JPH0234717A - 高周波焼入制御方式 - Google Patents
高周波焼入制御方式Info
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- JPH0234717A JPH0234717A JP63186260A JP18626088A JPH0234717A JP H0234717 A JPH0234717 A JP H0234717A JP 63186260 A JP63186260 A JP 63186260A JP 18626088 A JP18626088 A JP 18626088A JP H0234717 A JPH0234717 A JP H0234717A
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- hardened
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は高周波焼入制御方式に関する。
例えば、自動車部品、産業機械部品、工作機械部品等に
用いられる鋼材の表面硬化熱処理として該鋼材の焼入が
行なわれる。該焼入は加熱炉を使用して被焼入材の全体
を加熱するのか−・殻内であるが、近年では、省エネル
ギ及び省コストの観点で、被焼入材を部分的に加熱する
、高周波焼入が注目されている。
用いられる鋼材の表面硬化熱処理として該鋼材の焼入が
行なわれる。該焼入は加熱炉を使用して被焼入材の全体
を加熱するのか−・殻内であるが、近年では、省エネル
ギ及び省コストの観点で、被焼入材を部分的に加熱する
、高周波焼入が注目されている。
高周波焼入はその加熱機構として誘導加熱を利用するも
ので、ここに使用される高周波発生装置には電動発電機
式、サイリスタインバータ式、電子管式、静？！誘導ト
ランジスタ式等があり、これらの高周波発生装置を使用
する実際の高周波焼入においては種々の制御方式が採用
されている。
ので、ここに使用される高周波発生装置には電動発電機
式、サイリスタインバータ式、電子管式、静？！誘導ト
ランジスタ式等があり、これらの高周波発生装置を使用
する実際の高周波焼入においては種々の制御方式が採用
されている。
本発明は、かかる高周波焼入に５たり、インライン−Ｉ
ｔ体制の下に、高品質の焼入材を全数品質保証すること
ができる制御方式に関するものである。
ｔ体制の下に、高品質の焼入材を全数品質保証すること
ができる制御方式に関するものである。
〈従来の技術、その課題〉
従来一般に、被焼入材の高周波焼入を行なう場合、該焼
入に先立って、ロフト毎に被焼入材の試し焼を行ない、
得られる試し焼討の検査結果に基いて設定した焼入条件
で本来の高周波焼入を行なうという制御方式が採用され
ている。
入に先立って、ロフト毎に被焼入材の試し焼を行ない、
得られる試し焼討の検査結果に基いて設定した焼入条件
で本来の高周波焼入を行なうという制御方式が採用され
ている。
しかし、このような従来方式によると、ロフト毎力試し
焼による時間損失が大きく、それだけ生産性も下がり、
しかも一つのロフト内における被焼入材の形状や成分及
び物性バラツキを無視してしまうため、これが原因とな
って得られる焼入材の品質バラツキを生じさせるという
問題がある。
焼による時間損失が大きく、それだけ生産性も下がり、
しかも一つのロフト内における被焼入材の形状や成分及
び物性バラツキを無視してしまうため、これが原因とな
って得られる焼入材の品質バラツキを生じさせるという
問題がある。
また従来の高周波焼入では、焼入材の品質バラツキを少
しでも低減することとなる、被焼入材の品質バラツキ防
止のために、被焼入材の主に物性バラツキを抑える目的
で、焼入工程の前工程として被焼入材の調質処理を行な
っている。
しでも低減することとなる、被焼入材の品質バラツキ防
止のために、被焼入材の主に物性バラツキを抑える目的
で、焼入工程の前工程として被焼入材の調質処理を行な
っている。
しかし、このような調質処理は、焼入工程における焼入
条件が被焼入材の品質バラツキに追従してこれを吸収し
、したがって焼入材の品質バラツキを防止し得るもので
あれば、本来余分の処理である。
条件が被焼入材の品質バラツキに追従してこれを吸収し
、したがって焼入材の品質バラツキを防止し得るもので
あれば、本来余分の処理である。
更に従来の高周波焼入では、焼入工程と検査工程とを分
離して別々に設置し、検査工程においては、焼入工程で
得れらる焼入材の適当数を抜取り、抜取った焼入材につ
いて検査を行なっている。
離して別々に設置し、検査工程においては、焼入工程で
得れらる焼入材の適当数を抜取り、抜取った焼入材につ
いて検査を行なっている。
しかし、このような従来方式によると、近年特に強く求
められている全数品質保証が得られず、焼入工程及び検
査工程を全体としてとらえた場合にライン構成が複雑に
過ぎるという問題がある。
められている全数品質保証が得られず、焼入工程及び検
査工程を全体としてとらえた場合にライン構成が複雑に
過ぎるという問題がある。
実情は、調質処理を行なうまでもなく、インライン−貫
体制の下に、高品質の焼入材を全数品質保証し得る高周
波焼入制御方式の出現が要請されているのである。
