JPH02274348A - 連続鋳造用タンディッシュ - Google Patents

連続鋳造用タンディッシュ

Info

Publication number
JPH02274348A
JPH02274348A JP9195789A JP9195789A JPH02274348A JP H02274348 A JPH02274348 A JP H02274348A JP 9195789 A JP9195789 A JP 9195789A JP 9195789 A JP9195789 A JP 9195789A JP H02274348 A JPH02274348 A JP H02274348A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten steel
tundish
magnetic field
flow
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9195789A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideji Takeuchi
秀次 竹内
Kenichi Tanmachi
反町 健一
Tetsuya Fujii
徹也 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP9195789A priority Critical patent/JPH02274348A/ja
Publication of JPH02274348A publication Critical patent/JPH02274348A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野1 本発明は、溶鋼の連続鋳造に際し、タンデイツシュ内の
介在物や、取鍋スラグなどのモールド内への持込みを著
しく減少させる連続鋳造用タンデイツシュに関する。
【従来の技術1 一般に、溶鋼の連続鋳造に際しては、第5図に示すよう
に取鍋2から取鍋ノズル3を介してタンデイツシュlへ
供給された溶鋼中の介在物あるいはクンデイフシ1スラ
グ4を浮上2分離させろために、タンデイツシュl内に
堰6を配設することによって、:@層流5を上昇させた
りあるいは層流にすることを行っている。タンデイツシ
ュlに注入された溶鋼の乱流状態を抑えるために5タン
デイツシユ容徹を大きくし溶鋼の滞留時間を長くするこ
とによる介在物の浮ヒ促進法も採られている。
一方、乱流状態を層流に変えるために、タンデイツシュ
をはさむ磁極を有する磁石を型置し。
溶鋼流に直交する方向に磁場を作用させる提案かなされ
ている。(例えば特開昭63−140745号、以下従
来例Aという)。これは、磁場と導電性流体である溶1
4流との作用により発生するローレンツ力をfり用した
制動方法である。さらに同趣旨の提案としてメタラジカ
ル トランザクションズ B IMETALLtlRG
IcAL TRANSACT[ONS B)。
19811988)、 August p 537にタ
ンデイツシュ内の溶鋼全体に対して、溶鋼流の方向と直
交する向きに静磁場を印加することにより、溶鋼流を均
一な速度分布を持つ流れに変える数f1αモデル回折が
示されている。
また、溶rf4深さか低くなる時にタンディツシュノズ
ル(第5図中の7)の直上で発生する渦により、溶鋼表
面のスラブ(第5図中の4)がモールド内に持ち込まれ
、鋳片の品質を低下させる現象が認められている。この
渦によるタンデイツシュスラグ4の巻き込みを防止する
方策として、特開昭56−154267号(以下従来例
Bという)には、第6図に示すような磁場発生用コイル
8をタンディツシュノズル7を取り囲むように設置する
二とが提唱されている9 L発明が解決しようとする課題J 本発明は、i8鋼の連続鋳造時に用いられるタンデイツ
シュ内で効率よく溶鋼中の介在物を浮上・分離し、かつ
、タンデイツシュスラグをモールド内へ持ち込む原因と
なるタンディツシュノズル直上部近(労の溶鋼流の1−
発生を防止するという2つの効果を同時に達成するもの
である。
前述したタンデイツシュ内の溶rv4流に直交する磁場
を印加するだけでは、浮上分離させたスラブを再び渦に
より溶鋼中へ巻き込む危険があり、不十分であるし、ま
たタンディツシュノズルに磁場を印加させるだけでは、
タンデイツシュ内の(¥JWA中の介在物は十分に浮上
・分離されず、取鍋から持たらされる種々の介在物が直
接モールド内へ流れ込む事になる。
また、前述の従来例Aの第1図に提案されているように
磁場を印加させても、磁場が印加されていない高さ位置
を流れる溶鋼流には制動力が働かず、かえって磁場印加
によってI11動された溶鋼が磁場が作用しない高さを
選択的に、かつ高流速で流れるために、介在物浮上のた
めには逆効果である。
さらに、大量生産に使用されるタンデイツシュの寸法は
大きく、実用上の観点から前出のメタラジカル トラン
ザクションズ Bの文献中にあるような3000Gau
ssもの静磁界を溶鋼全域に印加する事は、磁石の重1
制約や消費電力が過大になるなどの理由で事実上不可能
である。またタンディツシュノズルを取り囲むように磁
場余生1月コイルを設置する事は、この部分がt oo
o″C以上の高rmにさらされるため、コイルを水冷に
する必要があり、万一、ノズル設置の不備などの理由で
溶鋼が漏洩する場合には極めて危険であるため、前述し
た従来例日のような手段は長時間採用できないという問
題がある。
本発明は、上述の問題点を解決するためのものである。
すなわち、 溶鋼流の介在物の浮ト・分離を促進するために、溶鋼流
の流れ方向に直交する方向に磁場を印加してタンデイツ
シュ内の溶鋼の流速分布を均一にする事を第1の目的と
し、さらに、タンデイツシュスラグが溶鋼流の渦によっ
て巻き込まれモールド内に持込まれるのを防止する事を
第2の目的とし、これら両者を同時に達成する手段を提
供する事を課題とするものである。
[課題を解決するための手段1 本発明は、上記の問題を解決するものであり、取鍋ノズ
ルおよびタンディツシュノズルを介して取鍋からモール
ドへ溶鋼を注入する連続鋳造用タンデイツシュに適用さ
れ1次の技術手段を採った。すなわち。
タンデイ・ソシュノズル直1部近傍の溶w4流路幅を狭
隘化すると共に、狭隘化部分の溶W4流の流れ方向に直
交する磁界を印加する磁場発生装置を備えた。
【作用J タンデイシュノズルの直上部近傍のタンデイツシュの幅
を他の部分より挟くし、この狭くした部分に対し、幅方
向にかつ、この部分の溶鋼高さの全領域に対し2Mi場
を印加する。幅を狭くシ、実現可能な電磁石により、こ
の部分を磁石のNS極で挟み、高強度の磁場を作用させ
る事ができる。
また、設置場所が、溶y4流の渦が発生するタンディツ
