JPH0230835A - 耐火被覆鉄骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法 - Google Patents
耐火被覆鉄骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法Info
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- JPH0230835A JPH0230835A JP17944388A JP17944388A JPH0230835A JP H0230835 A JPH0230835 A JP H0230835A JP 17944388 A JP17944388 A JP 17944388A JP 17944388 A JP17944388 A JP 17944388A JP H0230835 A JPH0230835 A JP H0230835A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 66
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は、柱や梁などの構造材に用いられる耐火被覆鉄
骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法に関する。
骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法に関する。
（ｂ）、従来の技術
従来、鉄骨に対する耐火被覆は、耐火材料を吹付けるも
のや、耐火成形板を張り付けるものが知られていた。
のや、耐火成形板を張り付けるものが知られていた。
（Ｃ）１発明が解決しようとする問題点しかし、吹付け
る方式では、粉塵の発生により作業環境が悪化する不都
合があり、耐火成形板を張り付ける形のものは、切断等
の手間が掛かる上、歩止りが悪いという欠点がある。
る方式では、粉塵の発生により作業環境が悪化する不都
合があり、耐火成形板を張り付ける形のものは、切断等
の手間が掛かる上、歩止りが悪いという欠点がある。
本発明は、上記の問題点を解消すべく、粉塵が発生する
ことがなく、しかも、切断等の手間が掛からず、歩止り
の良い耐火被覆鉄骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法を提
供することを目的とする。
ことがなく、しかも、切断等の手間が掛からず、歩止り
の良い耐火被覆鉄骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法を提
供することを目的とする。
と該耐火フェルト材（５）との間に空気層（６）を形成
する形で螺旋状に連続的に巻設して構成される。
する形で螺旋状に連続的に巻設して構成される。
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って。
示す、便宜的なものであり、従って。
本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
以下のｒ （ｅ）、作用」の欄についても同様である。
（ｅ）１作用
上記した構成により１本発明は、鉄骨（３，１０）の外
側に空気層（６）を介して耐火フェルト材（５）を連続
的に巻設するように作用する。
側に空気層（６）を介して耐火フェルト材（５）を連続
的に巻設するように作用する。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、鉄骨（３，１０）を有し、該鉄骨（３
，１０）の隅角部（３ａ、１０ａ）に、耐火材料から成
るスペーサー（５ａ）を付設し、該スペーサー（５ａ）
の外側に、帯状に形成された耐火フェルト材（５）を、
前記鉄骨（３，１０）（ｆ）、実施例 以下、図面に基づき、本発明の詳細な説明する。
，１０）の隅角部（３ａ、１０ａ）に、耐火材料から成
るスペーサー（５ａ）を付設し、該スペーサー（５ａ）
の外側に、帯状に形成された耐火フェルト材（５）を、
前記鉄骨（３，１０）（ｆ）、実施例 以下、図面に基づき、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例が適用された耐火被覆鉄骨構
