JPH0232340Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は、定寸送材切断を行なう切断機にお
いて、材料の定寸送りを計測する定寸送材計測装
置に関する。

〔考案の技術的背景及びその問題点〕

帯鋸盤のような切断機では、移動バイス装置に
よつて材料をクランプして定寸送りを行ない、切
断するために材料の送り長さの計測装置を必要と
する。従来は、前記移動バイス装置の移動方向と
平行に設けた螺子杆にストツパを移動自在に設
け、上記螺子杆の回転を計測してストツパの移動
位置決めを行なう構成であつた。そして、位置決
めされたストツパに移動バイス装置を当接し、移
動バイス装置の後退端を規制して、移動バイス装
置のストローク長を調節することによつて材料の
送材寸法を設定する構成であつた。

上記の如き従来の構成においては、移動バイス
装置が後退端においてストツパに当接するもので
あるから、精度維持に問題がある。

〔考案の目的〕

この考案は、上述の如き従来の問題に鑑みてな
されたもので、ラツクとピニオンおよび回転数検
出器によつて送材寸法を検出しようとするもの
で、かつ長尺のラツクを使用した場合であつて
も、ラツクとピニオン間のバツクラツシユを除去
して、誤差の少ない定寸送材を可能にする切断機
における定寸送材計測装置を提供することを目的
とする。

〔考案の構成〕

上記目的を達成するために、この考案は、切断
機における切断位置の少なくとも一側方に、切断
位置において切断される長尺の材料を支持する送
材フレームを設け、この送材フレームに沿つて材
料の送材方向へ往復動自在に設けられた移動バイ
ス装置に、前記送材フレームに沿つて設けられた
長尺のラツクと噛合するピニオンを回転自在に備
えた回転数検出器を装着し、上記回転数検出器に
おけるピニオンをラツク側へ付勢してなるもので
ある。

〔考案の実施例〕

第１図乃至第３図は切断機としての帯鋸盤１の
全体を示すものであり、材料を定寸ずつ送材して
切断する。この帯鋸盤１は、材料を切断するため
の切断部３と、材料を載置支持するための支持部
５と、材料を挟持固定すると共に定寸送材するた
めのバイス機構部７より構成されている。

切断部３は、帯鋸刃９、鋸刃ハウジング１１を
有し、鋸刃ハウジング１１内には帯鋸刃９を回転
駆動自在に懸架する一対のホイールが内装されて
いる。また支持部５は材料を載置支持するための
支持ローラ１３，１３，…と、この支持ローラ１
３，１３，…を支架するためのフレーム１５及び
テーブル１７を有している。

材料は支持部５の定寸ずつ送材され、バイス機
構部７により挟持固定されるのであるが、支持ロ
ーラ１３，１３，…はこの材料の送材経路のほぼ
全長に亘つて適数個が配設されている。

バイス機構部７は、本体バイス機構１９と送材
バイス機構２１とより構成されている。本体バイ
ス機構１９は本体固定バイスジヨー２３とこの固
定バイスジヨー２３に対して接近離反する方向に
往復移動自在の本体可動バイスジヨー２５とより
構成され、帯鋸刃９の行なう切断位置の直前位置
に設けられている。送材バイス機構２１は、本体
バイス機構１９と同様に送材固定バイスジヨー２
７、送材可動バイスジヨー２９とより構成され、
この送材バイス機構２１は本体バイス機構１９の
方向に接近離反自在の構成となつている。

さらに切断部３の前方位置には前部バイス機構
３１が設けられており、この前部バイス機構３１
も前部固定バイスジヨー３３と前部可動バイスジ
ヨー３５とにより構成されている。

前記送材バイス機構２１は材料送材方向に沿つ
てフレーム１５の側方に架設されている送りねじ
３７の回転により送材方向に往復移動可能なもの
とされている。また前部バイス機構３１について
も送りねじ３９によつて送材方向に往復移動が可
能とされている。

上記構成の帯鋸盤１の動作を次に説明する。材
料が支持部５の支持ローラ１３，１３，…の上に
載置され、送材バイス機構２１の固定バイスジヨ
ー２７、可動バイスジヨー２９の間に挟持固定さ
れる。この状態で送りねじ３７の回転により送材
バイス機構２１を所定寸法だけ前進させる。これ
によつて材料は鋸刃走行線よりも前方に所定寸法
だけ突出した状態に定寸送材が行なわれる。この
状態で、続いて本体バイス機構１９の両バイスジ
ヨー２３，２５により材料の前部を挟持固定し、
同時に前部バイス機構３１の固定バイスジヨー３
３、移動バイスジヨー３５によつて材料先端部を
挟持固定する。

この後、切断部３を降下させ、その鋸刃９によ
り材料の所定箇所を切断する。

この材料の切断の後に送りねじ３９の駆動によ
り切断された材料を前部バイス機構３１によつて
前方へ送り出す。

この後、本体バイス機構１９が材料を挟持した
状態で、送材バイス機構２１は材料の挟持を解除
し、送りねじ３７の逆回転により定寸だけ後退さ
せ、再度材料を挟持固定する。この時逆に、本体
バイス機構１９は材料先端部の挟持を解除する。

