JPH02311319A - 光学用ガラスの製造方法、その装置およびそれに用いられるシール用組成物 - Google Patents
光学用ガラスの製造方法、その装置およびそれに用いられるシール用組成物Info
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- JPH02311319A JPH02311319A JP13099489A JP13099489A JPH02311319A JP H02311319 A JPH02311319 A JP H02311319A JP 13099489 A JP13099489 A JP 13099489A JP 13099489 A JP13099489 A JP 13099489A JP H02311319 A JPH02311319 A JP H02311319A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
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- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は光学用ガラス、特に屈折率分布型ロッドレンズ
や屈折率分布型ファイバを製造するのに適した光学用ガ
ラスの製造方法、その装置およびその装置に用いられる
シール用組成物に関するものである。
や屈折率分布型ファイバを製造するのに適した光学用ガ
ラスの製造方法、その装置およびその装置に用いられる
シール用組成物に関するものである。
光学用ガラスのなかで、屈折率分布型ロッドレンズや屈
折率分布型ファイバを製造するのに適した光学用ガラス
の製造方法は、例えば特公昭４７−８１６号公報に開示
されている。同公報にはタリウムを含むガラスロッドを
作成して硝酸カリウム溶融塩に浸漬してイオン交換を行
ない屈折率分布型の光学用ガラスを製造する方法が記載
されている。しかしこのガラス組成では、溶融温度が比
較的高く、ガラス成分の揮発による脈理ができ易いため
高品質のガラスが得られに（いという問題点があった。 これらの問題を解決するために、ガラス組成を改良して
高品質のガラスを得ようとする試みがなされ、例えば特
公昭５１−２９５２４号公報や特公昭５３−１７６０５
号公報に開示されている。これらのガラス組成のなかで
、タリウムは高屈折率を与え、しかも１価の陽イオンで
あるためにイオン交換が容易であることから、屈折率分
布型ロッドレンズや屈折率分布型ファイバを製造するの
に適した光学用ガラスにとって好ましい成分で−ある。 しかしながら、酸化タリウムは、第２図に示したように
他のガラス成分と比較して蒸気圧が大きいので、溶融時
に揮発しやすい。 一方、光学ガラスの製造装置としては、例えば第３図に
示すような装置が使用されていた。同図の装置は、坩堝
ｌが電気加熱炉２の中に配置され、坩堝１の上部には原
料投入開口を有し、下部には光学ガラス抜出し口５が設
けられている。坩堝１の内部には、駆動源６と連結した
回転撹拌棒７が挿入されている。光学ガラスを製造する
ときには坩堝１内にガラス成分の原料を入れヒータ１３
で加熱するとガラス溶融物Ｉ７ができる。そのガラス溶
融物］７を均質化するために撹拌棒７で撹拌し、抜出し
口５から光学ガラスを抜出す。
折率分布型ファイバを製造するのに適した光学用ガラス
の製造方法は、例えば特公昭４７−８１６号公報に開示
されている。同公報にはタリウムを含むガラスロッドを
作成して硝酸カリウム溶融塩に浸漬してイオン交換を行
ない屈折率分布型の光学用ガラスを製造する方法が記載
されている。しかしこのガラス組成では、溶融温度が比
較的高く、ガラス成分の揮発による脈理ができ易いため
高品質のガラスが得られに（いという問題点があった。 これらの問題を解決するために、ガラス組成を改良して
高品質のガラスを得ようとする試みがなされ、例えば特
公昭５１−２９５２４号公報や特公昭５３−１７６０５
号公報に開示されている。これらのガラス組成のなかで
、タリウムは高屈折率を与え、しかも１価の陽イオンで
あるためにイオン交換が容易であることから、屈折率分
布型ロッドレンズや屈折率分布型ファイバを製造するの
