JPS60148449A - Plastic composite can - Google Patents

Plastic composite can

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JPS60148449A
JPS60148449A JP58248084A JP24808483A JPS60148449A JP S60148449 A JPS60148449 A JP S60148449A JP 58248084 A JP58248084 A JP 58248084A JP 24808483 A JP24808483 A JP 24808483A JP S60148449 A JPS60148449 A JP S60148449A
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lid
plastic
metal
layer
laminated
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仁 佐々木
正治 伊吾田
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Ajinomoto Co Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ックを内面に積層したη1層材で成形され、缶蓋が金属
で成形されたプラスチック複合缶において、缶胴と缶蓋
との接合を□確実に行なって缶内部の気密性を向上せし
めたプラスチック複合缶に関する。
[Detailed Description of the Invention] In a plastic composite can that is made of a η1-layer material laminated on the inner surface and the can lid is made of metal, the can body and the can lid are reliably joined and the inside of the can is sealed. This invention relates to a plastic composite can with improved airtightness.

内部にジー−ス、ビール等が封入された缶は従来から金
属缶が使用されていたが、この金属缶は製造が容易で々
いところから製缶工場が限定され製缶され□てから空容
器の状態で、缶の使用工場に運ばれ内容物が充填されて
おシ、輸送効率の悪さが問題となっていた。又、金属缶
1は硬くて頑丈なことと燃えないこと等から全缶処理が
容易でなく、債缶公害の問題ともなっていた。このため
、近年、種々のグラスチックが積層でれて自立性、ガス
バリヤ性あるい(は耐水性、面j油性、面1熱性等の缶
としての特性を伺与されたプラスチック筒あるいはプラ
スチックを内面に積層した筒を缶胴とした缶が案出され
ている。かかる缶はプラスチ,り積層フィルムを螺旋状
に巻回しだ長尺なプラスチ,り筒あるいはプラスチック
を内面に私層した筒を製造し、この筒を適宜の長さに切
断して缶胴として使用するもので、金属缶のような空缶
公害等の問題が少ないが、容器としての耐圧性、耐衝撃
性を剛力するため缶蓋に金属蓋が使用される。しかしな
がら、主としてプラスチ,りからなる缶胴に金属製の缶
蓋を接合するために巻締め機によって巻締めた場合、缶
胴が軟弱であると共に滑り易いため、金属製の缶蓋の周
縁部のみが巻かれて缶胴との確実な接合ができないとい
う欠点があった。
Traditionally, metal cans have been used for cans with G-su, beer, etc. sealed inside, but because these metal cans are easy to manufacture, can manufacturing factories are limited, and after the cans are made, they are emptied. The containers had to be transported to the factories where the cans were used and filled with the contents, creating a problem of inefficient transportation. In addition, since the metal cans 1 are hard and sturdy and do not burn, it is not easy to dispose of all the cans, which also poses a problem of can pollution. For this reason, in recent years, various types of plastics have been laminated to create plastic cylinders with properties suitable for cans such as self-standing, gas barrier properties, water resistance, oil resistance on the surface, and heat resistance on the surface. A can with a can body made of a laminated tube has been devised.Such a can is made by winding a plastic laminated film in a spiral shape to produce a long plastic tube or a tube with a layer of plastic on the inside. This tube is then cut to an appropriate length and used as a can body, and there are fewer problems such as empty can pollution as with metal cans. A metal lid is used for the lid.However, when a metal can lid is seamed with a sear to join a can body mainly made of plastic or resin, the can body is soft and slips easily. The drawback was that only the peripheral edge of the metal can lid was rolled up, making it impossible to securely connect it to the can body.

