JPH02306103A - 管内付着物の厚さ測定方法 - Google Patents
管内付着物の厚さ測定方法Info
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- JPH02306103A JPH02306103A JP12441889A JP12441889A JPH02306103A JP H02306103 A JPH02306103 A JP H02306103A JP 12441889 A JP12441889 A JP 12441889A JP 12441889 A JP12441889 A JP 12441889A JP H02306103 A JPH02306103 A JP H02306103A
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- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract 5
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- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 abstract 6
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Landscapes
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、円筒管内の付着物の厚さを放射線を介し測定
する管内付層物の厚さ測定方法に関する０〔従来の技術
〕 一般にピルやマンション等に設けられる給水配管や空調
配管において、年を経るとともに管内部に錆等が付着し
て徐々に閉塞され、この管内部を通過する流体が減少し
たり、上述した錆等が流体に混入して水質などが悪化す
ることが多い。このような場合、管内部に付着しｆ：、
錆等の付着物を除去するようになっている。ま九、その
際に、付着物の厚さを正確に知る必要がある。
する管内付層物の厚さ測定方法に関する０〔従来の技術
〕 一般にピルやマンション等に設けられる給水配管や空調
配管において、年を経るとともに管内部に錆等が付着し
て徐々に閉塞され、この管内部を通過する流体が減少し
たり、上述した錆等が流体に混入して水質などが悪化す
ることが多い。このような場合、管内部に付着しｆ：、
錆等の付着物を除去するようになっている。ま九、その
際に、付着物の厚さを正確に知る必要がある。
そこで従来、例えば特公昭６０−２５７３０８号公報や
特公昭６１−２７４２０号公報に記載されるように、放
射線源と放射線センサを被測定管の長手方向と直角な方
向に走査して、正の被測定管を透過した放射線の強度を
放射線センサで検出し、その管内付着物の厚さを得るも
のが提案されている。
特公昭６１−２７４２０号公報に記載されるように、放
射線源と放射線センサを被測定管の長手方向と直角な方
向に走査して、正の被測定管を透過した放射線の強度を
放射線センサで検出し、その管内付着物の厚さを得るも
のが提案されている。
ところで、一般に放射線の強度は放射？ＩＭ源からの距
離の２乗に比例して減摂することが知られている。そし
て、上述した従来の管内付層物の厚さ測定方法では、放
射線源と放射線センサとの間隔が被６１１１定看の外径
ふり大きくなければならず、符に被測定管の外径が大き
い場合、上記の間隔が広くなることから、放射線センサ
に到達する放射線の強度がかなり減衰し、これに伴って
、管内付着物の厚さ測定の精度が低下するという問題が
あった０ また、この厚さ４１１］定の精度を向上させるために、
かなりの強度の放射線を放出する放射線源を用いる場合
、特定官庁への届出や、関係法令の規制に基づき放射線
源などの装置を使用する場所、時間に煩わしい制約を受
けることとなり、容易に管内付着物の厚さ測定を行なう
ことができないという問題があった。さらに測定者の放
射線被曝量は憔力少なくすることは安全上、％に望１し
く、この丸め、放射線の強度を小さく押える必要かあっ
た。
離の２乗に比例して減摂することが知られている。そし
て、上述した従来の管内付層物の厚さ測定方法では、放
射線源と放射線センサとの間隔が被６１１１定看の外径
ふり大きくなければならず、符に被測定管の外径が大き
