JPH023640A - N−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安定化方法 - Google Patents
N−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安定化方法Info
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- JPH023640A JPH023640A JP15402488A JP15402488A JPH023640A JP H023640 A JPH023640 A JP H023640A JP 15402488 A JP15402488 A JP 15402488A JP 15402488 A JP15402488 A JP 15402488A JP H023640 A JPH023640 A JP H023640A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はN−ビニルカルボン酸アミドの合成中間体であ
るN−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの
安定化方法に関する。さらに詳しくはN−(α−アルコ
キシアルキル)カルボン酸アミドの貯蔵時、蒸留精製時
、または反応時に安定化剤を添加してN−(α−アルコ
キシアルキル)カルボン酸アミドの変質を防止する方法
に関スル。該N−ビニルカルボン酸アミドは水溶性ポリ
マーであるポリビニルアミン、タウリンおよびシステア
ミン等の合成原料として利用される。
るN−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの
安定化方法に関する。さらに詳しくはN−(α−アルコ
キシアルキル)カルボン酸アミドの貯蔵時、蒸留精製時
、または反応時に安定化剤を添加してN−(α−アルコ
キシアルキル)カルボン酸アミドの変質を防止する方法
に関スル。該N−ビニルカルボン酸アミドは水溶性ポリ
マーであるポリビニルアミン、タウリンおよびシステア
ミン等の合成原料として利用される。
[従来の技術]
N−(α−アルコキンアルキル)カルボン酸アミドはN
−ビニルカルボン酸アミドの原料とじて宵月であること
が広く知られており(例えば特開昭50−78015号
および同55−153754号公報)、またその製造法
も種々の提案がある(例えば特開昭55−154589
号、同62−289549号および米国特許第4.55
4.377号公報)。しかしN−(α−アルコキシアル
キル)カルボン酸アミドは貯蔵時、蒸留精製時、または
反応時にその一部が変質し、N−(α−アルコキシアル
キル)カルボン酸アミドの損失を招く傾向がある。
−ビニルカルボン酸アミドの原料とじて宵月であること
が広く知られており(例えば特開昭50−78015号
および同55−153754号公報)、またその製造法
も種々の提案がある(例えば特開昭55−154589
号、同62−289549号および米国特許第4.55
4.377号公報)。しかしN−(α−アルコキシアル
キル)カルボン酸アミドは貯蔵時、蒸留精製時、または
反応時にその一部が変質し、N−(α−アルコキシアル
キル)カルボン酸アミドの損失を招く傾向がある。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、上記の実状に鑑み、貯蔵時、蒸留精製時、ま
たは反応時のN−(α−アルコキシアルキル)カルボン
酸アミドの変質を防止し、N−(α−アルコキシアルキ
ル)カルボン酸アミドの損失を防止するための簡便な方
法の提供が目的である。
たは反応時のN−(α−アルコキシアルキル)カルボン
酸アミドの変質を防止し、N−(α−アルコキシアルキ
ル)カルボン酸アミドの損失を防止するための簡便な方
法の提供が目的である。
[課題を解決するための手段]
本発明の前記目的は、本発明の方法に従ってN−(α−
アルコキシアルキル)カルボン酸アミドに安定化剤を添
加することにより達成される。
アルコキシアルキル)カルボン酸アミドに安定化剤を添
加することにより達成される。
すなわち本発明によれば、N−(α−アルフキジアルキ
ル)カルボン酸アミドに安定化剤を添加することによる
N−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安
定化方法が提供される。
ル)カルボン酸アミドに安定化剤を添加することによる
N−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安
定化方法が提供される。
N−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドは貯
蔵時、蒸留精製時、または反応時に熱、またはN−(α
−アルコキシアルキル)カルボン酸アミド中に混在する
不純物の作用で一部変質する傾向がある。本発明者らは
このN−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミド
の変質の防止方法につき種々検討を重ねた結果、本発明
において特定する安定化剤を添加した場合にN−(α−
アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安定化が図れ
ることを見い出し本発明を完成するに至った本発明の安
定化方法において対象となるN−(α−アルコキシアル
キル)カルボン酸アミドには、N−(α−メトキシエチ
ル)ホルムアミド、N−(α−イソプロポキンエチル)
アセトアミド、N−(α−ペントキシエチル)アセトア
ミド、N−(α−エトキシエチル)プロピオン酸アミド
、N−(α−メトキシ−〇−ブチル)アセトアミド等が
包含される。いかなる製法によるかは問わないが、例え
ばアセトアルデヒドとプロピオンアミドとエチルアルコ
ールとを反応させて得られるN−(α−エトキシエチル
)プロピオン酸アミド、アセトアルデヒドジメチルアセ
タールとアセトアミドとを反応させて得られるN−(α
−メトキシエチル)アセトアミド等(特開昭62−28
9548号公報)がある。
蔵時、蒸留精製時、または反応時に熱、またはN−(α
−アルコキシアルキル)カルボン酸アミド中に混在する
不純物の作用で一部変質する傾向がある。本発明者らは
このN−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミド
の変質の防止方法につき種々検討を重ねた結果、本発明
において特定する安定化剤を添加した場合にN−(α−
アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安定化が図れ
ることを見い出し本発明を完成するに至った本発明の安
定化方法において対象となるN−(α−アルコキシアル
キル)カルボン酸アミドには、N−(α−メトキシエチ
ル)ホルムアミド、N−(α−イソプロポキンエチル)
アセトアミド、N−(α−ペントキシエチル)アセトア
ミド、N−(α−エトキシエチル)プロピオン酸アミド
、N−(α−メトキシ−〇−ブチル)アセトアミド等が
包含される。いかなる製法によるかは問わないが、例え
ばアセトアルデヒドとプロピオンアミドとエチルアルコ
ールとを反応させて得られるN−(α−エトキシエチル
)プロピオン酸アミド、アセトアルデヒドジメチルアセ
タールとアセトアミドとを反応させて得られるN−(α
−メトキシエチル)アセトアミド等(特開昭62−28
9548号公報)がある。
本発明においてN−(α−アルコキシアルキル)カルボ
ン酸アミドの安定化剤として用いられる化合物としては
、ジフェニルアミン、トリエチルアミン、フェノチアジ
ン等の有機アミン化合物;炭酸カルシウム、リン酸ナト
リウム、炭酸水素カリウム、リン酸水素二カリウム等の
、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の弱酸塩もしく
は弱酸水素塩であって該塩の水溶液がアルカリ性を示す
無機塩類;酢酸マグネシウム、プロピオン酸ナトリウム
等の有機カルボン酸アルカリ金属塩またはアルカリ土類
金属塩が挙げられる。
ン酸アミドの安定化剤として用いられる化合物としては
、ジフェニルアミン、トリエチルアミン、フェノチアジ
ン等の有機アミン化合物;炭酸カルシウム、リン酸ナト
リウム、炭酸水素カリウム、リン酸水素二カリウム等の
、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の弱酸塩もしく
は弱酸水素塩であって該塩の水溶液がアルカリ性を示す
無機塩類;酢酸マグネシウム、プロピオン酸ナトリウム
等の有機カルボン酸アルカリ金属塩またはアルカリ土類
金属塩が挙げられる。
これらの安定化剤の使用量は通常N−(α−アルコキシ
アルキル)カルボン酸アミドに対して10〜50000
ppmN好ましくは100−110000ppの範囲で
あり、使用量が少な過ぎるとN−(α−アルコキシアル
キル)カルボン酸アミドの変質を十分に制御できず、ま
た多過ぎても効果が同じであり経済的ではない。
アルキル)カルボン酸アミドに対して10〜50000
ppmN好ましくは100−110000ppの範囲で
あり、使用量が少な過ぎるとN−(α−アルコキシアル
キル)カルボン酸アミドの変質を十分に制御できず、ま
た多過ぎても効果が同じであり経済的ではない。
上記の使用量の範囲で2種以上の安定化剤を併用するこ
ともできる。
ともできる。
本発明の安定化剤はN−(α−アルコキンアルキル)カ
ルボン酸アミドの貯蔵時、蒸留精製時、またはN−ビニ
ルカルボン酸アミドへの転換時等に適宜添加することに
より目的が達成される。
ルボン酸アミドの貯蔵時、蒸留精製時、またはN−ビニ
ルカルボン酸アミドへの転換時等に適宜添加することに
より目的が達成される。
ハイドロキノン、p−メトキンフェノール等のフェノー
ル系ラジカル重合禁止剤をN−(α−アルコキシアルキ
ル)カルボン酸アミドに添加した場合、ある程度の安定
化効果は認められるがその効果は不十分で本発明の目的
は達成できなかった。