本発明は缶胴が主にプラスチ、りからなり、缶蓋が金属
からなるプラスチック数合缶の缶胴と缶蓋との接合を確
実にして気密性を保持し、これによシ削圧性、耐衝撃性
をも具備せしめた缶を提供するものであり、プラスチッ
クあるいはプラスチックを内面に積層した積層材により
形成、された缶胴と、金属製の缶蓋とからなり、該缶蓋
の缶胴に当接する部分にプラスチックが塗布され、この
グラスチックが熱溶着されて缶蓋が缶胴に接合せしめら
れていることKl’徴としている。
The present invention secures the joint between the can body and the can lid of a plastic can, in which the can body is mainly made of plastic and the can lid is made of metal, thereby maintaining airtightness. The purpose of the present invention is to provide a can that also has impact resistance, and consists of a can body formed of plastic or a laminated material with plastic laminated on the inner surface, and a metal can lid. The Kl' sign is that plastic is applied to the part that comes into contact with the can lid and that the plastic is heat welded to join the can lid to the can body.

以下、本発明の一実施例を添付の図面を参照して具体的
に説明する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.

妃1図は本発明VC使用される缶胴の一例の断面図、第
2図は缶蓋の斜視図である。
Figure 1 is a sectional view of an example of a can body used in the VC of the present invention, and Figure 2 is a perspective view of a can lid.

缶胴1はプラスチ、りあるいはグラスチックを内面に積
層した積層材によって形成されるが、がスバリャ性、耐
油性、耐水性、耐熱性あるいは自立可能性等の容器とし
ての特性の外に、飲食品容器として用いる場合には、飲
食品に接する月内層には食品衛生性上、問題のないもの
でなければなラス、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンクロピレン共重合体のいずれかのポリオレフィン
エチレン・酢酸ビニル共重合体及びアイオノマー等が適
当である。父、更にガスバリヤ性を付与するためにはア
ルミニウム箔、エチレンビニルアルコール共重合体、塩
化ビニリデン等を積層することも好ましく、第1図にお
いて、2けこのような各種素材が積層された内容物保護
のための積層フィルムであり、この積層フィルム2 r
tx 、内側から70μの?リグロビレン層A、7μの
カルボン酸グラフトホリフ0ロビレン層B、9μのアル
ミニウム箔C、4,5f / m2のウレタン系接着剤
り及び30μのポリプロピレン層Eとによって形成され
ている。そして、この積層フィルム2は縁部が重ね合わ
されて螺旋状に巻回されて筒体が形成され、これにより
、食品との接触はポリプロピレン層Aのみ乏なり、食品
衛生上問題のない筒体となっている。そして、この筒体
の縁部の重合部分を除く外面には、200μのポリゾロ
ピレンの添着シート3が巻回され、さらに、この外面に
ポリプロピレンと炭酸カルシウムを同じ割合混練した約
600μの被着プラスチック層4及び10〜20μのポ
リプロピレンプロ、クコポリマーのコーチインク層5が
形成されている。このようにプラスチックあるいはグラ
スチックを主とした積層拐からなるプラスチック筒は、
次いで、適宜の長さ、例えば5〜30on8度に切断さ
れて、缶胴として使用される。
The can body 1 is made of a laminated material with plastic, resin, or glass laminated on the inner surface, but in addition to its properties as a container, such as smoothness, oil resistance, water resistance, heat resistance, and ability to stand on its own. When used as a product container, the inner layer that comes into contact with food and beverages must be made of glass that does not pose a problem from a food hygiene perspective, or polyolefin ethylene/vinyl acetate such as polyethylene, polypropylene, or ethylene-clopylene copolymer. Copolymers, ionomers, etc. are suitable. Furthermore, in order to further impart gas barrier properties, it is also preferable to laminate aluminum foil, ethylene vinyl alcohol copolymer, vinylidene chloride, etc. In Fig. 1, two layers of various materials such as these are laminated to protect contents. This is a laminated film for 2 r
tx, 70μ from the inside? It is formed of a liglobilene layer A, a 7μ carboxylic acid graft holophylene layer B, a 9μ aluminum foil C, a 4.5 f/m2 urethane adhesive, and a 30μ polypropylene layer E. The edges of this laminated film 2 are overlapped and spirally wound to form a cylinder, and as a result, only the polypropylene layer A comes into contact with food, and the cylinder is free from food hygiene problems. It has become. A 200 μm adhesive sheet 3 of polyzolopylene is wound around the outer surface of the cylindrical body excluding the overlapping portion at the edge, and an approximately 600 μm adhesive plastic layer made of polypropylene and calcium carbonate kneaded in the same proportion is further wrapped around this outer surface. A coach ink layer 5 of 4 and 10 to 20 μm of polypropylene propylene and wolfberry copolymer is formed. In this way, plastic cylinders made of laminated materials mainly made of plastic or glasstic,
Then, it is cut to an appropriate length, for example, 5 to 30 on, 8 degrees, and used as a can body.

