JPH0233858A - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
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- JPH0233858A JPH0233858A JP63183789A JP18378988A JPH0233858A JP H0233858 A JPH0233858 A JP H0233858A JP 63183789 A JP63183789 A JP 63183789A JP 18378988 A JP18378988 A JP 18378988A JP H0233858 A JPH0233858 A JP H0233858A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用極板の製造法に関するものである。
従来の技術
鉛蓄電池は一般に鉛の−・部が酸化された鉛粉と水と硫
酸を主成分とし、これに樹脂等の短繊維や炭素の微粉末
・有機添加剤などを添加し、必要によって他の成分を添
加し、練合によって得られたペーストを鋳造格子や連続
多孔体に塗着な行ない、極板の形状に成形後乾燥して極
板とするペースト式極板が多く用いられている。この極
板は更にセパレータ（隔離板）と組み合されて極板群に
構成され電槽に組み込まれた後に稀硫酸を加えて化成充
電するか、化成充電後絹み込まれることによって電池の
機能が与えられる。この化成段階において特に正極板で
は化成充電の効率が低く電力や時間のロスを回避するた
めに鉛丹すなわち１）ｂ、ｏ、という高位酸化物を混合
する技術が一般に知られている。
酸を主成分とし、これに樹脂等の短繊維や炭素の微粉末
・有機添加剤などを添加し、必要によって他の成分を添
加し、練合によって得られたペーストを鋳造格子や連続
多孔体に塗着な行ない、極板の形状に成形後乾燥して極
板とするペースト式極板が多く用いられている。この極
板は更にセパレータ（隔離板）と組み合されて極板群に
構成され電槽に組み込まれた後に稀硫酸を加えて化成充
電するか、化成充電後絹み込まれることによって電池の
機能が与えられる。この化成段階において特に正極板で
は化成充電の効率が低く電力や時間のロスを回避するた
めに鉛丹すなわち１）ｂ、ｏ、という高位酸化物を混合
する技術が一般に知られている。
発明が解決しようとする課題
しかし上記のように鉛丹をペースト式に適用した場合に
は、鉛丹の混合１ｉｌの増大に伴って化成充電の効率は
向−ヒし初期特性も向上するが、その反面では寿命が低
下する傾向にあった。そのために活物質を多孔室のチュ
ーブの中につめて極板を構成するクラッド式では多く鉛
丹が用いられているが、現在主流であるペースト式では
ほとんど実用化されず、極板に特別の目的で鉛丹層を形
成するなどのわずかな■例があるに過ぎない。
は、鉛丹の混合１ｉｌの増大に伴って化成充電の効率は
向−ヒし初期特性も向上するが、その反面では寿命が低
下する傾向にあった。そのために活物質を多孔室のチュ
ーブの中につめて極板を構成するクラッド式では多く鉛
丹が用いられているが、現在主流であるペースト式では
ほとんど実用化されず、極板に特別の目的で鉛丹層を形
成するなどのわずかな■例があるに過ぎない。
本発明の目的は上記の鉛丹をペーストに添加する時の化
成充電効率向上の利点の反面で生ずる寿命劣化の問題を
解決し、その両立を図ることのできる極板を提供しよう
とするものである。
成充電効率向上の利点の反面で生ずる寿命劣化の問題を
解決し、その両立を図ることのできる極板を提供しよう
とするものである。
課題を解決するだめの手段
上記［１的を達成するために本発明は、格子又は連続多
孔体にペーストを塗着し、成形乾燥する鉛蓄電池用極板
の製造法において、鉛丹を含む鉛粉と硫酸および水を主
成分として練合したペーストに、このペーストの１０〜
３０重量％の玉塩基性硫酸鉛を添加して混合した鉛苓電
池用極板の製造法とした。
孔体にペーストを塗着し、成形乾燥する鉛蓄電池用極板
の製造法において、鉛丹を含む鉛粉と硫酸および水を主
成分として練合したペーストに、このペーストの１０〜
３０重量％の玉塩基性硫酸鉛を添加して混合した鉛苓電
池用極板の製造法とした。
作 用
１−記のように本発明ではペースト練合後、三塩基性硫
酸鉛を添加することにより鉛丹を含む鉛酸化物と鉛粉と
硫酸のみを用いてペーストを練合した場合の早期寿命と
いう問題点を改得し、寿命と化成の効率化の両立を図る
ものである。つまり鉛丹を添加した場合のす期寿命の原
因となっていた活物質の早期軟化脱落は熟成乾燥後の活
物質粒子間の結合力が低−ドするために発生しているも
のと考えられる。一般にはこの活物質粒子間の結合力を
高める作用としてペーストの熟成乾燥が大きな役割を担
っている。すなわち従来の鉛丹を含まない鉛粉と水と硫
酸とにおいてペーストを練合した場合は、練合時に主に
三塩基性硫酸鉛と一酸化鉛、金属鉛などの組成となり、