に適した光学用ガラスにとって好ましい成分で−ある。 しかしながら、酸化タリウムは、第２図に示したように
他のガラス成分と比較して蒸気圧が大きいので、溶融時
に揮発しやすい。 一方、光学ガラスの製造装置としては、例えば第３図に
示すような装置が使用されていた。同図の装置は、坩堝
ｌが電気加熱炉２の中に配置され、坩堝１の上部には原
料投入開口を有し、下部には光学ガラス抜出し口５が設
けられている。坩堝１の内部には、駆動源６と連結した
回転撹拌棒７が挿入されている。光学ガラスを製造する
ときには坩堝１内にガラス成分の原料を入れヒータ１３
で加熱するとガラス溶融物Ｉ７ができる。そのガラス溶
融物］７を均質化するために撹拌棒７で撹拌し、抜出し
口５から光学ガラスを抜出す。
上記のように、従来の屈折率分布型ロッドレンズや屈折
率分布型ファイバ用の光学ガラスを製造するためには、
溶融時に揮発しやすい成分を使用していることに加え、
坩堝１が開放系であるため、成分の揮発が生じてしまう
。そのため得られた光学ガラスに脈理ができて均質でな
っかたり、一部の成分（例えば酸化タリウム）が所望量
台まれていなかったりするという問題点があった。 本発明は前記問題点を解決するため、酸化タリウムなど
の低沸点酸化物ガラス成分の揮発を防止できる光学用ガ
ラスの製造方法、その装置およびその装置に用いられる
シール用組成物を提供するものである。
率分布型ファイバ用の光学ガラスを製造するためには、
溶融時に揮発しやすい成分を使用していることに加え、
坩堝１が開放系であるため、成分の揮発が生じてしまう
。そのため得られた光学ガラスに脈理ができて均質でな
っかたり、一部の成分（例えば酸化タリウム）が所望量
台まれていなかったりするという問題点があった。 本発明は前記問題点を解決するため、酸化タリウムなど
の低沸点酸化物ガラス成分の揮発を防止できる光学用ガ
ラスの製造方法、その装置およびその装置に用いられる
シール用組成物を提供するものである。
前記課題を解決するための本発明の第１発明は光学用ガ
ラスの製造方法であり、加熱炉の中に設けられた坩堝に
低沸点酸化物を含むガラス原料を入れ、溶融させ撹拌し
て均質化し、ガラス溶融物を坩堝の下部より抜き出す光
学用ガラスの製造方法において、前記坩堝を加熱溶融性
のシール用組成物を用いて密閉し、前記坩堝を外界と遮
断してガラス原料を溶融、撹拌することを特徴としてい
る。 本発明の第２発明は光学用ガラスの製造装置であり、加
熱炉の中に設けられた坩堝の上部に原料投入開口、下部
に光学ガラス抜出し口を有し、駆動源と連結した回転撹
拌棒が該坩堝内に挿入されている光学用ガラスの製造装
置において、前記原料投入開口の端縁には円環形状の容
器が気密に取付けられ、前記回転撹拌棒には前記円環形
状の容器内部を回転可能な円形蓋が気密に取付けられ、
前記円環形状の容器内部に加熱溶融性シール用組成物が
充填されて坩堝内部を密閉状態にできることを特徴とし
ている。 本発明の第３発明も光学用ガラスの製造装置で 。 あり、第２発明の円環形状の容器内部に充填される加熱
溶融性シール用組成物が、ガラス溶融物であることを特
徴としている。 本発明の第４発明は第２発明または第３発明の加熱溶融
性シール用組成物として使用可能なシール用ガラス組成
物で、ガラス軟化点が５００℃以上でかつ８００℃以下
のガラス溶融物である。一本発明の第５発明は第４発明
のシール用ガラス組成物で、Ｓｉ０□ ６０〜８０モル
％、Ｂ２Ｏ３８〜１５モル％、Ｎａ２Ｏ５〜１５モル％
、ＰｂＯ０〜１３モル％、Ａｌ２０３１〜４モル％から
なる。
ラスの製造方法であり、加熱炉の中に設けられた坩堝に
低沸点酸化物を含むガラス原料を入れ、溶融させ撹拌し
て均質化し、ガラス溶融物を坩堝の下部より抜き出す光
学用ガラスの製造方法において、前記坩堝を加熱溶融性
のシール用組成物を用いて密閉し、前記坩堝を外界と遮
断してガラス原料を溶融、撹拌することを特徴としてい
る。 本発明の第２発明は光学用ガラスの製造装置であり、加
熱炉の中に設けられた坩堝の上部に原料投入開口、下部
に光学ガラス抜出し口を有し、駆動源と連結した回転撹
拌棒が該坩堝内に挿入されている光学用ガラスの製造装
置において、前記原料投入開口の端縁には円環形状の容
器が気密に取付けられ、前記回転撹拌棒には前記円環形
