JPH02302367A

JPH02302367A - ダイヤモンド含有高密度無機複合焼結体の製造法

Info

Publication number: JPH02302367A
Application number: JP1125501A
Authority: JP
Inventors: Masaichi Kume; 正市粂; Haruo Yoshida; 吉田　晴男; Kazutaka Suzuki; 一孝鈴木; Mitsuhide Machida; 町田　充秀
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1989-05-17
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1990-12-14
Also published as: JPH0561226B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ダイヤモンドを含有する緻密で高硬度な複合
焼結体の製造法に関する。

（従東の技術）ダイヤモンドを含有するセラミックス系の高硬度無機複
合焼結体は、ダイヤモンドがグラファイト相への相転移
を防ｌにし、且つ、当該高硬度無機複合焼結体を緻密に
焼結するために、ダイヤモンドが熱力Ｔ的に安定な超高
圧力・高温度下で製造していた。例えば、’ｒ、Ｎ（Ｉ
ＭΔらの報告（Ｊ、　Ｍａｔ、ｅｒ、　Ｓ（：ｉｅ、　
＋９　（１９８４）　２３＋９−２３２２）　・によれ
ば、ダイヤモンドは、６０ｋｂ、１３００°（：以上で
焼結される。これらの焼結粂ｆ（は、極限状ｆＪＪとし
て大変厳しいもので、例えは、ガードル型或はベルト型
等の超高圧力装置を使用しなければ発生し得なかった９
（発明が解決しようとする問題点）それが為、当該超高圧力装置を使用する制約により、ダ
イヤモンド含有無機複合焼結体は３ｆｔ生産が困難で製
造コストか高≦、また、大型形状品を製造出来、なＪＪ
ｌつな。

・　　　−゛１しかし、１ｌａｌｌは、ダイヤモンドについで、超高圧
力下ての実験により、ダイヤモンドか熱力学的には安定
な状態てなくとも、熱力学的にＨｅ安定である場き、相
転移に要する時間が極めて長いために事実上安定に存在
し、その事実上安定に存在する上限として線■を示して
報告している（Ｈ，Ｔ、１ｌａｌ□　　ｌ、　５ｃｉｅ
ｎｃｅ、　＋６９　（１９７０）　８６８−８６９）　
、従っで、これによれば、熱力学的平衡線■に対して安
定ではない低圧力・高温度下の条件でも、線（２）を越
えない温度、例えば、圧力が約３５ｋｂまての場合、約
１４００Ｋ（約１１００℃）までであれば、ダイヤモン
ドが事実上安定に存在する。

ｔｌａｌｌめ結果は、超高圧力装置を使用した超高圧力
の領域で、ダイヤモンドを単独で用いた場合の実験に基
ついたものであるが、上記超高圧力装置とは異なる装置
による処理工程でも上記と同様の熱力学的に安定な状態
ではない圧力・温度条件下でダイヤモンドが事実上安定
に存在し、且つ、当該処理が可能ならば、超高圧力装置
を使用する制イヤモンドによる。タイヤモンド含有高密
度無機複合焼結体を゛焼結するときに、少なくとも、そ
の高性能無機材料の緻密化を促進することにのみ効果の
ある圧力を作用すれば、高密度なダイヤモンド合ｔｒ煎
機複合焼結体の製造が可能であり、例えは、熱間静水圧
加圧（）（［Ｆ’　：　Ｈ（：ｌ　ｔ　　ｌｓ　ｏ　ｓ
ｌ、　ａ　ｔ、　ｉ　ｃ　　Ｆ’　ｒ　ｃ　ｓ　：：　
）装置又はポットプレス（）］　Ｐ　：　ＩＩ　ｏ　ｔ
、　　ｌ’　ｒ　ｅ　Ｓ　Ｓ　）装置を使用することか
ｆｆｒ能となる。

ｂ′ｔっで、ＨＩ　Ｐ装：〃又はｌ＋　Ｐ装置を使用し
て充分に緻密に焼結可能で、■１つ、高性能な無機材料
の原料粉体か探索されれば、当該ｔｌ　Ｉ　Ｐ３Ａ置Ｘ
はＨｌ）装置により、３量生産が容易で、且つ大型形状
の焼結体を製造ｔｉＩ′１７１７なため、ト記欠点が解
決される。

