JPH02307521A

JPH02307521A - 粉粒体混合装置

Info

Publication number: JPH02307521A
Application number: JP12648089A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Yoshinaga; 吉永　正行; Atsushi Uematsu; 上松　厚
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1989-05-19
Publication date: 1990-12-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は粉粒体混合装置に係り、特に縦型貯槽内に複数
本の内筒を鉛直方向に配置させた二重構造の粉粒体混合
装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の粉粒体混合装置は第５図に示すように貯槽１内
に所定間隔で複数の内筒２ａ〜２ｄが配置され、内筒２
ａ〜２ｄは鉛直方向に複数の合流部３ａ〜３ｄを備えて
いる。粉粒体２０は粉粒体製造装置１１で製造され、供
給管１２を経て供給口６より貯槽１内と内筒２ａ〜２ｄ
内とにそれぞれ充填される。粉粒体２０を排出口４より
排出させると、ｖＪ粒体２０は重力により自然降下する
。

この場合、自然降下の途中で内筒２　ａ＝２　ｄの合流
部３ａ〜３ｄにおいて貯槽１の内筒２ａ〜２ｄ外からの
粉粒体２０と、内筒２ａ〜２ｄ内からの粉粒体２０が混
合される。混合された粉粒体２０は排出口４より排出さ
れ、排出管１４途中より分岐する循環管１５を通って再
度貯槽１上部の供給口６へ流入され、上記と同様の混合
操作を複数回行うことにより所定の混合状態となって、
最後に排出管１４より次工程へ排出される。合流１ｍ３
ａ〜３ｄで貯槽１内から内筒２ｂ〜２ｄおよび排出口４
に流入する粉粒体の量は、合流部３ａ〜３ｄの構造及び
寸法で設定される。従来、合流部は上方の内筒２ａの下
端には筒の中心軸を対称として絞りが設けられ、上方の
内筒２ａは下方の内筒２ｂの上方に同軸上に配置される
ようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、近年、粉粒体の生産形態が多品種少量生産とな
り、例えばプラスチックのペレット等は生産品種変更の
都度、流動性の異なるペレットが混合装置に供給される
ことが生じてきた。

従来の混合装置では、粉粒体の重力による自然降下作用
のみで粉粒体の混合を図っている。このため、貯槽ｌ下
部に配置された最下方の内筒２ｄの外壁面と貯槽１の内
壁面との間から自然降下する粉粒体の量と、内筒２ｄ内
部で自然降下する粉粒体の量が排出口４でバランスせず
、均一な混合操作ができない問題があった。

本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、粉
粒体の流動性が変動する場合にも適正な混合操作を行う
ことができる粉粒体混合装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的は、貯槽上部に粉粒体の供給口を有し、下
部に排出シュートとロータリバルブを備えた粉粒体の排
出装置を有する貯槽の中心軸と同軸的に内筒を鉛直方向
に配設した粉粒体混合装置において、前記排出シュート
に前記内筒内部を降下する粉粒体流路と内筒外部を降下
する粉粒体流路を区画する仕切り部材を設け、さらに望
ましくは、ロータリバルブ内に前記仕切り部材によって
区画される粉粒体流路に対応してロータ仕切り部材を設
けることによって達成される。

〔作用〕

ロータリバルブ側に降下する粉粒体は、それぞれの粉粒
体流路に区画されており、粉粒体の流動性に変動があっ
ても、ロータリバルブによって排出される粉粒体の流量
比は、各粉粒体流路の容積比により定まる。したがって
、その容積流量比を常時一定とすることによって、粉５
粒体の適性な混合操作が可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す′る。

第１図は本発明の粉粒体混合装置の一実施例を示す概略
的構成図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は
第２図の要部斜視図である。

この粉粒体混合装置は、貯槽１の中心軸と同軸的に内筒
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが鉛直方向に配設され、これら
の内筒のうち、内筒２ａ１２ｂ１２Ｃの各下端部は絞り
部（図示せず）を形成し、その下方に配置される内筒の
上端部との間に内筒外部（貯槽内）からの粉粒体を内筒
内に流入するための粉粒体合流部３ａ、３ｂ、３ｃが設
けられている。

貯槽１の下部に設けられた排出口４に連接して貯槽排出
シュート５が設けられ、この貯槽排出シュート５の下部
に一一タリパルプ７が配設されている。内筒２の最下端
部に配置された内筒２ｄは、他の内筒２ａ〜２ｄと比較
してその下端が延長されて貯槽排出シュート５に同軸的
に配置され、これによつて貯槽排出シュート５内には、
内筒２ｄ内に形成される粉粒体流路へと内筒２ｄの外周
面と貯槽排出シュート５の内周面とによって形成される
粉粒体合流部に区画されている。ケーシング８内には、
内筒２ｄの下端部に接続されたケーシング仕切り板１０
が設けられ、ケーシング仕切り板１０．１０によって形
成された粉粒体流路Δと、ケーシング仕切り板１０とケ
ーシング８の内壁面との間に形成される粉粒体流ＪＩＢ
とに区画されている。

また、ロータリバルブ７には、第２図及び第３図に示す
ように回転軸７ａから半径外方に所定の角度間隔で回転
翼７ｂが配設され、この回転翼７ｂに直交するようにロ
ータ仕切り板９が固定され、これによってロータ仕切り
板９．９によって形成される粉粒体流路へとロータ仕切
り板９とバルブ壁とによって形成された粉粒体流路Ｂが
形成されている。このように貯槽排出シュート５、ケー
シング８及びロータリバルブ７内にはそれぞれの粉粒体
流路Ａに連通する流路と、それぞれの粉粒体流路已に連
通ずる流路とが区画されている。

