JPH02283065A - Manufacture of gate array type semiconductor integrated circuit - Google Patents

Manufacture of gate array type semiconductor integrated circuit

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Publication number
JPH02283065A
JPH02283065A JP10514589A JP10514589A JPH02283065A JP H02283065 A JPH02283065 A JP H02283065A JP 10514589 A JP10514589 A JP 10514589A JP 10514589 A JP10514589 A JP 10514589A JP H02283065 A JPH02283065 A JP H02283065A
Authority
JP
Japan
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semiconductor integrated
chip
integrated circuit
gate array
type semiconductor
Prior art date
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Pending
Application number
JP10514589A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ryuichi Okamura
龍一 岡村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
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Publication of JPH02283065A publication Critical patent/JPH02283065A/en
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Abstract

PURPOSE:To form semiconductor integrated circuits of various sizes and scales from the same base wafer by selecting the size of a circuit in a metallizing step, and forming scribing lines of chips. CONSTITUTION:Gates 12 are formed on the whole surface of a silicon wafer 11 in a diffusing step. The sizes and scales of chips to be formed are not determined at this time point, and no scribing line is formed. When chips 13 are formed, for example, using 12 gates 12 on the wafer 11, wirings, input/output pads, scribing lines 14, etc., are formed with a shaded part as one chip 13 in a metallizing step to form a semiconductor integrated circuit. In this case, the boundary lines of the chip 13, so-called the scribing lines 14 coincide with those of the 12 gates used in the chip 13.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゲートアレイ型半導体集積回路の製造に利用さ
れ、特に、そのチップの形成方法を改善したゲートアレ
イ型半導体集積回路の製造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention is utilized for manufacturing gate array type semiconductor integrated circuits, and particularly relates to a method for manufacturing gate array type semiconductor integrated circuits that improves the method for forming chips thereof.

〔概要〕〔overview〕

本発明はゲートアレイ型半導体集積回路の製造方法にお
いて、 メタライズ工程にふいて、回路の大きさおよび複雑さの
選択を行いチップのスクライブ線を形成するようにする
ことにより、 回路の設計および性能等に対する制限を減少させたもの
である。
The present invention provides a method for manufacturing a gate array type semiconductor integrated circuit, in which the size and complexity of the circuit are selected during the metallization step and scribe lines of the chip are formed, thereby improving the design and performance of the circuit. This reduces the restrictions on

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来のゲートアレイ型半導体集積回路の製造方法の一例
を第5図および第6図に示す。第5図は従来例でトラン
ジスタ素子および抵抗等を形成する工程いわゆる拡散工
程が終了した時点のシリコンウェーハを示す平面図であ
る。第6図は第5図のチップの拡大図である。構成はト
ランジスタ素子および抵抗等の形成されたシリコンウェ
ーハ\11、トランジスタ素子および抵抗等の組み合わ
せで形成されたゲート12、チップ13およびスクライ
ブ線l4を含んでいる。
An example of a conventional method for manufacturing a gate array type semiconductor integrated circuit is shown in FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a plan view showing a silicon wafer at the time when a so-called diffusion process for forming transistor elements, resistors, etc. has been completed in a conventional example. FIG. 6 is an enlarged view of the chip of FIG. The configuration includes a silicon wafer \11 on which transistor elements and resistors are formed, a gate 12 formed of a combination of transistor elements and resistors, a chip 13, and a scribe line 14.

従来例では、第5図および第6図のように、拡散工程が
終了した時点で、チップの境界線いわゆるスクライブ線
14が形成されており、チップの形状、大きさおよび規
模等を決定している。
In the conventional example, as shown in FIGS. 5 and 6, chip boundaries, so-called scribe lines 14, are formed when the diffusion process is completed, and the shape, size, scale, etc. of the chips are determined. There is.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

前述した従来のゲートアレイ型半導体集積回路の製造方
法は、トランジスタ素子および抵抗等を形成する段階で
、半導体集積回路の大きさおよび規模等が決定し、配線
はその規模内で行わなければならず、半導体集積回路の
設計および性能等が制限される欠点がある。
In the conventional gate array type semiconductor integrated circuit manufacturing method described above, the size and scale of the semiconductor integrated circuit are determined at the stage of forming transistor elements, resistors, etc., and wiring must be performed within that scale. However, there are disadvantages in that the design and performance of semiconductor integrated circuits are limited.

