ってベルトの幅が成形体の厚さ
となる様に前記と同様に回転ロールに対し、ステンレス
製の無端ベルトを垂直に設けることにより達成される。
以下本発明装置の一例を添付図面を用いて説明する。
第１図は本発明装置を説明する為の部分上面図であり、
１は水平帯板であり、２は成形体の厚を保持する為の側
帯板である。
１は水平帯板であり、２は成形体の厚を保持する為の側
帯板である。
３は成形された無機質半硬化体である。４は無機質半硬
化体中に挿入された横筋キャップである。通常横筋は半
硬化体の横幅−杯には設けられず、横筋の両端は夫々半
硬化体内に収まる様にいく分短かめになされている。従
ってこのままては側帯板によって横筋を保持出来す、こ
の為夫々横筋端部に丁度鉛筆のサックの様にキャップを
かぶせ、これか半硬化体端部から突出する様にし、これ
で側帯板に保持せしめるようにする。実際の保持手段と
しては、側帯板の長手方向に沿って連続溝を設け、この
溝にキッヤップを噛み込ませるようにする。
化体中に挿入された横筋キャップである。通常横筋は半
硬化体の横幅−杯には設けられず、横筋の両端は夫々半
硬化体内に収まる様にいく分短かめになされている。従
ってこのままては側帯板によって横筋を保持出来す、こ
の為夫々横筋端部に丁度鉛筆のサックの様にキャップを
かぶせ、これか半硬化体端部から突出する様にし、これ
で側帯板に保持せしめるようにする。実際の保持手段と
しては、側帯板の長手方向に沿って連続溝を設け、この
溝にキッヤップを噛み込ませるようにする。
５はガイトロールてあり、かかるカイトロールは側帯板
２を、その折り返し点に設けられた回転ロール６に向か
って、半硬化体の横幅より徐々に広くなる様に漸開状態
になすものである。
２を、その折り返し点に設けられた回転ロール６に向か
って、半硬化体の横幅より徐々に広くなる様に漸開状態
になすものである。
かくして成形された半硬化体は、水平帯板１上に載置さ
れ、又その側部は前述の如くキャップ４により側帯板２
に設けられた溝に噛み込まれつつ矢印方向に移動される
。そしてカイトロール５の位置以降、側帯板は漸開状態
にある為、キャップ４は側帯板２に設けられた溝から徐
々に離されていく為、急激に引き離しによる衝撃力か避
けられ、その部分のクラックや剥落等の不都合は生じな
い。
れ、又その側部は前述の如くキャップ４により側帯板２
に設けられた溝に噛み込まれつつ矢印方向に移動される
。そしてカイトロール５の位置以降、側帯板は漸開状態
にある為、キャップ４は側帯板２に設けられた溝から徐
々に離されていく為、急激に引き離しによる衝撃力か避
けられ、その部分のクラックや剥落等の不都合は生じな
い。
側帯板を漸開状態にする場合の漸開度は、あまりその角
度か大きいと引き離しに際し発生する衝撃力か大きく、
漸開状態にする意味がなく、逆にあまり小さすぎると徒
に帯域の全長が長くなりすぎるのて好ましくなく、この
為開度１／３００〜１１５０（＋ｎ）程度を採用するの
が適当である。
度か大きいと引き離しに際し発生する衝撃力か大きく、
漸開状態にする意味がなく、逆にあまり小さすぎると徒
に帯域の全長が長くなりすぎるのて好ましくなく、この
為開度１／３００〜１１５０（＋ｎ）程度を採用するの
が適当である。
尚、本発明に謂う無機質半硬化体の硬化状態とは、一般
に無機水硬性材料が硬化を起し、脱型出来る程度、詳し
くは、４０＋ｎｍφの鉄球を４．９ｃｍの高さから硬化
体上に自由落下せしめ、これに２５＋ｎｍφ以下の穴か
生じる程度化硬化した状態を言う。
に無機水硬性材料が硬化を起し、脱型出来る程度、詳し
くは、４０＋ｎｍφの鉄球を４．９ｃｍの高さから硬化
体上に自由落下せしめ、これに２５＋ｎｍφ以下の穴か
生じる程度化硬化した状態を言う。
本発明が適用される無機質半硬化体の原料としては、例
えば軽量気泡コンクリートか代表的であるか、これに限
定されず種々の材料を用い得る。
えば軽量気泡コンクリートか代表的であるか、これに限
定されず種々の材料を用い得る。
第１図は本発明による装置を説明する為の部分上面図で
ある。 １：水平帯板、２：側帯板、５ニガイトロール、６・回
転ロール。
ある。 １：水平帯板、２：側帯板、５ニガイトロール、６・回
転ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、移動する水平帯板とその側部に成形体の厚さを保持
する為の側帯板を有する成形帯域に無機質スラリーを導
入し、成形、半硬化せしめる成形装置において、前記側
帯板の最終端付近を成形体の幅より漸開状態に構成した ことを特徴とする無機質半硬化体の成形装 置。 ２、移動する水平帯板とその側部に成形体の厚さを保持
する為の側帯板を有する成形帯域に無機質スラリーを導
入し、成形、半硬化せしめる成形装置において、前記側
帯板に半硬化体が有する横筋を保持する溝を設けると共 に、側帯板の最終端付近を成形体の幅より漸開状態に構
成したことを特徴とする無機質半硬化体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18554588A JPH0236909A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 無機質半硬化体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18554588A JPH0236909A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 無機質半硬化体の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236909A true JPH0236909A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16172680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18554588A Pending JPH0236909A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 無機質半硬化体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236909A (ja) |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP18554588A patent/JPH0236909A/ja active Pending
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