JPH0231406Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は食品用、薬品用等種々の容器用合成樹
脂製の螺子キヤツプに関するものである。

［従来の技術］ 合成樹脂製キヤツプは従来の金属製キヤツプに
比較し、耐腐食性に優れ、又、開栓性にも優れて
いる故、今日、種々の容器のキヤツプとして数多
く用いられている。

この合成樹脂製キヤツプ１０はポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の合成樹脂をもつて射出成形
等により形成し、第５図に示す様に天板部１４の
裏面に比較的軟質な合成樹脂製のライナー１５を
設けている。

このライナー１５はキヤツプ本体１１の合成樹
脂と接着性の良好な合成樹脂が選択されるも、キ
ヤツプ１０の移送時に振動により、又、容器に被
蓋して使用した場合にはライナー１５と天板部１
４の裏面との間に容器内容物が浸入すること等に
より、ライナー１５がキヤツプ本体１１から剥れ
ることがあつた。

従つて、ライナー１５とキヤツプ本体１１との
剥離を防止する為、天板部１４の裏面において、
又、側壁部１２の内側上端において径方向への環
状の凸出部２１を形成し、以て、ライナー１５が
天板部１４の裏面から剥離落下することを防止し
ていた。

尚、この様な径方向への環状凸出部２１を有す
る先行技術例として、例えば実開昭58−139462号
や特公昭45−17874号等を見ることができる。

［考案が解決しようとする問題点］ 前述の様に径方向への環状凸出部２１を形成す
ることによりライナー１５を天板部１４の裏面に
強固に接着させ、以て、ライナー１５のキヤツプ
本体１１からの剥離を防止し、キヤツプ本体１１
を容器へ被蓋した場合に良好な密封性を長期にわ
たり維持することが可能となつた。

しかし、前述の径方向凸出部２１は連続した、
又は不連続な環状に形成されており、ライナー１
５の剥離を防止し得る反面、キヤツプ本体１１の
成形時においてキヤツプ本体１１からの金型の離
脱を不可能ではないにしても、著しく困難とし、
生産性を向上させ得ない欠点があつた。

本考案はこの様な欠点を排し、ライナー１５の
天板部裏面からの剥離を防止し、且つ、成形時に
は型抜きを容易とし得る形状としたライナー止め
を有する合成樹脂製キヤツプ１０であること以下
の通り。

［問題を解決するための手段］ 本考案は合成樹脂製にして天板部１４と側壁部
１２とから成り、該側壁部１２の内側には容器口
部螺子部と螺合する雌螺子部１３を有し、且つ、
天板部１４の裏面には密封用のライナー１５が取
り付けられる螺子蓋において、少くとも側壁部１
２の内側にして天板部１４の直近に細溝をもつて
複数の螺子溝２９を形成し、以て螺旋状に径方向
凸出部２８を成形すると共に該螺子溝２９のリー
ドを前記雌螺子部１３のリードと略同一としたこ
とを特徴とするライナー止めを形成した合成樹脂
製キヤツプ１０である。

［作用］ 本考案に係る合成樹脂製キヤツプ１０は少くと
も側壁部１２内側の天板部１４直近に径方向凸出
部２８を成形している故、該径方向凸出部２８は
ライナー１５の周縁側方よりライナー１５に喰い
込むこととなり、ライナー１５の剥離脱落を防止
し得ることになる。更に、該径方向凸出部２８は
細溝をもつて螺子溝２９として形成されている
故、キヤツプ本体１１から金型を取り出す場合に
はコアを回転させて回し抜きを行なうことにより
容易にキヤツプ本体１１から取り出すことがで
き、且つ、螺子溝２９のリードを雌螺子部１３の
リードと略同一としている故、螺子溝２９の形状
を崩すことなくコアをキヤツプ本体１１から取り
出すことができ、該キヤツプの量産性を高め得
る。又、多条螺子溝２９、即ち径方向凸出部２８
の形状を崩すことなく容易に金型を抜き取ること
ができる故、径方向凸出部２８を形成する螺子溝
２９を深くし、ライナー１５を一層強固に取り付
け得る。

［実施例］ 本考案の実施例としては、第１図及び第２図に
示す如き外径約30mmの合成樹脂製キヤツプ１０に
おいて、側壁部１２の内側上端から約0.6mmの間
に、深さ約0.3mm、幅約0.2mmの細溝を形成する様
に厚さ0.2mm、突出長さが0.3mmの径方向凸出部２
８を成形し、該細溝による螺子溝２９は６条螺子
とし、キヤツプ側壁部１２の内側に設けられてい
る雌螺子部１３のリード、即ちキヤツプ１０を１
回転させたときに該雌螺子部１３によつてキヤツ
プ１０が前進又は後退する距離と、前記細溝によ
り螺子溝２９のリード、即ちキヤツプ１０を１回
転させたときに該螺子溝２９によつてキヤツプ１
０が前進又は後退する距離とを略同一とした。