い場合、上記の間隔が広くなることから、放射線センサ
に到達する放射線の強度がかなり減衰し、これに伴って
、管内付着物の厚さ測定の精度が低下するという問題が
あった０ また、この厚さ４１１］定の精度を向上させるために、
かなりの強度の放射線を放出する放射線源を用いる場合
、特定官庁への届出や、関係法令の規制に基づき放射線
源などの装置を使用する場所、時間に煩わしい制約を受
けることとなり、容易に管内付着物の厚さ測定を行なう
ことができないという問題があった。さらに測定者の放
射線被曝量は憔力少なくすることは安全上、％に望１し
く、この丸め、放射線の強度を小さく押える必要かあっ
た。
本発明は上記のような従来技術における裏悄に鑑みてな
されたもので、その目的は、円筒管の外注が大きい場合
であっても、放射艇源に太さた放射線の強度な要するこ
となく、正確に当咳円′＠官内の付宸物の厚さ測定を行
なうことのでさる管内付着物の厚さ測定方法を提供する
ことにある。
されたもので、その目的は、円筒管の外注が大きい場合
であっても、放射艇源に太さた放射線の強度な要するこ
となく、正確に当咳円′＠官内の付宸物の厚さ測定を行
なうことのでさる管内付着物の厚さ測定方法を提供する
ことにある。
この目的を達成するために本発明は、放射線源と、この
放射線源から放出される放射線の強度を検出する放射線
センサとが用いられ、これらの放射線源および放射線セ
ンナの間に位置する円筒管の内部に付着する付着物の厚
さを測定する管内付着物の厚さ測定方法において、上記
放射線源と放射線センサとをあらかじめ定められる間隔
でそれぞれ保持するとともに、これらの放射線源および
放射線センサを上記円筒管の外周面に沿って円周方向に
移動させ、この円筒管の全周の所定箇所で上記付着物の
厚さを測定するように構成しである。
放射線源から放出される放射線の強度を検出する放射線
センサとが用いられ、これらの放射線源および放射線セ
ンナの間に位置する円筒管の内部に付着する付着物の厚
さを測定する管内付着物の厚さ測定方法において、上記
放射線源と放射線センサとをあらかじめ定められる間隔
でそれぞれ保持するとともに、これらの放射線源および
放射線センサを上記円筒管の外周面に沿って円周方向に
移動させ、この円筒管の全周の所定箇所で上記付着物の
厚さを測定するように構成しである。
本発明は上記のように放射線源と放射線センサとをあら
かじめ定められる間隔をおいてそれぞれ保持するととも
に、これらの放射線源および放射線センナを円筒管の外
周面に沿って円周方向に移動させ、この円筒管の全周の
所定箇所で円筒管内の付着物の厚さを測定するので、上
述した間隔は円筒管の外径より大きく設定する必要がな
い。このため、放射線源と放射線センナとの間での放射
線強度の減衰を比較的少なくでき、これによって、円筒
管の外径が大きな場合であっても、放射線源に大きな放
射線の強度を要することなく、正確に上記の円筒管内の
付着物の厚さ測定を行なうことができる。
かじめ定められる間隔をおいてそれぞれ保持するととも
に、これらの放射線源および放射線センナを円筒管の外
周面に沿って円周方向に移動させ、この円筒管の全周の
所定箇所で円筒管内の付着物の厚さを測定するので、上
述した間隔は円筒管の外径より大きく設定する必要がな
い。このため、放射線源と放射線センナとの間での放射
線強度の減衰を比較的少なくでき、これによって、円筒
管の外径が大きな場合であっても、放射線源に大きな放
射線の強度を要することなく、正確に上記の円筒管内の
付着物の厚さ測定を行なうことができる。
以下、本発明の管内付着物の厚さ測定方法を図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の管内付着物の厚さ測定方法の一実施例
を説明する縦断面図、第２図は本実施例に用いられる測
定装置を示す斜視図である。
を説明する縦断面図、第２図は本実施例に用いられる測
定装置を示す斜視図である。
本実施例の管内付も物の厚さ測定方法に用いら−れる第
２図の測定装置１は、円筒管９の外周面近傍に配置され
る本体２と、この本体２０両側から突出して設けられ、
それぞれの先端か円筒管９を介しあらかじめ定められる
間隔をおいて対向する一対のＮ３．４と、一方の腕３の
先端に取付けられる放射線源５と、他方の腕４の先鴻に
取付けられ、放射？＃源５から放出される放射線の強度
を検出する放射線センサ６と、本体２に付設され演算を