（問題点を解決するための手段）本発明は、ＨＩ　Ｆ＋装置又は）（Ｐ装置を使用１−で
、Ｉｌ、Ｉ　Ｐ焼結環境下（ＨＩ　Ｐ圧力・ＨＩ　Ｆ’
湯温度、又は、）（Ｐ焼結環境１”　（）Ｉ　Ｐ圧力・
）（Ｐ温度）する温度を実験的に検討し、同時に、当該
温度下で十分に緻密で高硬度に焼結可能な無機材料とし
て適用可能な当該無機材料の密度及び硬度について鋭意
研究を行った結果、ダイヤモンド粉体を体積て１′Ｘ〜
７０％、残部が、それ自身が熱間静水圧加圧（、ＨＴｌ
二１〉装置により、圧力が２０００ＭＰａ以内で、　１
５００℃を越えない温度で焼結してなることにより、密
度８５％以上、ビッカース硬度８００以上のｖＸ密で高
硬度てなり、当該ダイヤモンドをクラ７７・イト相に相
転移を促進しない％機材料の原料を、体積で９９％〜３
０％を混合し、当該混合粉体を粉体の侭、又は型押し成
形後、熱間静水圧加圧（ＨＩ　Ｐ　）圧力を伝達可能な
カプセルに配置して脱気封入するカプセル法により、熱
間静水圧加圧くＨＩ　Ｐ　）装置を使用しで、圧力が２
０００ＭＰａ以内で、温度が１５００℃を越えない、ダ
イヤモンドが熱力学的に安定ではないが準安定な圧力・
温度の焼結条件において適宜時間焼結するか、又は、ダ
イヤモンド粉体を体積で１ｘ〜７０％、残部が、それ自
身ＯＭ　Ｐ　ａ以内で、１５００℃を趣えない温度で焼
結してなることにより、密度８５％以上、ビッカース硬
度８００以−Ｆの緻密で高硬度てなり、当該ダイヤモン
ドをグラファイト相に相転移を促進しない無機材料の原
料を、体積で９９χ〜３０％を混合し、当該混り粉体を
粉体の侭、又は型押１．成形後、ホットプレス（ＨＰ　
）装置を使用しで、圧力か２０００ＭＰａ口内て′、温
度か１５００°（：を越えない、ダイヤモンドか熱力学
的に安定ではないか熱力学的に準安定な几力・温度の焼
結条件において適宜時間焼結する、実質的にクラファイ
Ｉ・相を＆　１．ない、ダイヤモンド合有高密度無機複
６焼結体の製造法を発明したものであり、これを提供す
るものである。

（手段の説明）［ダイヤモンド原料］本発明の原料粉体としてのダイヤモンドは、天然品或は
ｈ成品の何れでも差し支えない、ダイヤモンドが合成品
の場合は、これらのクラファイト相への相転移を抑止す
るため、合成時に触媒とし選択される。当該ダイヤモン
ドの粒子サイズは、特別な制限はなく、当該原料として
製造可能な範囲で、焼結後の製品としての用途に適した
サイズとする。

［複合焼結体の母材としての原料］一方、本発明の製造方法に係るダイヤモンド含有無機複
合焼結体の母材としては、それ自身が熱間静水圧加圧（
ＨＩ　ｌ）　）装置又はホットプレス（ＨＰ）装置によ
り、圧力が２０００ＭＰａ以内で、１５００℃を越えな
い温度で焼結してなることにより、密度８５％以上、ビ
ッカース硬度８００以−Ｅのｌ！Ｒ密で高硬度でなり、
ダイヤモンドをグラファイト相に相転移を促進しない無
機材料の原料が、周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族遷移金
属、Ｓｌ、Ｂ、ＡＩの酸化物、窒化物、炭化物、炭窒化
物の内の選択された一種類以上でなるものが選択される
。

特に、ＡＩの酸化物であるアルミナでは、高純度で易焼
結性の微細な原料、例えば、特開昭６３〜１５１６１６
号公報に記載のアンモニウム；アルミニラの什通焼結で
も１４００℃程度の温度で緻密化するので好適である。

