JPH02289343A

JPH02289343A - ゴム‐繊維複合体の製造方法

Info

Publication number: JPH02289343A
Application number: JP11065189A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yano; 矢野　賢治
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-11-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、被着繊維である織物の片面に耐熱性ゴム層が
形成されてなるゴム−繊維複合体の製造方法に関する。

特に、爆発物や着火物を取り扱う部屋で使用する織物工
業部品（例えば、ベルト、仕切り布、防塵バッグ）、爆
発物を内蔵するチャンバーを構成する織物自動車部品（
例えば、エアバッグ等）の素材の製造に好適な発明であ
る。

以下の説明で、配合部数を示すｒ部ノは、特にことわら
ない限り「重量部」を意味する。

〈従来の技術〉上記のようなゴム−繊維複合体の製造は、例えば、下記
のような方法で行なっていた。

被着繊維である織物（例えば、ナイロン製平織物）の片
面に、耐熱性ゴム配合物（通常、ＣＲ配合物練り生地を
細断して溶剤に溶かしたゴム糊）をスプレッダ（糊引ぎ
機）等によりに塗布・加硫して耐熱性ゴム層を形成して
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、上記方法では、ゴム配合物が織物の塗布反対側
面へ透過しやすく、安定した肉厚のゴム層を得がたい（
ゴム−繊維複合体の耐熱性に悪影蓼を与える。）ととも
に、織物の目ずれが発生しやすい（耐圧性に悪影響を与
える。）。

このため、織物を予め、溶液型接着剤（例えば、イソシ
アナート系）で処理することが考えられる（第１表参照
例）、この場合、織物の目ずれは防止できるが、ゴム配
合物が織物の塗布反対側面へ透過するのを阻止すること
は困難であるとともに、織物自体の柔軟性が低下して望
ましくない。

本発明は、上記にかんがみて、ゴム配合物が織物の塗布
反対側面へｉ！ｌＡするのを容易に阻止できかつ、織物
自体の柔軟性を低下させずに、織物の目ずれが発生しな
いゴム−繊維複合体を製造できる方法を提供することを
目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明のゴム−繊維複合体の製造方法は、下記構成によ
り上記課題を解決するものである。

被着繊維である織物の片面に耐熱性ゴム層が形成されて
なるゴム−繊維複合体を製造する方法であって、前記織物の少くとも片面をＣＲ温溶液下塗り処理後、耐熱性ゴム配合物を前記織物の下塗り処理された片面に
塗布・加硫して耐熱性ゴム層を形成することを特徴とす
る。

〈手段の詳細な説明〉以下、上記手段の詳細な説明を行なう（第１図参照）。

Ａ、被着繊維である織物１の片面に耐熱性ゴム層３が形
成されてなるゴム−繊維複合体５を製造する方法である
。

■上記織物を形成する！ａ維としては、ナイロン−６、
ナイロン−６，６、アラミド繊維等のポリアミド、ポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、木綿等
を使用可能である。また、織物の方式は、通常、平織と
するが、斜文織、朱子織ｆｔどであってもよい。

■耐熱性ゴム層を形成する耐熱性ゴム配合物としては、
ＣＲ，クロロスルホン化ポリエチレン（略号Ｃ５Ｍ）、
塩素化ブチルゴム、塩素化エチレンプロピレンゴム、塩
素化ポリエチレン（略号ＣＭ）等をゴムポリマーとして
、耐燃焼性配合処方としたものを使用可能である。耐燃
焼性配合処方とは、ゴム配合物中に、酸化アンチモン、
又は酸化アンチモンに有機ハロゲン化物を添加したもの
をいう。

Ｂ、上記構成のゴム−繊維複合体を製造するには、まず
、前記織物１をＣＲ温溶液下塗り液）で下塗り処理する
。すなわち、織物の少くとも片面に下塗り塗膜を形成す
る（国側では両面）。

（１）ここで、ＣＲ温溶液は、ＣＲ（ポリマー）のみを
有機溶剤に溶解させたもの、および、当該溶液に、必要
によりイソシアナート化合物を添加させたものをいう。

■上記ＣＲは、汎用のものでもよいが、カルボキシル基
、水酸基等が末端に導入されたテレキーリックポリマー
（変性ＣＲ）が、ゴム層−織物間の接着強度を増大させ
るため望ましい（第１表実施例１・２）、なお、上記Ｃ
Ｒには、加硫系薬剤を配合したものを使用することは、
ゴム層−織物間の接着強度を低下させるため望ましくな
い（第１表比較例２）。

■上記有機溶剤としては、トルエン、キシレン、ベンゼ
ン等を挙げることができる。

この溶剤のポリマー１００部に対する配合量は、織物に
要求されるポリマー分付着量により異なるが、通常、５
００〜１５００部とする。

■上記イソシアナート化合物は、ゴム層−織物間の接着
強度を増大させるために有効である。

イソシアナート化合物のポリマー１００部に対する配合
量は、５〜３０部とする。５部未満では添加効果が小さ
く、３０部を超えると織物の柔軟性を低下させるため望
ましくない（第１表比較例３）、イソシアナート化合物
の具体例としては、トリス（ｐ−イソシアナートフェニ
ル）チオホスフェート、トリレンジイソシアナート、ジ
フェニルメタン−４，４′−ジイソシアナート（ＭＤＩ
）、ポリメリックＭＤＩ等を挙げることができる。

さらに具体的には、トリス（ｐ−イソシアナートフェニ
ル）チオホスフェートの２０ｗｔ％溶液である「ディス
モジュールＲＦＪ　　（バイエル社製）を挙げることが
で診る。