本発明の目的は、前記の欠点を除去することにより、回
路の設計りよび性能等に対する制限を減少できるゲート
アレイ型半導体集積回路の製造方法を提供することにあ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a gate array type semiconductor integrated circuit, which can reduce restrictions on circuit design, performance, etc. by eliminating the above-mentioned drawbacks.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は、トランジスタおよび抵抗等の組み合わせから
構成されたゲートをアレイ状にウェーハ上全面に形成す
る拡散工程と、配線を形成するメタライズ工程とを含む
ゲートアレイ型半導体集積回路の製造方法において、前
記メタライズ工程において、回路の大きさの選択を行い
チップのスクライブ線の形成を行うことを特徴とする。
The present invention relates to a method for manufacturing a gate array type semiconductor integrated circuit, which includes a diffusion process for forming gates composed of combinations of transistors, resistors, etc. in an array over the entire surface of a wafer, and a metallization process for forming interconnections. In the metallization process, the size of the circuit is selected and the scribe lines of the chip are formed.

〔作用〕[Effect]

本発明は、トランジスタおよび抵抗等の組み合わせから
構成されるゲートを、シリコンウェーハ全面に形成した
ゲートアレイの下地ウェーハを用い、配線を形成するメ
タライズ工程において、半導体集積回路の大きさおよび
規模等を選択し、チップのスクライブ線を形成する。
The present invention uses a base wafer for a gate array in which gates consisting of a combination of transistors, resistors, etc. are formed on the entire surface of a silicon wafer, and the size and scale of the semiconductor integrated circuit are selected in the metallization process for forming wiring. and form scribe lines on the chip.

従って、回路の大きさおよび規模に応じて自由にチップ
の大きさを定めることができ、回路の設計および性能等
に対する制限を緩和することが可能となる。
Therefore, the size of the chip can be freely determined according to the size and scale of the circuit, and restrictions on circuit design, performance, etc. can be relaxed.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は本発明の第一実施例のトランジスタおよび抵抗
等を形成する工程、いわゆる拡散工程が終了した時点の
シリコンウェーハを示す平面図である。シリコンウェー
ハ11上全面にゲート12が形成されている。この時点
ではできあがるチップの大きさおよび規模等は決定して
おらず、スクライブ線も形成されていない。
FIG. 1 is a plan view showing a silicon wafer after the so-called diffusion process, which is the process of forming transistors, resistors, etc., according to the first embodiment of the present invention. A gate 12 is formed on the entire surface of the silicon wafer 11. At this point, the size and scale of the chip to be completed have not been determined, and scribe lines have not yet been formed.

第2図は第1図のシリコンウェーハll上のゲート12
を12ケ用いてチップ13を形成した場合のチップを示
す平面図である。メタライズ工程で第2図の斜線部を1
ケのチップ13として配線、人出力パッドおよびスクラ
イブ線14等を形成して半導体集積回路を構成する。
FIG. 2 shows the gate 12 on the silicon wafer ll of FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a chip 13 formed by using 12 pieces of the same. During the metallization process, the shaded area in Figure 2 is
As the second chip 13, wiring, human output pads, scribe lines 14, etc. are formed to constitute a semiconductor integrated circuit.

この第一実施例の場合は、チップ13の境界線、いわゆ
るスクライブ線14はチップ13で用いる12ケのゲー
トの境界線と一致している。
In the case of this first embodiment, the boundary line of the chip 13, so-called scribe line 14, coincides with the boundary line of the 12 gates used in the chip 13.

第3図は本発明の第二実施例の拡散工程が終了した時点
のシリコンウェーハを示す平面図である。
FIG. 3 is a plan view showing a silicon wafer after the diffusion process according to the second embodiment of the present invention.

第一実施例と同様に、シリコンウェーハ11上全面にゲ
ート12が形成されているが、第一実施例とはゲートの
大きさおよび形状等が異なっている。また、この時点で
はスクライブ線は形成されておらず、チップの大きさお
よび規模等は決定していない。
Similar to the first embodiment, a gate 12 is formed on the entire surface of a silicon wafer 11, but the size and shape of the gate are different from the first embodiment. Further, at this point, no scribe lines have been formed, and the size and scale of the chip have not been determined.