行なうマイクロコンピュータ７と、本体２０下部に取付
けられ円筒管９の長手方向と平行に配列される複数のガ
イドローラ８等とからなっている。
２図の測定装置１は、円筒管９の外周面近傍に配置され
る本体２と、この本体２０両側から突出して設けられ、
それぞれの先端か円筒管９を介しあらかじめ定められる
間隔をおいて対向する一対のＮ３．４と、一方の腕３の
先端に取付けられる放射線源５と、他方の腕４の先鴻に
取付けられ、放射？＃源５から放出される放射線の強度
を検出する放射線センサ６と、本体２に付設され演算を
行なうマイクロコンピュータ７と、本体２０下部に取付
けられ円筒管９の長手方向と平行に配列される複数のガ
イドローラ８等とからなっている。
この実施例にあっては、一対の腕３．４のそれぞれの先
端に取付けられる放射線源５と放射線センサ６とは、第
１図に示すように、あらかじめ定められる間隔ｌでそれ
ぞれ保持されている。この間隔ｌは、放射線源５から放
出される放射線の強度に応じ、実験結果等に基づいて設
定されている。
端に取付けられる放射線源５と放射線センサ６とは、第
１図に示すように、あらかじめ定められる間隔ｌでそれ
ぞれ保持されている。この間隔ｌは、放射線源５から放
出される放射線の強度に応じ、実験結果等に基づいて設
定されている。
例えば、放射線源５として板厚１０ｍｍの鉛容器で密封
される１００μＣｉの（’ＳＩＩ？を用いる場合、円筒
管９内の付着物１０の厚さを測定する際に、実用上問題
とならない測定精度を得るため、上述した間隔ｌが約５
０ｕ＋以下に設定される。
される１００μＣｉの（’ＳＩＩ？を用いる場合、円筒
管９内の付着物１０の厚さを測定する際に、実用上問題
とならない測定精度を得るため、上述した間隔ｌが約５
０ｕ＋以下に設定される。
このように放射線源ぢと放射線センサ６とがあらかじめ
定められる間隔ｌに保たれる第１図に示す状態で、測定
者が本体２を把持して放射線源５から放射線センサ６に
向けて放射線を放出すると円筒管９の一方の側、付７に
物１０、円筒管９の他方の側を放射線が透過しに後、こ
の透過後の放射線の強度が放射線センサ６により検出さ
れる。この放射線強度の検出値等に基づいて、マイクロ
コンピュータ７により第１図に示す付着物１０の厚さｔ
ｏが算出される。
定められる間隔ｌに保たれる第１図に示す状態で、測定
者が本体２を把持して放射線源５から放射線センサ６に
向けて放射線を放出すると円筒管９の一方の側、付７に
物１０、円筒管９の他方の側を放射線が透過しに後、こ
の透過後の放射線の強度が放射線センサ６により検出さ
れる。この放射線強度の検出値等に基づいて、マイクロ
コンピュータ７により第１図に示す付着物１０の厚さｔ
ｏが算出される。
そして、１箇所での付着物１０の厚さ測定が終了すると
、測定者は本体２を把持しながら第２図の矢印１１で示
す方向、すなわち円筒管９０円筒方向の力を付与すると
、この本体２下部のガイドローラ８が円筒管９の外周面
を転動して本体２か＃動じ、これに伴って、放射線源５
および放射線センサ６が円筒管９の外周面に沿って円周
方向、すなわち第１図の矢印１２で示す方向に移動する
。このように円周方向に一定距離だけ順次、移動させな
がら前述の放射線強直の検出を蛛返して行い、円筒′！
ｆ９の全周の所定箇所で付着物ｌＯの厚さを測定するよ
うになっている。
、測定者は本体２を把持しながら第２図の矢印１１で示
す方向、すなわち円筒管９０円筒方向の力を付与すると
、この本体２下部のガイドローラ８が円筒管９の外周面
を転動して本体２か＃動じ、これに伴って、放射線源５
および放射線センサ６が円筒管９の外周面に沿って円周
方向、すなわち第１図の矢印１２で示す方向に移動する
。このように円周方向に一定距離だけ順次、移動させな
がら前述の放射線強直の検出を蛛返して行い、円筒′！
ｆ９の全周の所定箇所で付着物ｌＯの厚さを測定するよ
うになっている。
なお、放射線センサ６で検出した放射線強直に基づき、
円筒管９内の付着物１０の厚さを次のように算出する。
円筒管９内の付着物１０の厚さを次のように算出する。
すなわち、１ず物体を放射線か透過する際の一般式とし
て、Ｉ ＝ Ｉｏ・ｅ ”−ｐ ｔ・・・０式が成り立
つ。ここで、工：物体透過後の放射線強度、■。：物体
透過前の放射線強度、μ′二当該物体の材質や放射線の
種類によって決まる放射線の減衰係数、ｔ：物体の厚さ
く放射線の透過距離）である。
