JPH02270517A - コンタクトレンズ成型用のプラスチツク材料製モールドおよび成型方法 - Google Patents
コンタクトレンズ成型用のプラスチツク材料製モールドおよび成型方法Info
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- JPH02270517A JPH02270517A JP2003697A JP369790A JPH02270517A JP H02270517 A JPH02270517 A JP H02270517A JP 2003697 A JP2003697 A JP 2003697A JP 369790 A JP369790 A JP 369790A JP H02270517 A JPH02270517 A JP H02270517A
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- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はキャスト成型（モールディング）技術によるコ
ンタクトレンズの製造技術に関し、特に、コンタクトレ
ンズを成型するための使い捨て式プラスチック材料モー
ルドに関する。
ンタクトレンズの製造技術に関し、特に、コンタクトレ
ンズを成型するための使い捨て式プラスチック材料モー
ルドに関する。
従来、コンタクトレンズは「旋削」、スピンキャスティ
ング」、「キャスト成型」を含むいくつかの手段によシ
製造されている。上記各方法にはレンズの製造コスト、
ならびに、レンズデザイン及び製造材料の多用性に関し
て利点がある。キャスト成型は、製造に使用する主要設
備が比較的安価であるとともに、製造単価も低く、同時
に、広範囲の高分子材料に利用できるという大きい利点
がある。
ング」、「キャスト成型」を含むいくつかの手段によシ
製造されている。上記各方法にはレンズの製造コスト、
ならびに、レンズデザイン及び製造材料の多用性に関し
て利点がある。キャスト成型は、製造に使用する主要設
備が比較的安価であるとともに、製造単価も低く、同時
に、広範囲の高分子材料に利用できるという大きい利点
がある。
米国特許第４，２０８．３６４（Ｓｈｅｐｈｅｒｄ）及
び米国特許第４ 、２８４ 、３９９号（譲受人： Ａ
ｍｅｒｉｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）に記載された現在のキャスト成型方法では、成型
されたレンズの縁部の欠陥やそこから始まる欠陥のため
に歩留ｔ）が比較的低いという実際上の問題があり、又
、米国特許第４゜２０９ 、２８９号（譲受人： Ａｍ
ｅｒｉｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）に記載された方法では、光学的品質が低い場合が多
い。
び米国特許第４ 、２８４ 、３９９号（譲受人： Ａ
ｍｅｒｉｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）に記載された現在のキャスト成型方法では、成型
されたレンズの縁部の欠陥やそこから始まる欠陥のため
に歩留ｔ）が比較的低いという実際上の問題があり、又
、米国特許第４゜２０９ 、２８９号（譲受人： Ａｍ
ｅｒｉｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）に記載された方法では、光学的品質が低い場合が多
い。
米国特許第４ 、２０８ 、３６４号（５ｈｅｐｈｅｒ
ｄ ）には、２個の使い捨て式プラスチックモールド部
材の間でレンズを成型することが教示されておシ、その
部材の一方に変形性リップが設けてあシ、そのリップに
より両モールド部材を互いに相手側へ容易に移動させて
、重合化中に生じるレンズポリマーの収縮を補償するよ
うになっている。上記運動により、レンズポリマーとモ
ールド部材の光学的表面との間の接触状態を維持され、
レンズの光学的品質が良好となる。ところが、レンズの
縁部を成型する上記変形性リップは断面形状に不具合が
あシ、又、寸法が小さすぎるので、実際の射出成型方法
によシ所要の精度を得ることが困難である。
ｄ ）には、２個の使い捨て式プラスチックモールド部
材の間でレンズを成型することが教示されておシ、その
部材の一方に変形性リップが設けてあシ、そのリップに
より両モールド部材を互いに相手側へ容易に移動させて
、重合化中に生じるレンズポリマーの収縮を補償するよ
うになっている。上記運動により、レンズポリマーとモ
ールド部材の光学的表面との間の接触状態を維持され、
レンズの光学的品質が良好となる。ところが、レンズの
縁部を成型する上記変形性リップは断面形状に不具合が
あシ、又、寸法が小さすぎるので、実際の射出成型方法
によシ所要の精度を得ることが困難である。