第0図及び第7図は缶胴の累月としてプラスチックのみ
ならず、紙をも積層した一例の断面図及びその拡大断面
図を示しておシ、この例の筒体は、内側から60μの低
密度ポリエチレン層a1459 /nt2の脂肪族ウレ
タン系接着剤層す、9μのアルミニウム箔c及び25μ
の低密度ポリエチレン層dよりなる内容物1呆護層の積
層フィルム21、その外側に酢酸ビニル系接着剤%29
、白帯条部26間を充填する厚さ0.2 amの紙よシ
なるシー1一層28、耐水性の伺与及び接着の為のMI
=50〜100のポリエチレン層30.側縁部を突き合
わせた状態で螺旋状に巻回されている厚さ0.3 mm
の中間紙層311接着の為のMI = 50〜100の
ポリゾロピレン層32、突き合わせ部を中間紙層31の
突き合わせ部とずらせて螺旋状に巻回されている厚さo
31+Imの上部紙層33、ならびに厚さ10〜20μ
のMT=50〜100ののポリエチレン層34よりなっ
ている。
Figures 0 and 7 show a cross-sectional view and an enlarged cross-sectional view of an example in which not only plastic but also paper is laminated as the can body. Low density polyethylene layer a1459/nt2 aliphatic urethane adhesive layer, 9μ aluminum foil c and 25μ
Contents 1 consisting of a low-density polyethylene layer d of 1, a laminated film 21 as a protective layer, and a vinyl acetate adhesive 29% on the outside thereof.
, one layer 28 of paper sheet 1 with a thickness of 0.2 am filling between the white stripes 26, and MI for water resistance and adhesion.
=50-100 polyethylene layers 30. 0.3 mm thick, spirally wound with side edges butted together
The polyzolopyrene layer 32 has an MI of 50 to 100 for adhesion to the intermediate paper layer 311, and the polyzolopyrene layer 32 is spirally wound with the abutting part shifted from the abutting part of the intermediate paper layer 31.
31+Im upper paper layer 33 and thickness 10-20μ
The polyethylene layer 34 has a MT of 50 to 100.

これらの外に、缶胴としてはグラスチックを射出成形し
たものも使用することができ、この成形によって得られ
る場合には缶胴の製造が容易とすることができる。
In addition to these, injection molded plastic cans can also be used as the can body, and when obtained by this molding, the can body can be easily manufactured.