り２）下塗りの方法は、デッピ、ングが一般的であるが
、ナイフ塗布、ロール塗布等のスブレッディング、さら
には、スプレー塗布、刷毛塗り等であってもよい。塗布
量は、ポリマー分で１０〜４０ｇ／ｒｎ”となるような
ものとする。過少であると、ゴム層形成時のゴム透過阻
止が十分に行なえないおそれがあるとともに、織物の目
ずれ防止作用を十分に奏しがたい。

Ｃ９前記耐熱性ゴム配合物を前記織物の下塗り処理され
た片面に塗布・加硫して耐熱性ゴム層を形成する。

■ゴム配合物の塗布方法は、通常、スプレッディング（
糊引き機）により行なうが、カレンダーリング（トッピ
ング、フリクション）でもよい。前者の場合は、練り生
地を溶剤に溶かした前述のゴム糊を、後者の場合は、練
り生地そのものをそれぞれゴム配合物として使用する。

■ゴム層の肉厚は、５０〜２００μｍ（ポリマー分付着
量で５０〜２　Ｑ　Ｏｇ／ｒｎ’）とする。５０μｍ未
満であると織物に耐熱性を付与しがたく２００μｍを超
えても織物の耐熱性は余り向上しないとともに、柔軟性
がなくなり重量が増大して好ましくない。

■加硫方法は、間接缶加硫、直接缶加硫、プレス加硫な
ど任意である。

〈発明の作用・効果〉本発明の製造方法は、被Ｓ繊維である織物の片面に耐熱
性ゴム層が形成されてなるゴム−繊維複合体を製造する
方法であって、織物の少くとも片面をクロロブレンゴム
（略号ＣＲ）溶液で下塗り処理後、耐熱性ゴム配合物を
前記織物の下塗り処理された片面に塗布・加硫して耐熱
性ゴム層を形成する、方法であるので、下記のような作
用・効果を奏する。

後述の実施例で示す如く、ゴム配合物が織物の塗布反対
側面へ透過するのを容易に阻止でき、かつ、織物自体の
柔軟性を低下させずに、織物の目ずれが発生しないゴム
−繊維複合体を製造できるさらに、織物−ゴム層間の接
着強度も増大するので、従来に比して広範囲の工業部品
にゴムー繊Ｍ複合体（ゴム引き織物製品）を適用可能と
なる〈実施例〉以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例つ
いて比較例とともに説明をする。

（４）各実施例・比較例の試料は、下記のようにして調
製した。

■織物は、８４０ｄのナイロン糸で平織り（打ち込み数
：　２５　ｘ　２５　／６．５４ｃｍ’）のものを使用
した。

■上記織物に、第１表に示す各下塗り液を、付看量が２
０ｇ／ｍ”となるようにディッピング塗布し２８０℃Ｘ
　３０　ｌｌｌ１ｎの条件で乾燥した。

■上記下塗り処理された織物の片面に、第２表に示す配
合処方のゴム配合物にトルエンをゴム１００部に対して
２００部添加したゴム糊を、スプレッダでゴム層を形成
した。このゴム層は、８０℃ｘ　３０　ｗｉｎの条件で
乾燥（溶剤をとばす）した後、１５０℃ｘｌｈの条件で
熱風加硫（間接缶加硫）を行なった。

（２）上記で調製した各ゴム−繊維複合体について、下
記各項目の試験を行なった。但し、接着強さについては
、プレス加硫（１７０℃Ｘ１０ｍ１ｎ）で調製した試料
を使用した（他の前処理液・ゴム層等の塗布・乾燥条件
は同様）。

■接着強さ（１８０’！ｔｌ離強さ）・・・ＪＩＳ　Ｋ−８３０１に準する。

■織物柔軟性・・・手でもんだ感触で判断。

◎：柔らかい、Ｏ：普通、 Δ：やや剛い、 ×：剛い。

■ゴム浸透性・・・塗布反対面側におけるゴム（黒色）
の出具合を目視判定。

Ｏ：出ていない、Ｘ：出ている。

■目ずれ性・・・手で上下左右に引フ張って、その感触
で判定。

○；発生せず、 ×二発生する。

（コ）上記試験結果を、第１表に示す。

各実施例のゴム−繊維複合体は、織物柔軟性ゴム浸透性
、および目ずれ性の各項目において、良好であるともに
、接着強さにおいても、増大している。特に、接着強さ
は、テレキリ−ツクポリマーを使用した場合は、さらに
増大しく実施例２）、また、それにインシアナート化合
物を添加した場合は、さらにまた増大する（実施例３・
４）。

第表ｔｆ）ＣＲ：’パイブレン１１２」バイエル！変性ＣＲ
：　ｒＤｃＲｌ　２ＨＪ電気化学工業社製（Ｒ）：ゴム
破壊 ψ１）チオウレア４部１Ｍｇ０４部配合したもの−２）
「ケムロツク　４０２」ロード社製第表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴム−繊維複合体の製造方法を示す概
略工程図である。１・・・織物、２・・・下塗り塗膜、３・・・耐熱性ゴム層、５・・・ゴム−繊維複合体。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社 ※ 「パイブレン１」バイエル社製

Claims

【特許請求の範囲】被着繊維である織物の片面に耐熱性ゴム層が形成されて
なるゴム−繊維複合体を製造する方法であつて、前記織物の少くとも片面をクロロプレンゴム（略号ＣＲ
）溶液で下塗り処理後、耐熱性ゴム配合物を前記織物の下塗り処理された片面に
塗布・加硫して前記耐熱性ゴム層を形成する、ことを特徴とするゴム−繊維複合体の製造方法