シュノズル直上部(労に当たるため、渦の流れを抑制す
るように電磁力が1動き事実上湯が発生しないか、渦流
を著しく弱めることが可能であリ、タンデイツシュスラ
グの巻き込みが起こらなしX。
さらに2幅方向の磁場が溶鋼高さ全領域に作用すること
により2すべでの高さで制動力が働き、均一な流速分布
を得ることができる。
このように、タンディツシュノズル直上部(Wのタンデ
イツシュ幅を挟(することは、実現可能な!磁石の設置
を達成できるだけでなく溶鋼の流路抵抗が大きくなるこ
とにより、ifJm流速の不均一な分布を、より均一な
分布に近付ける事ができる。従って、電磁力による溶鋼
流の制動を実現し、流速分布の均一化のためには、タン
デイツシュ幅を狭める事が必要となる。
[実施例] 本発明の一実施例を具体的な図面で説明する。
第1図においてタンデイツシュlの一部でかつタンディ
ツシュノズル7の直上部1カの部分を10のように幅を
挟め、この狭隘部分lOに磁場発生装置9を設置する。
この図面では1本の取鍋ノズル3からタンディツシュノ
ズル7へ一方向にi@鋼が供給されているが、ストラン
ドが2基ある連鋳機の場合には、取鍋ノズル3を中心と
してもう一方の側にも同様の装置を設ける事になる。
第2図には本発明のタンデイツシュ内を流れる溶鋼流を
模式的にベクトル表示で示した。!iff場発生装置9
による磁場により、狭隘部分lOの上流側の溶鋼流も影
響を受け、流速分布は均一に近づこうとする。
本発明で適用する磁場は原則として静磁場であり、一方
向のみに向かう磁場であるが、10Hz以下程度の低周
波数の交流磁場でもよい。また磁場発生装置9の具体的
な配置としては、第3図(a)または、第3図(b)に
示すような配置とすることができるが、要は狭隘部分l
Oに強度の磁場を与えられる事が必要である。
さらにタンデイツシュの幅を狭くする形状も第1図に示
した形状のみでなく1例えば第4図に示すような形状で
も本発明の効果は変わらない。
以下、第1図に示した本発明の一実施例のタンデイツシ
ュを用いて行った操業結果を示す、新規に作製した容量
50トンのタンデイツシュの幅は、狭隘部分10が耐火
物の内のりで300mmであり、他の部分の幅は850
mmである。磁場発生装置9は静磁場発生用の電磁石で
あり、第3図(a)に示すように設置した。2極間の中
央で最大2000Gaussの磁束密度か得られるよう
に設計・製作したものである。なお狭隘部分tOi5よ
びこの近くのタンデイツシ上耐火物を支持する鉄皮は非
磁性のステンレス鋼を用いた。タンディツシュノズル7
は通常のものを用いた。
このタンデイツシュを用いて低炭素アルミキルド鋼の連
続鋳造を行った時のスラブ鋳片の品質を、従来のタンデ
イツシュを使用した時と比較して以下に示す、まず、取
鍋を交換して数チャージの溶鋼を連続的に鋳造する(非
定常)際に発生する事が確認されているタンデイツシュ
スラグに起因する介在物の個数を、スラブから切り出し
たサンプルから調査した結果を第7図に示す。
タンデイツシュスラグに起因する介在物は取鍋交換時に
溶鋼深さが低くなった時にタンディツシュノズル直上近
傍に発生する渦が原因と考えられ、第7図から明らかな
ように、本発明ではこの渦が削減、或は極僅かとなり従
来例に比べ、この種の介在物が低減している。なお従来
例日は長時間の鋳造は不可能であった。
一方、定常鋳込み時(定常)の介在物は、タンデイツシ
ュ内溶鋼流が均一分布しているほど低減するか、第8図
に示したように、従来例Aでは前述した理由で、電磁力
による制動の効果が十分に得られていない。また当然の
事であるが、従来例Bでは介在物浮上の効果は殆ど期待
できない。
本発明は、−組の磁場発生装置をタンディツシュノズル
直上部近傍の溶鋼流路幅を狭隘化した部分に配設する事
により、取鍋交換時においても定常時においても、確実
に介在物を分離しかつモールド内に持ち込む事を防ぐこ
とができる。
[発明の効果] 本発明によれば、従来技術では一部の効果しか得られな
かったが1Mi場発生装置を設置する位置およびタンデ
イツシュ形状を工夫することにより連続i#造ススラブ
介在物低減に十分な効果を得ることができる。
本発明は、定常的な連続鋳造成は取鍋交換時の非定常な
連続鋳造の何れの場合でも、鋳片中介在物が低減でき、
また、数チャージも連続して鋳造される鋳片のどの部分
を取っても介在物の個数は顕著に少なくすることができ
た。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は本発明の詳細な説明図であり、第1図
は斜視図、第2図はタンデイツシュ内のt8鋼流速分布
の模式図を示し、第2図(a)は平面図、第2図(b)
は側面図、第3図(a)は磁場発生装置の一実施例、第
3図(b)は磁場発生装置の他の実施例、第4図は、タ
ンデイツシュの他の実施例の形状、第5図および第6図
は従来例の断面の説明図、第7図および第8図は本発明
と従来例でのスラブ中の介在物個数を指数表示して比較
した棒グラフであり、それぞれ第7図は非定常な連続鋳
造、第8図は定常的な連続鋳造の場合を示している。 l・−・タンデイツシュ 2・・・取鍋 3・・・取鍋ノズル 4・−・タンデイツシュスラブ 5・・・溶鋼流 6・・・堰 7・・・タンディツシュノズル 8・・・磁場発生コイル 9・・・磁場発生装置 10・・・狭隘部分 従来例A・・・特開昭63−140745号従来例B・
・・特開昭56−154267号出 代 願 埋 入 人 川崎製鉄株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 取鍋ノズルおよびタンディッシュノズルを介して取
    鍋からモールドへ溶鋼を注入する連続鋳造用タンディッ
    シュにおいて、 前記タンディッシュノズル直上部近傍の溶鋼流路幅を狭
    隘化すると共に、該狭隘化部分の溶鋼流の流れ方向に直
    交する磁界を印加する磁場発生装置を備えたことを特徴
    とする連続鋳造用タンディッシュ。
JP9195789A 1989-04-13 1989-04-13 連続鋳造用タンディッシュ Pending JPH02274348A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9195789A JPH02274348A (ja) 1989-04-13 1989-04-13 連続鋳造用タンディッシュ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9195789A JPH02274348A (ja) 1989-04-13 1989-04-13 連続鋳造用タンディッシュ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02274348A true JPH02274348A (ja) 1990-11-08