ル系ラジカル重合禁止剤をN−(α−アルコキシアルキ
ル)カルボン酸アミドに添加した場合、ある程度の安定
化効果は認められるがその効果は不十分で本発明の目的
は達成できなかった。
[実施例]
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない
。
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない
。
L敷肚1
アセトアルデヒド、アセトアミドおよびイソプロピルア
ルコールの反応により得られたN−(α−インプロポキ
シエチル)アセトアミド(純度88%) 220gおよ
び酢酸ナトリウム0.55gを内容積5001のナス型
フラスコ中に入れ、浴温110℃、圧力2.0mmHg
で減圧蒸留した。蒸留に要した時間は約2時間であった
。留出温度85℃の留分179.5gが得られ、ガスク
ロマトグラフィーによる分析では純度99.5%のN−
(α−インプロポキシエチル)アセトアミドであり、蒸
留収率は94.4%であった。
ルコールの反応により得られたN−(α−インプロポキ
シエチル)アセトアミド(純度88%) 220gおよ
び酢酸ナトリウム0.55gを内容積5001のナス型
フラスコ中に入れ、浴温110℃、圧力2.0mmHg
で減圧蒸留した。蒸留に要した時間は約2時間であった
。留出温度85℃の留分179.5gが得られ、ガスク
ロマトグラフィーによる分析では純度99.5%のN−
(α−インプロポキシエチル)アセトアミドであり、蒸
留収率は94.4%であった。
比重Jl
実施例1と同じ条件でN−(α−インプロポキシエチル
)アセトアミド(純度88%) 200gを、安定化剤
を加えずに蒸留した。3時間加熱を続けたが留分は88
gに過ぎなかった。ガスクロマトグラフィーによる分析
では純度90%のN−(α−インプロポキシエチル)ア
セトアミドであり、蒸留収率は48.0%であった。蒸
留残滓は75gにも及び粘度の高いタール状物質に変質
していた。
)アセトアミド(純度88%) 200gを、安定化剤
を加えずに蒸留した。3時間加熱を続けたが留分は88
gに過ぎなかった。ガスクロマトグラフィーによる分析
では純度90%のN−(α−インプロポキシエチル)ア
セトアミドであり、蒸留収率は48.0%であった。蒸
留残滓は75gにも及び粘度の高いタール状物質に変質
していた。
1息1に1、比較1に1
実施例1で用いたN−(α−インプロポキシエチル)ア
セトアミドに種々の安定化剤を加えて熱安定性を試験し
た。
セトアミドに種々の安定化剤を加えて熱安定性を試験し
た。
N−(α−インプロポキシエチル)アセトアミド2.0
gに対して安定化剤を2500ppm加え、110℃で
1時間加熱後、ガスクロマトグラフィーにより残存する
N−(α−インプロポキシエチル)アセトアミドを分析
した。その結果および比較例2として安定化剤を加えな
い場合のN−(α−インプロポキシエチル)アセトアミ
ドの残存率、また比較例3〜5として一般のラジカル重
合禁止剤を添加したときの結果を表1に示した。
gに対して安定化剤を2500ppm加え、110℃で
1時間加熱後、ガスクロマトグラフィーにより残存する
N−(α−インプロポキシエチル)アセトアミドを分析
した。その結果および比較例2として安定化剤を加えな
い場合のN−(α−インプロポキシエチル)アセトアミ
ドの残存率、また比較例3〜5として一般のラジカル重
合禁止剤を添加したときの結果を表1に示した。
表1
窒素導入管を具備した二ロフラスコ(200ml)を長
さ40cm内径2 、1cmの石英管に連結した。フラ
スコ中にはN−(α−メトキシエチル)アセトアミドI
O0,0gおよび水酸化カルシウムI 、Ogを入れた
。
さ40cm内径2 、1cmの石英管に連結した。フラ
スコ中にはN−(α−メトキシエチル)アセトアミドI
O0,0gおよび水酸化カルシウムI 、Ogを入れた
。
石英管内には石英リングを充填し、石英管の他方は一7
8°Cに冷却した受器に連結し、真空ポンプで7mmH
gに減圧した。石英管を電気炉により550℃に加熱し
、二ロフラスコを油浴中1[i0℃に加熱し、N−(α
−メトキシエチル)アセトアミドを蒸発させ石英管内で
熱分解反応を生起させた。反応開始後1時間でフラスコ
内のN−(α−メトキシエチル)アセトアミドは全量蒸
発した。冷却した受器内に凝縮した熱分解物をガスクロ
マトグラフィーにより分析したところ、目的物であるN
−ビニルアセトアミド67゜1gおよびN−(α−メト
キシエチル)アセトアミド4.1gを含有していた。
8°Cに冷却した受器に連結し、真空ポンプで7mmH
gに減圧した。石英管を電気炉により550℃に加熱し
、二ロフラスコを油浴中1[i0℃に加熱し、N−(α
−メトキシエチル)アセトアミドを蒸発させ石英管内で
熱分解反応を生起させた。反応開始後1時間でフラスコ
内のN−(α−メトキシエチル)アセトアミドは全量蒸
発した。冷却した受器内に凝縮した熱分解物をガスクロ
マトグラフィーにより分析したところ、目的物であるN
−ビニルアセトアミド67゜1gおよびN−(α−メト
