JPH0232463Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案はバインダー綴具に関し、さらに詳しく
はバインダー綴具のロツク機構に関する。

［従来技術とその問題点］ 多数の開閉自在の綴環を備えたバインダー綴具
は従来から広く用いられている。この型のバイン
ダー綴具は２種に大別でき、一方は２本の細長い
可動基板を並べて衝合させ、それらの外辺を弾性
金属さやにより拘束し、可動基板に植立した多数
の綴環を弾発的に開閉させる方式であり、他方は
多数の綴環を植立した細長い固定基板の一端に、
該綴環に組合う綴環を植立した細長い可動基板の
一端を枢着させ、可動基板を横にスライドさせて
綴環の開閉を行わせる方式である。本考案は後者
のバインダー綴具の改良に関する。この型のバイ
ンダー綴具では可動基板を固定基板に対して閉鎖
した後、その状態に保ち、またルースリーフの差
替えなどのために閉鎖状態を解くため、ロツク機
構を基板の自由端に設ける必要がある。

従来のロツク機構のうち、多用されているもの
の１つは第１〜２図に示されているように、固定
基板１の自由端にはロツク雄部材３を設け、可動
基板２の自由端には指で回動操作できるロツク雌
部材４を枢着し、バインダー綴具の閉鎖時にはこ
れらの雌雄部材３，４を掛止させる。綴環５，６
を開くには第１図においてロツク雌部材４を指で
矢印Ａの方向に押してロツク雄部材３から外し、
次いで可動基板２を枢着点（図示せず）の周りに
回動させて第２図のように開く。逆に綴環５，６
を閉鎖させるには、第２図において可動基板２を
矢印Ｂの方向へ押し、さらにロツク雌部材４を指
で押してロツク雄部材３へ押し込んで掛止させ
る。

このように、従来のこの型のロツク機構はすべ
て指で操作しなければならない。ところが、バイ
ンダー綴具の開放状態から可動基板を固定基板へ
向けて枢動させて綴環を閉鎖させる際には、ルー
スリーフが綴環から外れないようにルースリーフ
を手で押えておく必要があるから、操作が面倒で
あり、閉鎖時にはロツクが自然に行われることが
望ましい。しかし、図示のようなロツク雌部材の
他にスプリングを用いるにはそのための場所が小
さくて設計が困難であり、また製造コストを上げ
ることになる。

［考案の目的］ 本考案は、複数の綴環を有する固定基板の一端
に、複数の綴環を有する可動基板の一端を枢着し
て開閉動作させるようにしたバインダー綴具にお
いて、ロツク作用が簡便な手段で自動的に行なわ
れるようにすることを目的とする。

［考案の概要］ 本考案の上記目的は、一端において固定基板に
可動基板を枢着し、他端において固定基板には固
定ロツク部材を、可動基板には可動ロツク部材を
設けて成るバインダー綴具において、可動ロツク
部材の可動基板への枢着軸を非円形断面とすると
共にスロツトにより縦に分割したバネ軸とし、一
方可動基板側の枢着孔も同様に非円形断面に構成
したことを特徴とするロツク機構により達成され
る。この場合、可動ロツク部材は強じんな弾性の
あるプラスチツク材料から製作される。

本考案によると、可動ロツク部材の枢着軸は分
割スロツトのためバネとして作用し、可動ロツク
部材を回動するとその枢着軸が異形であるため分
割スロツトが許容する範囲内で枢動軸は撓み、外
力の除去で元の軸形を復元するから、可動ロツク
部材は元の位置に自動的に戻る。

なお、固定基板側の固定ロツク部材と可動ロツ
ク部材との初期接触部はカム面として構成し、枢
着軸のバネ作用と協働して基板を閉鎖する際に自
然に相互掛止が行われるようにする必要がある。

以下、本考案の好ましい実施例について説明す
る。

［実施例］ 全体構造 第３図ないし第６図は本考案のプラスチツク製
バインダー綴具の全体構造を示す。図中１は固定
基板、２は可動基板、５，６はそれぞれ固定基板
及び可動基板に一体成形で植立された綴環であ
る。

固定及び可動基板１，２は一端で軸７により枢
着されている。なお８は弾性付与のため固定基板
した形成されたスリツトである。また９は表紙
（図示せず）へ鋲止めするための孔である。両基
板の反対側にはロツク機構が設けてあり、このロ
ツク機構は固定基板側の固定ロツク部材３及びこ
れに掛止する可動ロツク部材４より成る。可動ロ
ツク部材４は第５図（底面図）に示したように可
動基板２に形成された異形軸孔に嵌合された枢着
軸１０を有する。従つて、可動ロツク部材４を矢
印Ａの方向へ枢動させてロツクを外し、或いは逆
方向に回動させてロツクを行うことができる。