造物を示す正面図、 第２図は第１図の平断面図、 第３図は本発明の別の実施例を示す平断面図、第４図は
本発明の更に別の実施例を示す平断面図である。
造物を示す正面図、 第２図は第１図の平断面図、 第３図は本発明の別の実施例を示す平断面図、第４図は
本発明の更に別の実施例を示す平断面図である。
耐火被覆鉄骨構造物１は、第１図に示すように、上層及
び下層のスラブ２．７間を接続する柱４として構築され
ており、耐火被覆鉄骨構造物１は、第２図に示すように
、矩形断面の鋼管３を有している。鋼管３の隅角部３ａ
には、ロックウール、グラスファイバ、石綿等の無機繊
維からＬ字型断面の板状に形成されたスペーサー５８が
、第１図上下方向に上層のスラブ２と下層のスラブ７を
接続する形で付設されており、更に、その外周部には、
ロックウール、グラスファイバ、石綿等の無機繊維から
帯状に形成された耐火フェルト材５が、螺旋状に上層の
スラブ２と下層のスラブ７を接続する形で連続的に巻設
されている。また。
び下層のスラブ２．７間を接続する柱４として構築され
ており、耐火被覆鉄骨構造物１は、第２図に示すように
、矩形断面の鋼管３を有している。鋼管３の隅角部３ａ
には、ロックウール、グラスファイバ、石綿等の無機繊
維からＬ字型断面の板状に形成されたスペーサー５８が
、第１図上下方向に上層のスラブ２と下層のスラブ７を
接続する形で付設されており、更に、その外周部には、
ロックウール、グラスファイバ、石綿等の無機繊維から
帯状に形成された耐火フェルト材５が、螺旋状に上層の
スラブ２と下層のスラブ７を接続する形で連続的に巻設
されている。また。
鋼管３とその外周に巻設された前記耐火フェルト材５と
の間に形成される空気層６には、各種の用途に用いる管
９が第１図上下方向に敷設されている。なお、耐火フェ
ルト材５は、単独で１時間耐火性能を有する厚さに形成
されている。
の間に形成される空気層６には、各種の用途に用いる管
９が第１図上下方向に敷設されている。なお、耐火フェ
ルト材５は、単独で１時間耐火性能を有する厚さに形成
されている。
耐火被覆鉄骨構造物１は、以上のような構成を有するの
で、鋼管３に耐火被覆を施す場合には、まず、鋼管３の
高さＨｌに等しい長さに切断されたＬ字型断面のスペー
サー５８．４本を、構築された状態の鋼管３の４箇所の
隅角部３ａに１本ずつ上層及び下層のスラブ２．７間を
接続する形で接着剤で貼付する。次に、鋼管３の外周に
管９を配設し、前記耐火フェルト材５を、スペーサー５
８及び管９を包込むように包帯を巻く要領で、第１図上
方かへ下方、又は下方から上方に向けて連続的に巻き付
けていく。
で、鋼管３に耐火被覆を施す場合には、まず、鋼管３の
高さＨｌに等しい長さに切断されたＬ字型断面のスペー
サー５８．４本を、構築された状態の鋼管３の４箇所の
隅角部３ａに１本ずつ上層及び下層のスラブ２．７間を
接続する形で接着剤で貼付する。次に、鋼管３の外周に
管９を配設し、前記耐火フェルト材５を、スペーサー５
８及び管９を包込むように包帯を巻く要領で、第１図上
方かへ下方、又は下方から上方に向けて連続的に巻き付
けていく。
このとき、スペーサー５ａにより鋼管３の外周面と耐火
フェルト材５の内周面との間に厚さｔなる空気層６が形
成されるが、配設する管９の外径や本数に応じて、スペ
ーサー５ａを厚くすることにより空気層６の厚さｔ、即
ち、鋼管３の外周面から耐火フェルト材５の内周面まで
の距離を任意に決めることが出来る。これにより、空気
層６内に任意の厚さの配管スペースを確保することが可
能となる。また、空気層６を構成する空気は、鋼管３と
耐火フェルト材５の間に静止した状態を維持するので、
空気層６の厚さＬの分だけ外部からの熱を内部に伝えに
＜＜シて、断熱層としての役割も果たす。なお、１種類
の耐火フェルト材５を用意すれば、鋼管３の断面の大き
さに関係なく巻設出来るので、施工前に鋼管３の断面の
大きさを細かく確認する手間が省け、被覆材の損失を少
なくすることが出来ると共に、吹付は方式のように粉塵
を発生することもない。
フェルト材５の内周面との間に厚さｔなる空気層６が形
成されるが、配設する管９の外径や本数に応じて、スペ
ーサー５ａを厚くすることにより空気層６の厚さｔ、即
ち、鋼管３の外周面から耐火フェルト材５の内周面まで
の距離を任意に決めることが出来る。これにより、空気