第4図は第3図のシリコンウェーハ11上のゲート12
を16ケと、さらにその周辺のゲートの2分の1ないし
4分の1の部分を用いてチップ13を形成した場合のチ
ップを示す平面図である。メタライズ工程で斜線部を1
ケのチップとして配線、入出力バッドスクライブ線14
等を形成して、半導体集積回路を構成する。この第二実
施例の場合は、チップ13の境界線いわゆるスクライブ
線14とゲートI2の境界線が一致しておらず、スクラ
イブ線14はゲート12の内部を通っている。
FIG. 4 shows the gate 12 on the silicon wafer 11 in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a chip 13 in which a chip 13 is formed using 16 gates and one-half to one-fourth of the surrounding gates. In the metallization process, the shaded area is 1
Wiring as a chip, input/output bad scribe line 14
etc. to configure a semiconductor integrated circuit. In the case of this second embodiment, the boundary line of the chip 13, so-called scribe line 14, and the boundary line of the gate I2 do not coincide with each other, and the scribe line 14 passes through the inside of the gate 12.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、本発明は、トランジスタおよび抵
抗等の組み合わせ、すなわちゲートをシリコンウェーハ
全面に形成したゲートアレイの下地ウェーハを用いて、
配線を形成するメタライズ工程で半導体集積回路の大き
さおよび規模等を選択することにより、同一の下地ウェ
ー八から、色々な大きさおよび規模の半導体集積回路が
形成でき、半導体集積回路の設計および性能等の制限を
減少できる効果がある。
As explained above, the present invention uses a base wafer for a gate array in which a combination of transistors, resistors, etc., i.e., gates are formed over the entire surface of a silicon wafer.
By selecting the size and scale of the semiconductor integrated circuit in the metallization process for forming wiring, semiconductor integrated circuits of various sizes and scales can be formed from the same base wafer, and the design and performance of semiconductor integrated circuits can be improved. This has the effect of reducing restrictions such as

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の第一実施例の拡散工程を終了した時点
のシリコンウェーハを示す平面図。 第2図はそれにより形成するチップの一例を示す平面図
。 第3図は本発明の第二実施例の拡散工程を終了した時点
のシリコンウェーハを示す平面図。 第4図はそれにより形成するチップの一例を示す平面図
。 第5図は従来例の拡散工程を終了した時点のシリコンウ
ェーハを示す平面図。 第6図はそのチップを示す平面図。 11・・・シリコンウェーハ、12・・・ゲー)、13
・・・チップ、14・・・スクライブ線。
FIG. 1 is a plan view showing a silicon wafer after the diffusion process according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing an example of a chip formed thereby. FIG. 3 is a plan view showing a silicon wafer after the diffusion process according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plan view showing an example of a chip formed thereby. FIG. 5 is a plan view showing a silicon wafer after completing a conventional diffusion process. FIG. 6 is a plan view showing the chip. 11...Silicon wafer, 12...Game), 13
...Chip, 14...Scribe line.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、トランジスタおよび抵抗等の組み合わせから構成さ
れたゲートをアレイ状にウェーハ上全面に形成する拡散
工程と、配線を形成するメタライズ工程とを含むゲート
アレイ型半導体集積回路の製造方法において、 前記メタライズ工程において、回路の大きさの選択を行
いチップのスクライブ線の形成を行うことを特徴とする
ゲートアレイ型半導体集積回路の製造方法。
[Claims] 1. Manufacture of a gate array type semiconductor integrated circuit including a diffusion process for forming gates composed of combinations of transistors, resistors, etc. in an array over the entire surface of a wafer, and a metallization process for forming wiring. A method for manufacturing a gate array type semiconductor integrated circuit, characterized in that in the metallization step, the size of the circuit is selected and scribe lines of the chip are formed.
JP10514589A 1989-04-25 1989-04-25 Manufacture of gate array type semiconductor integrated circuit Pending JPH02283065A (en)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58207653A (en) * 1982-05-28 1983-12-03 Toshiba Corp Master wafer for semiconductor integrated circuit
JPS6276735A (en) * 1985-09-30 1987-04-08 Toshiba Corp Semiconductor integrated circuit device
JPS63273332A (en) * 1987-05-01 1988-11-10 Hitachi Ltd Manufacture of semiconductor integrated circuit device

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