次に、缶胴1の上下の開口端部て被冠される缶蓋10は
、アルミニウムあるいは防錆コーティングが施された鋼
材等の金属が円盤状に成形されており、第2図及び第3
図に示すように、頂部11と周縁部12とが同心円状に
形成されている。そして、周縁部12は頂部11に連続
した所定高さの立ち上がり部13と、この立ち上がシ部
13がら外方に所定幅で拡がった鍔部14と、この鍔部
14から下方に折り返えされた折曲部15とがらなって
おり、缶胴1の開口端部に被冠されると、第4図に示す
ように、前記立ち上がシ部13が缶胴lの内壁部内に嵌
入し、前記鍔部14が缶胴1の鈴、1血に当接するよう
になっている。このような金属製の缶蓋10の缶胴lと
当接する部分、本実施例においては周縁部12の立ち上
がり部13外周面と鍔部14の下面にはプラスチック2
0が塗布されている。このシラスチック20は缶胴lと
缶蓋10と全浴着によって接合するために、缶蓋10に
予め、塗布されるものであり、飲食物としても食品衛生
仕上問題なく、かつ缶胴との接着性を十分発揮する累月
が使用される。このような素材としてil″l汽変性ポ
リグロピレンあるいは変性ポリエチレン停の変性ポリオ
レフィンが好適であり、これらが溶融された状態で塗布
され冷却、固化せしめられる。そして、第4図のように
缶胴1の開口端部に缶蓋10が嵌着せしめらzシ1.金
属缶ンーマーを用いて第5図のように缶蓋10の周縁部
12を巻き締められる。この状態で金属蓋の周縁部に高
周波磁束が当てられ、これにより金属蓋が発熱し、この
熱により塗布されたシラスチックが溶融して缶胴1と缶
蓋10とが浴着せしめられ、缶内部の気密性が付与され
る。金属蓋の発熱は缶蓋に塗布されたグラスチックが溶
融し、更に胴部の内面のゲラステ、りを一部溶融して溶
着する程度が適当で発熱のし過ぎは却って良くない。こ
のように缶胴1は缶蓋10によって内外の両面から挟圧
せしめられることと蓋の立ち上り部13と鍔部14に接
する胴部のグラスチックの溶着とによって強固な確実な
接合となる。
Next, the can lid 10, which is placed on the upper and lower opening ends of the can body 1, is made of metal such as aluminum or steel coated with an anti-rust coating and is formed into a disc shape.
As shown in the figure, the top portion 11 and the peripheral portion 12 are formed concentrically. The peripheral edge portion 12 includes a rising portion 13 of a predetermined height that is continuous with the top portion 11, a flange portion 14 that expands outward from the rising portion 13 by a predetermined width, and a flange portion 14 that is folded downward from the flange portion 14. The folded bent portion 15 has a sharp shape, and when the opening end of the can body 1 is covered, the rising portion 13 fits into the inner wall of the can body 1, as shown in FIG. However, the flange portion 14 is adapted to come into contact with the bell and the first blood of the can body 1. Plastic 2 is applied to the parts of the metal can lid 10 that come into contact with the can body l, in this embodiment, the outer circumferential surface of the rising part 13 of the peripheral edge part 12 and the lower surface of the flange part 14.
0 is applied. This Silastic 20 is applied to the can lid 10 in advance in order to join the can body l and the can lid 10 by full bath bonding, and it can be used as a food or drink without causing any food hygienic finishing problems, and can also be used to bond the can body with the can body. A matte is used because it exhibits sufficient adhesion. Suitable materials for this purpose include modified polyolefins such as steam-modified polyglopylene or modified polyethylene, which are applied in a molten state and allowed to cool and solidify.Then, as shown in FIG. After the can lid 10 is fitted to the open end, the peripheral edge 12 of the can lid 10 is tightened using a metal can hammer as shown in Fig. 5. In this state, a high-frequency magnetic flux is applied to the peripheral edge of the metal lid. As a result, the metal lid generates heat, and this heat melts the applied Silastic and bath-bonds the can body 1 and the can lid 10, providing airtightness to the inside of the can.Metal lid. It is appropriate for the heat generation to melt the glass stick applied to the can lid, and further melt and weld some of the gelatin on the inner surface of the body, and excessive heat generation is not good. 1 is firmly and reliably joined by being compressed by the can lid 10 from both the inside and outside and by welding the plastic of the body in contact with the raised portion 13 of the lid and the flange 14.

従って、以上のように構成された本実施例によると、缶
胴と缶蓋との接合が確実であり、内容物の気密性が保軸
されると共に、グラスチックを主とした比較的軟弱な缶
胴が両端部の金属製の缶蓋によって強度を付与されてい
るから、耐圧性及び耐衝撃性が向上して容器としての強
度を十分に具備したものとなる。
Therefore, according to the present embodiment configured as described above, the can body and the can lid are securely joined, the airtightness of the contents is maintained, and the relatively soft Since the can body is strengthened by the metal can lids at both ends, the pressure resistance and impact resistance are improved, and the container has sufficient strength.