更に、アルミナの焼結を促進する効果のあるマク本シア
（ＭｇＯ）及び／又はチタニア（’ｌ’ｉｌｌ、＜、Ｘ
−１−２＞を体積で数％まで含有する微細で高純度なア
ルミナ粉体であれは、前記特開昭６３−１５１６１６り
公報に記載のアルミナ以外の高純度アルミナ、例えばバ
イヤー法、有機アルミニウム加水分解法、及びアンモニ
ウムミョウバン熱分解法。

エチレンクロルヒドリン法、水中火花放電法等による、
１）１１１以下の微細な粒子からなる純度９９％以上の
高純度・防焼結性アルミナても差し支えない。

前記アルミナ以外ではジルコニウムの酸化物、好適には
、共沈法によって製造される易焼結性のイツトリア添加
部分安定化ジルコニア（２−４ｍｏｌχＹ２（１１−Ｚ
ｒＯｚ　）粉体、或は、アルミナ−ジルコニア系粉体（
ＦＣレボ−）　、　１　［５］　（１９８３）　１３−
１７）や、チタンん酸化物であるチタニア粉体（Ｔｉ０
２：第１５回高圧討論会講演要旨策、（１９７３）　Ｐ
１７４）が選択される。

また、チタンの窒化物としで、窒化チタン（ＴｉＮ：山
田外、窯業協会誌、８９、（１９８１）　６２１−６２
５＞も選択可能である。

前記ダイヤモンド片有高密度無機複合焼結体のけ材とし
ての原料は、前記選択された原料の内の一種類以上から
なるものである。

ダイヤモンドと母材となる無機材料の原料との焼結性を
高めるために、当該ダイヤモンドの表面に、周期律表第
４ａ、５ａ、６ａｔＳｊ！移金属、Ｓｉ、Ｂ、ＡＩ又は
これらの酸化物、窒化物、炭化−物、炭窒化物の選択さ
れた一種類以上を、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、メッキ法、不
均化反応法等により、ダイヤモンドに対し、外部添加に
よる添加量が、体積で０．１Ｘ〜５０′Ｘをコーティン
グしで、前記母材となる無機材料の原料と混合せしめて
も差し支えない。

〔温度の上限］ＨＩＰ圧力を伝達可能なカプセルに脱気封入してＨＩＰ
焼結を行うか又は真空或は不活性ガス中なくとも、前記
ｔｌａｌｌの報告の１１００℃よりも遥かに高い１５０
０℃までダイヤモンドが現実上安定に存在する。しかし
、１５００°（シを越えると、短時間でグラファイト相
に相転移する。

従っで、焼結温度の上限は１５００ゴ二゛であり、　ｌ
　５００°（゛：付近に焼結温度を設定する場合は、綿
密に当該焼結ａＬ度を制御する必要がある。

［圧力の範囲］１−１　Ｉ　Ｐ装置を使用する場合は、好適には１１　
Ｉ　Ｐ圧力を伝達可能なカプセルに配置して脱気封入す
るカプセル法により焼結する。カプセルは、それ自身が
焼結温度で適度に軟化しで、ＨＩ　Ｐ圧力を有効に伝え
るものがふされしい、公知のカプセル材Ｆ＋としては、
例えば、パイレックス、バイコール等のガラス、或は、
Ｐｊ、、Ｍｏ等の金属が選択される。

また、これらのカプセル材料自身は、ダイヤモンド及び
ダイヤモンド含有高密度熱機複合焼結体の母材と反応て
しまうので、それを防ぐために、充填される。

本発明は、前記のように、ＨＩＰ装置又は）ＩＰ装置を
使用したダイヤモンド含有高密度無機複き焼結体の製造
に関しで、焼結温度の上限が１５００℃であることと、
当該焼結温度範囲で、前記母材としての無機材料の適用
粂件を明らかにし、且つ、ダイヤモンドが熱力学的に安
定な状態となるための圧力を作用させることを必要とし
ていないということを明示するものである。

従っで、ＨＩＰｉａ置を使用する場合は、圧力は２０（
］０ＭＰａまで適用しても差し支えないが、圧力発生に
関する公知の技術としては、ＨＩＰ装置の場合１０００
ｋｌＰａまで、一方、ＨＰ装置の場きは、２００ＭＰａ
までそれぞれ適用可能である。

