JPH0231371Y2 - - Google Patents
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- JPH0231371Y2 JPH0231371Y2 JP1982000609U JP60982U JPH0231371Y2 JP H0231371 Y2 JPH0231371 Y2 JP H0231371Y2 JP 1982000609 U JP1982000609 U JP 1982000609U JP 60982 U JP60982 U JP 60982U JP H0231371 Y2 JPH0231371 Y2 JP H0231371Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、紙管を胴部に使用し、その胴部の開
口部を金属薄板の蓋部を巻締めて固定した容器で
あつて、この容器の内面は全面的にプラスチツク
シートを表面に、アルミホイルを裏面に有する積
層シートで覆われ、そして胴部と蓋部の接合部分
である巻締め部において溶融接着されており、こ
の巻締め部が変形してもシール性が低下すること
がない、シール性の優れた容器を提供するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a container that uses a paper tube for the body, and the opening of the body is fixed by wrapping a thin metal plate lid. The inner surface of this container is entirely covered with a laminated sheet with a plastic sheet on the front and aluminum foil on the back, and is melt-bonded at the seaming part that joins the body and lid. To provide a container with excellent sealing performance, which does not deteriorate even if its parts are deformed.
紙製の胴部の両側に金属製の蓋体を巻締めてシ
ールした容器は、例えば特開昭56−113539号公報
で知られている。
A container in which a metal lid is wrapped around both sides of a paper body to seal the container is known, for example, from JP-A-56-113539.
前記公知技術は、複合ボデー１２の端部のフラ
ンジ２２と、カバーフツク３２からシヨルダー２
８にかけて内面にコンパウンド３４が設けられて
いる金属端クロージヤー１６を巻締めて固定した
ものである。しかし、この構造の容器においては
次の欠点があり、シール性が充分ではなかつた。 The above-mentioned known technology connects the flange 22 at the end of the composite body 12 and the cover hook 32 to the shoulder 2.
8, a metal end closure 16 having a compound 34 provided on its inner surface is wound and fixed. However, the container with this structure had the following drawbacks, and its sealing performance was not sufficient.
第１の欠点としては、冷凍保管、また冬季とく
に北国の氷点下等の低温下になると前記巻締め部
に介在されたコンパウンド３４が収縮固化して亀
裂が生じ、巻締め部（胴体の端部と蓋体とを巻き
込んだＷシーマー部内に微小の間〓を生ずる。 The first drawback is that during frozen storage, and in winter, especially at temperatures below freezing in northern countries, the compound 34 interposed in the seaming part shrinks and solidifies, causing cracks. A small gap is created in the W seamer part that involves the lid body.
また、長期保存の容器においては、内容物の変
質を防止するために窒素ガスが封入されている
が、前記の状態になるとコンパウンド３４が固化
してシール材としての機能を失なつているので封
入ガスが漏洩してしまい変質防止の機能を殆ど失
なつてしまう欠点がある。 In addition, in containers for long-term storage, nitrogen gas is sealed to prevent the contents from deteriorating; however, in the above condition, the compound 34 solidifies and loses its function as a sealing material, so The disadvantage is that gas leaks and the function of preventing deterioration is almost completely lost.
更に真空あるいは減圧状態において挿入（パツ
ク）した場合にも、その真空あるいは減圧状態が
保持されずにその内容物が湿気つたり、カビた
り、また腐敗等により変質する。 Furthermore, even when the package is inserted (packed) in a vacuum or reduced pressure state, the vacuum or reduced pressure state is not maintained and the contents deteriorate due to moisture, mold, or rot.
更にまた、前記容器内に液体を充填した場合に
はこれが巻締め部に滲みたり、漏れたりする欠点
があつた。 Furthermore, when the container is filled with liquid, there is a drawback that the liquid oozes or leaks from the seamed portion.
前記のようにシール材として使用するコンパウ
ンドは、低温になると粘度と弾性が低下して硬化
する傾向があり、そのために打衝撃、振動等によ
る巻締め部の微妙な変形に弾性変形して対応する
ことが困難となり、パツキング材としての効果が
悪くなるので前記のようなシール不良の欠点を生
ずるのである。 As mentioned above, the compound used as a sealing material tends to harden due to a decrease in viscosity and elasticity at low temperatures, so it responds to slight deformation of the seamed part due to impact impact, vibration, etc. by elastically deforming. This makes it difficult to do so, and the effectiveness as a packing material deteriorates, resulting in the defect of poor sealing as described above.
具体的な容器の変形状態について説明すると、
第１図に示すように容器１の角度が横方向からま
たは斜め方向から床等に衝突するように落下する
と、蓋体２に変形部３を生じて胴部５の端部の把
持力が弱まりシール性が劣化する。 To explain the specific deformed state of the container,
As shown in FIG. 1, when the container 1 falls from the side or diagonally so as to collide with the floor, etc., a deformed portion 3 is generated in the lid 2 and the gripping force at the end of the body 5 is weakened. Seal performance deteriorates.
前記変形部３の形状には、第２図に示すように
巻締め部４の上部より矢印Ａのような衝撃力が加
えられたものは、この巻締め部４の幅L1が広く
なり、その結果巻締め部４が緩むのである。 The shape of the deformed portion 3 is such that when an impact force as indicated by arrow A is applied from the upper part of the seaming portion 4 as shown in FIG. 2, the width L 1 of the seaming portion 4 becomes wider. As a result, the tightened portion 4 becomes loose.
また、第３図に示すように、巻締め部４の側部
より矢印Ｂのように衝撃力が加わつたものは、巻
締め部４の幅L2が狭くなるのでる。なお、この
状態の場合には、胴部５の端５ａが蓋部２によつ
て切断されることがある。 Further, as shown in FIG. 3, when an impact force is applied from the side of the seaming portion 4 in the direction of arrow B, the width L 2 of the seaming portion 4 becomes narrower. Note that in this state, the end 5a of the body section 5 may be cut by the lid section 2.