次に、本発明のグラスチック複合缶の耐内圧強度試験の
結果を従来の金属缶と比較した第1表に示す。この場合
、缶胴としては第1図図示の構成の積層材を使用し、そ
の肉厚を1闘、内径を523朋に形成した。又、缶蓋に
はとの缶胴に当接する部位に変性ポリン0ロビレン?:
塗布し、缶胴に取り伺けた後、金属缶巻締機によって巻
締め、その後部周波て餠W’;ぜしめた。一方、従来の
金属缶の缶蓋はコン・やランドが形成されたものであり
、金属缶巻締機によって巻締めて金属の缶胴に取り伺け
た。
Next, Table 1 shows the results of the internal pressure strength test of the glass composite can of the present invention compared with a conventional metal can. In this case, a laminated material having the structure shown in FIG. 1 was used as the can body, and the can body was formed to have a wall thickness of 1 mm and an inner diameter of 523 mm. Also, on the can lid, there is denatured porin 0 Robylene in the part that comes into contact with the can body. :
After it was applied and applied to the can body, it was tightened using a metal can tightening machine, and the rear frequency was used to seal it. On the other hand, the lids of conventional metal cans have a conduit or land formed thereon, which can be tightened using a metal can tightening machine and attached to the metal can body.

幀1表 なお、本発明においては、いずれも60Kg/crrL
2 以上の圧力に耐え得るが、これ以上では缶胴が破損
して測定か不可能であった。
Table 1 In addition, in the present invention, both 60Kg/crrL
Although it can withstand pressures of 2 or more, the can body would be damaged and measurements could not be taken at higher pressures.

なお、本発明においては上記実施例に限らず、独々の変
更が可能であり、例えば缶胴と缶蓋を第8図に示すよう
な四角形状あるいは六角形状等に成形してもよく缶蓋に
イーノーオーブン蓋を形成してもよい。又、塗布される
ゲラステ、りは缶蓋と缶胴とが確実に接合せしめられれ
ば、缶蓋の立ち上り部又は鍔部のみであってもよく、と
の溶着も高周波磁束でなくとも加熱で行なってもよい。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and can be modified individually. For example, the can body and can lid may be formed into a rectangular shape or a hexagonal shape as shown in FIG. You may also form an Eno oven lid. In addition, the gelaste paste to be applied may be applied only to the rising part or the flange of the can lid, as long as the can lid and the can body are reliably joined, and the welding can be done by heating, even if not by high-frequency magnetic flux. It's okay.

さらには、缶胴も図示の累月でなくとも他の素材を使用
することが可能である。
Furthermore, the can body does not have to be made of the illustrated material, but may be made of other materials.

