JPH02307680A - 溶接用コンタクトチップの製造方法 - Google Patents
溶接用コンタクトチップの製造方法Info
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- JPH02307680A JPH02307680A JP12960689A JP12960689A JPH02307680A JP H02307680 A JPH02307680 A JP H02307680A JP 12960689 A JP12960689 A JP 12960689A JP 12960689 A JP12960689 A JP 12960689A JP H02307680 A JPH02307680 A JP H02307680A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は消耗電極式アーク溶接用トーチに使用する溶接
用コンタクトチップの製造方法に関するものである。
用コンタクトチップの製造方法に関するものである。
従来の技術
第４図に従来の溶接用コンタクトチップ（以下単にチッ
プという）の例を示す。チップ５は消耗電極（以下単に
ワイヤという）をその中心部に設けたワイヤ通孔３を経
て溶接部に供給するガイドの役目と溶接電流をワイヤへ
供給する給電の役目を果たしている。また、溶接トーチ
に取シ付けるためにネジ部６が設けられている。
プという）の例を示す。チップ５は消耗電極（以下単に
ワイヤという）をその中心部に設けたワイヤ通孔３を経
て溶接部に供給するガイドの役目と溶接電流をワイヤへ
供給する給電の役目を果たしている。また、溶接トーチ
に取シ付けるためにネジ部６が設けられている。
チップ６はワイヤに対して接触給電をおこなっておシ、
給電時にはワイヤの接触部分が高温になり、ワイヤの送
給によってワイヤ通孔３が著しく摩耗し、摩耗状態によ
っては、ワイヤのガイドやワイヤへの給電の役目を果た
し得なくなる。
給電時にはワイヤの接触部分が高温になり、ワイヤの送
給によってワイヤ通孔３が著しく摩耗し、摩耗状態によ
っては、ワイヤのガイドやワイヤへの給電の役目を果た
し得なくなる。
そのだめ、従来のチップは高温での耐摩耗性に優れたク
ロム銅によシ全体が構成されていた。
ロム銅によシ全体が構成されていた。
発明が解決しようとする課題
しかし、この様な従来のチップでは全体を高価なりロム
鋼で構成しているため、材料コストが非常に高く、また
加工上でも多少の問題があった。
鋼で構成しているため、材料コストが非常に高く、また
加工上でも多少の問題があった。
課題を解決するだめの手段
上記課題を解決する本発明の技術的な手段は、機能上か
らチップを中子部とチップ本体部の２つの部分に分割し
、それぞれを鍛造工法で加工を行った後、中子部とチッ
プ本体部を圧入し、コンタクトチップを製作する方法で
ある。
らチップを中子部とチップ本体部の２つの部分に分割し
、それぞれを鍛造工法で加工を行った後、中子部とチッ
プ本体部を圧入し、コンタクトチップを製作する方法で
ある。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
ワイヤのガイド及び溶接電流の給電点となっている消耗
電極通孔の最小限の部分（中子部）を、堅固で耐熱、耐
消耗性に優れている硬質の導電性金属製とし、チップ本
体部を安価な導電性金属で構成することにより、チップ
の大部分がチップ本体部で構成されているだめ、チップ
全体の４．Ｊ、Ｉｔコストを大幅に削減することが出来
る。
電極通孔の最小限の部分（中子部）を、堅固で耐熱、耐
消耗性に優れている硬質の導電性金属製とし、チップ本
体部を安価な導電性金属で構成することにより、チップ
の大部分がチップ本体部で構成されているだめ、チップ
全体の４．Ｊ、Ｉｔコストを大幅に削減することが出来
る。
まだ、従来チップの中子部、及びチップ本体部の消耗電
極通孔はドリルによる穴明は加工を行っていること、さ
らにはチップ本体部は溶接トーチに取シ付けるだめのネ
ジ部分構造となっているが、そのネジ部の下加工を切削
により行っていた。従って、従来は切削加工による材料
ロス（チン１］本尚りの重量で約２５チのロス）が発生
していだが、本考案による製造方法では、その拐判ロス
はチン１１本当Ｉ）１Ｓ以下に減少できる。さらに、ド
リルによる穴明は加主はドリルのキリ折れが発生するた
め、加工に要する時間は約８秒かかっていた。しかしな
がら、鍛造による加工の場合は０．５〜０．８秒で加工
が可能であることが実験により証明された。
極通孔はドリルによる穴明は加工を行っていること、さ
らにはチップ本体部は溶接トーチに取シ付けるだめのネ
ジ部分構造となっているが、そのネジ部の下加工を切削
により行っていた。従って、従来は切削加工による材料
ロス（チン１］本尚りの重量で約２５チのロス）が発生
していだが、本考案による製造方法では、その拐判ロス
はチン１１本当Ｉ）１Ｓ以下に減少できる。さらに、ド
リルによる穴明は加主はドリルのキリ折れが発生するた
め、加工に要する時間は約８秒かかっていた。しかしな
がら、鍛造による加工の場合は０．５〜０．８秒で加工
が可能であることが実験により証明された。
実施例
第１図は本発明による一実施例である。第１図において
１は中子部、２はチップ本体部を示す。
１は中子部、２はチップ本体部を示す。