更に、蓋部２の斜め上方から矢印Ｃのように外
力が作用した場合には、第４図のように蓋部２の
巻締め部４が押圧されて挟持状態になり、胴部５
より蓋部２が外れ易くなる欠点がある。 Furthermore, when an external force is applied from diagonally above the lid part 2 as shown by arrow C, the seaming part 4 of the lid part 2 is pressed and clamped as shown in FIG. 4, and the body part 5
There is a drawback that the lid part 2 is more likely to come off.
前記したように、硬度差の全く相違する材質と
の一体化を図る巻締め部４が変形すると金属製の
蓋部２と複合材料からなる胴部５と変形状態、即
ち変形の曲率が相違し、胴部５の端部と蓋部２と
の間にずれや、〓間が生ずるか、あるいは緩むの
で、この巻締め部４に設けたシール材であるコン
パウンドを押圧する力が小さくなくことは当然で
あり、前記のようにパツキング材としての効果が
悪くなり、シール性が低下することとなるのであ
る。 As mentioned above, when the seaming part 4, which is intended to be integrated with materials having completely different hardness differences, deforms, the state of deformation, that is, the curvature of deformation, differs between the lid part 2 made of metal and the body part 5 made of composite material. If a gap or gap occurs between the end of the body part 5 and the lid part 2, or if the sealing compound is loosened, the force to press the sealing compound provided on the seaming part 4 may not be small. Naturally, as mentioned above, the effectiveness as a packing material deteriorates, and the sealing performance deteriorates.
更に、変形のひどい場合は巻締め部４から胴部
５の端部が抜け外れることがある。この場合は密
封性は完全に失うことになる。 Furthermore, if the deformation is severe, the end portion of the body portion 5 may come off from the seaming portion 4. In this case, the sealing performance will be completely lost.
前記のように従来の容器においては、胴部と蓋
部との間のシール材としてコンパウンドが使用さ
れており、そのシール機能を失わないためにはコ
ンパウンドが弾性を有し、常時蓋部と胴部の両者
で押圧されていることが必要であり、蓋部の変形
を避けなければ内容物が漏洩したり、空気が侵入
したりすることとなつていた。 As mentioned above, in conventional containers, a compound is used as a sealing material between the body and the lid, and in order to maintain its sealing function, the compound has elasticity and must be kept in contact with the lid and the body at all times. It is necessary that the lid be pressed by both parts, and if deformation of the lid part is not avoided, the contents may leak or air may enter.
また、紙管製容器に関する公知技術としては実
開昭49−47064号公報や実開昭51−7356号公報が
提案されている。 Further, as known techniques regarding containers made of paper tubes, Japanese Utility Model Application Publication No. 49-47064 and Japanese Utility Model Application Publication No. 51-7356 have been proposed.
これらの公知技術は、容器の胴部の内面にプラ
スチツクフイルム、あるいはアルミホイルの両面
にプラスチツクの被膜をコーテイングした複合シ
ートを設け、胴部にプラスチツクの被膜を有する
金属製またはプラスチツク製の蓋部の周縁部を嵌
合するとともに加熱接着して構成した紙缶が提案
されている。 These known techniques provide a plastic film or a composite sheet of aluminum foil coated with plastic coatings on both sides of the inner surface of the body of the container, and a lid made of metal or plastic with a plastic coating on the body. Paper cans have been proposed in which the peripheral edges are fitted and heat bonded.
しかし、この紙缶は胴部の開口部に硬度差の全
く相違する蓋部を固定する際に嵌合する方法を採
用しているためにこの紙缶が落下して蓋部の周縁
に打撃力が作用して固定部が変形する曲率が相違
することから簡単に胴部より外れたりずれてしま
うことが多い。この場合には紙缶の内面、特に胴
部と金属製の蓋部の接合部を覆つているプラスチ
ツクフイルムとプラスチツク被膜の接合部が大き
く引き伸ばされて蓋部の内面のプラスチツク被膜
が破損してしまう。 However, because this paper can uses a method in which lids with completely different hardnesses are fixed to the opening of the body, the paper cans fall and impact force is applied to the periphery of the lid. Because the curvature at which the fixing part deforms due to the action of the fixing part is different, it often easily comes off or shifts from the body part. In this case, the inner surface of the paper can, especially the joint between the plastic film and the plastic coating that covers the joint between the body and the metal lid, is stretched significantly and the plastic coating on the inner surface of the lid is damaged. .
このように胴部の開口部に蓋部を単に嵌合固定
したものは打撃に対して本質的に弱く、緩みや外
れが起こると蓋部の内面のプラスチツク被膜が変
形応力に耐えきれず破損する。 A lid that is simply fitted and fixed into the opening of the body is inherently vulnerable to impact, and if it comes loose or comes off, the plastic coating on the inner surface of the lid cannot withstand the deformation stress and breaks. .
一方、紙管自体は耐湿性がないため、その内面
にプラスチツクフイルムを貼着して内容物、特に
液体の浸透を防止しているが、このフイルムのみ
ではガスバリヤ性に劣る欠点がある。このガスバ
リヤ性を改善するのには、アルミニウムの薄箔
（アルミホイル）をその外側に使用するのが適し
ている。しかし、このアルミホイル自体ではガス
バリヤ性があるものの、酸化されるという欠点が
あり、これを改善するためにそのアルミホイルの
両面にプラスチツク被膜をコーテイングすること
も提案されている。 On the other hand, since the paper tube itself is not moisture resistant, a plastic film is attached to its inner surface to prevent the contents, especially liquids, from penetrating, but this film alone has the disadvantage of poor gas barrier properties. In order to improve this gas barrier property, it is suitable to use thin aluminum foil (aluminum foil) on the outside. However, although this aluminum foil itself has gas barrier properties, it has the drawback of being oxidized, and in order to improve this problem, it has been proposed to coat both sides of the aluminum foil with a plastic film.
