JPH02292021A - ファブリック製表皮材と樹脂製裏材の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ファブリック製表皮材と樹脂製裏材とを接着
する方法に関する。

［従来の技術］ 自動車内装材として、樹脂製の芯材（宍材）に、トリフ
ット等のファブリツタからなる表皮材をｉｎねたものが
用いられている。

上記芯材と表皮材は接着する必要かあるか、その接行方
法には、大別して２通りある。第１の方法は接着剤を用
いる方法であり、第２の方法は両者をホットプレス等に
よって熱融着させるものである。

［発明が解決しようとする課題］ 第１の方法では、接着剤を必要とすることおよび接着剤
を表皮材または芯材に塗布する作業に手間がかかること
により、コスト高となる欠点がある。

第２の方法では、芯材と表皮材とが異なる材ｔ１の場合
に工夫が必要であった。例えば、表皮材の裏面に芯材と
同材料の樹脂をコートし、このｉ《て熱融着を行う。し
かし、この場合には樹脂コートの作業に手間がかかり、
コスト高となった。

本発明は安いコストで確実に表皮材と芯材を接着する方
法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段１ 本発明は上記課題を解決するためになされたもので、そ
の要旨は、ファブリノク製表皮材の裏面を起毛させ、次
に、樹脂製裏材を加熱軟化させた状態で上記表皮材の裏
面に当てて力を付与することにより、表皮材の起毛され
た繊維を裏材に埋め込んで両者を接着することを特徴と
するファブリツタ製表皮材と樹脂製裏材の接着方法にあ
る。

なお、上記裏材に発泡性を持たしてもよい。

１作用］ ファブリック製表皮材の起ｔされた繊維が樹脂裂裏材に
埋め込まれ、そのアンカー作用により、両者の接着を行
える。裏材が発泡性を有している場合には、起毛された
繊維かより確実に裏材に埋め込まれる。

し実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。自
動車内装用成形品を得るために、ファブリソク製表皮材
と樹脂製芯材（裏材）が用意される。

第１図に示すように、表皮材１は起毛機１０により起毛
される。この起毛機１０は周面に起毛針１１を設けた複
数のドラムｌ２を備えている。これらドラム１２に上記
表皮材ｌを架け渡した状聾で同方向に回転することによ
り、表皮材ｌが起毛処理される。表皮材１は、高級感を
出すために表面を起毛されるとともに、後述する芯材へ
の接着のために裏面を起毛される。

上記起毛された表皮材ｌは、第２図に示すように裏面を
上にして下型２ｌにセットされる。他方、薄い平板状の
芯材２が、融点より低く融点近い温度で加熱され、溶融
に近い軟化状態で、下型２１にセノトされた表皮材ｌに
重ねられる。この直後に、上型２２を下降させてコール
ドプレスを行う。

これにより、第３図に示すように、表皮材ｌの起毛され
た繊維１ａが軟化状態の芯材２内に入り込む。この状態
で芯材２が硬化すると起毛された繊維１ａのアンカー効
果により、表皮材ｌと芯材２の強固な接着が得られる。

このようにして、表皮材１と芯材２を接着してなる内装
用成型品３が得られる。

芯材２には低発泡性の樹脂を用いるのがより好ましい。

この場合、芯材２は上記加熱の際に発泡する。次のプレ
スの際に、起毛された繊維ｌａが発泡された状態の芯材
２に容易に入りこむことができ、接着をより確実にする
ことができる。

また、表皮材１の繊維材料は、芯材２よりも軟化点、融
点の高いものを用いるのが好ましい。

次に、より具体的な例を説明する。表皮材ｌとして目付
ｆｆｌ１５０ｇ／ｍ″のポリエステル繊維からなるトリ
コットを用いる。芯材２には低発泡性のポリブロビレン
を用いる。上記起毛機１０で、表皮材１を１回転して、
裏面の起毛を行う。芯材”２はヒータ温度２５０〜４０
０°Ｃで８０−１２０秒加熱する。これにより、芯材２
は溶融に近い状態で軟化するとともに発泡し、例えば１
ｍｍの厚さから３ｍｍ程度の厚さに膨張する。この後で
、上記プレスを行って成形品３を得る。この成型品３に
おいて、接着された表皮材ｌと芯材２の剥離強さは２．
５Ｋｇ／２５ｍｍ巾であり、十分な強さであった。

なお、上記接着力は、表皮材１の目付量、起ｔ条件（起
毛針のピッチ、起毛機ｌＯへ架け渡される表皮材ｌのテ
ンション、起毛回数等）、成形条件（芯材２の加熱時間
および温度、成形時の下型２ｌと上型２２とのクリアラ
ンス等）によって決定される。

本発明は上記実施例に制約されず種々のｌｍ様が可能で
ある。例えば、表皮材としては、トリコ，トの代わりに
、トリコット以外のニノト（編物）や、ウーブン（織物
）を用いてもよい。ちなみに、ファブリックなる言葉は
、ニットとウーブンの総称として用いられている。表皮
材の礒維は、上記ポリエステルの他に、ナイロン等の樹
脂繊維でもよいし、天然繊維であってもよい。

裏材としては，ボリブロピレンの他に、ポリエチレンや
両者の複合材等オレフィン系樹脂でもよく、また池の樹
脂であってもよい。

さらに、本発明は表皮材と裏材とが異なる材料の場合に
最も有効であるが、同材質であってもよい。

上記実施例ではコールドプレスを用いることにより、表
皮材の表面を傷めない効果をも有するが、必要ならばホ
ットプレスであってもよい。また、プレスの代わりに真
空成形を用いてもよい。

上記実施例では、裏材として形状保持性のある芯材を用
いたが、フレキシブルなシートであってもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明では、接着剤塗布や樹脂コ
ート形成等を必要とせず、ファブリツタ製表皮材の起毛
という節単な前処理で、表皮材と裏材の接着を行うこと
ができ、製造コストを低下させることができる。また、
発泡性の裏材を用いることにより、接着をより確実なも
のとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は起毛処理を示す概略図、第２図はプレス処理を
示す断面図、第３図は表皮材と芯材の接着構造を示す拡
大断面図である。 ｌ・・・ファブリック製表皮、ｌａ・・・起毛された繊
維、２・・・樹脂製裏材（芯材） 出顆人　しげる工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ファブリック製表皮材の裏面を起毛させ、次に、
   樹脂製裏材を加熱軟化させた状態で上記表皮材の裏面に
   当てて力を付与することにより、表皮材の起毛された繊
   維を裏材に埋め込んで両者を接着することを特徴とする
   ファブリック製表皮材と樹脂製裏材の接着方法。
2. （２）上記裏材が発泡性を有しており、この裏材が加熱
   軟化するとともに発泡した状態で、上記表皮材の裏面に
   当てられることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載のファブリック製表皮材と樹脂製裏材の接着方法。