JPH02271937A

JPH02271937A - 繊維強化樹脂線状体の製法

Info

Publication number: JPH02271937A
Application number: JP1093899A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hori; 正彦堀; Masaru Nakanishi; 勝中西; Mitsuharu Komada; 駒田　光春; Masaaki Hattori; 服部　正昭; Yoshinari Takayama; 嘉也高山; Hideshi Asoshina; 阿蘇品　英志
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1989-04-13
Filing date: 1989-04-13
Publication date: 1990-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、光フアイバーケーブル用テンションメンバ
ー等、高精度（真円度等）を要求される用途に用いられ
る繊維強化樹脂線状体の製法に関するものである。

〔従来の技術〕

繊維強化樹脂線状体は、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸
させ、所定の断面形状を有する金属製の加熱成形用型を
用い上記熱硬化性樹脂を加熱硬化することにより製造さ
れている。

上記金属製の加熱成形用型としては、従来から、２分割
の相互に型合わせ自在の上型および下型からなり、これ
ら上型および下型の型合わせ面にその長手方向に沿って
それぞれ半円状凹溝が形成され、上型および下型が合わ
された状態での成形用空間の断面形状が円形になったも
のが多（用いられている。そして、上記成形用型の上型
および下型に関して高い合わせ精度が要求されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、例えば、成形用空間の断面形状が円形の
場合、その高い真円度、真直度を得ることが困難で、例
えば、第３図（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、微妙にずれ
が生じる。図において、１５は上型、１６は下型であり
、−点鎖線Ｘは上型１５と下型１６の合わせ面である。

このように、上下のずれのある上記成形用型内を通過さ
せて繊維強化樹脂線状体を得ると、第４図（Ａ）〜（Ｄ
）に示すように、繊維強化樹脂線状体１３の断面形状に
歪みが生じる（第４図（Ａ）は第３図（Ａ）、第４図（
Ｂ）は第３図（Ｂ）、第４図（Ｃ）は第３図（Ｃ）、第
４図（Ｄ）は第３図（Ｄ）にそれぞれ対応する）。また
、繊維基材表面のけば立ち、ささくれ等の外観不良、う
ねり（曲がりくせ）等も生じる。さらに、成形用空間の
孔内面も粗面に形成される場合がある。そして、得られ
る繊維強化樹脂線状体１３の強度の低下という問題も生
じる。また、上記成形用型の耐摩耗性を向上させるため
、上型、下型の合わせ面または半円状凹溝表面に硬質ク
ロム等でメツキ処理を施しているが、メツキの厚みを一
定にすることが困難であり、その結果、得られる繊維強
化樹脂線状体に上記と同様の問題点が生じる。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、外
観性に優れ、かつ高精度を有する繊維強化樹脂線状体の
製法の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を解決するため、この発明の繊維強化樹脂線
状体の製法は、繊維基材を長手方向に連続的に移動させ
、その移動の過程で樹脂を含浸させ成形用型を通過させ
ることにより樹脂を硬化させて繊維強化樹脂線状体を連
続的に製造する繊維強化樹脂線状体の製法であって、上
記成形用型として、内面精度が、下記のように設定され
ており、（ａ）中心線平均粗さ（Ｒａ）１．０μＩ以下
。

０））最大高さ（Ｒｍａ　ｘ）１０．０ａｍ以下。

かつ成形用型の内径（Ｄ）と長手方向の長さ（Ｌ）が下
記の不等式を満足させるガラス管を用いるという構成を
とる。

７５≦Ｌ／Ｄ≦１ｏｏｏ。

０、０５　ｍ≦Ｄ≦１０．０　ｍｍ〔作用〕すなわち、本発明者らは、外観性および精度的に優れた
繊維強化樹脂線状体を得るために一連の研究を重ねた。

そして、繊維強化樹脂線状体を製造する際に用いられる
成形用型の材質および形状等に着目し、これらを中心に
さらに研究を重ねた。その結果、成形用型の材質として
金属ではなくガラスを用い、さらに内面精度として特定
の範囲に設定された一体成形の管状物を成形用型として
用いると、外観性に優れた高精度の繊維強化樹脂線状体
が得られることを見出しこの発明に到達した。

