JPH02278701A - 樹脂結合型希土類磁石 - Google Patents
樹脂結合型希土類磁石Info
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- JPH02278701A JPH02278701A JP1099116A JP9911689A JPH02278701A JP H02278701 A JPH02278701 A JP H02278701A JP 1099116 A JP1099116 A JP 1099116A JP 9911689 A JP9911689 A JP 9911689A JP H02278701 A JPH02278701 A JP H02278701A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は樹脂結合型希土類磁石に関する。
［従来の技術］
樹脂結合型磁石を製造する際にバインダーとなる樹脂を
磁性粉末に添加する方法としては液状の樹脂をニーグー
、またはロールミルのような装置で混練し、機械的に磁
性粉末の回りにコーティングさせる方法が一般的に行わ
れている。しかし、このような方法では全ての粉末の回
りに樹脂を付けることは難しく混線状態の差によって製
品としての磁石性能にバラツキがでてしまう、また、樹
脂が液状であるために混線後の粉末がべとべとしており
粉末の流動性が悪く成形の際に成形型に粉末を充填しに
くいという欠点がある。
磁性粉末に添加する方法としては液状の樹脂をニーグー
、またはロールミルのような装置で混練し、機械的に磁
性粉末の回りにコーティングさせる方法が一般的に行わ
れている。しかし、このような方法では全ての粉末の回
りに樹脂を付けることは難しく混線状態の差によって製
品としての磁石性能にバラツキがでてしまう、また、樹
脂が液状であるために混線後の粉末がべとべとしており
粉末の流動性が悪く成形の際に成形型に粉末を充填しに
くいという欠点がある。
このような課題を解決する方法として樹脂を有機溶剤に
溶かし、その中に６ｎ性粉末を浸した後かくはんしなが
ら溶媒を揮発させ磁性粉末に樹脂をコーティングする方
法、または同様に有機溶剤に溶かした樹脂を用いて粒動
層造粒する方法が行われるようになった。これらの方法
に依って得られた粉末は個々の粉末表が完全に樹脂でコ
ーティングされているうえに、樹脂がＢステージの固体
状態にあるのでコーテイング後の粉末がさらさらしてお
り良好な流動性をもっている。
溶かし、その中に６ｎ性粉末を浸した後かくはんしなが
ら溶媒を揮発させ磁性粉末に樹脂をコーティングする方
法、または同様に有機溶剤に溶かした樹脂を用いて粒動
層造粒する方法が行われるようになった。これらの方法
に依って得られた粉末は個々の粉末表が完全に樹脂でコ
ーティングされているうえに、樹脂がＢステージの固体
状態にあるのでコーテイング後の粉末がさらさらしてお
り良好な流動性をもっている。
［発明が解決しようとする課題］
有機溶剤に溶かした樹脂を用いる方法に依って得られた
粉末はバインダーとなる樹脂が磁性粉末の表面でＢステ
ージの固体状態にある、これは液状の樹脂を機械的に混
線させたものと大きく異なる点で機械的に混線されたも
のは成形時においても磁性粉末間に液状の樹脂が存在す
るので粉末間の摩擦抵抗が少なく容易に高密度成形体が
得られる。しかし、Ｂステージの硬化状態にある粉末は
成形時に潤滑剤の役目を果たす液体がないので粉末間の
摩擦抵抗が大きく高密度の成形体を得ることが難しい。
粉末はバインダーとなる樹脂が磁性粉末の表面でＢステ
ージの固体状態にある、これは液状の樹脂を機械的に混
線させたものと大きく異なる点で機械的に混線されたも
のは成形時においても磁性粉末間に液状の樹脂が存在す
るので粉末間の摩擦抵抗が少なく容易に高密度成形体が
得られる。しかし、Ｂステージの硬化状態にある粉末は
成形時に潤滑剤の役目を果たす液体がないので粉末間の
摩擦抵抗が大きく高密度の成形体を得ることが難しい。
本発明はこのような問題を解決するものであり、その目
的は成形時に高い粉末流動性を維持しつつ高い密度の樹
脂結合型希土類磁石を与えることにある。
的は成形時に高い粉末流動性を維持しつつ高い密度の樹
脂結合型希土類磁石を与えることにある。
Ｃ課題を解決するための手段〕
本発明は、磁石原料として磁性粉末にバインダーとなる
有機物樹脂をコーティングしたものと潤滑剤を内包する
マイクロカプセルの混合物を用いることを特徴とする。
有機物樹脂をコーティングしたものと潤滑剤を内包する
マイクロカプセルの混合物を用いることを特徴とする。
マイクロカプセルはすでに接着、印刷、医療等の分野に
おいて広く利用されているが、接着、または印刷の分野
で使用されているのはマイクロカプセルの中に接着剤や
インクを入れ、外圧に依ってカプセルが破壊され中の接
着剤やインクが外に出ることにより接着または印刷が行
われるようにしたものである。
おいて広く利用されているが、接着、または印刷の分野
で使用されているのはマイクロカプセルの中に接着剤や
インクを入れ、外圧に依ってカプセルが破壊され中の接
着剤やインクが外に出ることにより接着または印刷が行
われるようにしたものである。
本発明はマイクロカプセルの中に潤滑剤を内包させ、そ
のマイクロカプセルとＢステージの固体状態にある樹脂
でコーティングされたＥｎ性粉末を混合したものを磁石
原料とする。
のマイクロカプセルとＢステージの固体状態にある樹脂
でコーティングされたＥｎ性粉末を混合したものを磁石
原料とする。
マイクロカプセルは成形時の圧力によって破壊される。
これによりカプセル内の潤滑剤が粉末間に入り粉末間の
摩擦抵抗が小さくなり、高密度の樹脂結合型磁石が得ら
れる。また、さらさらのｃｎ石粉末にマイクロカプセル
を混合しただけなので原料粉末の流動性はよく型への充
填は容易に行われる。
摩擦抵抗が小さくなり、高密度の樹脂結合型磁石が得ら
れる。また、さらさらのｃｎ石粉末にマイクロカプセル
を混合しただけなので原料粉末の流動性はよく型への充