て、Ｉ ＝ Ｉｏ・ｅ ”−ｐ ｔ・・・０式が成り立
つ。ここで、工：物体透過後の放射線強度、■。：物体
透過前の放射線強度、μ′二当該物体の材質や放射線の
種類によって決まる放射線の減衰係数、ｔ：物体の厚さ
く放射線の透過距離）である。
上記の０式を第２図に示す場合に適用すると、Ｉ ＝
Ｉ（、−ｅ−（μＦ（ｔｌ ＋ｔ、 ）＋ａ８・’Ｏ）
−、、■式が成す線の種類によって決まる放射線の減衰
係数、μＳ：付着物ｌＯの材質や放射線の種類によって
決まる放射線の減衰係数、ｔｌおよびｔ、：第２因に示
す放射線源５と放射線センサ６を結ぶ直線上の円筒管９
の管肉厚さ、ｔｏ：同直線上の付着物１０の厚さである
。
Ｉ（、−ｅ−（μＦ（ｔｌ ＋ｔ、 ）＋ａ８・’Ｏ）
−、、■式が成す線の種類によって決まる放射線の減衰
係数、μＳ：付着物ｌＯの材質や放射線の種類によって
決まる放射線の減衰係数、ｔｌおよびｔ、：第２因に示
す放射線源５と放射線センサ６を結ぶ直線上の円筒管９
の管肉厚さ、ｔｏ：同直線上の付着物１０の厚さである
。
そして、マイクロコンピュータ７に円筒・冴９の種類や
材質、付着物ｌＯの材質に関する情報を入力すると、図
示しないメモリより上述した放射線の載設係数μＦ、μ
Ｓ９円筒管９の管肉厚さ１．．１゜が求められる。次い
で放射線センサ６により検出した放射線強ｍＩ、Ｉ０を
マイクロコンピュータ７に入力すると、上記の■式に基
づいて付着物１０の厚さｔｏが算出される。
材質、付着物ｌＯの材質に関する情報を入力すると、図
示しないメモリより上述した放射線の載設係数μＦ、μ
Ｓ９円筒管９の管肉厚さ１．．１゜が求められる。次い
で放射線センサ６により検出した放射線強ｍＩ、Ｉ０を
マイクロコンピュータ７に入力すると、上記の■式に基
づいて付着物１０の厚さｔｏが算出される。
このように十ノ４成した実施例では、放射班源５と放射
線センサ６との間隔ｌを円筒管９の外径より大きく設定
する必要がないことから、放射線源５と放射線センサ６
との間での放射線強度の減衰を比較的少なくすることが
でき、すなわち、放射線源５に大きな放射線の強度を要
することなく、正確に円筒管９内の付着物１０の厚さ測
定を行なうことができる。
線センサ６との間隔ｌを円筒管９の外径より大きく設定
する必要がないことから、放射線源５と放射線センサ６
との間での放射線強度の減衰を比較的少なくすることが
でき、すなわち、放射線源５に大きな放射線の強度を要
することなく、正確に円筒管９内の付着物１０の厚さ測
定を行なうことができる。
なお、この実施例では、本体の下部にガイドローラ８を
設けて、この本体２を円筒管９の外周面上に沿って円周
方向に移動するようにしたか、このガイドローラ８０代
わりに、ガイドレールなどを用いて本体２の移動方向を
円周方向にＭ ｆｉｉｌＪする手段を設けても、同様の
作用効果を達成でさることはいうまでもない。
設けて、この本体２を円筒管９の外周面上に沿って円周
方向に移動するようにしたか、このガイドローラ８０代
わりに、ガイドレールなどを用いて本体２の移動方向を
円周方向にＭ ｆｉｉｌＪする手段を設けても、同様の
作用効果を達成でさることはいうまでもない。
本発明は以上のように構成し友ので、放射線源と放射線
センサとの間での放射線の減衰を比較的少なくすること
ができ、すなわち、円筒管の外径が大きい場合であって
も、放射線源に大きな放射線の強度を要することなく、
正確に当該円筒管内の付着物の厚さ測定を行なうことが
できる。したがって、この放射線源の取扱いに際し、特
定官庁への届出や、関係法令の規制に基づく制約が不要
となり、容易に円筒管内の付着物の厚さ測定を行なうこ
とかできるという効果かある。まｆｃ、放射線源が微弱
であることから、測定者の放射側被曝量を少なくでき、
上述し九付后物の厚さ測定時の安全性向上を図ることが
できるという効果もある。
センサとの間での放射線の減衰を比較的少なくすること
ができ、すなわち、円筒管の外径が大きい場合であって
も、放射線源に大きな放射線の強度を要することなく、
正確に当該円筒管内の付着物の厚さ測定を行なうことが
できる。したがって、この放射線源の取扱いに際し、特
定官庁への届出や、関係法令の規制に基づく制約が不要
となり、容易に円筒管内の付着物の厚さ測定を行なうこ
とかできるという効果かある。まｆｃ、放射線源が微弱
であることから、測定者の放射側被曝量を少なくでき、
上述し九付后物の厚さ測定時の安全性向上を図ることが