キシエチル)アセトアミド4.1gを含有していた。
これはN−(α−メトキシエチル)アセトアミドの転化
率95.9%、N−ビニルアセトアミドの選択率96.
3%に該当する。二ロフラスコ中に有機物の残滓は見ら
れなかった。
率95.9%、N−ビニルアセトアミドの選択率96.
3%に該当する。二ロフラスコ中に有機物の残滓は見ら
れなかった。
L交匠止
水酸化カルシウムを添加しない以外は実施例9と全く同
様にN−(α−メトキシエチル)アセトアミドの熱分解
を行った。2時間反応を行ったがフラスコ内に30.5
gものタール状物質が残留した。冷却した受器内に凝縮
した成分を分析したところ、N−ビニルアセトアミド2
9gおよびN−(α−メトキシエチル)アセトアミド5
.5gを含有していた。これはN−(α−メトキシエチ
ル)アセトアミドの転化1294.5%、N−ビニルア
セトアミドの選択率42,2%に相当する。
様にN−(α−メトキシエチル)アセトアミドの熱分解
を行った。2時間反応を行ったがフラスコ内に30.5
gものタール状物質が残留した。冷却した受器内に凝縮
した成分を分析したところ、N−ビニルアセトアミド2
9gおよびN−(α−メトキシエチル)アセトアミド5
.5gを含有していた。これはN−(α−メトキシエチ
ル)アセトアミドの転化1294.5%、N−ビニルア
セトアミドの選択率42,2%に相当する。
実】1九[1、比][医1一
実施例2と同様にしてN−(α−エトキシエチル)プロ
ピオン酸アミドの熱安定性試験を行った。安定化剤とし
て酢酸ナトリウムを用いた。すなわちN−(α−エトキ
シエチル)プロピオン酸アミド2.Ogに対して酢酸ナ
トリウム5mg(2500ppm)を添加し、110°
Cで1時間加熱後ガスクロマトグラフィーにより分析し
たところ、残存率は98.5%であった。
ピオン酸アミドの熱安定性試験を行った。安定化剤とし
て酢酸ナトリウムを用いた。すなわちN−(α−エトキ
シエチル)プロピオン酸アミド2.Ogに対して酢酸ナ
トリウム5mg(2500ppm)を添加し、110°
Cで1時間加熱後ガスクロマトグラフィーにより分析し
たところ、残存率は98.5%であった。
また、比較例7として酢酸ナトリウムを添加しないで実
施例10と同様にN−(α−エトキシエチル)プロピオ
ン酸アミドの熱安定性試験を行った。110℃で1時間
加熱後分析したところ残存率は81.0%であった。
施例10と同様にN−(α−エトキシエチル)プロピオ
ン酸アミドの熱安定性試験を行った。110℃で1時間
加熱後分析したところ残存率は81.0%であった。
実JLI外」−Ll 止木」Ll
実施例10と全く同様にしてN−(α−メトキシ−n−
ブチル)アセトアミドの熱安定性試験を行った。110
℃で1時間加熱後分析したところN−(α−メトキン−
n−ブチル)アセトアミドの残存率は96.8%であっ
た。比較例8として安定化剤を添加しないでN−(α−
メトキシ−n−ブチル)アセトアミドの熱安定性試験を
行ったところ、残存率は58.3%であった。
ブチル)アセトアミドの熱安定性試験を行った。110
℃で1時間加熱後分析したところN−(α−メトキン−
n−ブチル)アセトアミドの残存率は96.8%であっ
た。比較例8として安定化剤を添加しないでN−(α−
メトキシ−n−ブチル)アセトアミドの熱安定性試験を
行ったところ、残存率は58.3%であった。
実】l汁1」工
実施例1で使用したものと同じN−(α−イソプロポキ
シエチル)アセトアミド(純度86x)200gおよび
酢酸ナトリウム0.5gを試薬肌に入れ密封し、180
日間室温にて貯蔵した。ガスクロマトグラフィーにより
分析したところN−(α−インプロポキシエチル)アセ
トアミドの2.0%が変質していた。
シエチル)アセトアミド(純度86x)200gおよび
酢酸ナトリウム0.5gを試薬肌に入れ密封し、180
日間室温にて貯蔵した。ガスクロマトグラフィーにより
分析したところN−(α−インプロポキシエチル)アセ
トアミドの2.0%が変質していた。
比重」Ll
酢酸ナトリウムを添加しない以外は実施例12と同様に
N−(α−イソプロポキシエチル)アセトアミドを室温
で貯蔵した。180日後分析したところN−(α−イン
プロポキシエチル)アセトアミドの21.51が変質し
ていた。
N−(α−イソプロポキシエチル)アセトアミドを室温
で貯蔵した。180日後分析したところN−(α−イン
プロポキシエチル)アセトアミドの21.51が変質し
ていた。
[発明の効果コ
本発明によれば、従来化学的に不安定で、貯蔵時、蒸留
精製時、または反応時に変質し、損失を招<傾向のあっ
たN−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドに
安定化剤を添加することにより簡便かつ経済的に安定化
を図ることが可能である。
精製時、または反応時に変質し、損失を招<傾向のあっ
たN−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドに
安定化剤を添加することにより簡便かつ経済的に安定化
を図ることが可能である。