このプラスチツク被膜をコーテイングしたアル
ミホイルを紙管の内面に貼着することによつてガ
スバリヤ性と耐湿性の両者を改善することが可能
である。そして金属製蓋部の内面に直接にプラス
チツク被膜をコーテイングすることで防錆効果を
得ることができる。しかし、このアルミホイルは
伸びに対して弱く、そのために胴部に蓋部を嵌合
固定した部分が大きく変形すると、簡単にこのプ
ラスチツク被膜とアルミホイルが破壊されてしま
うという問題がある。 By adhering aluminum foil coated with this plastic film to the inner surface of the paper tube, it is possible to improve both gas barrier properties and moisture resistance. By directly coating the inner surface of the metal lid with a plastic film, an anti-rust effect can be obtained. However, this aluminum foil is weak against stretching, and therefore, if the part where the lid is fitted and fixed to the body is greatly deformed, there is a problem in that the plastic coating and the aluminum foil are easily destroyed.
更に、コーテイング被膜は、一般に加工性、及
び加工価格を鑑み常温にて液状のものを未加工の
素材、つまり、平板状部材に直接にコーテイング
しているが、この工程においてコート斑やコート
面に泡立ちが生じる等、コーテイング被膜の品質
に不安定な要因が多々ある。このような部材を使
用した胴部と蓋部は、機械的加工を施すと、つま
り、折曲加工、屈曲加工、絞り込み加工等の角部
において、該被膜に亀裂等の損傷が生じ易く、該
被膜を施した効果を喪失する問題が残されてい
る。また、嵌合固定部の加熱接着は、蓋部より寸
法の許容範囲（公差）の大きい、紙を主材料とし
た胴部と蓋部との当接部間は、部分的に接圧差が
生じるので粘着結合力の差が起る。また、コーテ
イング被膜が固化の時に部分的に接圧差が生じる
ことから収縮の差が異なり、大きくなる箇所では
界面の応力が発生し、緊密接着が失なわれてシー
ル性が低下することになる。このことは、コーテ
イング被膜の損傷を来すという問題がある。 Furthermore, in view of processability and processing costs, coating films are generally liquid at room temperature and coated directly on unprocessed materials, that is, flat plate-shaped members, but in this process, coating irregularities and coating surfaces may be formed. There are many factors that can cause instability in the quality of the coating, such as bubbling. When body parts and lid parts using such members are subjected to mechanical processing, that is, at the corners due to bending, bending, drawing, etc., damage such as cracks is likely to occur in the coating. The problem remains that the effect of the coating is lost. In addition, heat bonding of the fitting and fixing part has a larger dimensional tolerance (tolerance) than the lid part, and there is a partial contact pressure difference between the contact part of the body part, which is mainly made of paper, and the lid part. Therefore, a difference in adhesive bonding strength occurs. In addition, when the coating film solidifies, a contact pressure difference occurs locally, so the difference in shrinkage is different, and in areas where it becomes large, stress is generated at the interface, and tight adhesion is lost, resulting in a decrease in sealing performance. This has the problem of causing damage to the coating.
アルミ薄板製の蓋体と胴部との接合部を加熱シ
ールした容器の成形方法が特開昭51−127880号公
報で提案されている。 JP-A-51-127880 proposes a method for forming a container by heat-sealing the joint between the lid and body made of thin aluminum plates.
この公知技術は、硬紙からなる紙シート１ａと
アルミ箔１ｂとの積層シートの両面にプラスチツ
ク膜１ｃ，１ｄをコーテイングした１枚の積層シ
ートの上下端縁にプラスチツクのリブ３を溶着し
たものを左右両端を重合溶着にて筒状の胴部２と
し、この胴部２の端部に前記リブ３を囲むように
アルミ薄板製の蓋部４をプレスしながら断面Ｕ字
形に屈曲して嵌合させ、同時に熱シールして前
記、膜１ｃ，１ｄ，４１と前記リブ３を溶融して
蓋部４を胴部２に固定したものであり、次の問題
がある。 This known technique involves welding plastic ribs 3 to the upper and lower edges of a laminated sheet of a paper sheet 1a made of hard paper and an aluminum foil 1b, both sides of which are coated with plastic films 1c and 1d. Both left and right ends are polymerized and welded to form a cylindrical body 2, and a lid 4 made of a thin aluminum plate is pressed onto the end of this body 2 so as to surround the ribs 3, and is bent into a U-shaped cross section and fitted. At the same time, the membranes 1c, 1d, 41 and the ribs 3 are melted and the lid portion 4 is fixed to the body portion 2 by heat sealing, which has the following problem.
即ち、蓋部４の周縁部を押圧すると同時に加熱
シールする方法では、蓋体４自体が胴部２の端部
を挟持する強度を有しないことから断面Ｕ字形部
の成形の押圧と同時に加熱が必要であり、シール
が完全になり難いという問題がある。 That is, in the method of heating and sealing the peripheral edge of the lid part 4 at the same time, since the lid body 4 itself does not have the strength to clamp the end of the body part 2, heating is performed at the same time as pressing to form the U-shaped cross section. However, there is a problem in that it is difficult to achieve a perfect seal.