以下、本発明のダイヤモンド含有高密度無機複合焼結体
の製造法を実施例により説明する。

（実施例）特開昭６３−１５１６１６号公報に記載のアルミナを原
料粉体に用いで、これを母材とするダイヤモンド詳しく
説明する。

ｒ（自焼結体σ）原料粉体としで、旬径か叶１７ｚ＋ｎ
の合成ダイヤモンド粉体と、特開昭６３−１５１６１６
号公報に記載の平均粒径が０２μｎ１の高純度　易ｊ＋
’を活性アルミナ粉体を、当該ダイヤモンド粉体か体イ
青で１０％〜９０％、残りを当訊アルミナ粉体と１．、
アルミナ製ボールミルを用い、アセトン中湿式℃２時間
混合した。その後、１０−’Ｌ（＋ｒｒ、２００”（、
）て当漁混自粉体を真空乾燥した。

次いで、直径１６ｍｍ、厚さ５ｍｍの円盤状にＴＶ（押
ｊ−成形し７、当該成形体を、ｈ−１１Ｎ粉体を充填し
たパイレックスガラス製のカプセルに配置ｆｆＬ、Ｉ　
Ｏ−’　１．　ｎ　ｒ　ｒ、４００℃、１２時間脱気後
封入封し、た。

当Ｊへカプセルをアルゴンガスを圧力媒体とずろ）Ｉ　
Ｉ　Ｐ装置に配置し、焼結温度か１５０（］℃を越えな
い温度、ちｔ結圧力が１５０ＭＰａで、３０分へ３時間
保持し、て焼結した。

しかる後、炉冷し、圧力を開放しで、焼結体を取り出し
た。

ダイヤモンドが体積でＩＯＸ〜５０％の範囲の焼結体は
、密度が８５Ｘ〜９９％で大変緻密であり、しかもビッ
カース微小硬度は、Ｈｖ（０，５／１０）：８００−２
０５０と高硬度であった。

粉末Ｘ線回折により第１実施例〜第１０実施例の焼結体
の結晶相を調べたところ、ダイヤモンド及びアルミナ゛
以外の回折ピークは認められなかった尚、ｌ（Ｉ　Ｐ焼
結温度を１５００℃、時間を３０分とした第１１実施例
では、前記と同様の粉末Ｘ線回折により、結晶相は、ダ
イヤモンドとアルミナの他、グツファイトも少量認めら
れた。従っで、当該焼結温度及び時間では、ダイヤモン
ドの一部がグラファイト相に相転移していることが分か
った。当該焼結温度１５００℃が本発明の）ｌｆＰ焼結
温度の上限と考えられる。

以上は、ダイヤモンド含有高密度無機複合焼結体の母材
としで、特開昭６３−１５１６１６号公報に記載のアル
ミナについて説明したが、バイヤー法によ度９９％以上
の高純度・紡焼結性アルミナ粉体を使用する場合は、当
１１！３アルミナ用の焼結助剤としてマグネシア（ｈｌ
ｇｏ）及び／又はチタニア（ＴｉＯ％、　ｘ・１−２）
を体積で数％まで添加する。前記実施例と同様の製造法
により、前記特開昭６３−１５１６１６号公報に記載の
アルミナの場合と同等に緻ｖＸに焼結可能である。

有機アルミニウム加水分解法、ワ”ンモニウムミヲウバ
ン熱分解法、エチレンク１フルヒドリン法、及び水中火
花放電法等によろ］　）、ｔ　ｍ　１．’Ｊ、下の微細
な粒子からなる純度０９％以りの高ｋ１１度・易焼結性
アルミナの場きも、前記バイヤー法によるアルミナの場
合と同様、°当該アルミナ用の焼結助剤としてマグネシ
ア（ＭｇＯ）及び／又はチタニア（Ｔｉ（１，Ｘ・■−
２）を体積で数％まて添加し、前記実施例と同様の製造
法により１、前記特開昭６３−１５１６１６号公報に記
載のアルミナの場合と同等に緻密に焼結１１）能である
。

前記アルミナ以外としで、共沈ｄ、によ・つて製造され
る易焼結性のイツトリア添ｇ安定化ジル：ｌ　−’−７
”　（２−４ｍｏｌＸＹ２０３−Ｚｒ（１７）　粉体、
或は、アルミナ−ジル：１二ア系粉体（ドＣレポート、
１　［５１（１９８３）目１７）や、チタニア粉体（’
Ｉ’ｉｆ＋２：第１５回高Ｊ十第１六ｉＮ二山０１外、窯業協会誌、８９、（１９８］）　６
２１−６２５）も１１１１記実施例と同様の製造法によ
り、ダイヤモンド含有高密度無８％枚＆焼結体の１ｇＬ
材として速用可能である。