これらの組成のペーストを熟成乾燥することによってそ
れぞれの粒子が化学的な変化をしながら互いに結び付き
合い粒子間結合力を強化していくものと考えられる。
酸鉛を添加することにより鉛丹を含む鉛酸化物と鉛粉と
硫酸のみを用いてペーストを練合した場合の早期寿命と
いう問題点を改得し、寿命と化成の効率化の両立を図る
ものである。つまり鉛丹を添加した場合のす期寿命の原
因となっていた活物質の早期軟化脱落は熟成乾燥後の活
物質粒子間の結合力が低−ドするために発生しているも
のと考えられる。一般にはこの活物質粒子間の結合力を
高める作用としてペーストの熟成乾燥が大きな役割を担
っている。すなわち従来の鉛丹を含まない鉛粉と水と硫
酸とにおいてペーストを練合した場合は、練合時に主に
三塩基性硫酸鉛と一酸化鉛、金属鉛などの組成となり、
これらの組成のペーストを熟成乾燥することによってそ
れぞれの粒子が化学的な変化をしながら互いに結び付き
合い粒子間結合力を強化していくものと考えられる。
しかしながら鉛丹を含んだ鉛酸化物と鉛粉とに水と硫酸
を加えてペースト練合した場合には、鉛丹自体は練合時
ならびに熟成乾燥時に化学的変化がほとんどないために
、活物質中で鉛丹は他の組成の粒子と結びつかず独立し
た形となり、そのために活物質中全体の粒子間結合力が
低下して早期に活物質が欧化脱落するものと思われる。
を加えてペースト練合した場合には、鉛丹自体は練合時
ならびに熟成乾燥時に化学的変化がほとんどないために
、活物質中で鉛丹は他の組成の粒子と結びつかず独立し
た形となり、そのために活物質中全体の粒子間結合力が
低下して早期に活物質が欧化脱落するものと思われる。
よって本発明は従来のペースト練合をＰ：Ｔ時にさらに
三塩基性硫酸鉛を添加して混合し、そのペーストを熟成
乾燥することによって、三塩基性硫酸鉛の粒子が析出し
、粒子間にネットワーク構造を形成させ活物質粒子間の
結合力を高めるために［ｉ１期の活物質軟化脱落を防ｌ
ヒシ寿命の向−トが図られると思われる。三塩基性硫酸
鉛は、ペーストに対する添加４ｔを増加させると化成時
に電極体のばくり現象があられれるために３０ｗし％を
Ｌ限とした。
三塩基性硫酸鉛を添加して混合し、そのペーストを熟成
乾燥することによって、三塩基性硫酸鉛の粒子が析出し
、粒子間にネットワーク構造を形成させ活物質粒子間の
結合力を高めるために［ｉ１期の活物質軟化脱落を防ｌ
ヒシ寿命の向−トが図られると思われる。三塩基性硫酸
鉛は、ペーストに対する添加４ｔを増加させると化成時
に電極体のばくり現象があられれるために３０ｗし％を
Ｌ限とした。
実施例
以ド、本発明の実例について述べる。まず従来の鉛丹を
含まない鉛粉に水と硫酸を加えてペーストを練合したも
の−（Ａ）と、鉛粉中に鉛丹２５％含有させそれに水と
硫酸を加えてペーストを練合したもの−（１３）と、次
に同じく鉛粉中に鉛丹な２５％含有させたものに水と硫
酸を加えてペースト練合したものにさらに三塩基性硫酸
鉛を１０ｗＬ％ −（Ｃ） ２０ｗｔ；％ −
（Ｄ） ３０ｗＬ％ −（Ｅ）をそれぞれ加えて
混合したものを用意し、このそれぞれペーストを格子体
に塗着させ熟成乾燥を行なって正極板を得た。
含まない鉛粉に水と硫酸を加えてペーストを練合したも
の−（Ａ）と、鉛粉中に鉛丹２５％含有させそれに水と
硫酸を加えてペーストを練合したもの−（１３）と、次
に同じく鉛粉中に鉛丹な２５％含有させたものに水と硫
酸を加えてペースト練合したものにさらに三塩基性硫酸
鉛を１０ｗＬ％ −（Ｃ） ２０ｗｔ；％ −
（Ｄ） ３０ｗＬ％ −（Ｅ）をそれぞれ加えて
混合したものを用意し、このそれぞれペーストを格子体
に塗着させ熟成乾燥を行なって正極板を得た。
そしてこれらを用いて５時間率容ｒ１七にて２８Δｈの
電池を作成し化成充電の効率や寿命特性等の実験を行な
った。尚、正極板に充填するペーストｈｉはすべて同量
とした。
電池を作成し化成充電の効率や寿命特性等の実験を行な
った。尚、正極板に充填するペーストｈｉはすべて同量
とした。
最初に化成効率への影響については、上の（Δ）（＋３
）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）について化成電気量をＯＡｈから
８０Ａｈまで変化させて化成電気：ｌｔとｐｂｏ、の生
成量との関係を求めた結果を第１図に示す。第１図より
明らかなように鉛丹を含まない（Ａ）と鉛丹を含む（１
３） （Ｃ） （Ｄ ） （ト；）とにおいては
同一化成電気量に対するｐｂｏ２生成量に大きな差がみ
られるが、鉛丹を含有した鉛粉においてペースト練合終
了後に三塩基性硫酸鉛を添加したものには同一化成電気
量に対する１） ｂ Ｏ、生成量はほとんど差はみられ
ない。従って化成効率については本発明のように鉛丹を
含有した鉛粉のペースト練合終了後に三塩基性硫酸鉛を
添加し混合したものでも従来の未添加物の場合と同様に
大きく向上することがわかる。