つぎに、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の一例の製造説明図である。図にお
いて、■は繊維基材２の巻回品であり、１０は樹脂槽で
、内部に繊維基材２に含浸させる樹脂液１１が満たされ
ている。そして、２個の巻回品１から繊維基材２を取り
出して一本の成形品に形成して、この繊維基材２を導入
ローラ３および浸漬ローラ４によって上記樹脂槽ＩＯの
樹脂液１１内に導入浸漬し、樹脂液１１を含浸させて引
き上げローラ５によって矢印方向に連続的に移送する。

７は成形用型として用いられるガラス管であり、ガラス
管７の周囲に設けられた第一の加熱装置６の加熱によっ
てガラス管７内に導入される上記樹脂液含浸繊維基材２
の樹脂液１１を硬化させる。そして、さらに第二の加熱
装置８で加熱を施してアフターキュアすることにより繊
維強化樹脂線状体１３が連続的に得られ、巻き取り部９
に巻き取ることによって製品化される。

この発明に用いられる上記ガラス管７は、第２図に示す
ように、円筒状を有するものである。このようなガラス
管７の内面１２の精度としては、中心平均粗さ（Ｒａ）
が１．０μｍ以下、最大高さ（Ｒｍａｘ）が１０．０μ
ｍ以下に設定する必要がある。特に好適なのは、Ｒａが
０．１μｍ以下、Ｒｍａｘが０．５μｍ以下である。す
なわち、Ｒａが１．０μｍ、Ｒｍａｘが１０．ＯＩＩｍ
を超えると、このガラス管７を用いて得られる繊維強化
樹脂線状体の表面のけば立ち、ささくれを生じ易く、ま
た繊維強化樹脂線状体の引き抜き抵抗が増し、その結果
、繊維強化樹脂線状体の断面形状に歪み、うねり、さら
には繊維強化樹脂線状体の一部破断による強度低下がみ
られるからである。また、繊維強化樹脂線状体の成形が
不可能になる場合もある。

そして、上記ガラス管７は、その内径をり、長袖方向の
長さをＬとすると、下記の不等式を満足させるものでな
ければならない。

７５≦Ｌ／Ｄ≦１０００００．０５鴫≦Ｄ≦ｌ　Ｏ，Ｏｍ特に好適なのは、下記のとおりである。

１００≦Ｌ／Ｄ≦２００００．１　ｔｍ≦Ｄ≦８．０　ｍすなわち、Ｌ／Ｄが７５を下回ると、ガラス管７内で樹
脂を硬化させることが困難になり、Ｌ／Ｄが１００００
を上回るとＤの長手方向における精度に問題が生じるか
らである。さらに、Ｄが０゜０５瓢未満であると、ガラ
ス管７内への樹脂液１１が含浸された繊維基材２の導入
が困難になり、Ｄが１０．０　ａｍを超えると、Ｄの長
手方向の精度が低下し、また繊維基材２の引き抜き抵抗
が増してガラス管７に引っ張り方向の力がかかり、その
結果、ガラス管７が破損する場合が生じるからである。

また、ガラス管７の真円度（Ｃ）は下記の式により計算
されるものであり、０≦Ｃ≦１０の範囲に設定されるの
が好ましい。

すなわち、ＣがｌＯを上回ると、ガラス管７内の樹脂液
１１の流れが層流になりにくく、部分的に樹脂液１１の
流れが遅くなって樹脂液１１のゲル化が進行して、樹脂
のゲル化物または樹脂硬化物が蓄積され得られる繊維強
化樹脂線状体の断面形状に歪み、うねり等を生じること
になるからである。

また、上記ガラス管７の肉厚〔（ガラス管７の外径−Ｄ
）／２）としては、ガラス管７の破損（ガラス管は折れ
易いため）を考慮すると厚い方が好ましいが、ガラス管
７の製造上その厚みも限定され、通常、０．５〜１０ｆ
ｆＩｍに設定するのが好ましい。

