JPH02282687A - 竪型マッフル式熱処理炉のマッフルの支持方法 - Google Patents

竪型マッフル式熱処理炉のマッフルの支持方法

Info

Publication number
JPH02282687A
JPH02282687A JP10216789A JP10216789A JPH02282687A JP H02282687 A JPH02282687 A JP H02282687A JP 10216789 A JP10216789 A JP 10216789A JP 10216789 A JP10216789 A JP 10216789A JP H02282687 A JPH02282687 A JP H02282687A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
muffle
matsufuru
stress
load
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10216789A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoshi Kawabe
川邉 潔
Yasuo Matsuura
泰夫 松浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP10216789A priority Critical patent/JPH02282687A/ja
Publication of JPH02282687A publication Critical patent/JPH02282687A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、竪型マツフル式熱処理炉におけるマツフルの
支持方法に関するものである。
〈従来技術〉 従来、前記竪型マツフル式熱処理炉におけるマツフルは
、その上部を固定点とした吊り下げ方式が適用されてい
るが、マツフルは、それ自体が被処理材の加熱面である
から電熱ヒーター等により常に高温下におかれているた
め、マンフル材料に許される許容応力は低く、従ってマ
ツフルの寿命、及び長大化の点で問題があった。この問
題を解決する為に、特開昭62−13985号公報に示
されるような技術がある。これは、懸垂されたマツフル
の各長手方向位置での応力が等しくなるようにマツフル
板厚を長手方向に変化させ、自重による応力を軽減する
ものである。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、この方法ではマツフル上部での板厚を指
数関数的に増大させる必要がある為、マンフル長が長く
なると、その自重が膨大となりマツフル長大化に限界が
ある。また、板厚の異なる部材を溶接する必要があるた
め、溶接部が膨大な量となるので、設備コスト、溶接部
の強度の点で不利であるという問題がある。
本発明は、マツフルの板厚を変えることなく、マンフル
の自重による応力を低減し、従って、マッフル自重を小
さく抑え、溶接部を低減できる竪型マツフル式熱処理炉
におけるマンフルの支持方法を提供することを目的とす
るものである。
〈課題を解決するための手段〉 本発明の要旨とするところは、熱処理炉の加熱帯2に、
上部フランジ10より懸垂してマンフル4を配置し、こ
の中に被加熱材lを通過させて熱処理を行なう竪型マツ
フル弐′熱処理炉において、マンフルの自重による引張
荷重を相殺し、結果としての合応力が許容応力以下とな
るような上向きの圧縮荷重をマツフル下部に加えること
を特徴とする竪型マツフル式熱処理炉のマツフルの支持
方法にある。
〈作  用〉 本発明の構成を具体的に説明する。
炉本体3とマツフル4との中間部に設けた電熱ヒーター
5により、マツフル4が加熱され、高温となったマツフ
ル4は熱膨張により下方へ伸びる。
この時、マツフル下部は、本発明に従い圧縮力付加装置
8で支持されているので、熱膨張による下向きの力は、
圧縮力付加装置による上向きの力により相殺され、これ
によりマツフルにかかる応力、即ち自重による応力が緩
和される。
第4図に、マンフルに上向きの圧縮荷重を印加する前記
の場合(b)と、印加しない場合(a)とのマツフルに
発生するマンフル長手方向応力分布を示す。
第4図(a)に示す引張応力は、マツフル自重及びマツ
フル下部に取りつけられたシール装置等の自重によるも
のである。また、マツフルの長手方向温度分布と該温度
分布に対応する長手方向許容応力分布の例を第5図に示
す。第4図の(a)、 (b)の比較より分かるように
、圧縮力付加装置8により印加する所定の大きさの圧縮
荷重により、引張応力を相殺するような圧縮応力をマン
フル全体に発生させマツフルの所定の場所における合応
力を0とならしめることができ、全体としての負荷応カ