即ち、蓋部４は紙シート製の胴部２の端部を挟
持しながら断面Ｕ字形部を成形する必要があるた
めに、比較的厚さの薄いものが使用され、そのた
めに牛乳やジユースの容器のように安価で軟質の
紙を主材料とした軟構造の容器しか製造すること
ができない。 That is, since the lid part 4 needs to be formed into a U-shaped cross section while holding the end of the paper sheet body part 2, a relatively thin lid part 4 is used. Only containers with a soft structure, such as containers, can be manufactured using cheap and soft paper as the main material.
また、前記公報に詳述されているように、この
蓋部４は平板を絞つてキヤツプ状に成形するの
で、押圧され、絞られ屈曲される内筒部４ｂ、外
筒部４ｄ及びその近傍の各部分には無数のシワが
発生すると共に、場合によつてはクラツクが発生
する。このようなことから、胴部２の縁部にかな
りの量がプラスチツクのリブ３を設け、断面Ｕ字
形に成形する時にクラツクが発生することを回避
し、無数の縦ジワの発生に伴うすき間を充填する
ため、このリブ３を溶融しながら蓋部４とのすき
間を充填してシールする必要があり、過度な加熱
と押圧を同時にしなければ良好なシールができな
いという問題がある。つまり押圧のみでか液密な
シールを得ることが困難である。 Furthermore, as detailed in the above-mentioned publication, since the lid part 4 is formed into a cap shape by squeezing a flat plate, the inner cylinder part 4b, the outer cylinder part 4d and the vicinity thereof are pressed, squeezed and bent. Innumerable wrinkles occur in each part, and cracks may occur in some cases. For this reason, a considerable amount of plastic ribs 3 are provided on the edge of the body 2 to prevent cracks from occurring when forming the body into a U-shaped cross section, and to reduce gaps caused by countless vertical wrinkles. For filling, it is necessary to melt the rib 3 and fill the gap between it and the lid 4 for sealing, and there is a problem that a good seal cannot be achieved unless excessive heating and pressing are performed at the same time. In other words, it is difficult to obtain a liquid-tight seal only by pressing.
また、蓋部４の断面Ｕ字形部の両面を加熱ロー
ルによつて押圧すると紙シート１ａの両面に設け
られているプラスチツク膜１ｃ，１ｄ、樹脂リブ
３が溶融して断面Ｕ字形部より外方にはみ出すこ
とになる上に、胴体２の内面のプラスチツク膜１
ｄと蓋部４のプラスチツク膜４１とがはみ出した
プラスチツク（樹脂の溜り）によつて硬く接合さ
れることになる。 Furthermore, when both sides of the U-shaped cross section of the lid part 4 are pressed with a heating roll, the plastic films 1c, 1d and the resin ribs 3 provided on both sides of the paper sheet 1a are melted, and the plastic films 1c and 1d and the resin ribs 3 are melted outward from the U-shaped cross section. In addition, the plastic film 1 on the inner surface of the fuselage 2
d and the plastic film 41 of the lid part 4 are firmly joined by the protruding plastic (resin pool).
このように胴部２と蓋部４との接合部分に樹脂
の溜りが発生して硬化していると、蓋体４に外圧
が作用して変形すると、この樹脂溜り、即ち胴体
２の内面のプラスチツク膜１ｄと蓋部４のプラス
チツク膜４１との接合が簡単に破壊されるという
問題がある。特に問題となるのは、加熱シールに
際して断面Ｕ字形部の押圧力が大きすぎるという
加熱されて軟化ないしは溶融状態のプラスチツク
の多くが外部にはみ出してシール性と接合強度を
著しく低下させるという問題がある。このような
ことから、前記公知技術で提案されている容器で
は、本考案の如く巻締め部によつて胴部に蓋部を
固定した容器には適用できないものである。 If a resin pool forms and hardens at the joint between the body 2 and the lid 4, when external pressure acts on the lid 4 and deforms, this resin pool, that is, the inner surface of the body 2, will become hardened. There is a problem in that the bond between the plastic film 1d and the plastic film 41 of the lid part 4 is easily destroyed. A particular problem is that during heat sealing, the pressing force on the U-shaped section is too large, and much of the plastic that has softened or melted due to heating protrudes outside, significantly reducing sealing performance and bonding strength. . For this reason, the containers proposed in the known art cannot be applied to containers in which the lid is fixed to the body by a seaming part as in the present invention.
本考案は、前記従来の技術の問題点を解消する
ために得られたものであつて、紙管製の胴部と蓋
部とが巻締め部によつて確実に結合されており、
そして容器が落下したりして蓋部の周縁部に打撃
力が作用して大きく変形した場合でも、なお良好
なシール性を保持できる紙管製容器を提供するも
のである。
The present invention was obtained in order to solve the problems of the conventional technology, and the body part and the lid part made of a paper tube are reliably connected by a seaming part,
Further, the present invention provides a paper tube container that can still maintain good sealing performance even when the container is dropped and a striking force is applied to the peripheral edge of the lid and the container is greatly deformed.
紙管製容器が変形した際に最もシールが破壊さ
れ易い部分は、蓋部の固定部であるが、本考案は
この蓋部が衝撃等によつて変形することを前提と
して開発したものであつて、容器の内面に貼着さ
れているプラスチツクシートが破壊され難い構造
を採用しながら、耐湿性とガスバリヤ性の両方を
改善するものである。 The part where the seal is most likely to be broken when a paper tube container is deformed is the fixing part of the lid, but this invention was developed on the assumption that this lid would deform due to impact, etc. In this way, the plastic sheet attached to the inner surface of the container has a structure that is difficult to break, while improving both moisture resistance and gas barrier properties.