したがって、N−(α−アルコキシアルキル)カルボン
酸アミドの取扱いに際して安定化剤を適宜添加すること
によりN−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミ
ドの一部が変質するのが防止でき、そのためN−(α−
アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの損失が避けら
れる。
酸アミドの取扱いに際して安定化剤を適宜添加すること
によりN−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミ
ドの一部が変質するのが防止でき、そのためN−(α−
アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの損失が避けら
れる。
Claims (1)
- (1)次の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、R_1およびR_2は炭素数1〜8のアルキル
基を示し、R_3は水素原子または炭素数1〜6のアル
キル基を示す〕 にて表わされるN−(α−アルコキシアルキル)カルボ
ン酸アミドに [1]有機アミン化合物 [2]アルカリ金属またはアルカリ土類金属の弱酸塩で
あって、該塩の水溶液がアルカリ性を示す無機塩類、 [3]炭素数1〜6の有機弱酸のアルカリ金属またはア
ルカリ土類金属塩、ならびに [4]これらの混合物 から成る群から選択されたアルカリ性安定化剤を添加す
ることを特徴とするN−(α−アルコキシアルキル)カ
ルボン酸アミドの安定化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15402488A JPH0816090B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | N−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15402488A JPH0816090B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | N−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安定化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH023640A true JPH023640A (ja) | 1990-01-09 |
JPH0816090B2 JPH0816090B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=15575239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15402488A Expired - Lifetime JPH0816090B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | N−(α−アルコキシアルキル)カルボン酸アミドの安定化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0816090B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113227043A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 昭和电工株式会社 | N-乙烯基羧酸酰胺制造用组合物 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15402488A patent/JPH0816090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113227043A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 昭和电工株式会社 | N-乙烯基羧酸酰胺制造用组合物 |
CN113227043B (zh) * | 2018-12-27 | 2024-05-07 | 株式会社力森诺科 | N-乙烯基羧酸酰胺制造用组合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0816090B2 (ja) | 1996-02-21 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080221 Year of fee payment: 12 |
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FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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