体制の下に、高品質の焼入材を全数品質保証し得る高周
波焼入制御方式の出現が要請されているのである。
〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発明
は叙上の如き従来の課題を解決する高周波焼入制御方式
を提供するものである。
は叙上の如き従来の課題を解決する高周波焼入制御方式
を提供するものである。
しかして本発明は、
被焼入材の高周波焼入を行なうに当たり、被焼入材の焼
入工程と焼入材の検査工程とをインライン化して、焼入
工程においては、被焼入材の基本特性及び焼入目標値を
入力した演′Ｂ装近を介して焼入制御を行ない、この際
の実績データを前記演算装置へフィードバックするその
一方で、該焼入工程を経た焼入材の全数を検査工程へ供
して非破壊検査を行ない、その実績データを前記演算装
置ヘフィードバックすることを特徴とする高周波焼入制
御方式に係る。
入工程と焼入材の検査工程とをインライン化して、焼入
工程においては、被焼入材の基本特性及び焼入目標値を
入力した演′Ｂ装近を介して焼入制御を行ない、この際
の実績データを前記演算装置へフィードバックするその
一方で、該焼入工程を経た焼入材の全数を検査工程へ供
して非破壊検査を行ない、その実績データを前記演算装
置ヘフィードバックすることを特徴とする高周波焼入制
御方式に係る。
本発明において肝要な点は、焼入工程と検査工程とをイ
ンライン化して、被焼入材の化学的乃至物理的な特性と
、焼入工程から得られる実績データ及び検査工程から得
られる全数検査の実績データとを比較演算し、その演算
値に基いて焼入条件を修正しつつ、所定の焼入目標値に
最も適した高周波焼入を行なう処にある。
ンライン化して、被焼入材の化学的乃至物理的な特性と
、焼入工程から得られる実績データ及び検査工程から得
られる全数検査の実績データとを比較演算し、その演算
値に基いて焼入条件を修正しつつ、所定の焼入目標値に
最も適した高周波焼入を行なう処にある。
以下４図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。
。
〈実施例、その作用〉
第１図は本発明の一実施例を示す全体系統図である０図
面で示すように、高周波による焼入工程と、必要な場合
の焼戻工程と、全数品質保証を確保する検査工程とがイ
ンライン化されている。
面で示すように、高周波による焼入工程と、必要な場合
の焼戻工程と、全数品質保証を確保する検査工程とがイ
ンライン化されている。
最初に、高周波焼入に先立って、演算装置（制御装ｆａ
）に被焼入材の基本特性及び焼入目標値を入力する。
）に被焼入材の基本特性及び焼入目標値を入力する。
被焼入材の基本特性には、化学成分、前処理条件、臨界
冷却速度、焼入性指数（高周波焼入用鋼の焼入深さを予
測計算すること、Ｄ −Ｃｏ ｍ ｐ値）等がある。こ
の場合、化学成分としては、ＭＯｌＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、
Ｓｉ等の含有量がある。また前処理条件としては、加工
率、調質や焼ならし及び／又は球状化焼鈍等の処理条件
があり、これらの処理条件によって組織状態が変化する
ものである。更に臨界冷却速度は、高周波で誘導加熱し
た被焼入材を何秒以内に所定温度まで冷却しなければな
らないかという特性である。そして焼入性指数は、被焼
入材の化学成分によって計算される指数（例えばＨＲＣ
４５が得られるジョミニ距離）であって、結局は焼入材
の熱影響深さ及び硬化層深さを決定する要因である。一
方、焼入目標値としては、焼入位置、硬化層深さ、処理
能力等がある。
冷却速度、焼入性指数（高周波焼入用鋼の焼入深さを予
測計算すること、Ｄ −Ｃｏ ｍ ｐ値）等がある。こ
の場合、化学成分としては、ＭＯｌＣｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、
Ｓｉ等の含有量がある。また前処理条件としては、加工
率、調質や焼ならし及び／又は球状化焼鈍等の処理条件
があり、これらの処理条件によって組織状態が変化する
ものである。更に臨界冷却速度は、高周波で誘導加熱し
た被焼入材を何秒以内に所定温度まで冷却しなければな
らないかという特性である。そして焼入性指数は、被焼
入材の化学成分によって計算される指数（例えばＨＲＣ
４５が得られるジョミニ距離）であって、結局は焼入材
の熱影響深さ及び硬化層深さを決定する要因である。一
方、焼入目標値としては、焼入位置、硬化層深さ、処理
能力等がある。
次に、被焼入材の基本特性及び焼入目標値を入力した演
算装置によって決定される焼入条件で被焼入材の高周波
焼入を行なう、この場合、焼入条件は加熱条件と冷却条
件に大別され、加熱条件としては、電圧値、゛電流値、
周波数１時間（例えば被焼入材の移動速度）等がある。
算装置によって決定される焼入条件で被焼入材の高周波
焼入を行なう、この場合、焼入条件は加熱条件と冷却条
件に大別され、加熱条件としては、電圧値、゛電流値、
周波数１時間（例えば被焼入材の移動速度）等がある。
また冷却条件としては、冷却媒体の温度、冷却媒体の量
、冷却媒体の圧力（例えばスプレー圧）、時間等がある
。
、冷却媒体の圧力（例えばスプレー圧）、時間等がある
。