本考案にかかる紙管容器は、紙管製胴部の開口
部の少なくとも一端に金属製の蓋部を巻締めて固
定した容器であつて、前記胴部の内面にアルミホ
イルとプラスチツクシートからなる積層シートが
前記アルミホイル面を前記胴部側にして接着され
ており、前記蓋部の内面にアルミホイルとプラス
チツクシートからなる積層シートが前記アルミホ
イル面を前記蓋部側にして設けられており、前記
胴部及び蓋部の内面は全面的にアルミホイルとプ
ラスチツクシートからなる積層シートによつて覆
われ、更に前記巻締め部において溶着されている
ことを特徴としている。
The paper tube container according to the present invention is a container in which a metal lid is wrapped and fixed to at least one end of the opening of a paper tube body, and the inner surface of the body is made of aluminum foil and a plastic sheet. A laminated sheet is adhered with the aluminum foil surface facing the body, and a laminated sheet made of aluminum foil and a plastic sheet is provided on the inner surface of the lid with the aluminum foil surface facing the lid. The inner surfaces of the body and the lid are entirely covered with a laminated sheet made of aluminum foil and plastic sheet, and further welded at the seam portion.
即ち、紙管製の胴部と蓋部の固定手段には巻締
めを採用し、更に、容器の内面のシール層にはア
ルミホイルとプラスチツクシートからなる金属／
プラスチツクの積層シートを採用している。 That is, seaming is used to secure the paper tube body and lid, and the sealing layer on the inner surface of the container is made of metal/aluminum foil and plastic sheet.
It uses a laminated plastic sheet.
このようにアルミホイルにプラスチツクシート
を積層したシートを特に容器の内面保護材として
使用した理由は、プラスチツクシートが簡単に破
損せず、また、アルミホイルより破損の前に剥離
する特性と、この剥離した後でもプラスチツクシ
ートは十分な耐湿性がある点を利用している。 The reason why a sheet made by laminating a plastic sheet on aluminum foil was used as a material to protect the inner surface of a container is that the plastic sheet does not break easily and it peels off before it breaks compared to aluminum foil, and this peeling This takes advantage of the fact that the plastic sheet has sufficient moisture resistance even after washing.
当業界において多く使用されているアルミホイ
ルは、このアルミホイルの表面の酸化を防止する
目的で、プラスチツクを薄くコーテイングしたも
のが多く使用されている。このような積層シート
はアルミホイルを主材料とするもので、コーテイ
ング層には全く機械的な強度を必要としない用
途、例えば、乾いた商品等を入れる容器には問題
なく使用されている。 Aluminum foil, which is widely used in the industry, is often coated with a thin layer of plastic to prevent oxidation of the surface of the aluminum foil. Such laminated sheets are mainly made of aluminum foil and can be used without problems in applications that do not require any mechanical strength in the coating layer, such as containers for storing dry products.
前記のように酸化防止の目的でアルミホイルの
表面に施したプラスチツクのコート層は、一般に
は極く薄く、強度が殆どない上に、厚みムラや気
泡がある場合があり、従つて、十分な耐湿性と耐
衝撃性を必要とする用途には適していない。 As mentioned above, the plastic coating layer applied to the surface of aluminum foil for the purpose of preventing oxidation is generally extremely thin and has almost no strength, and may have uneven thickness or air bubbles. Not suitable for applications requiring moisture resistance and impact resistance.
本考案に係る容器の胴部の内面と蓋体の内面に
それぞれ設ける積層シートは、アルミホイルとプ
ラスチツクシート（フイルム）とがそれぞれ強度
を有し、互いに剥離した場合でも、少なくともプ
ラスチツシートは破損せず、耐湿性を有するもの
が採用される。 In the laminated sheets provided on the inner surface of the body and the inner surface of the lid of the container according to the present invention, the aluminum foil and the plastic sheet (film) each have strength, so that even if they are separated from each other, at least the plastic sheet will be damaged. Instead, a moisture-resistant material is used.
一般のアルミホイルとプラスチツクシートから
なる積層シートは、それぞれが強度を持ち、更に
アルミホイルとガスバリヤ性を、プラスチツクシ
ートは耐湿性をそれぞれ有している。そして伸び
に対する強度が大幅に異なつている。 A laminated sheet made of general aluminum foil and plastic sheet each has strength, and furthermore, aluminum foil has gas barrier properties, and plastic sheet has moisture resistance. And the strength against elongation differs significantly.
具体的には、この積層シートを引張るとアルミ
ホイルは伸びがプラスチツクシートに比較して少
ないためにプラスチツクシートがアルミホイル面
より剥離する。そして更に引張ると、アルミホイ
ルが破断するがプラスチツクシートは延伸され
る。 Specifically, when this laminated sheet is pulled, the plastic sheet peels off from the aluminum foil surface because the aluminum foil has less elongation than the plastic sheet. When pulled further, the aluminum foil breaks, but the plastic sheet stretches.
プラスチツクシートは、押出し装置のダイより
押出したままの未延伸のものと、押出し後に１軸
あるいは２軸に延伸したものとがあるが、何れの
場合も前記のようにアルミホイルが破断する程度
に延伸する程度では破断することがない上に、耐
湿性が低下することは実質的にないものである。 There are two types of plastic sheets: unstretched ones that have been extruded from the extruder die, and ones that have been uniaxially or biaxially stretched after extrusion. It does not break even when stretched, and there is substantially no decrease in moisture resistance.
本考案は、前記アルミホイルとプラスチツクシ
ートからなる積層シートの持つ特性を巧みに利用
してシール性（耐湿性とガスバリヤ性）と、この
積層シートを延伸した際の両者間の破断するまで
の伸びの差と、巻締め加工程度の機械的な加工を
しても、簡単に破断しない機械加工性を有する点
を有効に利用して蓋部の緊密な巻締め部のシール
性を改善している。
The present invention cleverly utilizes the properties of the laminated sheet made of aluminum foil and plastic sheet to improve sealing properties (moisture resistance and gas barrier properties) and the elongation between the two when the laminated sheet is stretched. The sealability of the tightly seamed part of the lid is improved by effectively utilizing the difference in the seam and the fact that it has machinability that does not easily break even when mechanically processed to the extent of seaming. .