層６内に任意の厚さの配管スペースを確保することが可
能となる。また、空気層６を構成する空気は、鋼管３と
耐火フェルト材５の間に静止した状態を維持するので、
空気層６の厚さＬの分だけ外部からの熱を内部に伝えに
＜＜シて、断熱層としての役割も果たす。なお、１種類
の耐火フェルト材５を用意すれば、鋼管３の断面の大き
さに関係なく巻設出来るので、施工前に鋼管３の断面の
大きさを細かく確認する手間が省け、被覆材の損失を少
なくすることが出来ると共に、吹付は方式のように粉塵
を発生することもない。
また、鋼管３が耐火性能として、１時間を要求する場合
には、第２図に示すように、耐火フェルト材５を一重に
巻き、２時間を要求する場合には、第４図に示すように
、二重に耐火フェルト材５を巻設する。更に、要求され
る耐火性能に応じて、耐火フェルト材５を三重以上に巻
設することも可能である。なお、耐火フェルト材５の巻
設作業は、帯状の耐火フェルト材５を包帯のように巻き
付けていくので、耐火フェルト材５を途中で切断するこ
となく行なうことが出来る。
には、第２図に示すように、耐火フェルト材５を一重に
巻き、２時間を要求する場合には、第４図に示すように
、二重に耐火フェルト材５を巻設する。更に、要求され
る耐火性能に応じて、耐火フェルト材５を三重以上に巻
設することも可能である。なお、耐火フェルト材５の巻
設作業は、帯状の耐火フェルト材５を包帯のように巻き
付けていくので、耐火フェルト材５を途中で切断するこ
となく行なうことが出来る。
なお、上述の実施例においては１本発明を矩形断面の鋼
管柱に耐火被覆を施す場合について述べたが、本発明は
、鉄骨により構成された鉄骨構造物に対して耐火被覆を
施す限り、鋼管３による柱に限らず、各種の断面形状・
大きさや用途（柱、梁など）を有する構造物に対して同
様の手順で耐火被覆を施すことが出来る０例えば、第３
図に示すように、鉄骨としてＨ形鋼１０を用い、該Ｈ形
鋼１０の柱或いは梁等に対して、上述の方法と同様にし
て耐火被覆を施すことも可能である。なお、Ｈ形鋼１ｏ
に耐火被覆を施す場合には、Ｈ形鋼１０のフランジ端部
が隅角部１０ａとなる。
管柱に耐火被覆を施す場合について述べたが、本発明は
、鉄骨により構成された鉄骨構造物に対して耐火被覆を
施す限り、鋼管３による柱に限らず、各種の断面形状・
大きさや用途（柱、梁など）を有する構造物に対して同
様の手順で耐火被覆を施すことが出来る０例えば、第３
図に示すように、鉄骨としてＨ形鋼１０を用い、該Ｈ形
鋼１０の柱或いは梁等に対して、上述の方法と同様にし
て耐火被覆を施すことも可能である。なお、Ｈ形鋼１ｏ
に耐火被覆を施す場合には、Ｈ形鋼１０のフランジ端部
が隅角部１０ａとなる。
（ｇ）６発明の効果
以上、説明したように本発明は、鋼管３、Ｈ形鋼１０等
からなる鉄骨を有し、該鉄骨の隅角部３ａ、１０ａに、
耐火材料から成るスペーサー５８を付設し、該スペーサ
ー５８の外側に、帯状に形成された耐火フェルト材５を
、前記鉄骨と該耐火フェルト材５との間に空気層６を形
成する形で螺旋状に連続的に巻設して構成したので、耐
火材料を吹付ける方式による作業環境の悪化を未然に防
止することが出来、また、手間の掛かる成形板等の切断
作業を必要としないので、作業性及び小止りが向上する
。
からなる鉄骨を有し、該鉄骨の隅角部３ａ、１０ａに、
耐火材料から成るスペーサー５８を付設し、該スペーサ
ー５８の外側に、帯状に形成された耐火フェルト材５を
、前記鉄骨と該耐火フェルト材５との間に空気層６を形
成する形で螺旋状に連続的に巻設して構成したので、耐
火材料を吹付ける方式による作業環境の悪化を未然に防
止することが出来、また、手間の掛かる成形板等の切断
作業を必要としないので、作業性及び小止りが向上する
。
更に、耐火フェルト材５と鉄骨との間に設けた空気層６
が断熱層として働くので、耐火性能が向上する。また、
耐火被覆鉄骨構造物１内部に配管出来るので、意匠性に
も優れる。
が断熱層として働くので、耐火性能が向上する。また、
耐火被覆鉄骨構造物１内部に配管出来るので、意匠性に
も優れる。
また、耐火フェルト材５が所定時間の耐火性能を有する
厚さで形成されており、要求される鉄骨の耐火性能に応
じて、前記耐火フェルト材５を一重以上巻設するように
して構成すると、１種類の耐火フェルト材５で各種の耐