尚、天板部１４の裏面に複数の環状凸部２５を
同心円状に成形し、ライナー１５と天板部１４裏
面との係合度合を増加させた。

上述の如き形状のキヤツプ本体１１をポリプロ
ピレンにて射出成形し、冷却後、金型コアを雌螺
子部１３のリードに沿つて回転させつつキヤツプ
本体１１から引き抜くことによりコアをキヤツプ
本体１１から容易に取り外すことができ、且つ、
雌螺子部１３の螺子形状、及び螺子溝２９による
径方向凸出部２８形状は形崩れすることなく所期
の凹凸形状を有するキヤツプ本体１１として容易
に成形することができた。

この様なキヤツプ本体１１対し、更に第３図に
示す様に同心円筒状多重金型３１を用いてライナ
ー１５を圧着成形したところ、ライナー１５と天
板部１４裏面との強固な接着を得ることができ
た。

更には、従来第５図に示す様な環状の径方向凸
出部２１にあつては、その上方の環状凹部２２位
置、即ちライナー１５の周縁位置に気泡３５が生
ずることが度々発生していたにも拘らず、本考案
の場合においては該気泡３５の発生がほとんど生
じなくなつた。

これはライナー１５の成形法が第３図に示す様
にキヤツプ本体１１の天板部１４裏面中央に所要
量のライナー材を載置し、該ライナー材を所望形
状の金型３１をもつて押圧延展する方法による
為、天板部１４の中央からライナー材が側壁部１
２方向に押し広げられ、従来のキヤツプ１０にお
いては環状凹部２２の空気３６が、該ライナー材
と天板部１４裏面及び径方向凸出部２１等に囲ま
れることによりライナー材中に気泡３５として残
存する場合が生じたのに対し、本考案においては
径方向凸出部２８が螺旋状であり、凹部も螺子溝
２９を形成する細溝となつている故、凹部の空気
３６が螺子溝２９に沿つて金型方向へ、即ち外部
に排出され、従つてライナー１５中に気泡３５が
生じなくなるものと思われる。

又、上記の実施例においては、ライナー１５を
キヤツプ本体１１内において成形するものについ
て説明を行なつたが、例えばパツキング１７等の
様にキヤツプ外で成形した成形品を第４図に示す
様にキヤツプ本体１１の天板１４裏面位置に挿入
することもできる。

［考案の効果］ 本考案はライナー止めである径方向凸出部２８
を形成する為の螺子溝２９を螺旋状とし、且つ、
螺子溝２９のリードを雌螺子部１３のリードと略
同一とした故、金型を用いてキヤツプ本体１１を
射出成形等により製造する場合、コアを回転させ
ることにより成形されたキヤツプ本体１１から金
型を容易に取り出すことができることとなり、量
産性に富み、又、この取り出しに際して径方向凸
出部２８及び螺子溝２９の形崩れを生じる虞れが
無く、従つて、径方向凸出部２８の突出長さを比
較的大きくすることができる故、ライナー１５を
天板部１４の裏面に取り付けた際、強固にライナ
ー１５を係止することができるものであり、更に
ライナー材を天板部１４裏面に載置し、ライナー
１５を圧着成形する場合には螺子溝２９部分のラ
イナー１５周縁位置に気泡３５が発生することが
極めて少なく、ライナー１５と径方向凸出部２８
との係合が一層確実となる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るキヤツプ本体の半断面側
面図にして、第２図はその要部拡大図、第３図は
本考案に係るキヤツプ本体にライナーを圧着成形
する工程を示す図にして、第４図は他の実施例を
示す図、第５図は従来のキヤツプを示す図であ
る。 １０…キヤツプ、１１…キヤツプ本体、１２…
側壁部、１３…雌螺子部、１４…天板部、１５…
ライナー、１７…パツキング、２１…環状凸出
部、２２…環状凹部、２５…環状凸部、２８…径
方向凸出部、２９…螺子溝、３１…金型、３５…
気泡、３６…空気。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂製にして天板部と側壁部とから成り、
   該側壁部内側には容器口部螺子部と螺合する雌螺
   子部を有し、且つ、天板部裏面には密封用のライ
   ナーが取り付けられる螺子キヤツプにおいて、少
   くとも側壁部内側の天板部直近に細溝をもつて複
   数の螺子溝を形成し、以て螺旋状に径方向凸出部
   を成形すると共に、該螺子溝のリードを側壁部の
   内側に成形される前記雌螺子部のリードと略同一
   のリードとしたことを特徴とするライナー止めを
   形成した合成樹脂製キヤツプ。