填は容易に行われる。
［実 施 例］
以下に本発明について実施例をもとに詳細に説明する。
（実施例１）
最初に急冷薄帯法によって得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の
磁性粉末（平均粒径＝２５μｍ、最大径＝１７７μｍ）
にトリエタンに溶解させたエポキシ樹脂をエポキシ樹脂
量で２ｗｔ％加え、かくはんしながら溶媒を揮発させ樹
脂コーティングされた磁性粉末を得た。
磁性粉末（平均粒径＝２５μｍ、最大径＝１７７μｍ）
にトリエタンに溶解させたエポキシ樹脂をエポキシ樹脂
量で２ｗｔ％加え、かくはんしながら溶媒を揮発させ樹
脂コーティングされた磁性粉末を得た。
ゼラチン水溶液にオリーブ油を添加し乳化させたものに
アラビアゴム水溶液を加え酢酸で、ｐＨを４−４．３に
調整しコアセルベート相を析出させた。これにホルマリ
ン水（客演を加え、ＮａＯＨでｐＨを８．５に上げるこ
とによってオリーブ油を内包するゼアチン−アラビアゴ
ム系のマイクロカプセル（平均粒径２０ａｍ）を得た。
アラビアゴム水溶液を加え酢酸で、ｐＨを４−４．３に
調整しコアセルベート相を析出させた。これにホルマリ
ン水（客演を加え、ＮａＯＨでｐＨを８．５に上げるこ
とによってオリーブ油を内包するゼアチン−アラビアゴ
ム系のマイクロカプセル（平均粒径２０ａｍ）を得た。
樹脂コーティングした磁性粉末にマイクロカプセル２ｗ
ｔ％加λよく混合して原料粉末とした。
ｔ％加λよく混合して原料粉末とした。
得られた原料粉末を用いて無磁場状態で１０＊１０＊１
０ｍｍブロック成形し、１５０Ｇで１時間焼成した。
０ｍｍブロック成形し、１５０Ｇで１時間焼成した。
焼成後、成形体は性能及び密度の確認を行った。尚、比
較の為にマイクロカプセルを加えずに成形したものにつ
いても同様の試験を行った。
較の為にマイクロカプセルを加えずに成形したものにつ
いても同様の試験を行った。
結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表よりマイクロカプセルを加えることにより密度が
上がり性能が改善されることがわかる。
上がり性能が改善されることがわかる。
（実施例２）
Ｓｍ−Ｃｏ系の磁性粉末及び、エポキシ樹脂をメチルエ
チルケトン溶液（エポキシ樹脂の重量で２．５ｗｔ％相
当量）を用いて流動層造粒を行い樹脂コーティングした
磁性粉末を得た。この粉末にオレイン酸を内包したマイ
クロカプセル１．５ｗ ｔ％を加え実施例１と同様のテ
ストを行った。
チルケトン溶液（エポキシ樹脂の重量で２．５ｗｔ％相
当量）を用いて流動層造粒を行い樹脂コーティングした
磁性粉末を得た。この粉末にオレイン酸を内包したマイ
クロカプセル１．５ｗ ｔ％を加え実施例１と同様のテ
ストを行った。
結果を第２表に示した。
第 ２
表
第２表よりマイクロカプセルを加えることにより密度が
上がり性能が改善されることがわかる。
上がり性能が改善されることがわかる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明により従来の樹脂コーティング
磁性粉末が持つ高い粉末流動性を維持したままで、従来
のｔＭ脂ココ−ティング６ｎ性粉末り高い密度、性能を
持つ樹脂結合型ｍ石を提供することが可能となった。
磁性粉末が持つ高い粉末流動性を維持したままで、従来
のｔＭ脂ココ−ティング６ｎ性粉末り高い密度、性能を
持つ樹脂結合型ｍ石を提供することが可能となった。
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 基本組成に希土類金属を含む磁性粉末に有機物樹脂を
加え得られる樹脂結合型希土類磁石において、その製造
の際に磁石原料として磁性粉末にバインダーとなる有機
物樹脂をコーティングしたものと潤滑剤を内包するマイ
クロカプセルの混合物を用いることを特徴とした樹脂結
合型希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099116A JPH02278701A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099116A JPH02278701A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02278701A true JPH02278701A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14238828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1099116A Pending JPH02278701A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 樹脂結合型希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02278701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006100560A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Neomax Co Ltd | 希土類系ボンド磁石およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP1099116A patent/JPH02278701A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006100560A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Neomax Co Ltd | 希土類系ボンド磁石およびその製造方法 |
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