続いて送材バイス機構２１は送りねじ３７の回
転により再度前方に定寸だけ移動し、材料を定寸
送材する。この後上記と同様の手順によつて本体
バイス機構１９、前部バイス機構３１によつて材
料を挟持固定し、切断するのである。

次に上記帯鋸盤１の本体バイス機構１９、送材
バイス機構２１、前部バイス機構３１それぞれの
固定バイスジヨー２３，２７，３３の移動固定機
構について次に説明する。

第４図及び第５図に示すようにバイスベース４
１に固定バイスジヨー２７が移動自在に設けられ
ている。この固定バイスジヨー２７内にはシリン
ダ４３が設けられており、このシリンダ４３にス
タツド４５が螺合されている。このスタツド４５
の下端部はベース４１に嵌入されていて、ナツト
４７によりベース４１と固定されている。シリン
ダ４３は、スペーサ４９とボルト５１とによつて
ベース４１に固定されている。

このシリンダ４３内にはピストンロツド５３が
移動自在に設けられており、このピストンロツド
５３に対して固定バイスジヨー２７が連結されて
いる。またシリンダ４３の外側端部と固定バイス
ジヨー２７との間にバネのような弾性体５５が介
装されており、固定バイスジヨー２７にアンクラ
ンプ状態となる向きにバネ力を付勢している。

上記固定バイスジヨー２７によつて材料をクラ
ンプする場合には、シリンダ４３内にスタツド４
５を介して油を流入させ、ピストンロツド５３を
移動させることによりバイスジヨー２７を押動さ
せる。この動きにより固定バイスジヨー２７は弾
性体５５を圧縮しながら少しだけ移動して材料を
クランプする。

アンクランプにする場合には、シリンダ４３内
の油を抜き、弾性体５５のバネ力によりバイスジ
ヨー２７を元の位置に復帰させる。

なお固定バイスジヨー２７のクランプ面にはプ
レート５７が着脱自在に設けられており、凹凸の
ある形状の材料をクランプする場合には、そのプ
レート５７を取外して使用するようにしてある。
また上記の固定バイスジヨーの場合にはスプリン
グリターン式の単動シリンダを用いたが、複動シ
リンダ機構を利用することも可能である。但しこ
の複動シリンダ機構を用いた場合、油用配管がさ
らに１本必要となる。

さらに、上記では送材バイス機構２１の送材固
定バイスジヨー２７について説明したが、本体バ
イス機構１９の本体固定バイスジヨー２３、さら
に前部バイス機構３１の前部固定バイスジヨー３
３についても同様の構成を取つている。

つぎに第６図及び第７図に基づいて移動バイス
ジヨー２９の詳しい構成を説明する。ベース４１
の上部にシリンダガイド５９が設けられている。
このシリンダガイド５９内にシリンダ６１が摺動
自在に設けられており、このシリンダ６１の一端
に可動バイスジヨー２９がボルト６３によつて取
付けられている。シリンダ６１の他端は、ベース
４１上のブロツク６５に設けられたガイドバー６
７によつてガイドされている。

前記シリンダ６１内には、ピストン６９を先端
部に取付けたピストンロツド７１が設けられてお
り、このピストンロツド７１内にさらにピストン
６９を貫通する内管７３が設けられている。

このピストンロツド７１に対しては油流通孔７
５が形成されており、ブロツク６５に形成された
油導入孔７７と連動するピストンロツド７１の内
部空間をシリンダ６１の第１油室７９とも連通さ
せている。油導入孔７７に対しては、油配管８１
が接続されている。

内管７３はシリンダ６１の第２油室８３と連通
しており、またブロツク６５において別の油配管
８５と連通し、第２油室８３に油を導入するよう
になつている。

上記可動バイスジヨー２９の動作を説明する
と、材料をクランプする場合、油配管８５を通し
て内管７３に油を導入し、この内管７３から第２
油室８３に油を流入させる。この油の流入によつ
てシリンダ６１は第６図において右方向に押さ
れ、可動バイスジヨー２９を材料クランプ方向に
移動させる。

材料から可動バイスジヨー２９をアンクランプ
する場合には、油配管８１を用いてピストンロツ
ド７１内に油を導入する。このピストンロツド７
１内に油を導入すると、その油は油流通孔７５を
通してシリンダ６１の第１油室７９に導入され、
シリンダ６１を左方向に移動させ、可動バイスジ
ヨー２９をアンクランプ方向に移動させる。

このシリンダ６１のクランプ、アンクランプ動
作に際し、ベース４１上に固定されたシリンダガ
イド５９はシリンダ６１の動作をガイドし、移動
バイスジヨーの円滑な動きを実現する。そしてベ
ース４１上に固定されているシリンダガイド５９
によりシリンダ６１の動きを支持するため、可動
バイスジヨー２９の剛性を高めることが可能とな
る。なお上記では送材バイス機構２１の送材可動
バイスジヨー２９について説明したが、本体バイ
ス機構１９、前部バイス機構３１における可動バ
イスジヨー２５，３５についても同様の構成を取
ることができる。