Family

ID=14041049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9195789A Pending JPH02274348A (ja) 1989-04-13 1989-04-13 連続鋳造用タンディッシュ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02274348A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3463365A (en) Metal casting apparatus with electromagnetic nozzle
KR900015836A (ko) 정자장을 이용한 강철의 연속 주조방법
EP2682201A1 (en) Method and apparatus for the continuous casting of aluminium alloys
JP4865944B2 (ja) 電磁界を利用した連続鋳造において金属の流動を制御する方法と装置
JPH06504726A (ja) 鋳型内鋳造方法及び装置
Wang et al. Improved in-mold metallurgical behavior for slab casting of IF steels by a novel multi-poles electromagnetic stirring
JPS63165052A (ja) 浴融金属をかくはんしたり制動する方法およびこの方法を実施する装置
JP4591156B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
JPH02274348A (ja) 連続鋳造用タンディッシュ
JPH1029044A (ja) 鋳造機への溶融金属流を遅延させる方法及び装置
JPS62254954A (ja) 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動の抑制方法
CN1181030A (zh) 一种用于结晶器浇铸的方法和装置
SE9503898D0 (sv) Sätt och anordning vid gjutning av metall
JP2007534492A (ja) 連続鋳造型の磁気ブレーキ
US6152210A (en) Metal casting
JPS61199557A (ja) 連続鋳造の鋳型内溶鋼流速制御装置
CA1155630A (en) Apparatus and method for electromagnetic stirring in a continuous casting installation
Gardin et al. Liquid steel flow control inside continuous casting mold using a static magnetic field
US4461338A (en) Horizontal continuous casting of metals
JP3125661B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
US7984749B2 (en) Magnetic device for continuous casting mold
JPH0471759A (ja) 溶融金属の流動制御方法
CN113557097A (zh) 用于板坯连铸设备的铸模的电磁制动器
EP0317789A1 (en) Method and device for treatment of non-solidified parts of a cast strand
JPH02235554A (ja) 鋳型内溶融金属の流動制御装置