状の容器内部を回転可能な円形蓋が気密に取付けられ、
前記円環形状の容器内部に加熱溶融性シール用組成物が
充填されて坩堝内部を密閉状態にできることを特徴とし
ている。 本発明の第３発明も光学用ガラスの製造装置で 。 あり、第２発明の円環形状の容器内部に充填される加熱
溶融性シール用組成物が、ガラス溶融物であることを特
徴としている。 本発明の第４発明は第２発明または第３発明の加熱溶融
性シール用組成物として使用可能なシール用ガラス組成
物で、ガラス軟化点が５００℃以上でかつ８００℃以下
のガラス溶融物である。一本発明の第５発明は第４発明
のシール用ガラス組成物で、Ｓｉ０□ ６０〜８０モル
％、Ｂ２Ｏ３８〜１５モル％、Ｎａ２Ｏ５〜１５モル％
、ＰｂＯ０〜１３モル％、Ａｌ２０３１〜４モル％から
なる。
本発明によれば、ガラス原料を溶融するための坩堝内部
を密閉状態に維持することにより、低沸点酸化物ガラス
成分の揮発を防止することができる。そのため得られる
光学ガラスには脈理がなく均質で、ガラス成分のうちの
低沸点成分（高蒸気圧成分）であっても確実に所望量が
含まれることになる。
を密閉状態に維持することにより、低沸点酸化物ガラス
成分の揮発を防止することができる。そのため得られる
光学ガラスには脈理がなく均質で、ガラス成分のうちの
低沸点成分（高蒸気圧成分）であっても確実に所望量が
含まれることになる。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図には本発明を適用する光学用ガラスの製造装置の
一例を示しである。この装置は、同図に示すように、坩
堝１を中心にした装置である。坩堝１は電気加熱炉２の
中に配置されている。 坩堝１の上部には原料投入開口を有し、その開口は上蓋
３が塞れている。坩堝１の下部には光学ガラス抜出し口
５が設けられている。坩堝１の内部には、駆動源６と連
結した回転撹拌棒７が挿入されている。また上蓋３と回
転撹拌棒７との間は、気密に封止されている。一方、坩
堝１の原料投入開口の端縁には円環形状の容器８が気密
に取イ」けられている。その容器８には上蓋３が遊嵌さ
れており、上蓋３の下部が充分に浸漬される程度に、加
熱溶融性シール用組成物１０が充填できるようになって
いる。したがって坩堝ｌ内部は外界と遮断されることに
なる。 このほか、回転撹拌棒７にはスクリュウ１２、加熱炉２
にはヒータ１３および炉蓋１４、坩堝１の外側部には炉
心管１５が取付けられている。坩堝１内にはガラス溶融
物１７ができる。 上記の装置で坩堝２の材質は白金か、機械強度や白金の
溶出を低減するように改良された白金合金が好ましい。 加熱溶融性シール用組成物１０として要求される特性は
、溶融温度で揮発することが極めて少な（、製造すべき
光学ガラスの成分の蒸気で変質することが無いこと、ま
た適度の粘性を有するものであれば良い。 加熱溶融性シール用組成物１０が適度の粘性を有するた
めにはガラス軟化点が５００℃以上、８００°Ｃ以下で
あることが好ましい。加熱溶融性シール用組成物ｌＯの
ガラス軟化点が５００℃以下であると、光学ガラスを溶
融する温度での粘性が低くなりすぎ、シール性が低下す
る。またガラス軟化点が８００℃以上であると、粘性が
高すぎて、炉蓋２の回転が困難となる。 加熱溶融性シール用組成物１０として上記の特性を満足
し、万一、ガラス溶融物１７に混入した場合においても
不純物として悪影響を及ぼすことが少ないシール用ガラ
ス組成物として、Ｓｉ０□６０〜８０モル％、Ｂ２Ｏ３
８−１５モル％、Ｎａ２Ｏ５〜１５モル％、ｐｂｏ
ｏ〜１３モル％、Ａ１□０３１〜４モル％の組成を有す
るものが好ましい。 以下に本発明の装置を使用して実験した例を説明する。 上記した装置の坩堝１にガラス原料組成物として５ｉ０
２５９．０ モル％、Ｂ２Ｏ３ １７．６モル％、Ｎ
ａ２Ｏ１０，０モル％、ＰｂＯ ０．４モル％、Ｔ１２
０３１Ｏ９０モル％、ＫＦ Ｏ，１モル％、を含む配合
物を入れた。円環形状の容器８には軟化点が６２０℃の
シール用ガラスを入れた。その組成は、ＳｉＯ□ ６８
．５モル％、Ｂ２Ｏ３９．７モル％、Ｎａ２Ｏ１２，１
モル％、ＰｂＯ ７．９モル％、Ａｌ２Ｏ３１，８モル
％であった。 ヒータ１３で１２００℃に加熱して溶融し、撹拌棒７で