更に蓋部に積層シートを接着する場合に、特別
な強力な接着剤を使用しなければ蓋部が変形した
場合にこの積層シートが蓋体より簡単に分離する
点を有効に利用して蓋部の巻締め部のシール性を
改善している。 Furthermore, when adhering the laminated sheet to the lid, the laminated sheet will easily separate from the lid if the lid is deformed unless a special strong adhesive is used. The sealing performance of the seaming part has been improved.
次に、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第５図は本考案の第１の実施例を示すものであ
つて、胴部５は紙層５ａの内面に、アルミホイル
５ｂとプラスチツクシート５ｃからなる積層シー
トを貼着して耐湿性とガスバリヤ性の両者を改善
したものが使用されている。 FIG. 5 shows a first embodiment of the present invention, in which the body 5 has a laminated sheet made of aluminum foil 5b and a plastic sheet 5c attached to the inner surface of a paper layer 5a to provide moisture resistance and gas barrier properties. Products with improved characteristics are used.
この胴部５の開口部にはアルミニウム薄板から
なる蓋部２（底部も含む）が巻締め部４によつて
固定されているが、この蓋部２の内面にもアルミ
ホイル２ｃとプラスチツクシート２ｃからなる積
層シートが設けられている。 A lid portion 2 (including the bottom portion) made of a thin aluminum plate is fixed to the opening of the body portion 5 by a seaming portion 4, and the inner surface of the lid portion 2 is also covered with aluminum foil 2c and a plastic sheet 2c. A laminated sheet consisting of is provided.
このようにして構成された容器の内部は全てプ
ラスチツクシート２ｂ，５ｃによつて覆われてお
り、このプラスチツクシート２ｂ，５ｃの裏張り
としてアルミホイル２ｃ，５ｂがそれぞれ介在し
ていることとなり、プラスチツクシート５ｃ，２
ｂとによる耐湿性とアルミホイル５ｂ，２ｃによ
るガスバリヤ性の両者が同時に改善されることに
なる。 The interior of the container constructed in this way is entirely covered with plastic sheets 2b and 5c, and aluminum foils 2c and 5b are interposed as linings for these plastic sheets 2b and 5c, respectively. Sheet 5c, 2
Both the moisture resistance due to the aluminum foils 5b and 2c and the gas barrier properties due to the aluminum foils 5b and 2c are improved at the same time.
胴部５と蓋部２の固定手段である巻締め部４は
通常の方法によつて成形されるが、本考案におい
ては、巻締め部４で対面し、巻き込まれている両
プラスチツクシート５ｃと２ｂとは溶着部Ｗによ
つて接合されている。この溶着部Ｗを形成する方
法は、適当な加熱手段が採用される。 The seaming part 4, which is a means for fixing the body part 5 and the lid part 2, is formed by a normal method, but in the present invention, the seaming part 4 faces each other, and both rolled-up plastic sheets 5c and 2b by a welded portion W. The method for forming this welded portion W employs an appropriate heating means.
本考案においては、胴部５の内面のみではな
く、蓋部２の内面にもアルミホイル２ｃとプラス
チツクシート５ｃからなる積層シートを使用し、
このアルミホイル２ｃ側を蓋部２に内張りしてい
る点に特徴がある。 In the present invention, a laminated sheet consisting of aluminum foil 2c and plastic sheet 5c is used not only on the inner surface of the body section 5 but also on the inner surface of the lid section 2,
The feature is that the lid part 2 is lined with aluminum foil 2c.
また、この実施例においては、蓋部２を構成す
るアルミニウムの薄板の周縁部を残して積層シー
トを設け、巻締め部４にはこの積層シートを挟持
させていないようにしている。 Further, in this embodiment, the laminated sheet is provided leaving the peripheral edge of the thin aluminum plate constituting the lid part 2, and the laminated sheet is not held in the seam-fastening part 4.
第６図は第２の実施例を示すもので、蓋部２の
裏面の全面にプラスチツクシート２ｂとアルミホ
イル２ｃからなる積層シートを設けたものであつ
て、巻締め部４には前記積層シートが蓋部２を構
成するアルミ板と共に胴部５の開口部に巻締めら
れている。 FIG. 6 shows a second embodiment, in which a laminated sheet consisting of a plastic sheet 2b and an aluminum foil 2c is provided on the entire back surface of the lid part 2, and the seaming part 4 is covered with the laminated sheet. is wrapped around the opening of the body 5 together with the aluminum plate forming the lid 2.
次に、本考案に係る紙管容器の巻締め部が破損
する状況について説明する。 Next, a situation in which the seaming portion of the paper tube container according to the present invention is damaged will be described.
第７図は、巻締め部４の斜め上方から衝撃力Ｆ
が作用した場合の変形状況を示すものであつて、
巻締め部４が変形するとそれに伴つて第６図の形
状であつた蓋部２の周縁部の一部が胴部５より離
れる。その場合、蓋部２と胴部５の内面に設けら
れていた積層シートＳは、プラスチツクシート２
ｂと５ｃが溶着部Ｗで溶着されているので、蓋部
２の変形に伴つて生ずる応力がアルミホイル２ｃ
よりプラスチツクシート２ｂが剥離し、蓋部２の
変形が最も大きな部分には空間Ｇが形成され、こ
の部分でアルミホイル２ｃが切断される。しか
し、プラスチツクシート２ｂは胴部５側に残るの
で、容器１の内部のシール性は確保される。 FIG. 7 shows the impact force F from diagonally above the seaming part 4.