第２図は、本発明に使用され得る、高周波焼入装置の加
熱コイルを例示する要部断面図である。
熱コイルを例示する要部断面図である。
螺旋状に′４！３線されたコイル１１で外側面を囲繞さ
れるが如く、該コイル１１とは僅かの間隙を空けて、被
焼入材Ａが図中の下方向へ移動している。
れるが如く、該コイル１１とは僅かの間隙を空けて、被
焼入材Ａが図中の下方向へ移動している。
前述した加熱条件は、コイル１１へ投込する電圧値、電
流値１周波数、及び被焼入材Ａの移動速度（したがって
被焼入材Ａの加熱時間）である。
流値１周波数、及び被焼入材Ａの移動速度（したがって
被焼入材Ａの加熱時間）である。
第２図では、被焼入材が移動する場合について外面コイ
ル方式のものを例示しているが、被焼入材の形状や焼入
箇所との関係で、内面コイル方式やモ面コイル方式のも
のを使用する場合であっても同様であり、また被焼入材
が移動しない場合であっても同様である。冷却について
は、図示を省略するが、加熱コイルに続けて該加熱コイ
ルとは別の区域に冷却用のスプレーノズルを設置しても
よいし、又は加熱コイルと同じ区域に冷却用スプレーノ
ズルを設置してもよい。
ル方式のものを例示しているが、被焼入材の形状や焼入
箇所との関係で、内面コイル方式やモ面コイル方式のも
のを使用する場合であっても同様であり、また被焼入材
が移動しない場合であっても同様である。冷却について
は、図示を省略するが、加熱コイルに続けて該加熱コイ
ルとは別の区域に冷却用のスプレーノズルを設置しても
よいし、又は加熱コイルと同じ区域に冷却用スプレーノ
ズルを設置してもよい。
そして、必要な場合には、高周波焼入後に焼入材の焼戻
を行なう、内部歪等を解消してより高品質の焼入材を得
るためである。焼戻を行なう場合には、その焼戻条件を
焼入条件の場合と同様に、演算装置によって決定する。
を行なう、内部歪等を解消してより高品質の焼入材を得
るためである。焼戻を行なう場合には、その焼戻条件を
焼入条件の場合と同様に、演算装置によって決定する。
最後に、高周波焼入を行ない、必要な場合には焼戻を行
なった焼入材について、これらの工程にインライン化さ
れた検査工程で、その全数の非破壊検査を行なう、この
場合、検査項目としては、表面硬度、硬化層深さ、歪、
疵や割れ等の有無、マーキング等がある。全数検査後に
、データ処理を行なっているが、このデータ処理として
は、学習処理、統計処理、保存処理等がある。
なった焼入材について、これらの工程にインライン化さ
れた検査工程で、その全数の非破壊検査を行なう、この
場合、検査項目としては、表面硬度、硬化層深さ、歪、
疵や割れ等の有無、マーキング等がある。全数検査後に
、データ処理を行なっているが、このデータ処理として
は、学習処理、統計処理、保存処理等がある。
かくして、インライン化された焼入工程及び検査工程等
を経て、被焼入材の高周波焼入を行なうのであるが、焼
入工程及び検査工程における実績データをフィードバッ
クし、演算装置において、該実績データと入力されてい
る被焼入材の基本特性とを比較演算して、その演算値に
基き焼入条件を修正しつつ、所定の焼入目標値に最も適
した高周波焼入を行なう、この場合、焼入工程における
実績データとしては、加熱温度、冷却温度等があり、ま
た検査工程における実績データとしては、表面硬度、硬
化層深さ、歪、疵や割れの有無等があるが、これらの実
績データをフィードバックすると共に、焼戻を行なう場
合にはその実績ブータラ同様にフィードバンクし、更に
はデータ処理における学習処理データ及び統計処理デー
タをフィードバックするのも有効である。
を経て、被焼入材の高周波焼入を行なうのであるが、焼
入工程及び検査工程における実績データをフィードバッ
クし、演算装置において、該実績データと入力されてい
る被焼入材の基本特性とを比較演算して、その演算値に
基き焼入条件を修正しつつ、所定の焼入目標値に最も適
した高周波焼入を行なう、この場合、焼入工程における
実績データとしては、加熱温度、冷却温度等があり、ま
た検査工程における実績データとしては、表面硬度、硬
化層深さ、歪、疵や割れの有無等があるが、これらの実
績データをフィードバックすると共に、焼戻を行なう場
合にはその実績ブータラ同様にフィードバンクし、更に
はデータ処理における学習処理データ及び統計処理デー
タをフィードバックするのも有効である。
以−Ｌ１本発明の構成を図示した一実施例により説明し
たが、木発１ｊｊは、焼入工程と検査工程とをインライ
ン化して、被焼入材の化学的乃至物理的な特性と、焼入
工程から得られる実績データ及び検査工程から得られる
全数検査の実績データとを比較演算し、その演算値に基
いて焼入条件を修正しつつ、所定の焼入目標値に最も適
した高周波焼入を行なうものである。
たが、木発１ｊｊは、焼入工程と検査工程とをインライ
ン化して、被焼入材の化学的乃至物理的な特性と、焼入
工程から得られる実績データ及び検査工程から得られる
全数検査の実績データとを比較演算し、その演算値に基
いて焼入条件を修正しつつ、所定の焼入目標値に最も適
した高周波焼入を行なうものである。
〈発明の効果〉
既に明らかなように、以上説明した本発明には、インラ
イン−貫体制の下に、生産性良く高周波焼入を行なうこ
とができ、しかも高品質の焼入材を全数品質保証するこ