撹拌しガラス溶融物１７を造った。完全にガラス化、脱
泡、均質化させた後、下部の抜出し口５からガラス溶融
物１７を引き落し、屈折率１．５６８のガラスロッドが
得られた。成分分析の結果、ガラスロッド中のＴ１□０
残留量は仕込み量に対して９８．５％であった。 比較のため、第３図に示される従来の開放型のガラス溶
融装置を使用して、上記した本発明の実験例と同様のガ
ラスを溶融した。溶融中Ｔ１□０等の揮発が著しく、揮
発した酸化物が炉の上部に凝固するほどであった。成分
分析の結果、ガラスロッド中のＴ１□０残留量は仕込み
量に対して６０％はどで、屈折率は １．５４１であっ
た。 【発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、ガラス原料を溶融
するための坩堝内部を密閉状態に維持することかできる
ため、低沸点酸化物ガラス成分の揮発を防止することが
できる。その結果、得られる光学ガラスには脈理がなく
均質で、例えば酸化タリウムなどの低沸点成分であって
も確実に所望量が含まれることになり、安定した品質の
光学ガラスが得られる。
一例を示しである。この装置は、同図に示すように、坩
堝１を中心にした装置である。坩堝１は電気加熱炉２の
中に配置されている。 坩堝１の上部には原料投入開口を有し、その開口は上蓋
３が塞れている。坩堝１の下部には光学ガラス抜出し口
５が設けられている。坩堝１の内部には、駆動源６と連
結した回転撹拌棒７が挿入されている。また上蓋３と回
転撹拌棒７との間は、気密に封止されている。一方、坩
堝１の原料投入開口の端縁には円環形状の容器８が気密
に取イ」けられている。その容器８には上蓋３が遊嵌さ
れており、上蓋３の下部が充分に浸漬される程度に、加
熱溶融性シール用組成物１０が充填できるようになって
いる。したがって坩堝ｌ内部は外界と遮断されることに
なる。 このほか、回転撹拌棒７にはスクリュウ１２、加熱炉２
にはヒータ１３および炉蓋１４、坩堝１の外側部には炉
心管１５が取付けられている。坩堝１内にはガラス溶融
物１７ができる。 上記の装置で坩堝２の材質は白金か、機械強度や白金の
溶出を低減するように改良された白金合金が好ましい。 加熱溶融性シール用組成物１０として要求される特性は
、溶融温度で揮発することが極めて少な（、製造すべき
光学ガラスの成分の蒸気で変質することが無いこと、ま
た適度の粘性を有するものであれば良い。 加熱溶融性シール用組成物１０が適度の粘性を有するた
めにはガラス軟化点が５００℃以上、８００°Ｃ以下で
あることが好ましい。加熱溶融性シール用組成物ｌＯの
ガラス軟化点が５００℃以下であると、光学ガラスを溶
融する温度での粘性が低くなりすぎ、シール性が低下す
る。またガラス軟化点が８００℃以上であると、粘性が
高すぎて、炉蓋２の回転が困難となる。 加熱溶融性シール用組成物１０として上記の特性を満足
し、万一、ガラス溶融物１７に混入した場合においても
不純物として悪影響を及ぼすことが少ないシール用ガラ
ス組成物として、Ｓｉ０□６０〜８０モル％、Ｂ２Ｏ３
８−１５モル％、Ｎａ２Ｏ５〜１５モル％、ｐｂｏ
ｏ〜１３モル％、Ａ１□０３１〜４モル％の組成を有す
るものが好ましい。 以下に本発明の装置を使用して実験した例を説明する。 上記した装置の坩堝１にガラス原料組成物として５ｉ０
２５９．０ モル％、Ｂ２Ｏ３ １７．６モル％、Ｎ
ａ２Ｏ１０，０モル％、ＰｂＯ ０．４モル％、Ｔ１２
０３１Ｏ９０モル％、ＫＦ Ｏ，１モル％、を含む配合
物を入れた。円環形状の容器８には軟化点が６２０℃の
シール用ガラスを入れた。その組成は、ＳｉＯ□ ６８
．５モル％、Ｂ２Ｏ３９．７モル％、Ｎａ２Ｏ１２，１
モル％、ＰｂＯ ７．９モル％、Ａｌ２Ｏ３１，８モル
％であった。 ヒータ１３で１２００℃に加熱して溶融し、撹拌棒７で
撹拌しガラス溶融物１７を造った。完全にガラス化、脱
泡、均質化させた後、下部の抜出し口５からガラス溶融
物１７を引き落し、屈折率１．５６８のガラスロッドが
得られた。成分分析の結果、ガラスロッド中のＴ１□０
残留量は仕込み量に対して９８．５％であった。 比較のため、第３図に示される従来の開放型のガラス溶
融装置を使用して、上記した本発明の実験例と同様のガ
ラスを溶融した。溶融中Ｔ１□０等の揮発が著しく、揮
