JPH02271954A - ハニカム状セラミックスの製造法 - Google Patents
ハニカム状セラミックスの製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/008—Bodies obtained by assembling separate elements having such a configuration that the final product is porous or by spirally winding one or more corrugated sheets
- C04B38/0083—Bodies obtained by assembling separate elements having such a configuration that the final product is porous or by spirally winding one or more corrugated sheets from one or more corrugated sheets or sheets bearing protrusions by winding or stacking
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ハニカム状セラミックスの製造法に関する。
更に詳しくは、製作が容易であるハニカム状セラミック
スの製造法に関する。
スの製造法に関する。
〔従来の技術〕および（発明が解決しようとする課題〕
従来、ハニカム状セラミックスの成形は、主として押出
成形法によって行われている。この方法は、大型の機械
と複雑な型を必要とし、また成形体の大きさや形状も型
によって決ってしまうという欠点がある。
従来、ハニカム状セラミックスの成形は、主として押出
成形法によって行われている。この方法は、大型の機械
と複雑な型を必要とし、また成形体の大きさや形状も型
によって決ってしまうという欠点がある。
また、紙すき機でセラミックスの帯状シートを作製し、
それを歯車で波状加工した後平面シートと重ねて接着し
た後、それを円筒状に巻き重ねる成形法もあるが、この
原料がセラミックス繊維に限定され、しかも工程が多い
という難点がみられる。
それを歯車で波状加工した後平面シートと重ねて接着し
た後、それを円筒状に巻き重ねる成形法もあるが、この
原料がセラミックス繊維に限定され、しかも工程が多い
という難点がみられる。
本発明の目的は、任意の大きさや形状のハニカム状セラ
ミックスを容易に製作し得る方法を提供することにある
。
ミックスを容易に製作し得る方法を提供することにある
。
かかる本発明の目的は、高分子物質の有機溶媒溶液中に
セラミックス粉末を高充填した原液をそれぞれ平板状お
よび波板状に製膜して重ね合せた後ゲル化させ、得られ
た複合シートを積層または円筒状に巻き重ねてハニカム
構造体とした後焼成してハニカム状セラミックスを製造
することにより達成される。
セラミックス粉末を高充填した原液をそれぞれ平板状お
よび波板状に製膜して重ね合せた後ゲル化させ、得られ
た複合シートを積層または円筒状に巻き重ねてハニカム
構造体とした後焼成してハニカム状セラミックスを製造
することにより達成される。
セラミックス粉末を高充填させる高分子物質の有機溶媒
溶液は、例えば次のような組合せで形成させる。
溶液は、例えば次のような組合せで形成させる。
一高分子物貿一
ポリスルホン ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルホルムアミドポリエーテルスルホン ジエチルアセト
アミド、ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン
、モルホリン、トリエチルホスフェート ポリアクリロニトリル ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルホルムアミド芳香族ポリアミド ジエチルアセト
アミド、ジエチルホルムアミドポリ塩化ビニル
ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジエチ
ルアセトアミド、ジエチルホルムアミド。
ルホルムアミドポリエーテルスルホン ジエチルアセト
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、モルホリン、トリエチルホスフェート ポリアクリロニトリル ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルホルムアミド芳香族ポリアミド ジエチルアセト
アミド、ジエチルホルムアミドポリ塩化ビニル
ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジエチ
ルアセトアミド、ジエチルホルムアミド。
Ｎ−メチルピロリドン、アセトン
ポリフッ化ビニリデン ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルホルムアミド。