レヘルを低減することができる。
〈実施例〉 第1図、第2図、第3図に本発明の実施例を示す。被加
熱材lは、雰囲気ガスシール装置7を通過して、加熱帯
2に入り、炉本体3の内側に設けた電熱ヒーター5によ
り加熱されるマツフル4により所定の温度まで昇温され
た後、伸縮管9を介して、加熱帯2に接続された冷却帯
6へ搬送され、冷却される。マツフル4は、伸縮管9に
溶接された上端部フランジ10を架構11に固定された
吊り下げ式マツフルとなっており、マツフル4の下端部
フランジ12へは、その詳細を第2図、第3図に示すと
ころの圧縮力付加装置8a、8bにより上向きの荷重が
与えられている。
8aは、緩衝材を使用した圧縮力付加装置であり、マツ
フル下端部フランジ12下面上、マツフル4の板厚中心
面が通る点を着力点として、調整ボルト13aを介し、
緩衝材14により、マツフル熱膨張量に応じた圧縮荷重
が、マツフル4に加えられる。必要な圧縮荷重を発生し
得る適当な緩衝材の選択を行うべきことは当然のことで
あるが、調整ボルト13aにより、圧縮荷重の大小を微
修正することも可能である。
8bは、バランスウェイトを使用した圧縮力付加装置で
あり、マンフル下端部フランジ12下面上にマツフル4
の板厚中心面が通る点を中心とする調整ポルl−13b
を配置し、この調整ボルト13b下面中心を着力点とし
てローラー15及びテコ16を介して、バランスウェイ
ト17によりマ・7フルへの圧縮荷重が加えられる。調
整ボルト13bにより、通常操業時のマンフル熱膨張量
に応じて、ローラー15からの荷重を着力点にかかるよ
うにすることができる。
上記、8a、8bいずれの方法においても、所定の圧縮
荷重をマツフル4の板厚中心面上に、しかも垂直に加え
ることができるので、マツフル4に対し、悪影響となる
余分な曲げモーメントを生ずることがない。
〈発明の効果〉 以上の説明で明らかなように、本発明によればマツフル
に生ずる応力を大幅に緩和することができ、マツフル全
体の自重を小さくできるので、マツフルの長大化に対応
することができる。またマンフル全体の自重を小さく、
溶接部も少な(することができるので設備コストを大幅
に削減でき、実用的効果は非常に大きい。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明のマンフル設置方法の一実施例の縦断
面図、第2図は、緩衝材を用いた圧縮力付加装置の一実
施例の詳細説明図、第3図はバランスウェイトを用いた
圧縮力付加装置の一実施例の詳細説明図、第4図は、圧
縮荷重を加えない場合(a)と、加えた場合(′b)の
マツフル長手方向応力の分布図の一例、第5図は、通常
操業時のマツフル温度と、それに対応する許容応力の分
布図の一例である。 1・・・被加熱材、2・・・加熱帯、3・・・炉本体、
4・・・マツフル、5・・・電熱ヒーター、6・・・冷
却帯、7・・・雰囲気ガスシール装置、8a・・・緩衝
材を用いた圧縮力付加装置、8b・・・バランスウェイ
トを用いた圧縮力付加装置、9・・・伸縮管、10・・
・マツフル上端部フランジ、11・・・マツフル上部架
構、12・・・マツフル上端部フランジ、13a、13
b・・・調整ボルト、14・・・緩衝材、15・・・ロ
ーラー 16・・・テコ、 7・・・バランスウェイ 第2図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱処理炉の加熱帯2に、上部フランジ10より懸垂して
    マツフル4を配置し、この中に被加熱材1を通過させて
    熱処理を行なう竪型マツフル式加熱炉において、マツフ
    ルの自重による引張荷重を相殺し、結果としての合応力
    が許容応力以下となるような上向きの圧縮荷重をマツフ
    ル下部に加えることを特徴とする竪型マツフル式熱処理
    炉のマツフルの支持方法。
JP10216789A 1989-04-21 1989-04-21 竪型マッフル式熱処理炉のマッフルの支持方法 Pending JPH02282687A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10216789A JPH02282687A (ja) 1989-04-21 1989-04-21 竪型マッフル式熱処理炉のマッフルの支持方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10216789A JPH02282687A (ja) 1989-04-21 1989-04-21 竪型マッフル式熱処理炉のマッフルの支持方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02282687A true JPH02282687A (ja) 1990-11-20

