JPH0229391Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、バーナノズルの改良に関するもの
である。

従来の技術 大容量のバーナ装置に設けられるバーナノズル
Ｎは、第５図に示すように、耐熱鋳綱または耐熱
鋼鉄の外管Ｔと内管ｔに、はめこむ構造である。
そして、外管Ｔと内管ｔとの流路Ｆ１には、高速
でエアーを送りこみ、内管ｔ内の流路Ｆ２には、
ガス、油、粉炭などの燃料を送りこむ。したがつ
て、第６図に示すように、バーナノズルＮの多数
の旋回孔Ｐにエアーを通して、燃料とエアーを混
合してバーナＢにより燃焼させるようにしてい
る。

考案が解決しようとする問題点 バーナノズルＮは、耐熱鋳鋼または耐熱鋼製で
あつたが、高熱下における摩耗と、バーナ火炎か
らの至近距離による輻射熱でその寿命が１〜３ケ
月程度と短い。

そこで、最もエアーの流速が速く高温部である
部分に、耐熱性、耐摩耗性のよいセラミツク一体
物の多孔形状のバーナノズルを用いることを考え
るのであるが、高温下の耐熱衝撃などや構造歪が
原因でクラツクが生じたり破損することが多い。

また従来では、第６図に示すように、一体物の
セラミツク本体Ｓの内周面と外周面に金属体Ｍ
１，Ｍ２を取付けることが考えられたが、この場
合、金属体Ｍ１，Ｍ２が熱により膨脹して変形
し、セラミツク本体Ｓが割れることが判明した。

また、バーナインペラの端面は最も激しく摩耗
を受ける微粉炭衡突部であるので、特開昭59−
97410号公報に示されているように、バーナイン
ペラの端面にセラミツクライニングを機械的な嵌
合方式で接合することが提案されているが、この
ような構造であると、セラミツクライニングを端
面のような限定された部位にしか設けることがで
きず、インペラの内孔の内壁面等は金属面とな
り、摩耗が少なくない。しかも、とくにインペラ
が小型であると、複雑形状のセラミツクライニン
グの加工と装着が困難であり、コスト高を招く。
さらに、ライニングの固着の安定性が使用の経過
とともに低下する。

考案の目的 この考案は、上述した問題点を解消するために
なされたものであり、手間のかかる複雑形状のセ
ラミツクライニングの加工や装着が不要で、しか
も熱間での耐摩耗性がよく、セラミツク部分の熱
衝撃や機械的応力による割れが生じることがな
い、長寿命のバーナノズルを提供することを目的
としている。

考案の要旨 この目的を達成するために、この考案は、バー
ナ先端の高温部で金属製の内管と外管の間にバー
ナノズルを装着し、バーナノズル全体をセラミツ
クスで形成し、バーナノズルをその径方向もしく
は軸方向に分割して複数のセグメントで構成して
いることを特徴とするバーナノズルを要旨とする
ものである。

問題点を解消するための手段 バーナ先端のの高温部で金属製の外管と内管と
の間にバーナノズルを装着し、バーナノズルの全
体をセラミツクで作るとともに、ノズルをその径
方向もしくは軸方向に分割して、複数のセグメン
トでノズルを構成する。

作 用 金属製の内管と外管の部分が変形しても、全体
がセラミツクで作られているバーナノズルが分割
されているので、割れることはない。

実施例 以下、図示した複数の実施例により、この考案
を説明する。

第１図は、この考案のバーナノズルが装着され
ているバーナ装置の先端部分を示す断面図であ
る。

バーナノズル１は、耐熱鋳綱または耐熱綱より
なる外管２と内管３との間にはめこまれている。

このバーナノズル１はSiCまたはSi₃N₄により
成形されたものである。

第１の実施例では、第２図に示すように、バー
ナノズル１は、径方向に円周４等分に分割されて
いて、各目地は、無機質の接着剤４ａにより接着
してある。

各セグメントノズル４には、複数の（図では３
つずつ）旋回孔５が形成してある。

なお、この旋回孔５の数は２つでも４つ以上で
あつてもよい。

この構造において、内管３の流路６に燃料を供
給し、外管２と内管３の間の流路７に高速エアー
を供給する。このエアーをバーナノズル１の旋回
孔５で旋回させて燃料を混合し、バーナＢにより
燃焼させると、高熱になり、外管２と内管３が変
形するが、バーナノズル１はセグメントノズル４
に分割されているので熱衝撃や機械的応力により
割れることがない。

次に、第２の実施例を第３図により説明する。

第２の実施例のセラミツク製のバーナノズル１
１は、各旋回孔１５ごとに円周等分割（第３図の
ものでは７等分）してセグメントノズル１４にし
たものであり、各目地は、無機質の接着剤１４ａ
で固定してある。

さらに、第４図に示す第３の実施例は、バーナ
ノズル２１の軸方向に２分割セグメントノズル３
０，４０を設けたものであり、両者は、無機質の
接着剤３５で固定して外管２２と内管２３との間
にはめこんである。

この様に、簡単な形状に分割形成したセグメン
トノズルを組合わせることにより、複雑な形状の
バーナノズルでも容易に作ることができる。

なお、この考案は、上述した実施例に限定され
るものでなく、分割数や旋回孔の形状などは種々
の態様が考えられる。

考案の効果 以上説明したことから明らかなように、セラミ
ツク製のバーナノズルを分割形成したので、熱衝
撃や機械的応力による割れが生じることがなく、
高温下での耐熱性および耐摩耗性がよく、長寿命
化が図れる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案のバーナノズルが装着され
ているバーナ装置の先端部分を示す断面図、第２
図は、バーナノズルの斜視図、第３図は、バーナ
ノズルの第２の実施例を示す正面図、第４図は、
バーナノズルの第３の実施例を示す断面図、第５
図と第６図は、金属製の内管と外管の間に設ける
従来のバーナノズルを示す図である。 １，１１，２１……バーナノズル、２……外
管、３……内管、４，１４，３０，４０，４４…
…セグメントノズル、１５……旋回孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バーナ先端の高温部で金属製の内管と外管の間
   にバーナノズルを装着し、バーナノズル全体をセ
   ラミツクスで形成し、バーナノズルをその径方向
   もしくは軸方向に分割して複数のセグメントで構
   成していることを特徴とするバーナノズル。