（発明の効果）本発明のダイヤモンド合有高密度無機複自焼結体の製造
法は、原石がダイヤモンド粉体を体積で１χ〜・７０χ
、残部が、それ自身が熱間静水圧加圧（１１　１　ｒＪ
　）装置により、圧力か２０００Ｍ１’ａ以内で、１５
００℃を越えない温度でだ直結してなることにより、密
度８５％以」二、ビッカース＠！度８００以−１〕の緻
密で高硬度でなり、当該ダイヤモンドをグラファイト相
に相転移を促進しない無機材料の原ネＪを、体積で０９
９１〜３０′Ｘを混合し、当該混合粉体を粉体の１４Ｆ
．Ｘは？１す押し成形後、熱間静水圧加圧（１■１入す
るカプセル法に，Ｉ：す、熱間静水圧加圧（Ｈｌｌ））
装置を使用しで、圧力が２０００Ｍ）’ａａ以内、温度
が１５００℃を越えない、ダイヤモンドが熱力学的に安
定ではないが熱力学的に単安定な月２カ・ＩＡＡ度の焼
結電性におい２て適宜時間焼結するか、Ｘは、ダイヤモ
ンド粉体を体積で１％・〜７０％、残部が、それ自身が
ホットプレス（　ＩＩ　Ｐ　）装「ｔにより、圧力が２
０００Ｍ１’ａ以内で、ｌ　５　０　Ｄ　”Ｃを越えな
い温度で力’を枯し，てなることにより５、密度８５％
以Ｌ、ヒラカース硬度８００以１、の緻密で高硬度でな
り，１訃、ダイヤモンドをグラフｒイｊ〜相に相転移を
促進り１，ない鮨機材料の原享１を、体積で９９Ｘ〜３
０％を混合し、当該混合粉体を粉体の侭、又４」型押し
、成形後、ホットプレス（　ＩＩ　Ｐ　＞装置を使用Ｌ
７で、ハニカか２０（ｌ　Ｏ　）Ｊ　Ｉ’　ａ以内で，
温度が１５００℃を越えない、ダイヤモンドが熱力学的
に安定ではないが熱力学的に準宥定な圧ＪＪ・温度の力
°Ｌ結条？＋において適！α時間焼結する、ダイヤモン
ド＾有高密度無機複合焼結体の製造法により、緻密で高
硬度な焼結体が製造出欠点が解消され、Ｉ　ｉｌ．！１
：．　ｆｉ１２　、にのメリットが頗る大きい。

