SU1753938A3 - Способ изготовлени строительных, преимущественно чеистобетонных, изделий и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование производство строительных изделий из  чеистых бетонов Сущность изобретени : заливку смеси осуществл ют смесителем-раздатчиком в формующее устройство с вертикальными каналами из материала с коэффициентом линейного расширени  (2,1-5,6) Набравший пластическую прочность массив выгружают под воздействием вибрации после нагрева каналов на транспортное средство, установленное на подъемном механизме Разрезание массива осуществл ют при выгрузке смонтированными в донной части формующего устройства затвором-отсека- телем и резательными головками в виде струн 2с и 1 з п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах по производству строительных изделий из  чеистых бетонов .

Известен способ изготовлени  строительных изделий из  чеистых бетонов, при котором свежеотформованна  вспученна  быстротвердеюща  до пластической прочности бетонна  смесь после выдержки (достижени  пластической прочности) и распалубки подвергаетс  резке струнами по вертикали и горизонтали на отдельные блоки , после чего последние подвергаютс  тепловой обработке.

Недостатками этого способа  вл ютс  сложность технологического процесса производства и его высока  трудоемкость, обусловленные наличием большого количества таких вспомогательных операций как крановые , возврат поддонов и бортоснастки с потока на поток, и сложное металлоемкое оборудование дл  их выполнени , а также большие технологические отходы, обусловленные необходимостью срезани  горбушки массива и имеющим место слоем

недореза на поверхности поддона, вторично использовать которые не представл етс  возможным

Известен также спсоб изготовлени  гипсовых плит при Котором гипсова  (бетонна ) смесь заливаетс  в вертикальную полость, образованную четырьм  верти- калено расположенными транспортерами, перемещающими поданную в упом нутую полость смесь вниз по вертикали по раздельным зонам выдержки и резки по горизонтали , в результате чего отрезанные от массива балки подают на ленту горизонтального транспортера, передающего их на последующие технологические посты, причем операции подачи смеси, отверждени  и резки производ тс  в непрерывном цикле.

Недостатками этого способа  вл ютс  сложность и ненадежность работы оборудовани  дл  его осуществлени  из-за необходимости соотнесени  в единый цикл труд но совместимых технологических операций подачи смеси и резки затвердевшего массива по горизонтали в процессе его перемещени  и трудности воссоздани  заданного поперечного сечени  формующей

(Л

С

1 ел

00

ю

CJ CD

со

полости посредством четырех подвижных лент транспортеров. Поэтому дл  обеспечени  возможности одновременного выполнени  операций подачи затвердевшего гипсобетона и резки его механизм резки выполнен со сложным дифференциальным устройством.

Целью изобретени   вл етс  повышение его надежности за счет упрощени  выполнени  технологических операций и используемого оборудовани .

На фиг.1 показана установка дл  осуществлени  способа, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг 1

Установка содержит смеситель-раздат- чик 1, смонтированный на подвесном рельсовом пути 2 с возможностью горизонтального перемещени  На ферме 3 закреплен блок 4 с формующими каналами 5, выполненными цельнозапкнутыми по периметру поперечно- го сечени  из пластмассы, с коэффициентом линейного расширени  в пределах (2,1-5,6) 10 например из листа ПНД (полиэтилена низкого давлени ).

Каждый из формующих каналов 5 вы- полней с нагревательно-охладительными элементами, охватывающими его стенки В донной части каждого из каналов 5 смонтирована резательна  струна 6 и затвор-отсе- катель 7 шиберного типа с режущей кромкой в виде ножа Конфигураци  поперечного сечени  канала 5 выбираетс  в зависимости от конфигурации поперечного сечени , прин тых к изготовлению блоков, которые могут быть с закругленной боковой поверхностью, с гребнем и соответствующим ему пазом (пазогребневый блок) и т.д. Высота каналов 5 выбираетс  равной нескольким модул м высоты готового блока