Family

ID=14320150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10216789A Pending JPH02282687A (ja) 1989-04-21 1989-04-21 竪型マッフル式熱処理炉のマッフルの支持方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02282687A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03115394U (ja) * 1990-03-02 1991-11-28
NL1002856C2 (nl) * 1996-04-12 1997-10-15 Thermtec B V Verticale gloeioven voor een bandbehandelingsinstallatie.
WO2010113323A1 (ja) * 2009-04-03 2010-10-07 電気化学工業株式会社 カーボン製反応容器の破損防止方法
WO2010113322A1 (ja) * 2009-04-03 2010-10-07 電気化学工業株式会社 カーボン製反応容器の破損防止方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03115394U (ja) * 1990-03-02 1991-11-28
NL1002856C2 (nl) * 1996-04-12 1997-10-15 Thermtec B V Verticale gloeioven voor een bandbehandelingsinstallatie.
WO1997039154A1 (en) * 1996-04-12 1997-10-23 Thermtec B.V. Vertical annealing furnace for a strip treatment device
US6015526A (en) * 1996-04-12 2000-01-18 Thermtec B.V. Vertical annealing furnace for a strip treatment device
WO2010113323A1 (ja) * 2009-04-03 2010-10-07 電気化学工業株式会社 カーボン製反応容器の破損防止方法
WO2010113322A1 (ja) * 2009-04-03 2010-10-07 電気化学工業株式会社 カーボン製反応容器の破損防止方法
JP5374581B2 (ja) * 2009-04-03 2013-12-25 電気化学工業株式会社 カーボン製反応容器の破損防止方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6222931B2 (ja)
JPH0471865B2 (ja)
JPH01169293A (ja) 板状体を媒介とする熱エネルギ伝達方法及び装置
JP3842824B2 (ja) ストリップ処理装置用縦型焼鈍炉
JPH02282687A (ja) 竪型マッフル式熱処理炉のマッフルの支持方法
US5224857A (en) Radiant tube arrangement for high temperature, industrial heat treat furnace
US5042452A (en) Radiating tubes system for heating ovens
US5163416A (en) Radiant tube arrangement for high temperature, industrial heat treat furnace
CA1066970A (en) Support for furnace tubes
JPH0221757Y2 (ja)
US2468456A (en) Furnace muffle and supporting means therefor
US3850420A (en) Glass sheet carrier
CN207919362U (zh) 坡桥鹰架弧形钢板叠合支座
JPH0714797Y2 (ja) 吊下げ式炉内マッフル
CA2019747A1 (en) Apparatus for adjusting the position of an electrode in a metal smelting furnace
ES2148022A1 (es) Metodo y aparato para aplicar puntos de soldadura destinados a la soldadura de montaje de una armadura de viga de una grua
JPH05117767A (ja) 竪型マツフル炉の炉体構造
KR100453833B1 (ko) 금속판열처리장치용수직어닐링노
SU404854A1 (ru) Опорное устройство воздухопровода гор чего дуть доменной печи
AU725900B2 (en) Method and apparatus for controlling bending of a glass in a glass bending oven
JP2567144Y2 (ja) 竪型加熱炉のスラブ上縁支持装置
JPH0712876Y2 (ja) 竪型マッフル炉
JPH0332517Y2 (ja)
JPS6142299Y2 (ja)
US4078776A (en) Support construction for a horizontal conduit, which is connected to a vessel