本実施例では中子部１は、チップ本体部２に圧入されて
いる。中子部１の内径はワイヤ４への溶接電流を給電す
るだめにワイヤ径に対し、０．２腋程度大きくすればよ
い。圧入による加工の場合、中子部１とチップ本体部２
との接合力は非常に強く、ワイヤ４送給の際、中子部１
が軸方向に移動することなく（押し出されることなく）
、マた、大電流においても圧入接触部での発熱はほとん
ど認められない。
いる。中子部１の内径はワイヤ４への溶接電流を給電す
るだめにワイヤ径に対し、０．２腋程度大きくすればよ
い。圧入による加工の場合、中子部１とチップ本体部２
との接合力は非常に強く、ワイヤ４送給の際、中子部１
が軸方向に移動することなく（押し出されることなく）
、マた、大電流においても圧入接触部での発熱はほとん
ど認められない。
また、中子部１とチップ本体部２の機械的結合を増すた
めに、第６図に示すように中子部１の先端に段差７を付
けた構造、あるいは反対に第６図に示すように中子部の
後端に段差を付けた構造としてもよい。
めに、第６図に示すように中子部１の先端に段差７を付
けた構造、あるいは反対に第６図に示すように中子部の
後端に段差を付けた構造としてもよい。
まだ、コンタクトチップは溶接用トーチにネジ６で取り
付けられるが、通常スパナかけといわれる平坦部子を従
来は切削によって加工を行っていだが、本考案ではチッ
プ本体部２の鍛造加工と同時に、しかも切削クズなしで
加工できる。又、仮圧入後、抜け止めカシメを行っても
よい。
付けられるが、通常スパナかけといわれる平坦部子を従
来は切削によって加工を行っていだが、本考案ではチッ
プ本体部２の鍛造加工と同時に、しかも切削クズなしで
加工できる。又、仮圧入後、抜け止めカシメを行っても
よい。
第２図に中子部１、第３図にチップ本体２の加工工程を
示す。
示す。
発明の効果
以上のように本発明によれば以下の効果が奏せられる。
１ チップを中子部とチップ本体部で構成し、それぞれ
を鍛造工法で製作することによりロス（切削クズ）が少
々くなシ従来と同等の性能で材料コストが安くなる。
を鍛造工法で製作することによりロス（切削クズ）が少
々くなシ従来と同等の性能で材料コストが安くなる。
２ 加ニスピードが従来の約１／１ｏ 程度になり、生
産性が向上する。
産性が向上する。
３ スパナガケやネジをきる部分の下地がかんたんに加
工できる。
工できる。
第１図ａ、ｂ、ｃは本発明の実施例を示すチップの断面
図、第２図、第３図は本発明による加工工程図、第４図
は従来のチップの断面図、第６図ａは本発明の実施例に
おけるスバナガケ加工をしたチップの平面図、第５図す
は同正面図、第６図〜は本発明の実施例における中子部
に抜け止め用段差を設けたチップの断面図である。 １・・・・中子部、２・・・ チップ本体部、３−・−
・・ワイヤ通孔、４・・・ワイヤ、５・ ・チップ、６
・・・・ネジ部、７・・・・段差。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第１
図 第２図 （イ） ｌ−−−− （Ｕ） ロ （・） ト１］ （＊） 目可− （へ２ 「＝平千二 ！、 ：”：”””−’−’−’ −”−’ −” ’
−’−””−−（Ｌ）［−−−−−− 「］■ （チ） 「−−ニーーーーー ［ニゴ■］二］− 第３図 第５図 第６図 手続補正書 工 事件の表示 平成１年特許願第１２９６０６号 ２ 発明の名称 溶接用コンタクトチップの製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人住 所
大阪府門真市大字門真１００６番地名 称 （５８
２） 松下電器産業株式会社代表者 谷
井 昭 雄４ 代 理 人 〒５７
１ 住 所 大阪府門真市太字門真１００６番地６ 補正
の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとおりに補正い
たします。 （２）明細書第３ページ第１３行の「圧入し、ヨと「コ
ンタクトチップ」との間に「または仮圧入後再度鍛造加
工法で圧接して、」を挿入いたします。 （３）同書第５ページ第１１行〜同第１２行の「第５図
に示すように中子部１の先端に段差７を付（プた構造、
コを「第１図（Ｃ）に示すように中子部ｌの先端に段差
を付けた構造、」と補正いたします。 （４）同書第５ページ第２０行の「抜け止めカシメ」と
「を行ってもよい。」との間に「または再度鍛造加工」
を挿入いたします。 （５） 同書第６ページ第２行と同第３行との間に次
の文章を挿入いたします。 ［また、第５図に示すスパナガヶ加工は、第３図に示す
加工工程で行ってもよいし、中子部とチップ本体部の仮
圧入後の再度の鍛造加工工程で行ってもよい。また、ス
パナガヶ部は第５図に示すように二面またはそれ以上で
もよい。 第７図に本発明の方法の他の実施例を示す。同図ａは中
子部の鍛造加工工程を示し、同図すはチップ本体の鍛造
加工工程を、同図Ｃは仮圧入後のチップを、また、同図
ｄは再鍛造加工工程をそれぞれ示す。」 （６）同書第７ページ第１行の「段差を」から同第４行
の「段差。」までを次のとおりに補正いたしまず。 「段差を設けたチップの断面図、第７図は本発明の方法
の他の実施例を示し、同図ａは中子部の鍛造加工工程図
、同図すはチップ本体の鍛造加工工程図、同図Ｃは仮圧
入後のチップの斜視図、同図ｄは再鍛造加工工程図であ
る。 １・・・・・・中子部、２・・・・・・チップ本体部、