４、図ｉｈｉのｆ！ｔｌ　ｆｉ’−な説明第１図は、ダ
イ六″モンドの安定な領域を示す圧力・温度線１′Ａて
・ある。

符　　　　　号（１）　　ダイヤモンドの熱ノシ学的甲衝線（２＋　　
１１ｔ　Ｉ，　Ｉの報告によるダイヤモンドが事実上安
定に存在する線指定代理人表　　　　　　　１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ダイヤモンド粉体を体積で１％〜７０％、残部が
、それ自身が熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）装置により、圧
力が２０００ＭＰａ以内で、１５００℃を越えない温度
で焼結してなることにより、密度８５％以上、ビッカー
ス硬度８００以上の緻密で高硬度で、且つ、当該ダイヤ
モンドをグラファイト相に相転移を促進しない無機材料
の原料を、体積で９９％〜３０％を混合し、当該混合粉
体を粉体の侭、又は型押し成形後、熱間静水圧加圧（Ｈ
ＩＰ）圧力を伝達可能なカプセルに配置して脱気封入ず
るカプセル法により、熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）装置を
使用して、圧力が２０００ＭＰａ以内で、温度が１５０
０℃を越えない、ダイヤモンドが熱力学的に安定ではな
いが準安定な圧力・温度の焼結条件において適宜時間焼
結する、ダイヤモンド含有高密度無機複合焼結体の製造
法。
（２）ダイヤモンド粉体を体積で１％〜７０％、残部が
、それ自身がホットプレス（ＨＰ）装置により、圧力が
２０００ＭＰａ以内で、１５００℃を越えない温度で焼
結してなることにより、密度８５％以上、ビッカース硬
度８００以上の緻密で高硬度で、且つ、当該ダイヤモン
ドをグラファイト相に相転移を促進しない無機材料の原
料を、体積で９９％〜３０％を混合し、当該混合粉体を
粉体の侭、又は型押し成形後、ホットプレス（ＨＰ）装
置を使用して、圧力が２０００ＭＰａ以内で、温度が１
５００℃を越えない、ダイヤモンドが熱力学的に安定で
はないが準安定な圧力・温度の焼結条件において適宜時
間焼結する、ダイヤモンド含有高密度無機複合焼結体。
（３）それ自身が熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）装置又はホ
ットプレス（ＨＰ）装置により、圧力が２０００ＭＰａ
以内で、１５００℃を越えない温度で焼結してなること
により、密度８５％以上、ビッカース硬度８００以上の
緻密で高硬度で、且つ、ダイヤモンドをグラファイト相
に相転移を促進しない無機材料の原料が、周期律表第４
ａ、５ａ、６ａ族遷移金属、Ｓｉ、Ｂ、Ａｌの酸化物、
窒化物、炭化物、炭窒化物の内の選択された一種類以上
でなることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載のダイヤモンド含有高密度無機複合焼結体の製
造法。
（４）それ自身が熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）装置又はホ
ットプレス（ＨＰ）装置により、圧力が２０００ＭＰａ
以内で、１５００℃を越えない温度で焼結してなること
により、密度８５％以上、ビッカース硬度８００以上の
緻密で高硬度で、且つ、ダイヤモンドをグラファイト相
に相転移を促進しない無機材料の原料が、アルミナ粉体
、アルミナ粉体の焼結助剤としてマグネシア（ＭｇＯ）
及び／又はチタニア（ＴｉＯ＿ｘ，ｘ＝１−２）を数％
まで含有するアルミナ粉体、部分安定化ジルコニア粉体
、チタニア粉体及び窒化チタンの内の選択された一種類
以上からなる粉体でなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載のダイヤモンド含有高密度無
機複合焼結体の製造法。
（５）それ自身か熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）装置又はホ
ットプレス（ＨＰ）装置により、圧力が２０００ＭＰａ
以内で、１５００℃を越えない温度で焼結してなること
により、密度８５％以上、ビッカース硬度８００以上の
緻密で高硬度で、且つ、ダイヤモンドをグラファイト相
に相転移を促進しない無機材料の原料が、アンモニウム
・アルミニウム炭酸塩熱分解法、バイヤー法、有機アル
ミニウム、加水分解法、アンモニウムミョウバン熱分解
法、エチレンタロルヒドリン法、水中火花放電法により
製造される１μｍ以下の粒子からなるアルミナ粉体又は
当該アルミナ粉体にマグネシア（ＭｇＯ）及び／又はチ
タニア（ＴｉＯ＿ｘ、ｘ＝１〜２）を数％まで含有して
なるアルミナ粉体でなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載のダイヤモンド含有高密度無
機複合焼結体の製造法。
（６）それ自身か熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）装置又はホ
ットプレス（ＨＰ）装置により、圧力が２０００ＭＰａ
以内で、１５００℃を越えない温度で焼結してなること
により、密度８５％以上ビッカース硬度８００以上の緻
密で高硬度で、且つ、ダイヤモンドをグラファイト相に
相転移を促進しない無機材料の原料が、共沈法により製
造される１μｍ以下の粒子からなる部分安定化ジルコニ
ア粉体でなることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載のダイヤモンド含有高密度無機複合焼結
体の製造法。
（７）ダイヤモンド粉体粒子表面に、周期律表第４ａ、
５ａ、６ａ族遷移金属、Ｓｉ、Ｂ、Ａｌ又は、これらの
酸化物、窒化物、炭化物、炭窒化物の内の選択された一
種類以上を、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、メッキ法、不均化反
応法等により、ダイヤモンドに対し、外部添加による添
加量が体積で０．１％〜５０％をコーティングしてなる
、コーティングされたダイヤモンド粉体と母材となる無
機材料粉体からなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項、第２項、第３項、第４項、第５項又は第６項に記
載のダイヤモンド含有高密度無機複合焼結体の製造法。