発した酸化物が炉の上部に凝固するほどであった。成分
分析の結果、ガラスロッド中のＴ１□０残留量は仕込み
量に対して６０％はどで、屈折率は １．５４１であっ
た。 【発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、ガラス原料を溶融
するための坩堝内部を密閉状態に維持することかできる
ため、低沸点酸化物ガラス成分の揮発を防止することが
できる。その結果、得られる光学ガラスには脈理がなく
均質で、例えば酸化タリウムなどの低沸点成分であって
も確実に所望量が含まれることになり、安定した品質の
光学ガラスが得られる。
第１図には本発明を適用する光学用ガラスの製造装置の
実施例の断面図、第２図はガラス成分の蒸気圧線図、第
３図は従来の光学用ガラスの製造装置の断面図である。 ｌ・・・坩堝 ２・・・電気加熱炉３・・・
上蓋 ５・・・光学ガラス抜出し口６・・・
駆動源 ７・・・回転撹拌棒８・・・円環形状
容器 ｌＯ・・・シール用組成物１２・・・スクリュウ
１３・・・ヒータ１４・・・炉蓋 １５・
・・炉心管１７・・・ガラス溶融物
実施例の断面図、第２図はガラス成分の蒸気圧線図、第
３図は従来の光学用ガラスの製造装置の断面図である。 ｌ・・・坩堝 ２・・・電気加熱炉３・・・
上蓋 ５・・・光学ガラス抜出し口６・・・
駆動源 ７・・・回転撹拌棒８・・・円環形状
容器 ｌＯ・・・シール用組成物１２・・・スクリュウ
１３・・・ヒータ１４・・・炉蓋 １５・
・・炉心管１７・・・ガラス溶融物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加熱炉の中に設けられた坩堝に低沸点酸化物を含む
ガラス原料を入れ、溶融させ撹拌して均質化し、ガラス
溶融物を坩堝の下部より抜き出す光学用ガラスの製造方
法において、前記坩堝を加熱溶融性のシール用組成物を
用いて密閉し、前記坩堝を外界と遮断してガラス原料を
溶融、撹拌することを特徴とする光学用ガラスの製造方
法。 ２、加熱炉の中に設けられた坩堝の上部に原料投入開口
、下部に光学ガラス抜出し口を有し、駆動源と連結した
回転撹拌棒が該坩堝内に挿入されている光学用ガラスの
製造装置において、前記原料投入開口の端縁には円環形
状の容器が気密に取付けられ、前記回転撹拌棒には前記
円環形状の容器内部を回転可能な円形蓋が気密に取付け
られ、前記円環形状の容器内部に加熱溶融性シール用組
成物が充填されて坩堝内部を密閉状態にできることを特
徴とする光学用ガラスの製造装置。 ３、請求項第２項に記載の円環形状の容器内部に充填さ
れる加熱溶融性シール用組成物が、ガラス溶融物である
ことを特徴とする光学用ガラスの製造装置。 ４、ガラス軟化点が５００℃以上でかつ８００℃以下の
ガラス溶融物であり、請求項第２項または請求項第３項
に記載の加熱溶融性シール用組成物として使用可能なシ
ール用ガラス組成物。 ５、ＳｉＯ＿２６０〜８０モル％、Ｂ＿２Ｏ＿３８〜１
５モル％、Ｎａ＿２Ｏ５〜１５モル％、ＰｂＯ０〜１３
モル％、Ａｌ＿２Ｏ＿３１〜４モル％からなる請求項第
４項に記載のシール用ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13099489A JPH02311319A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 光学用ガラスの製造方法、その装置およびそれに用いられるシール用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13099489A JPH02311319A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 光学用ガラスの製造方法、その装置およびそれに用いられるシール用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02311319A true JPH02311319A (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=15047450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13099489A