３・・・・・・ワイヤ通孔、４・・・・・・ワイヤ、５
・・・・・・チップ、６・・・・・・ネジ部、７・・・
・・・スパナガケ部。」（７）別紙添付図面第７図を追
加いたしまず。 −−Ｑ − ２、特許請求の範囲 （１） 消耗電極の接触する中子部と、残部のコンタ
クトチップ本体部の２部分で構成され、中心部に消耗電
極の通孔を有する溶接用コンタクトチップの製造方法に
おいて、消耗電極への溶接電流を給電する中子部とチッ
プ本体部とを鍛造法で加工を行い、それぞれを圧入する
ことを特徴とする溶接用コンタクトチップの製造方法。 （２） 中子部にｔｏ軸方向の抜け止め構造を形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接用
コンタクトチップの製造方法。 （３） チップ本体部に中子部の軸方向の抜け止め構
造を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の溶接用コンタクトチップの製造方法。 （４） チップ本体部にスパナガケ構造を形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接用コン
タクトチップの製造方法。 （５） 中子部とチップ本体部とを仮圧大した後、抜
け止めカシメを施し、または抜け止めカシメおよび鍛造
加工を施して、中子部の抜け止めをすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の溶接用コンタクトチップ
の製造方法。 区 Ｅト６
図、第２図、第３図は本発明による加工工程図、第４図
は従来のチップの断面図、第６図ａは本発明の実施例に
おけるスバナガケ加工をしたチップの平面図、第５図す
は同正面図、第６図〜は本発明の実施例における中子部
に抜け止め用段差を設けたチップの断面図である。 １・・・・中子部、２・・・ チップ本体部、３−・−
・・ワイヤ通孔、４・・・ワイヤ、５・ ・チップ、６
・・・・ネジ部、７・・・・段差。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第１
図 第２図 （イ） ｌ−−−− （Ｕ） ロ （・） ト１］ （＊） 目可− （へ２ 「＝平千二 ！、 ：”：”””−’−’−’ −”−’ −” ’
−’−””−−（Ｌ）［−−−−−− 「］■ （チ） 「−−ニーーーーー ［ニゴ■］二］− 第３図 第５図 第６図 手続補正書 工 事件の表示 平成１年特許願第１２９６０６号 ２ 発明の名称 溶接用コンタクトチップの製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人住 所
大阪府門真市大字門真１００６番地名 称 （５８
２） 松下電器産業株式会社代表者 谷
井 昭 雄４ 代 理 人 〒５７
１ 住 所 大阪府門真市太字門真１００６番地６ 補正
の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとおりに補正い
たします。 （２）明細書第３ページ第１３行の「圧入し、ヨと「コ
ンタクトチップ」との間に「または仮圧入後再度鍛造加
工法で圧接して、」を挿入いたします。 （３）同書第５ページ第１１行〜同第１２行の「第５図
に示すように中子部１の先端に段差７を付（プた構造、
コを「第１図（Ｃ）に示すように中子部ｌの先端に段差
を付けた構造、」と補正いたします。 （４）同書第５ページ第２０行の「抜け止めカシメ」と
「を行ってもよい。」との間に「または再度鍛造加工」
を挿入いたします。 （５） 同書第６ページ第２行と同第３行との間に次
の文章を挿入いたします。 ［また、第５図に示すスパナガヶ加工は、第３図に示す
加工工程で行ってもよいし、中子部とチップ本体部の仮
圧入後の再度の鍛造加工工程で行ってもよい。また、ス
パナガヶ部は第５図に示すように二面またはそれ以上で
もよい。 第７図に本発明の方法の他の実施例を示す。同図ａは中
子部の鍛造加工工程を示し、同図すはチップ本体の鍛造
加工工程を、同図Ｃは仮圧入後のチップを、また、同図
ｄは再鍛造加工工程をそれぞれ示す。」 （６）同書第７ページ第１行の「段差を」から同第４行
の「段差。」までを次のとおりに補正いたしまず。 「段差を設けたチップの断面図、第７図は本発明の方法
の他の実施例を示し、同図ａは中子部の鍛造加工工程図
、同図すはチップ本体の鍛造加工工程図、同図Ｃは仮圧
入後のチップの斜視図、同図ｄは再鍛造加工工程図であ
る。 １・・・・・・中子部、２・・・・・・チップ本体部、
３・・・・・・ワイヤ通孔、４・・・・・・ワイヤ、５
・・・・・・チップ、６・・・・・・ネジ部、７・・・
・・・スパナガケ部。」（７）別紙添付図面第７図を追
加いたしまず。 −−Ｑ − ２、特許請求の範囲 （１） 消耗電極の接触する中子部と、残部のコンタ
クトチップ本体部の２部分で構成され、中心部に消耗電
極の通孔を有する溶接用コンタクトチップの製造方法に
おいて、消耗電極への溶接電流を給電する中子部とチッ
プ本体部とを鍛造法で加工を行い、それぞれを圧入する
ことを特徴とする溶接用コンタクトチップの製造方法。 （２） 中子部にｔｏ軸方向の抜け止め構造を形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接用
コンタクトチップの製造方法。 （３） チップ本体部に中子部の軸方向の抜け止め構