ルホルムアミド。
トリエチルホスフェート
酢酸セルロース ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルホルムアミド、アセトン かかる組合せの高分子物質の有機溶媒溶液に高充填され
るセラミックス粉末としては１例えば粒径が約０．００
１−１００ｐｍ程度に粉砕されたＡＱ２０．、Ｙ２Ｏ，
、ＭｇＯ１ＳｉＯ□、 Ｓｉ３Ｎ４などの少くとも一種
が用いられる。これらのセラミックス粉末の充填は、一
般に約５〜２０重ｆ％程度の濃度に調製された高分子物
質の有機溶媒溶液に、高分子物質とセラミックスとの総
体積に対して約２０〜５０体積Ｘ程度のセラミックス粉
末を添加することにより行われ、そこに製膜用の原液が
調製される。
ルホルムアミド、アセトン かかる組合せの高分子物質の有機溶媒溶液に高充填され
るセラミックス粉末としては１例えば粒径が約０．００
１−１００ｐｍ程度に粉砕されたＡＱ２０．、Ｙ２Ｏ，
、ＭｇＯ１ＳｉＯ□、 Ｓｉ３Ｎ４などの少くとも一種
が用いられる。これらのセラミックス粉末の充填は、一
般に約５〜２０重ｆ％程度の濃度に調製された高分子物
質の有機溶媒溶液に、高分子物質とセラミックスとの総
体積に対して約２０〜５０体積Ｘ程度のセラミックス粉
末を添加することにより行われ、そこに製膜用の原液が
調製される。
このようにして調製された製膜川原液は、それぞれ膜厚
約５０〜１０００μｍの平板状および波板状に製膜され
る。平板状への製膜は、原液を平らな基板上に流延する
だけで済むが、波板状への製膜は、第１図の分解斜視図
に示されるように、波形面１を有する腹膜板２、それと
同形の波形面３を有する製膜棒４およびスペーサー５．
５′から構成される装置 を置き、製膜棒をそこに重ね、製膜棒を製膜板の一方の
端部から他方の端部へと移動させると、そこにスペーサ
ーの厚さの原液の液状膜が形成される。
約５０〜１０００μｍの平板状および波板状に製膜され
る。平板状への製膜は、原液を平らな基板上に流延する
だけで済むが、波板状への製膜は、第１図の分解斜視図
に示されるように、波形面１を有する腹膜板２、それと
同形の波形面３を有する製膜棒４およびスペーサー５．
５′から構成される装置 を置き、製膜棒をそこに重ね、製膜棒を製膜板の一方の
端部から他方の端部へと移動させると、そこにスペーサ
ーの厚さの原液の液状膜が形成される。
このようにして製膜された平板状および波板状の薄膜は
、粘度が高いので製膜板を傾けても膜の流動速度は遅く
，従って製膜後板に付けたまま一方を他方に重ね、その
ままゲル化浴である水中などに浸漬してゲル化させる。
、粘度が高いので製膜板を傾けても膜の流動速度は遅く
，従って製膜後板に付けたまま一方を他方に重ね、その
ままゲル化浴である水中などに浸漬してゲル化させる。
流動性が問題となる膜状物の場合には、一方をまず製膜
して一定温度の大気中または水中に一定時間放置し、一
部または全部の溶媒を脱溶媒させて膜の流動性をなくし
た後に他方を製膜して重ね合せ、そのままゲル化させて
もよい。
して一定温度の大気中または水中に一定時間放置し、一
部または全部の溶媒を脱溶媒させて膜の流動性をなくし
た後に他方を製膜して重ね合せ、そのままゲル化させて
もよい。
ゲル化させて得られた複合シートは、平膜状部分と波膜
状部分との接触部が、接着剤などを用いなくとも完全に
一体化しており、これを積層または円筒状に巻き重ねて
ハニカム構造体とし，その後焼成する。焼成は、用いら
れたセラミックスの種類にもよるが、一般に約６００℃
前後で脱脂後、約１４００−１８００℃の温度で約０．
５〜２０時間焼成することにより行われる。
状部分との接触部が、接着剤などを用いなくとも完全に
一体化しており、これを積層または円筒状に巻き重ねて
ハニカム構造体とし，その後焼成する。焼成は、用いら
れたセラミックスの種類にもよるが、一般に約６００℃
前後で脱脂後、約１４００−１８００℃の温度で約０．
５〜２０時間焼成することにより行われる。
本発明方法においては、セラミックス粉末高充填原液を
それぞれ平膜状および波板状に製膜した後、重ね合せて
ゲル化させることにより、接着剤を用いることなく、平
板状・波板状複合シートを作製することができるという
特徴を有しており、このような複合シートからハニカム
状セラミックスを容易に製作することができる。
それぞれ平膜状および波板状に製膜した後、重ね合せて
ゲル化させることにより、接着剤を用いることなく、平
板状・波板状複合シートを作製することができるという
特徴を有しており、このような複合シートからハニカム
状セラミックスを容易に製作することができる。
得られたハニカム状のセラミックスは、熱交換器、除湿
器、フィルタなどに有効に使用することができる。
器、フィルタなどに有効に使用することができる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例
ＡＩｌ２０，粉末（平均粒径２−３ ｐ ｍ）４９０ｇ
．ポリスルホン（ＵＣＣ社製品Ｐ−１７００）７０ｇお
よびジメチルホルムアミド３００ｇよりなる製膜用原液