It shows the deformation situation when
When the seaming part 4 deforms, a part of the peripheral edge of the lid part 2, which had the shape shown in FIG. 6, separates from the body part 5. In that case, the laminated sheet S provided on the inner surfaces of the lid part 2 and the body part 5 is replaced by the plastic sheet 2.
b and 5c are welded together at the welded part W, the stress generated as the lid part 2 deforms is applied to the aluminum foil 2c.
The plastic sheet 2b is further peeled off, and a space G is formed at the portion where the lid portion 2 is deformed the most, and the aluminum foil 2c is cut at this portion. However, since the plastic sheet 2b remains on the body 5 side, the sealing performance inside the container 1 is ensured.
第８図は蓋部２に対して積層シートＳが強力に
接着されていない場合の列を示すものである。第
７図と同様に巻締め部４に上方から衝撃力が作用
した場合に巻締め部４が変形するに伴なつて第６
図の形状であつた蓋部２の周縁部の一部が胴部５
より離れる。そして蓋部２の変形に伴なつてこの
蓋部２の裏面に接着されていた積層シートＳは胴
部５側の積層シートＳに引張られて剥離し、蓋部
２の変形が最も大きな部分に空間Ｇが形成され
る。 FIG. 8 shows a row in which the laminated sheet S is not strongly adhered to the lid part 2. Similarly to FIG. 7, when an impact force is applied to the seaming part 4 from above, as the seaming part 4 deforms, the sixth
A part of the peripheral edge of the lid part 2 which had the shape shown in the figure is part of the body part 5.
Move further away. As the lid part 2 deforms, the laminated sheet S glued to the back surface of the lid part 2 is pulled and peeled off by the laminated sheet S on the body part 5 side, and the deformed part of the lid part 2 is the largest. A space G is formed.
このように積層シートＳが蓋部２より剥離する
場合には、容器１の内面はアルミホイル５ｂ，２
ｃと、プラスチツクシート５ｃ，２ｂからなる二
重構造の積層シートＳで保護されるので、容器１
の内部はガスバリヤ性と耐湿性の両者を保持した
状態で蓋部２が破損する前と同様な状態で良好な
シール性が確保される。 In this way, when the laminated sheet S is peeled off from the lid part 2, the inner surface of the container 1 is covered with aluminum foil 5b, 2.
The container 1
Good sealing performance is ensured in the same state as before the lid part 2 was damaged, with both gas barrier properties and moisture resistance maintained inside the lid part 2.
蓋部２は通常はアルミニウム薄板（場合によつ
て薄い鉄板）によつて構成されており、これの裏
面に積層シートＳが付着する付着力は胴部５側に
積層シートＳが接着している接着力よりも弱い。
このように接着力に差がある場合には蓋部２が大
きく変形するとこの蓋部２の裏面に付着されてい
る積層シートＳが部分的に剥離して胴部５側に残
るので、容器の内部のシール性は損傷前の容器の
場合と同様に確保される。 The lid part 2 is usually composed of a thin aluminum plate (sometimes a thin iron plate), and the adhesive force that allows the laminated sheet S to adhere to the back side of this is due to the adhesion of the laminated sheet S to the body part 5 side. weaker than adhesive strength.
If there is a difference in adhesive strength as described above, if the lid 2 is significantly deformed, the laminated sheet S attached to the back side of the lid 2 will partially peel off and remain on the body 5 side. Internal sealing is ensured as in the case of the container before damage.
本考案に係る紙管容器は、胴部の内面にアルミ
ホイルとプラスチツクシートからなる積層シート
がアルミホイル面を前記胴部側にして接着されて
おり、また、蓋部の内面にアルミホイルとプラス
チツクシートからなる積層シートが前記アルミホ
イル面を前記蓋部側にして設けられており、巻締
め部に積層シートの端部を介在（巻込み）させ、
更に巻締め部において溶着されているので次の効
果を奏することができる。
In the paper tube container according to the present invention, a laminated sheet made of aluminum foil and a plastic sheet is adhered to the inner surface of the body with the aluminum foil surface facing the body, and the inner surface of the lid is bonded with aluminum foil and plastic. A laminated sheet made of sheets is provided with the aluminum foil surface facing the lid part, and an end of the laminated sheet is interposed (wrapped) in the seaming part,
Furthermore, since the seaming portion is welded, the following effects can be achieved.
容器を構成する胴部と蓋部の内面に設けた積層
シートは、熱の良導体であるアルミホイルと耐湿
性のプラスチツクシートからなる二重構造の積層
シートであり、胴部と蓋部の最内面に露出してい
るプラスチツクシート同志は巻締め圧力が掛つて
いる蓋部の巻締め部において溶融接合されてお
り、従つて蓋部あるいは胴部の巻締め部近傍に強
力な力が作用してこの蓋部が変形した場合には、
第７図あるいは第８図のように蓋部と積層シート
との間に剥離が発生する。しかしプラスチツクシ
ート同志は接合状態を保持して連続化されている
ので容器の内部のシール性は確保される。従つて
内容物が漏洩して梱包の内部を全体的に汚損する
ような事故が発生せず、また、内容物が腐敗する
ことを防止できる。 The laminated sheet provided on the inner surfaces of the body and lid that make up the container is a double layered sheet made of aluminum foil, which is a good heat conductor, and a moisture-resistant plastic sheet. The plastic sheets exposed to each other are melted and bonded at the seaming part of the lid where the seaming pressure is applied, and therefore a strong force acts near the seaming part of the lid or body. If the lid is deformed,
As shown in FIG. 7 or 8, peeling occurs between the lid and the laminated sheet. However, since the plastic sheets are kept connected and continuous, the sealing performance inside the container is ensured. Therefore, accidents such as leakage of the contents and staining the entire inside of the package will not occur, and furthermore, the contents can be prevented from spoiling.