火性能を満足する耐火被覆鉄骨構造物１を提供すること
が出来るので、施工の柔軟性に富み、経済的である。
厚さで形成されており、要求される鉄骨の耐火性能に応
じて、前記耐火フェルト材５を一重以上巻設するように
して構成すると、１種類の耐火フェルト材５で各種の耐
火性能を満足する耐火被覆鉄骨構造物１を提供すること
が出来るので、施工の柔軟性に富み、経済的である。
第１図は本発明の一実施例が適用された耐火被覆鉄骨構
造物を示す正面図、 第２図は第１図の平断面図、 第３図は本発明の別の実施例を示す平断面図、第４図は
本発明の更に別の実施例を示す平断面図である。
造物を示す正面図、 第２図は第１図の平断面図、 第３図は本発明の別の実施例を示す平断面図、第４図は
本発明の更に別の実施例を示す平断面図である。
１・・・・・・耐火被覆鉄骨構造物
３・・・・・・鋼管
３ａ、１０ａ・・・・・・隅角部
５・・・・・・耐火フェルト材
５ａ・・・・・・スペーサー
６・・・・・・空気層
１０・・・・・・Ｈ形鋼
出頴人
Claims (4)
- （１）、鉄骨に耐火被覆を施した耐火被覆鉄骨構造物に
おいて、鉄骨を有し、該鉄骨の隅角部に、耐火材料から
成るスペーサーを付設し、該スペーサーの外側に、帯状
に形成された耐火フェルト材を、前記鉄骨と該耐火フェ
ルト材との間に空気層を形成する形で螺旋状に連続的に
巻設して構成した耐火被覆鉄骨構造物。 - （２）、耐火フェルト材が所定時間の耐火性能を有する
厚さで形成されており、要求される鉄骨の耐火性能に応
じて、前記耐火フェルト材を一重以上巻設するようにし
て構成した特許請求の範囲第１項記載の耐火被覆鉄骨構
造物。 - （３）、鉄骨の耐火被覆方法において、鉄骨を有し、該
鉄骨の隅角部に、耐火材料から成るスペーサーを付設し
、該スペーサーの外側に、帯状に形成された耐火フェル
ト材を、前記鉄骨と該耐火フェルト材との間に空気層を
形成する形で螺旋状に連続的に巻設して構成した鉄骨の
耐火被覆方法。 - （４）、耐火フェルト材が所定時間の耐火性能を有する
厚さで形成されており、要求される鉄骨の耐火性能に応
じて、前記耐火フェルト材を一重以上巻設するようにし
て構成した特許請求の範囲第３項記載の鉄骨の耐火被覆
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944388A JPH0230835A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 耐火被覆鉄骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944388A JPH0230835A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 耐火被覆鉄骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230835A true JPH0230835A (ja) | 1990-02-01 |
Family
ID=16065953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17944388A Pending JPH0230835A (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 耐火被覆鉄骨構造物及び鉄骨の耐火被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102021458B1 (ko) * | 2019-05-28 | 2019-09-16 | 이방섭 | 공간부를 갖는 이중 내화 클레딩 조립체 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP17944388A patent/JPH0230835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102021458B1 (ko) * | 2019-05-28 | 2019-09-16 | 이방섭 | 공간부를 갖는 이중 내화 클레딩 조립체 |
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