から、前述の如き方法により、いずれも膜厚約１００μ
ｍの平板状および波板状の薄膜（粘度５０ボアズ）を製
膜し、製膜後そのまま重ねて、１０℃の水中でゲル化さ
せて複合シートを作製した。
．ポリスルホン（ＵＣＣ社製品Ｐ−１７００）７０ｇお
よびジメチルホルムアミド３００ｇよりなる製膜用原液
から、前述の如き方法により、いずれも膜厚約１００μ
ｍの平板状および波板状の薄膜（粘度５０ボアズ）を製
膜し、製膜後そのまま重ねて、１０℃の水中でゲル化さ
せて複合シートを作製した。
このような複合シートを１００ｍｍ幅で直径が５０ｍｍ
になる迄円筒状に巻き重ねた後、大気炉中で６００℃に
加熱脱脂してから， １６５０℃で５時間焼成し、ハニ
カム状のセラミックス焼結体を得た。
になる迄円筒状に巻き重ねた後、大気炉中で６００℃に
加熱脱脂してから， １６５０℃で５時間焼成し、ハニ
カム状のセラミックス焼結体を得た。
第１図は、本発明方法に用いられる製膜装置の分解斜視
図である。 （符号の説明） １．３・・・・・・・波形面 ２・・・・・・・・・製膜板 ４・・・・・・・・・製膜棒 ５・・・・・・・・・スペーサー
図である。 （符号の説明） １．３・・・・・・・波形面 ２・・・・・・・・・製膜板 ４・・・・・・・・・製膜棒 ５・・・・・・・・・スペーサー
Claims (1)
- １．高分子物質の有機溶媒溶液中にセラミックス粉末を
高充填した原液をそれぞれ平板状および波板状に製膜し
て重ね合せた後ゲル化させ、得られた複合シートを積層
または円筒状に巻き重ねてハニカム構造体とした後焼成
することを特徴とするハニカム状セラミックスの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091082A JPH02271954A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | ハニカム状セラミックスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1091082A JPH02271954A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | ハニカム状セラミックスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02271954A true JPH02271954A (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=14016593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1091082A Pending JPH02271954A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | ハニカム状セラミックスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02271954A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551511A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Ngk Spark Plug Co | Preparation of honeycomb structure in ceramics |
| JPS61101447A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-20 | 株式会社豊田中央研究所 | セラミツクス成形体の製造方法 |
| JPS62230662A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | 株式会社 リケン | セラミツクス成形体の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP1091082A patent/JPH02271954A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551511A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Ngk Spark Plug Co | Preparation of honeycomb structure in ceramics |
| JPS61101447A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-20 | 株式会社豊田中央研究所 | セラミツクス成形体の製造方法 |
| JPS62230662A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | 株式会社 リケン | セラミツクス成形体の製造方法 |
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