以上、説明したように、本発明によれば、プラスチ、り
又はグラスチックを内面に積層した積層材による缶胴と
金属製の缶蓋との接合が確実であり、これにより、缶詰
としての物性全治したプラスチック缶を提供することが
できる。
As explained above, according to the present invention, the can body and the metal can lid can be reliably joined by the laminated material in which plastic, resin, or glass is laminated on the inner surface, thereby improving the physical properties of the can. We can provide fully cured plastic cans.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の一実施例の缶胴の拡大断面図、第2図
は缶蓋の斜視図、第3図はそのIll −III線断面
図、第4図及び第5図は製造工程を示す断面図>”R1
C1図及び第7図は缶胴の別の実施例の断面図及び拡大
部分しf面図、第8図は缶の態形状の斜視図である。 1 ・缶胴、2 フ0ラスチック積層フィルム、3・添
漸7−)、4 ・・被層ゾラスチ、り層、5・・コーテ
ィング層、10−・缶蓋、11・・頂部、12・・・周
縁部、13 立ち上が9都、14・・鍔部、15 折曲
部、20−塗布されたノラステ、り。 ’l’!j′訂出j即人 味の素株式会社株式会社エー
ス・ぐッケーノ 代理人弁理± [」] 中 政 浩 第2図 IQ 1 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 4 手続補正書(自発) 昭和59年2月13日 特許庁長官若杉和夫殿 1事件の表示 昭和58年12月30日提出の特許願 特願昭 58 −248084号 2発明の名称 プラスチック複合缶 3袖正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(006)味の素株式会社 株式会社エース・ぐッケージ 4代 理 人 居所 〒104東京都中央区京橋二丁目1番3号願書の
前記以外の発明者及び特許出願人の欄(1) t=1=
を別添のとおシに補正する。 (2) 明細書第3頁第5行に記載された「数合缶」を
「複合缶」と訂正する。 (3) 明細書第8頁第19行に記載された「従来・・
・比較した」を削除する。 (4) 明細書第9頁第5〜7行に記載された「従来の
・缶胴に」を「対照品は従来の金属缶用の倍器を同じ缶
胴に同じ金属缶巻締機を用いて巻縮めて」と訂正する。 (5) リJ細害第9頁第1表に記載された「従来品」
を「対照品」と訂正する。 (ム) 明細書第10頁第1行に記載された「本発明」
を「本発明品」と訂正する。 (7) 明細別第10頁第17〜18行に記載された「
缶詰として・チ、り缶J t r rlj容器として優
れた物性を有するグラスチック複合缶」と訂正する。 以上
Fig. 1 is an enlarged sectional view of a can body according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of a can lid, Fig. 3 is a sectional view taken along the line Ill-III, and Figs. 4 and 5 are manufacturing steps. Cross-sectional view showing >”R1
Fig. C1 and Fig. 7 are a sectional view and an enlarged partial f-plane view of another embodiment of the can body, and Fig. 8 is a perspective view of the shape of the can. 1. Can body, 2. Plastic laminated film, 3. Addition level 7-), 4. Covering layer, 5.. Coating layer, 10.. Can lid, 11.. Top, 12.. - Peripheral area, 13 - 9 rising edges, 14 - Flank area, 15 - Bend area, 20 - Applied Noraste, ri. 'l'! j'Edited by Ajinomoto Co., Inc. Ace Gucceno Attorney ± [''] Masahiro Naka Figure 2 IQ 1 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 4 Procedural Amendment (Voluntary) February 13, 1980 Mr. Kazuo Wakasugi, Commissioner of the Japan Patent Office 1 Display of the case Patent application filed on December 30, 1988 Patent application No. 1983-248084 2 Name of the invention Plastic composite can 3 Sleeves are straightened Relationship with the case Patent applicant name (006) Ajinomoto Co., Inc. Ace Cookies Co., Ltd. 4th Representative Director Residence 2-1-3 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo 104 Inventor and patent applicant other than the above in the application Column (1) t=1=
Correct it according to the attached text. (2) "Several cans" written on page 3, line 5 of the specification shall be corrected to "compound cans." (3) “Conventional...” stated on page 8, line 19 of the specification.
・Delete "Compared". (4) "Conventional can body" written in lines 5 to 7 of page 9 of the specification has been changed to "The control product has a conventional doubler for metal cans, the same can body, and the same metal can tightening machine." ``Use it to shrink it.'' (5) “Conventional products” listed in Table 1, page 9 of Re.J.
is corrected to "control product". (m) "The present invention" stated in the first line of page 10 of the specification
should be corrected to "Invented product." (7) "
This is corrected as ``Glasstic composite can that has excellent physical properties as a container for cans and containers.''that's all

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1) プラスチックあるいはプラスチックを内面に積
層した積層利によシ形成された缶胴と、金属製の缶蓋と
からなり、該缶蓋の缶胴に当接する部分にプラスチック
が塗布され、このプラスチックが熱溶尤されて缶蓋が缶
胴に接合せしめられていることを特徴とするグラスチッ
ク複合缶(2) 缶蓋に塗布されるプラスチックが変性
ポリオレフィンであることを特徴とする特許請求の範囲
第(1)項記載のプラスチック複合缶
(1) Consisting of a can body made of plastic or laminated plastic with plastic laminated on the inner surface and a metal can lid, plastic is applied to the part of the can lid that comes into contact with the can body, and this plastic A glass composite can (2) characterized in that the can lid is bonded to the can body by hot melting. Claims characterized in that the plastic applied to the can lid is modified polyolefin. Plastic composite cans described in paragraph (1)
JP58248084A 1983-12-30 1983-12-30 Plastic composite can Granted JPS60148449A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01150528U (en) * 1988-04-11 1989-10-18
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