造を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の溶接用コンタクトチップの製造方法。 （４） チップ本体部にスパナガケ構造を形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接用コン
タクトチップの製造方法。 （５） 中子部とチップ本体部とを仮圧大した後、抜
け止めカシメを施し、または抜け止めカシメおよび鍛造
加工を施して、中子部の抜け止めをすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の溶接用コンタクトチップ
の製造方法。 区 Ｅト６
Claims (5)
- （１）消耗電極の接触する中子部と、残部のコンタクト
チップ本体部の２部分で構成され、中心部に消耗電極の
通孔を有する溶接用コンタクトチップの製造方法に於て
、消耗電極への溶接電流を給電する中子部とチップ本体
部とを鍛造法で加工を行い、それぞれを圧入することを
特徴とする溶接用コンタクトチップの製造方法。 - （２）中子部に中子部の軸方向の抜け止め構造を形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接用
コンタクトチップの製造方法。 - （３）チップ本体部に中子部の軸方向の抜け止め構造を
形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
溶接用コンタクトチップの製造方法。 - （４）チップ本体部にスパナガケ構造を形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接用コンタク
トチップの製造方法。 - （５）中止部とチップ本体部を仮圧入した後、抜け止め
カシメ工程を施し、中止部の抜け止めをしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の溶接用コンタクトチ
ップの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12960689A JPH02307680A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 溶接用コンタクトチップの製造方法 |
| EP19900109105 EP0399334A3 (en) | 1989-05-23 | 1990-05-15 | Method of producing contact tip |
| CN 90103889 CN1015697B (zh) | 1989-05-23 | 1990-05-23 | 导电嘴的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12960689A JPH02307680A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 溶接用コンタクトチップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307680A true JPH02307680A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=15013618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12960689A Pending JPH02307680A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 溶接用コンタクトチップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010146456A1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lincoln Global, Inc. | Welding contact tip having diamond; welding gun with such welding contact tip |
| KR101109255B1 (ko) * | 2010-02-10 | 2012-01-30 | 홍성희 | 단조공법에 의한 용접토치용 컨택트 팁의 제조방법 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP12960689A patent/JPH02307680A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010146456A1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lincoln Global, Inc. | Welding contact tip having diamond; welding gun with such welding contact tip |
| KR101109255B1 (ko) * | 2010-02-10 | 2012-01-30 | 홍성희 | 단조공법에 의한 용접토치용 컨택트 팁의 제조방법 |
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