上記ガラス管７の材質としては、前述の内面精度を得る
ことができるものであれば特に限定するものではないが
、好ましくはリン酸ガラス、ハロゲン化物ガラス、カル
コゲナイドガラス、希土類ケイ酸塩ガラス、結晶化ガラ
ス、石英ガラス、鉛ガラス、フォトクロミックガラス等
があげられる。

このように、この発明により得られる繊維強化樹脂線状
体１３は、上記特徴を有するガラス管７を成形用型とし
て用いて作製されるため、その表面にけば立ち、ささく
れ等の外観不良および断面形状の歪み、うねり等のない
、また機械的強度の優れたものである。

なお、上記加熱装置６および８による加熱としては、電
熱ヒーターによる加熱、熱風による加熱、ｍ浴槽に浸漬
することによる加熱等があげられる。このように、樹脂
液１１の硬化は加熱によって行われているが、これに限
らず繊維基材２に含浸させる樹脂液１１として電磁波に
反応し硬化する樹脂を用いて遠赤外線、紫外線９電子線
等の・照射を行い、これら電磁波により硬化させてもよ
い。

また、この発明において使用する繊維基材２としては、
ガラス長繊維等があげられる。

また、上記繊維基材に含浸させる樹脂としては、エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂等があげられる。

（発明の効果〕以上のように、この発明は、上記のような特定の成形用
型を用いて、繊維強化樹脂線状体を連続的に製造するた
め、外観９強度等に優れた高精度の繊維強化樹脂線状体
を連続的に製造することができる。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例１・〜３、比較例１〜６〕下記の表に示すような材質、形状の成形用型を用い、ま
た含浸樹脂としてビニルエステル樹脂組成物を用いて、
第１図に示すような製造装置によりガラス繊維強化樹脂
線状体１３を作製した。なお、製造過程におけるガラス
繊維強化樹脂線状体１３の成形性、得られたガラス繊維
強化樹脂線状体１３の外観およびこれら総合的評価を同
表に併せて示した。

（以下余白）表から、２分割の金属製成形用型を用いて得られた比較
例１品、比較例２品および比較例３品のガラス繊維強化
樹脂線状体は、その表面に成形用型合わせ面のすしが形
成され外観に問題を有するものであった。また、成形用
型として表に示す特徴を有するガラス管を用いて得られ
た比較例４品および比較例５品は、繊維基材の引き抜き
抵抗が大きく成形性に問題があり、また総合的評価も不
良であった。さらに、５ＵＳ３０４パイプを用いた比較
例６では、成形不可能でガラス繊維強化樹脂線状体を製
造することができなかった。これに比べて実施例品はい
ずれも成形性、外観とも問題なく総合的評価に優れたも
のであった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の製造状態説明図、第２図
は成形用型のガラス管の斜視図、第３図（Ａ）、ＣＢ）
、（Ｃ）および（Ｄ）は従来の成形用型の縦断面図、第
４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）はそれらを用
いて得られた繊維強化樹脂線状体の縦断面図である。２・・・繊維基材　６・・・第一の加熱装置　７・・・
ガラス管　８・・・第二の加熱装置　１０・・・樹脂槽
　１１・・・樹脂液　１３・・・ガラス繊維強化樹脂線
状体特許出願人　　日東電工株式会社代理人　弁理士　西　藤　征　彦第３図１ダ第２ｒ：Ａ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）ＣＤ）第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）繊維基材を長手方向に連続的に移動させ、その移
動の過程で樹脂を含浸させ成形用型を通過させることに
より樹脂を硬化させて繊維強化樹脂線状体を連続的に製
造する繊維強化樹脂線状体の製法であつて、上記成形用
型として、内面精度が、下記のように設定されており、（ａ）中心線平均粗さ（Ｒａ）１．０μｍ以下。（ｂ）最大高さ（Ｒｍａｘ）１０．０μｍ以下。かつ成形用型の内径（Ｄ）と長手方向の長さ（Ｌ）が下
記の不等式を満足させるガラス管を用いることを特徴と
する繊維強化樹脂線状体の製法。７５≦Ｌ／Ｄ≦１０００００．０５ｍｍ≦Ｄ≦１０．０ｍｍ
（２）繊維基材がガラス長繊維である請求項（１）記載
の繊維強化樹脂線状体の製法。