本考案においては、特に胴部と蓋部の両方にア
ルミホイルとプラスチツクシートからなる二重構
造の積層シートを面に貼着しているので巻締め部
を加熱する際に、このアルミホイル層が伝熱材料
として作用するので溶着部を確実に形成すること
が可能である。 In this invention, a double-layer laminated sheet made of aluminum foil and plastic sheet is attached to both the body and the lid, so when heating the seaming part, this aluminum foil layer Since it acts as a heat transfer material, it is possible to form a welded part reliably.
そしてこの積層シートが外圧によつて巻締め部
が変形して、例えば第７図のようにアルミホイル
が破断し、あるい第８図のように積層シートが蓋
部より剥離して少なくともプラスチツクシートが
破断されるのを防止する、「ブレーカーないしは
ヒユーズ」的な機能を与えている。 Then, the tightened part of this laminated sheet is deformed by external pressure, and for example, the aluminum foil breaks as shown in Figure 7, or the laminated sheet peels off from the lid part as shown in Figure 8, and at least the plastic sheet is damaged. It provides a ``breaker or fuse'' function to prevent rupture.
また、胴部に蓋部を固定する手段として巻締め
を利用しているので、容器が落下等によつて大き
な力を受けて巻締め部が前記のように大きく変形
しても簡単に蓋が外れることがない。更に、蓋部
の裏面に貼着した積層シートは胴部の蓋部の間の
パツキングの役目を果たしておりコンパウンドや
接着剤を使用することなく、十分なシール効果を
発揮することができる。 In addition, since seaming is used as a means of fixing the lid to the body, even if the seaming part is greatly deformed as described above due to the large force of the container being dropped, the lid can be easily secured. It never comes off. Furthermore, the laminated sheet attached to the back surface of the lid serves as a packing between the lids of the body, and a sufficient sealing effect can be achieved without the use of compounds or adhesives.
第１図は容器の蓋部（または底部）の側方から
外力が作用して巻締め部が変形した状態を示す斜
視図である。第２図、第３図及び第４図は前記容
器の巻締め部の変形状態を示す断面図である。第
５図は本考案の第１の実施例に係る巻締め部の拡
大断面図、第６図は第２の実施例に係る巻締め部
の拡大実面図である。第７図は巻締め部が衝撃に
よつて変形する状態を示す拡大図、第７図ａはＭ
部の拡大断面図、第７図ｂはＮ部の拡大断面図で
ある。第８図は巻締め部が衝撃によつて変形する
別の状態を示す拡大図、第８図ａはM′部の拡大
断面図、第８図ｂはN′部の拡大断面図である。
１……容器、２……蓋部、３……変形部、４…
…巻締め部、５……胴部、２ｃ，５ｂ……アルミ
ホイル、２ｂ，５ｃ……プラスチツクシート。
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the seaming portion is deformed due to external force acting from the side of the lid (or bottom) of the container. FIGS. 2, 3, and 4 are cross-sectional views showing the deformed state of the seaming portion of the container. FIG. 5 is an enlarged sectional view of the seaming part according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged actual view of the seaming part according to the second embodiment. Figure 7 is an enlarged view showing how the seaming part is deformed by impact, Figure 7a is M
FIG. 7b is an enlarged sectional view of the N section. FIG. 8 is an enlarged view showing another state in which the seaming portion is deformed by impact, FIG. 8a is an enlarged sectional view of the M' section, and FIG. 8B is an enlarged sectional view of the N' section. 1... Container, 2... Lid, 3... Deformed part, 4...
...Tightening part, 5...Body part, 2c, 5b...Aluminum foil, 2b, 5c...Plastic sheet.
Claims (1)
の蓋部を巻締めて固定した容器であつて、前記胴
部の内面にアルミホイルとプラスチツクシートか
らなる積層シートが前記アルミホイル面を前記胴
部側にして接着されており、前記蓋部の内面にア
ルミホイルとプラスチツクシートからなる積層シ
ートが前記アルミホイル面を前記蓋部側にして設
けられており、前記胴部及び蓋部の内面は全面的
にアルミホイル及びプラスチツクシートからなる
積層シートによつて覆われ、更に前記巻締め部に
おいて溶着されていることを特徴とする紙管容
器。 The container has a metal lid wrapped around at least one end of the opening of a paper tube body, and a laminated sheet made of aluminum foil and a plastic sheet is placed on the inner surface of the body so that the aluminum foil surface is A laminated sheet made of aluminum foil and a plastic sheet is provided on the inner surface of the lid with the aluminum foil surface facing the lid. A paper tube container characterized in that the entire surface is covered with a laminated sheet made of aluminum foil and a plastic sheet, and further welded at the seaming portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60982U JPS58103710U (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60982U JPS58103710U (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103710U JPS58103710U (en) | 1983-07-14 |
| JPH0231371Y2 true JPH0231371Y2 (en) | 1990-08-24 |
Family
ID=30013675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60982U Granted JPS58103710U (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | container |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS58103710U (en) |
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| JPS60148449A (en) * | 1983-12-30 | 1985-08-05 | 味の素株式会社 | Plastic composite can |
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| JPS5051710A (en) * | 1973-08-29 | 1975-05-08 | ||
| JPS56113539A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-07 | Owens Illinois Inc | Improved composite vessel |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP60982U patent/JPS58103710U/en active Granted
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| JPS56113539A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-07 | Owens Illinois Inc | Improved composite vessel |
Also Published As
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| JPS58103710U (en) | 1983-07-14 |
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