JPH022923Y2 - - Google Patents
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- JPH022923Y2 JPH022923Y2 JP1984021627U JP2162784U JPH022923Y2 JP H022923 Y2 JPH022923 Y2 JP H022923Y2 JP 1984021627 U JP1984021627 U JP 1984021627U JP 2162784 U JP2162784 U JP 2162784U JP H022923 Y2 JPH022923 Y2 JP H022923Y2
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- Japan
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- thin film
- film layer
- heat resistance
- ceramic
- gasket
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は内燃機関のシリンダヘツドガスケツ
トシートに関するものである。
トシートに関するものである。
従来の技術
従来内燃機関のシリンダヘツドガスケツトはア
スベストを主材としてそれに高熱負荷に対して耐
熱性の低いガラス繊維布、ロツクウール等を積載
してガスケツトを構成するかあるいはステンレス
スチール板等の金属板を複数枚積層したメタルガ
スケツトが知られている。
スベストを主材としてそれに高熱負荷に対して耐
熱性の低いガラス繊維布、ロツクウール等を積載
してガスケツトを構成するかあるいはステンレス
スチール板等の金属板を複数枚積層したメタルガ
スケツトが知られている。
考案が解決しようとする課題
近来高出力化およびセラミツクエンジンの出現
に伴い高熱負荷が増大し、そのためアスベストを
主材とするガスケツトは、なじみ性は良好である
ものの耐久性が悪い問題がある。
に伴い高熱負荷が増大し、そのためアスベストを
主材とするガスケツトは、なじみ性は良好である
ものの耐久性が悪い問題がある。
また、金属板を複数枚積層したメタルガスケツ
トは、耐熱性、耐圧性に優れているが柔軟性に劣
り、さらに剛性調整が難かしく、且つ剛性が高す
ぎるとガスケツト全体の面圧バランスが悪くなる
欠点がある。
トは、耐熱性、耐圧性に優れているが柔軟性に劣
り、さらに剛性調整が難かしく、且つ剛性が高す
ぎるとガスケツト全体の面圧バランスが悪くなる
欠点がある。
課題を解決するための手段
この考案は、これらの高熱負荷の増加即ち耐熱
性、熱変形および熱疲労の問題点を解決するため
に、金属板よりなるコア部材の全周面にシリカア
ルミナ系セラミツクフアイバーで薄膜層を形成
し、該薄膜層に耐熱・難燃性を有する柔軟材を積
層コーテイングしたガスケツトシート部材に構成
したことである。
性、熱変形および熱疲労の問題点を解決するため
に、金属板よりなるコア部材の全周面にシリカア
ルミナ系セラミツクフアイバーで薄膜層を形成
し、該薄膜層に耐熱・難燃性を有する柔軟材を積
層コーテイングしたガスケツトシート部材に構成
したことである。
実施例
この考案の一実施例を図面により説明する。１
は鉄板よりなるコア材であり、該コア材の全面に
使用温度が1260〜1300℃の温度に耐えられるシリ
カアルミナ系のセラミツクフアイバー２をラミネ
ート或は圧着して表面層の母材を形成する。この
様に形成した母材は硬く圧縮性、復元性、なじみ
性に欠けるので、該母材の表面に四フツ化エチレ
ン樹脂、例えばテフロン（アメリカのデユポン社
の商品）からなる柔軟材３を薄くコーテイングし
てなじみ性（柔軟性）をもたせたガスケツトシー
トに形成する。
は鉄板よりなるコア材であり、該コア材の全面に
使用温度が1260〜1300℃の温度に耐えられるシリ
カアルミナ系のセラミツクフアイバー２をラミネ
ート或は圧着して表面層の母材を形成する。この
様に形成した母材は硬く圧縮性、復元性、なじみ
性に欠けるので、該母材の表面に四フツ化エチレ
ン樹脂、例えばテフロン（アメリカのデユポン社
の商品）からなる柔軟材３を薄くコーテイングし
てなじみ性（柔軟性）をもたせたガスケツトシー
トに形成する。
なお実施例に於いては四フツ化エチレン樹脂を
コーテイングしたが、表面コーテイング材として
四フツ化エチレン樹脂の代りにカーボン粉末、ア
ルミ粉末、モリブデン等の材質のものを使用し、
母材の表面に柔軟性をもたせてもよい。
コーテイングしたが、表面コーテイング材として
四フツ化エチレン樹脂の代りにカーボン粉末、ア
ルミ粉末、モリブデン等の材質のものを使用し、
母材の表面に柔軟性をもたせてもよい。
作用および効果
従来のアスベストあるいは高熱負荷に対して耐
熱性の低いガラス繊維やロツクウール系のヘツド
ガスケツト材料は、600℃位迄の温度には耐え得
る。しかしながら、エンジンの高温部品をセラミ
ツクで作り、1000℃近くまで昇温を可能とし、熱
効率を上げることのできるセラミツクエンジンに
使用するには不向きである。この考案はコア材の
表面にシリカアルミナ系の繊維即ちセラミツクフ
アイバーで薄膜層を形成することによつて、高温
度1200℃〜1300℃迄の高温度に耐えることができ
るので、セラミツクエンジンの高熱負荷に耐える
ことができる。
熱性の低いガラス繊維やロツクウール系のヘツド
ガスケツト材料は、600℃位迄の温度には耐え得
る。しかしながら、エンジンの高温部品をセラミ
ツクで作り、1000℃近くまで昇温を可能とし、熱
効率を上げることのできるセラミツクエンジンに