ロツク機構の構成 第３〜６図の要部を拡大して第７図ないし第１
０図に示す。第７図は平面図、第８図は第７図の
Ａ−Ａ断面図、第９図は底面図及び第１０図は可
動ロツク部材を枢動させたときの底面図である。

可動ロツク部材４は枢着軸１０を有し、可動板
２の自由端１１に形成された孔１２に嵌合されて
おり、矢印Ａの方向及び逆方向に回動できる。第
７及び９図は可動基板２を固定基板１に対してロ
ツクした状態を示すもので、固定基板１の端部の
固定ロツク部材３に可動ロツク部材４の掛止爪１
３を掛止させることによりロツクを行つている。
また第７及び９図の状態から指で矢印の方向に可
動ロツク部材４を移動させると、第１０図に示す
ように可動ロツク部材４のストツパ１４により可
動ロツク部材の移動範囲が制御される。このスト
ツパ１４は枢着軸１０に対する安全手段となつて
いることは後で述べる。第１０図の開ロツク状態
から指を放すと、可動ロツク部材４は以下で述べ
る軸１０のバネ作用で第９図の位置へ復帰する。
第１０図のように可動ロツク部材４を開き、次い
でさらに矢印Ａの方向へ押し続けると、可動基板
２は軸７（第５図）の周りに枢動して綴環５，６
を開く。このように開環した状態から閉環状態に
戻すには可動基板２を図示の位置へ戻す。このと
き可動ロツク４はバネ作用で第７、９図の水平状
態に戻つているからその掛止爪１３の外面は固定
ロツク部材３の縁部に当る。従つて、図示のよう
に掛止爪１３の外面はテーパ面とし、同時に固定
ロツク部材３の縁部１５もテーパ面とし、カム作
用により掛止爪１３が縁部１５に沿つてスライド
しながら案内されるようにする。

可動ロツク部材４はアセタール樹脂などの強じ
んで弾性を有するプラスチツクから成形されてい
る。第１３〜１４図から分るように、枢着軸１０
は片側が平坦面２０となつており、また平坦面２
０に平行なスロツト１８により分割されてバネ片
１９を形成している。平坦面２０の反対側は円筒
面１６となつており、また同じ側の軸端は突起部
１７を有する。

第１１〜１２図から分るように、可動基板２の
自由端１１に形成された枢着孔１２は、可動ロツ
ク部材４の枢着軸１０の円筒面１６と接触するよ
うに入口側に円形孔２１を有し、また出口側に
は、枢着軸１０の平坦面２０と接触する平坦面２
３と、枢着軸１０の突起部１７に係合してその脱
落を防止するように円形拡大段部２２とを有す
る。第１３〜１４図に示した可動ロツク部材４を
第１１〜１２図に示した可動基板２の端部１１へ
組込むには単に枢着軸１０を孔１２へ押込むだけ
で良く、バネ片１９は屈撓し、突記部１７が段部
２２へ係合し、また平坦面２０が平坦面２３へ係
合して組込みが終る。

動作と作用効果 底面図を示す第９〜１０図及び平面図を示す第
７及び１５図を参照して動作を説明する。可動基
板２が閉鎖して綴環５，６が閉じ、ロツク機構が
図示のロツク状態にあるものとする。先ず矢印Ａ
の方向に指で可動ロツク部材４を回動させると掛
止爪１３が固定ロツク部材３から外れ、ストツパ
１４が可動基板２へ当るまで可動ロツク部材４は
枢動する。この間に枢着軸１０の平坦面２０は孔
１２の平坦面２３に対して無理に押付けられるこ
とになるから、バネ片１９はスロツト１８へ向け
て撓み、復元方向への力を生じる。しかし、枢着
軸１０の基部側は可撓性がないから平坦面２３は
出口側だけに設け、入口側には円形逃げ２４を形
成しておけば良いことが分る。またストツパ１４
は軸１０が極端に回転して復元力を失わないよう
にする。

第１０図のように可動ロツク部材４を開いたら
そのまま横に押せば可動基板２は軸７（第５図）
の周りに回動して開き、綴環５，６を開く。可動
ロツク部材４から指を離すと、バネ片１９の復元
力でロツク部材４は第１５図の姿勢に戻る。