ロータリバルブ７の排出側は切り替え弁１３ｂを分岐点
として粉粒体の排出管１４とａｍ管１５が配設され、貯
槽１の粉粒体供給口６側には、粉粒体供給ライン１２と
循環管１３を分岐点とする切り替え弁１３ａが介設され
ている。

次に上記のように構成される粉粒体混合装置の作用にっ
てい説明する。

粉粒体の製造装置からの粉粒体は、粉粒体供給ライン１
２から供給口６を経て貯槽１内に流入される。この粉粒
体は内筒２ａ〜２ｄの外部（貯槽１内）と内筒２ａ〜２
ｄ内に流入する。内筒２ａ〜２ｄ内を降下する粉粒体に
対して貯槽１内の粉粒体の一部は、粉粒体合流１３ａ〜
３Ｃから内筒２ａ〜２ｄ内に流入して混合される。各内
筒２ａ〜２ｄ内を降下する粉粒体は、貯槽排出シュート
５内の粉粒体流路Ａ内を降下し、内筒２ａ〜２ｄの外部
の粉粒体は、貯槽排出シュート５内の粉粒体流路Ｂ内を
降下する。同様にして貯槽排出シュート５内の粉粒体流
路Ａ内を降下した粉粒体は、ケーシング８内の粉粒体流
路へを降下し、貯槽排出シュート５内の粉粒体流路Ｂ内
を降下した粉粒体は、ケーシング８内の粉粒体流路已に
降下する。

それぞれの粉粒体流路Ａ及び粉粒体流路Ｂを区画された
状態で降下する粉粒体は、ロークリバルブ７においても
同様にして区画された流路で排出される。この際、粉粒
体の流動性が変動した場合において、それぞれの粉粒体
流路の容積流量比を一定にすると、所定の流量比で排出
されるため、粉粒体の適性な混合操作を行うことができ
る。

第４図は本発明の粉粒体混合装置の他の実施例を示す概
略的構成図である。

この粉粒体混合装置では、内筒２ａ〜２ｄのうち、最下
端の内筒２ｄの下端開口部に接続する状態で仕切り平板
１６が設けられ、この仕切り平板１６によって、貯槽排
出シュート５内は、内筒２ｄからの粉粒体が降下する粉
粒体流路Ａと、内筒２外部の粉粒体が降下する粉粒体流
路Ｂとの２つの流路に区画されている。

そして、仕切り板１６の設置方向は、ロータリバルブ７
の軸方向に所定の角度でそれぞれ配設された回転翼に平
行している。

第４図に示す粉粒体混合装置においては、内筒２ｄから
の粉粒体は、貯槽排出シュート５、ケーシング内の一方
の粉粒体流路へを降下し、内筒外部からの粉粒体は、貯
槽排出シュート５及びケーシング内の他方の粉粒体流路
Ｂを降下する。

この粉粒体混合装置においても、各粉粒体流路内の粉粒
体は、別個にロータリバルブ７により排出されるため、
粉粒体の流動性に変動があっても一定の流量比が得られ
る。したがって、貯槽１の下部における粉粒体の合流比
が適性に設定でき、粉粒体の混合操作を適性に行うこと
ができる。

上記した実施例において、ケーシングに設けられる仕切
り板およびロータ仕切り板は、粉粒体の流量の重量比、
密度及びロータリバルブの充填効率等を考慮して適宜設
定される。すなわち、仕切り板によって区画されたそれ
ぞれの粉粒体流路を降下する粉粒体の流量は、それぞれ
の仕切り板で区画される容積比で定まる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、粉粒体の流動性
に変動を生じても混合装置における粉粒体の流量比が管
理でき、粉粒体の適性な混合操作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粉粒体混合装置の一実施例を示す概略
的構成図、第２図は第１図の要部断面図、第３図は第２
図の要部斜視図、第４図は本発明の粉粒体混合装置の他
の実施例を示す概略的構成図、第５図は従来の粉粒体混
合装置の概略的構成図である。 ■・・・貯槽、　２・・・内筒、　３・・・合流部、　
４・・・排出口、　５・・・貯槽排出シュート、　６・
・・供給口、７・・・ロークリバルブ、　　８・・・ケ
ーシング、　　９・・・ロータ仕切り板、　　１０・・
・ケーシング仕切り板、１１・・・粉粒体製造装置、　
　１２・・・供給ライン、１３ａ、１３ｂ・・・切り替
え弁、　　１４・・・排出管、１５・・・ｍｙａ管、　
　１６・・・仕切り平板。ｓｌ　５１・・・貯槽　　２・・・内筒　　３・・・合流部　４
・・・排出口５・・・貯槽子シ出シェード　　６・・・
イ共会口　　７・・・ロータリパノＶフー　８・・“ケ
ーシング　　９・・・ロータ仕切す坂１０・・・ケーシ
ング仕切’、ｌ、ｔ　　　１１・・・粉粒ａ製造装置１
２・・・供給ライン　　　１狛、１３ｂ・・・切り替え
弁　１４・・・排出管　１５・・・イ職環管　　１６・
・・仕切り平板第　２４′Ｉ第３　コ第４図第　５　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）貯槽上部に粉粒体の供給口を有し、下部に排出シ
ュートとロータリバルブを備えた粉粒体の排出装置を有
する貯槽の中心軸と同軸的に内筒を鉛直方向に配設した
粉粒体混合装置において、前記排出シュートに前記内筒
内部を降下する粉粒体流路と内筒外部を降下する粉粒体
流路を区画する仕切り部材を設けたことを特徴とする粉
粒体混合装置。
（２）前記ロータリバルブ内に前記仕切り部材により区
画される粉粒体流路に対応したロータ仕切り部材を装着
したことを特徴とする請求項（１）記載の粉粒体混合装
置。