できるという効果もある。
第１図は本発明の管内付考物の厚さ測定方法の一実施例
を説明する縦断面図、第２図は本実施例に用いられる測
定装置を示す糾祝図である。 １・・・・・・測定装置、２・曲・本体、３．４・・・
・・・腕、５・・・・・・放射線源、６・曲・放射線セ
ンサ、８・間・ガイドローラ、９・・・・・・円筒管、
１０・・・・・・付着物、ｌ・・・・・・間隔、ｔｏ・
・・・・・付着物の厚さ。 ６ 赦才勢呆センサ ９ 円筒管 １０ イ寸イ脂・子りＯ 旦 間隔 ｔｏ、イ勺着物のＩざ
を説明する縦断面図、第２図は本実施例に用いられる測
定装置を示す糾祝図である。 １・・・・・・測定装置、２・曲・本体、３．４・・・
・・・腕、５・・・・・・放射線源、６・曲・放射線セ
ンサ、８・間・ガイドローラ、９・・・・・・円筒管、
１０・・・・・・付着物、ｌ・・・・・・間隔、ｔｏ・
・・・・・付着物の厚さ。 ６ 赦才勢呆センサ ９ 円筒管 １０ イ寸イ脂・子りＯ 旦 間隔 ｔｏ、イ勺着物のＩざ
Claims (1)
- （１）放射線源と、この放射線源から放出される放射線
の強度を検出する放射線センサとが用いられ、これらの
放射線源および放射線センサの間に位置する円筒管の内
部に付着する付着物の厚さを測定する管内付着物の厚さ
測定方法において、上記放射線源と放射線センサとをあ
らかじめ定められる間隔でそれぞれ保持するとともに、
これらの放射線源および放射線センサを上記円筒管の外
周面に沿つて円周方向に移動させ、この円筒管の全周の
所定箇所で上記付着物の厚さを測定することを特徴とす
る管内付着物の厚さ測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12441889A JPH02306103A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 管内付着物の厚さ測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12441889A JPH02306103A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 管内付着物の厚さ測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306103A true JPH02306103A (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=14884988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12441889A Pending JPH02306103A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 管内付着物の厚さ測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02306103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021165684A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス通路内壁面の付着物厚み推定方法及び装置 |
| JP2021165683A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス通路内壁面の付着物厚み推定方法及び装置 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12441889A patent/JPH02306103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021165684A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス通路内壁面の付着物厚み推定方法及び装置 |
| JP2021165683A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス通路内壁面の付着物厚み推定方法及び装置 |
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