綴環５，６を閉じるには、第１５図のように可
動基板２を固定基板１へ向けて枢動させる。そう
すると、可動ロツク部材４の掛止爪１３の外側テ
ーパ面が固定ロツク部材３のテーパ面１５に接触
し、掛止爪はバネ作用に抗してテーパ面１５に沿
つて滑り、最後に爪１３が固定ロツク部材３の先
端を越えると、バネ作用により第７図及び第９図
に示す位置へ嵌り込みロツクする。

上の例では可動ロツク部材４は固定及び可動基
板の下端にかさぶる形をしている。この構造によ
ると、可動基板の閉鎖時に可動ロツク部材の右端
（第７図、第１５図）に指を掛けて押す。このと
き指はばね片１９の作用を或る程度拘束すること
になり、可動ロツク部材４の爪部外面が固定ロツ
ク部材のテーパ面１５に沿つて円滑に移動するこ
とを若干阻害する。第１６、１７及び１８図はこ
の点を改良する。すなわち、固定基板端部１１は
第１７〜１８図のようにほぼ四角形状をなし、そ
の表側（第１６図）の右辺にマージン１１′を有
する。また可動ロツク部材４は幅が先きの例より
も狭くなつており、また可動ロツク部材４の端板
の端１４′は基板端部１１の端面１４″と係合する
ことによつてストツパーの役目をし、これにより
可動ロツク部が開きすぎた場合（第１８図）にバ
ネ片１９を保護している。通常は第１８図のよう
に開くことはない。以上の構成であるから、可動
ロツク部材の閉鎖時に指が可動ロツク部材の右辺
（第１６図）に触れることがないので、円滑な閉
鎖ロツクが達成できる。

以上のように、本考案のロツク機構によると、
可動ロツク部材の枢着軸をバネ体として構成した
から、バインダー綴具の閉鎖時に可動ロツク部材
はカム作用面に沿つて自然に案内されて固定ロツ
ク部材に掛止することができる。従つて、従来の
ように一々指で掛け止めを行なう必要もなく、ま
た別個にバネを用いる必要もなく、製造工程上も
操作上もすぐれた効果を達成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のロツク機構を有するバインダー
綴具の部分斜視図、第２図はロツク解除状態の同
バインダー綴具の部分斜視図、第３図は本考案の
バインダー綴具の平面図、第４図は同側面図、第
５図は同底面図、第６図は同正面図、第７図は本
考案のバインダー綴具の要部拡大平面図、第８図
は第７図の線Ａ−Ａから見た部分断面側面図、第
９図は同底面図、第１０図はロツク解除状態の同
底面図、第１１図は可動基板の第８図と同様な断
面図、第１２図は同底面図、第１３図は可動ロツ
ク部材の底面図、第１４図は第１３図の線Ｂ−Ｂ
から見た断面図、及び第１５図は閉鎖操作時のロ
ツク機構の状態を示す平面図、第１６図は本考案
の他の実施例の平面図、第１７図は同底面図、及
び第１８図はロツク解除時の同底面図である。 １……固定基板、２……可動基板、３……固定
ロツク部材、４……可動ロツク部材、５，６……
綴環、１０……枢着軸、１１……可動基板端部、
１２……枢着孔、１３……掛止爪、１４……スト
ツパ、１５……テーパ面、１６……円筒状面、１
７……突起部、１８……分割スロツト、１９……
バネ片、２０……平坦面、２１……円形面、２２
……円形段部、２３……平坦面、２４……逃げ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の綴環を有する固定基板と、前記固定基板
   の一端に枢着され閉鎖時に前記綴環と組合う複数
   の綴環を有する可動基板と、前記可動基板の他端
   に形成された固定ロツク部材と、前記可動基板の
   他端に形成された枢着孔へ嵌合する枢動軸を有し
   且つ前記固定ロツク部材へ掛止されるロツク位置
   と前記ロツク位置から開放された離れた開放位置
   の間で枢動自在な可動ロツク部材とを有するバイ
   ンダー綴具において、前記可動基板の前記枢着孔
   は、円弧状部分と残りの平坦面部分とからなり、
   前記可動ロツク部材の前記枢動軸は、前記可動ロ
   ツク部材のロツク位置で前記平坦面部分に対接す
   る平坦面を有するばね片と前記円弧状部分に摺動
   接触する弧状面を有する軸部とよりなり、以て前
   記可動ロツク部材がロツク位置から開放位置に外
   れたときに、前記ばね片の平坦面の端部が前記可
   動基板の前記枢着軸の平坦部分に係合するために
   前記ばね片が撓み前記ロツク方向への前記可動ロ
   ツク部材の復元作用を生じるようになつている、
   バインダー綴具。