材料の支持部５においては、長尺材料を定寸づ
つ送材するための定寸送材計測装置が必要であ
る。第８図及び第９図は定寸送材計測装置の一例
を示すものである。支持ローラ１３を支持した送
材フレーム１５に対してラツク８９が送材方向に
延伸して固定されている。送材バイス機構２１の
下部に、このラツク８９と噛合うピニオン９１が
設けられている。このピニオン９１はホルダ９３
によつて保持されており、このホルダ９３はシヤ
フト９５を介してブラケツト９７に揺動自在に保
持されている。

前記ピニオン９１のホルダ９３は、さらにスプ
リング９９によつてラツク８９とのバツクラツシ
ユがない方向に付勢されている。また前記シヤフ
ト９５に対してスプリング１０１が設けられ、ブ
ラケツト９７に対してホルダ９３ががたつきなく
支持されるようになつている。

前記ピニオン９１にはエンコーダ、ポテンシヨ
メータ等でなる回転数検出器１０３が連結されて
いる。

なお上記送材バイス機構２１のベース４１はガ
イドシヤフト１０５によつて送材方向にガイドさ
れるものである。

上記定寸送材計測装置８７の動作を説明する
と、ガイドシヤフト１０５に沿つて送材バイス機
構２１のベース４１が送材方向に移動される時、
その動きに伴つてピニオン９１も送材方向に移動
する。一方フレーム１５は固定されているため、
そのフレーム１５に固定されたラツク８９も不動
である。したがつてこのラツク８９と噛合うピニ
オン９１は自分の動きに伴つて回転し、その回転
数が回転数検出器１０３によつて計測され、送材
寸法が計測される。そしてこの回転数検出器１０
３からの信号により、ベース４１が一定寸法移動
したことが計測されたとき、その送材動作は停止
され、切断動作に移行するのである。

このラツク８９に対するピニオン９１の噛合い
は、シヤフト９５とスプリング９９の働きによつ
てバツクラツシユなく確実に噛合うことができ、
ピニオンの回転数の計測が正確に行えるものとな
る。またスプリング１０１によるホルダ９３のブ
ラケツト９７との組合せも、がたつきなく行える
ため、より一層回転数の計測が正確に行えるもの
となる。

なお上記の場合にはラツク８９を固定し、ピニ
オン９１を移動するものとしたが、ラツク移動、
ピニオン固定であつても同様の構成を利用するこ
とができる。また上記の場合には送材バイス機構
２１について説明したが、切断された材料を挟持
したまま送り出す前部バイス機構３１においても
実施できる。

〔考案の効果〕

この考案は、ラツクに対してピニオンを揺動自
在に支持すると共にピニオンをラツク側に付勢し
ているので、ピニオンとラツクとのかみ合いにバ
ツクラツシユをなくすことができ、送材長さを正
確に計測することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を用いる切断機と
しての帯鋸盤の平面図、第２図は同上帯鋸盤の正
面図、第３図は上記帯鋸盤の側面図、第４図は固
定バイスジヨーの断面図、第５図は上記固定バイ
スジヨーの側面図、第６図は上記固定バイスジヨ
ーと対向して設けられる可動バイスジヨーの側面
図、第７図は同上可動バイスジヨーの側面図、第
８図は定寸送材機構の定寸送材計測装置の取付け
状態を示す正面図、第９図は上記定寸送材計測装
置の取付け状態を示す側面図である。 １……帯鋸盤、３……切断部、５……支持部、
７……バイス機構部、１３……支持ローラ、１５
……フレーム、１９……本体バイス機構、２１…
…送材バイス機構、２３……本体固定バイスジヨ
ー、２５……本体可動バイスジヨー、２７……送
材固定バイスジヨー、２９……送材可動バイスジ
ヨー、３１……前部バイス機構、３３……前部固
定バイスジヨー、３５……前部可動バイスジヨ
ー、３７，３９……送りねじ、４１……ベース、
４３……シリンダ、４５……スタツド、５３……
ピストンロツド、５５……弾性体、５７……プレ
ート、５９……シリンダガイド、６１……シリン
ダ、６５……ブロツク、６７……ガイドバー、６
９……ピストン、７１……ピストンロツド、７３
……内管、７９……第１油室、８１……油配管、
８３……第２油室、８５……油配管、８７……定
寸送材計測装置、８９……ラツク、９１……ピニ
オン、９３……ホルダ、９５……シヤフト、９７
……ブラケツト、９９，１０１……スプリング、
１０３……回転数検出器、１０５……ガイドシヤ
フト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切断機における切断位置の少なくとも一側方
   に、切断位置において切断される長尺の材料を支
   持する送材フレーム１５を設け、この送材フレー
   ム１５に沿つて材料の送材方向へ往復動自在に設
   けられた移動バイス装置２１，３１に、前記送材
   フレーム１５に沿つて設けられた長尺のラツク８
   ９と噛合するピニオン９１を回転自在に備えた回
   転数検出器１０３を装着し、上記回転数検出器１
   ０３におけるピニオン９１をラツク８９側へ付勢
   してなることを特徴とする切断機における定寸送
   材計測装置。