使用するには不向きである。この考案はコア材の
表面にシリカアルミナ系の繊維即ちセラミツクフ
アイバーで薄膜層を形成することによつて、高温
度1200℃〜1300℃迄の高温度に耐えることができ
るので、セラミツクエンジンの高熱負荷に耐える
ことができる。
またコア材にセラミツクフアイバーを圧着ある
いはコーテイングすることによりアスベスト系ガ
スケツトのような柔軟性を持たせ良好な面圧バラ
ンスを確保できる。
いはコーテイングすることによりアスベスト系ガ
スケツトのような柔軟性を持たせ良好な面圧バラ
ンスを確保できる。
さらに、四フツ化エチレン樹脂、カーボン、ア
ルミ粉、モリブデン等の柔軟材を表面コーテイン
グ積層したので、なじみ性を与えることができる
ほか高温下でのミクロシール性を得ることができ
るので、初期の面圧を確保できる。
ルミ粉、モリブデン等の柔軟材を表面コーテイン
グ積層したので、なじみ性を与えることができる
ほか高温下でのミクロシール性を得ることができ
るので、初期の面圧を確保できる。
第１図はこの考案のガスケツトシート部材の一
実施例を示す縦断面図である。 １…コア部材、２…セラミツクフアイバー、３
…柔軟材。
実施例を示す縦断面図である。 １…コア部材、２…セラミツクフアイバー、３
…柔軟材。
Claims (1)
- 金属板よりなるコア部材１の全周面にシリカア
ルミナ系セラミツクフアイバーで薄膜層２を形成
し、該薄膜層２に耐熱・難燃性を有する柔軟材３
を積層コーテイングしてなることを特徴とするガ
スケツトシート部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162784U JPS60133154U (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ガスケツトシ−ト部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162784U JPS60133154U (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ガスケツトシ−ト部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133154U JPS60133154U (ja) | 1985-09-05 |
| JPH022923Y2 true JPH022923Y2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=30513187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162784U Granted JPS60133154U (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | ガスケツトシ−ト部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133154U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60178349U (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-27 | 株式会社 荒井製作所 | 単板からなる金属ガスケツト |
| JPH0627877Y2 (ja) * | 1986-09-16 | 1994-07-27 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JPH082454Y2 (ja) * | 1988-06-17 | 1996-01-29 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッド金属ガスケット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012407A (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-08 | ||
| JPS5645654B2 (ja) * | 1973-08-28 | 1981-10-28 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5491554U (ja) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | ||
| JPS6216538Y2 (ja) * | 1979-09-18 | 1987-04-25 | ||
| JPS5789843U (ja) * | 1980-11-21 | 1982-06-02 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2162784U patent/JPS60133154U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012407A (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-08 | ||
| JPS5645654B2 (ja) * | 1973-08-28 | 1981-10-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60133154U (ja) | 1985-09-05 |
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