とができるという効果がある。
イン−貫体制の下に、生産性良く高周波焼入を行なうこ
とができ、しかも高品質の焼入材を全数品質保証するこ
とができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す全体系統図、第２図は
本発明に使用され得る高周波焼入装置の加熱コイルを例
示する要部断面図である。 １１＃＋１会コイル、Ａ−・拳被焼入材特許出願人 大
同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正
本発明に使用され得る高周波焼入装置の加熱コイルを例
示する要部断面図である。 １１＃＋１会コイル、Ａ−・拳被焼入材特許出願人 大
同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正
Claims (1)
- １、被焼入材の高周波焼入を行なうに当たり、被焼入材
の焼入工程と焼入材の検査工程とをインライン化して、
焼入工程においては、被焼入材の基本特性及び焼入目標
値を入力した演算装置を介して焼入制御を行ない、この
際の実績データを前記演算装置へフィードバックするそ
の一方で、該焼入工程を経た焼入材の全数を検査工程へ
供して非破壊検査を行ない、その実績データを前記演算
装置へフィードバックすることを特徴とする高周波焼入
制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186260A JPH0234717A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 高周波焼入制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186260A JPH0234717A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 高周波焼入制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234717A true JPH0234717A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16185166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63186260A Pending JPH0234717A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 高周波焼入制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234717A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196036A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Ntn Corp | シャフトの焼入品質管理方法及びその装置 |
| JP2008196037A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Ntn Corp | 等速ジョイント外輪の焼入品質管理方法及びその装置 |
| JP2013229033A (ja) * | 2013-05-14 | 2013-11-07 | Ntn Corp | 等速ジョイント外輪の製造方法 |
| US10163426B2 (en) | 2015-09-04 | 2018-12-25 | Roland Corporation | Bass drum damper and bass drum |
| JP2019143216A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 富士電子工業株式会社 | 熱処理システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144154A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-19 | ||
| JPS5547086A (en) * | 1978-09-11 | 1980-04-02 | Aeroquip Ag | Rotary coupling |
| JPS6028681U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-26 | 日立建機株式会社 | 管継手 |
| JPS6316449A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | Hitachi Ltd | 光磁気デイスク装置 |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP63186260A patent/JPH0234717A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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