Pending JPH02311319A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 光学用ガラスの製造方法、その装置およびそれに用いられるシール用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02311319A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584990A (en) * | 1989-12-29 | 1996-12-17 | Sugitomo Akitoshi | Pool water purification system for a plurality of pools |
| JP2004341510A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-12-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチックロッドレンズの製造方法及び未硬化粘性材料の供給方法 |
| JP2010070435A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス溶融炉 |
| CN105174689A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种坩埚及特殊色散玻璃的制备装置及其制备方法 |
| CN105481231A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-13 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃基板的制造方法及搅拌装置 |
| CN109879581A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种氟磷酸盐光学玻璃的制造装置及方法 |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP13099489A patent/JPH02311319A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584990A (en) * | 1989-12-29 | 1996-12-17 | Sugitomo Akitoshi | Pool water purification system for a plurality of pools |
| JP2004341510A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-12-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチックロッドレンズの製造方法及び未硬化粘性材料の供給方法 |
| JP2010070435A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス溶融炉 |
| CN105481231A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-13 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃基板的制造方法及搅拌装置 |
| CN105481231B (zh) * | 2014-09-30 | 2018-11-23 | 安瀚视特控股株式会社 | 玻璃基板的制造方法及搅拌装置 |
| CN105174689A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种坩埚及特殊色散玻璃的制备装置及其制备方法 |
| CN109879581A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种氟磷酸盐光学玻璃的制造装置及方法 |
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