Под блоком А формующих каналов смонтирован подъемный механизм 8 с несущими захватами 9 и опорами 10, между которыми расположен рельсовый путь 11 под тележки 12. На обв зке 13 блока 4 закреплен вибратор 14.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Смеситель-раздатчик 1, загруженный заливочной (бетонной) смесью, по рельсовому пути 2 подаетс  из зоны смесеприго- тозительного узла (не показан) в зону расположени  блока 4 формующих каналов 5 и поочередно заполн ет полости каналов 5. После выдержки в течение заданного времени , необходимого дл  достижени  зали- той смесью пластической прочности стенки каналов 5 подвергают нагреву, в результате чего увеличиваетс  их проходное сечение и происходит отделение массива бетона от стенок каналов 5, т е происходит распалубка , после чего затворы 7 открывают и включают вибраторы 14, и под воздействием соб- ственного веса и кратковременной вибрации столб массива бетона опускаетс  на предварительно подн тую механизмом 8 тележку 12, которую после соприкосновени  с ее поверхностью опускаемого столба бетона опускают вместе с последним. В процессе опускани  столба массива бетона последний подвергаетс  разрезанию по вертикали струнами б на блоки 15.

После опускани  тележки 12 на рельсовый путь 11 затворы 7 перемещают в исходное положение Закрыто и тем самым производ т отрезание (отсекание) блоков 15 от остатков массива в каналах 5, а внешнюю поверхность последних подвергают охлаждению , чем достигаетс  уменьшение их проходного сечени  до начальных (исходных) размеров, соответствующих поперечному сечению формуемых блоков.

После охлаждени  стенок каналов п их полости из смесител  1 заливаетс  очередна  порци  смеси, причем заливка производитс  на оставшийс  в полост х каждого из каналов 5 остаток массива, а тележку 12 по рельсовому пути 11 вместе с блоками 15 подают в направлении стрелки Б на пост тепловой обработки (не показан). В зону установки по рельсовому пути 11 подаетс  очередна  тележка 12, котора  затем поднимаетс  в исходное положение под блоком 4 формующих каналов, и цикл работы, таким образом, повтор етс .

Благодар  использованию в качестве формующего устройства каналов, выполненных из материала с коэффициентом линейного расширени  равным (2,1-5,6) , обеспечиваетс  возможность производить распалубку массива регулируемым температурным воздействием на стенки формующего канала, а заливка смеси на оставшийс  после резки в горизонтальной плоскости слой бетона после охлаждени  стенок канала обеспечивает безотходность процесса производства.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  строительных, преимущественно  чеистобетонных, изделий , включающий заливку бетонной смеси в вертикальный канал формующего устройства , ее выдержку до набора пластической прочности, выгрузку и резку бетона в вертикальной и горизонтальной плоскост х, транспортирование отрезанных изделий и их тепловую обработку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, в качестве материала вертикального канала формующего устройства используют материал с коэффициентом линейного расширени 

( 2,1- 5,6 ) КГ4, выгоузку бетона осуществл ют путем нагрева вертикального канала с последующим приложением вибрации, а заливку смеси ведут на оставшийс  после резки в горизонтальной плоскости слой бетона после охлаждени  вертикального формующего устройства.

2. Установка дл  изготовлени  строительных , преимущественно  чеистобетонных, изделий , содержаща  смеситель-раздатчик, вертикальное формующее устройство, резательные механизмы, транспортное средство и пост тепловой обработки, отличэюща - с   тем, что, с целью повышени  надежности, она снабжена подъемным механизмом с за0

5

хватами дл  перемещени  транспортного средства, при этом вертикальное формующее устройство выполнено в виде имеющего вибратор блока замкнутых в поперечном сечении формообразующих каналов из материала с коэффициентом линейного расширени  (2,1-5,6) , охватываемых термоэлементами, а р езательные механизмы - в виде смонтированных в донной части каждого канала затвора-отсекател  и резательных головок.

3, Установка по п.2, отличающа с  тем, что резательные головки выполнены в виде струн.

W

Фиг. f

II

Ч/г 2