）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）について化成電気量をＯＡｈから
８０Ａｈまで変化させて化成電気：ｌｔとｐｂｏ、の生
成量との関係を求めた結果を第１図に示す。第１図より
明らかなように鉛丹を含まない（Ａ）と鉛丹を含む（１
３） （Ｃ） （Ｄ ） （ト；）とにおいては
同一化成電気量に対するｐｂｏ２生成量に大きな差がみ
られるが、鉛丹を含有した鉛粉においてペースト練合終
了後に三塩基性硫酸鉛を添加したものには同一化成電気
量に対する１） ｂ Ｏ、生成量はほとんど差はみられ
ない。従って化成効率については本発明のように鉛丹を
含有した鉛粉のペースト練合終了後に三塩基性硫酸鉛を
添加し混合したものでも従来の未添加物の場合と同様に
大きく向上することがわかる。
次に寿命特性については−１−記と同じ構成の電池を用
いて、５Δで電池の端子電圧が１０．５Ｖに低下するま
で放電を行ない、充電は同じ＜５Ａで放電容量の１３０
％行ない、これら放電・充電を１サイクルとして、放電
容：１Ｎが５時間率容量の５０％まで低下するサイクル
数を求めた結果を第２図に示す。その結果、鉛丹を含有
した鉛粉と水と硫酸にてペーストを練合した（■３）に
対して。
いて、５Δで電池の端子電圧が１０．５Ｖに低下するま
で放電を行ない、充電は同じ＜５Ａで放電容量の１３０
％行ない、これら放電・充電を１サイクルとして、放電
容：１Ｎが５時間率容量の５０％まで低下するサイクル
数を求めた結果を第２図に示す。その結果、鉛丹を含有
した鉛粉と水と硫酸にてペーストを練合した（■３）に
対して。
鉛丹を含有した鉛粉のペースト練合終了時にさらに三塩
基性硫酸鉛を添加し混合したもの（Ｃ）（［））（［：
、）は良好な性能を示し、とくに（１））（１ミ）は苫
しい優位性を示した。また従来の鉛１’）を含まない鉛
粉と水と硫酸とを用いてペーストを練合した（Δ）に対
しても明らかに優位性を示しており、寿命特性の大幅な
改善が見られることがわかる。
基性硫酸鉛を添加し混合したもの（Ｃ）（［））（［：
、）は良好な性能を示し、とくに（１））（１ミ）は苫
しい優位性を示した。また従来の鉛１’）を含まない鉛
粉と水と硫酸とを用いてペーストを練合した（Δ）に対
しても明らかに優位性を示しており、寿命特性の大幅な
改善が見られることがわかる。
発明の効果
上記のように本発明によれば、鉛丹を鉛粉中に含（Ｔさ
せる場合において、ペースト練合終了時に三塩基性硫酸
鉛をさらに添加混合することによって、化成充電での効
率を高めると共に寿命特性が向−Ｌするという効果が得
られ、そのＴ業的価値は極めて大である。
せる場合において、ペースト練合終了時に三塩基性硫酸
鉛をさらに添加混合することによって、化成充電での効
率を高めると共に寿命特性が向−Ｌするという効果が得
られ、そのＴ業的価値は極めて大である。
第１図は化成電気量と１）ｂＯ□の生成；ｉＪとの関係
説明図、第２図は寿命特性図である。
説明図、第２図は寿命特性図である。
Claims (1)
- （１）格子又は連続多孔体にペーストを塗着し、成形乾
燥する鉛蓄電池用極板の製造法において、鉛丹を含む鉛
粉と硫酸および水を主成分として練合したペーストに、
このペーストの１０〜３０重量％の三塩基性硫酸鉛を添
加して混合したことを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63183789A JPH0233858A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63183789A JPH0233858A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233858A true JPH0233858A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16141958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63183789A Pending JPH0233858A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004199993A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用正極およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63183789A patent/JPH0233858A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004199993A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用正極およびその製造方法 |
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