その方法で形成されるレンズ縁部は欠陥が多く、その欠
陥は、組み立てられたモールド部材から成型後のレンズ
を取り外す工程で特に明確になる。
陥は、組み立てられたモールド部材から成型後のレンズ
を取り外す工程で特に明確になる。
レンズの縁部に生じるそのような欠点は、レンズが使用
に適していないと判定される原因となシやすい。更に、
そのような欠点部分から亀裂が始まシやすく、その亀裂
がレンズ内へ進行して、検査時にレンズが不合格となる
別の原因を生じさせることになる。
に適していないと判定される原因となシやすい。更に、
そのような欠点部分から亀裂が始まシやすく、その亀裂
がレンズ内へ進行して、検査時にレンズが不合格となる
別の原因を生じさせることになる。
５ｈｅｐｈｅｒｄに教示された方法では、更に別の制限
事項が、上述の柔軟なリップの可変性から生じ、それに
より、レンズの周囲の縁部厚さが変化し、又、レンズ中
心厚さが許容されない程度にまで変化することが多い。
事項が、上述の柔軟なリップの可変性から生じ、それに
より、レンズの周囲の縁部厚さが変化し、又、レンズ中
心厚さが許容されない程度にまで変化することが多い。
上記欠陥の結果、５ｈｅｐｈｅｒｄ方法で製造されるレ
ンズの歩留まシ、すなわち、任意の数のキャストモール
ディングから製造されるレンズの数は、一般に５０許程
度以下である。
ンズの歩留まシ、すなわち、任意の数のキャストモール
ディングから製造されるレンズの数は、一般に５０許程
度以下である。
米国特許第４ 、２８４ 、３９９号（譲受人：Ａｍｅ
ｒｉｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｎ）
に記載された方法では、重合化中に両モールド部材を互
いに相手側へ動かすような手段を採用しておらず、モー
ルド部材の表面を変形させるようになっておシ、その変
形を助けるために、「２〜３ボンド」の重量で組み立て
状態の部材に荷重が及ぼされるように思える。モールド
部材の表面の変形は、成型後のレンズの光学的品質を損
なう結果となることが予測される。
ｒｉｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｎ）
に記載された方法では、重合化中に両モールド部材を互
いに相手側へ動かすような手段を採用しておらず、モー
ルド部材の表面を変形させるようになっておシ、その変
形を助けるために、「２〜３ボンド」の重量で組み立て
状態の部材に荷重が及ぼされるように思える。モールド
部材の表面の変形は、成型後のレンズの光学的品質を損
なう結果となることが予測される。
更にこの方法では、２個のモールド部材の間の接合線に
対して形成されるレンズ縁部に欠陥が生じる可能性があ
る。レンズ素材の七ツマ−の重合化前にモールド部材同
士を組み立てる際に、モールド部材の整列誤差が生じる
可能性があり、その原因は任意の加工設備で製造される
モールド部材の実際の寸法が、製造の都度、変化するた
めである。そのような整列誤差は、どのようなものであ
っても、レンズ縁部に歪を生じさせることになる。
対して形成されるレンズ縁部に欠陥が生じる可能性があ
る。レンズ素材の七ツマ−の重合化前にモールド部材同
士を組み立てる際に、モールド部材の整列誤差が生じる
可能性があり、その原因は任意の加工設備で製造される
モールド部材の実際の寸法が、製造の都度、変化するた
めである。そのような整列誤差は、どのようなものであ
っても、レンズ縁部に歪を生じさせることになる。
Ａｍａｒｉｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ ４１許に記載され
た方法には、更に別の制限事項として、雌型モールド部
材の一部分の形状が、その部材に対して縁部が形成され
る点において、断面形状に不具合があるとともに、寸法
が小さすぎるので、特許に特定された射出成型方法でも
、その構造そのものを製造できないということがある。
た方法には、更に別の制限事項として、雌型モールド部
材の一部分の形状が、その部材に対して縁部が形成され
る点において、断面形状に不具合があるとともに、寸法
が小さすぎるので、特許に特定された射出成型方法でも
、その構造そのものを製造できないということがある。
従って、特許に示され之レンズ縁部形態は、実際に、歪
みを生じさせずに有筋に成型することが不可能であり、
雌型モールド部材の上記部分の欠陥のために歪みが生じ
る。
みを生じさせずに有筋に成型することが不可能であり、
雌型モールド部材の上記部分の欠陥のために歪みが生じ
る。
本発明の目的は、上述の縁部に関する問題を解消するた
めに、許容される縁部形態を生じさせるモールド及び方
法を提供し、同時に、レンズを形成するモノマーの重合
化中に生じる収縮を補償するために、両モールド部材を
互いに相手側へ移動させるための手段を提供することに
ある。
めに、許容される縁部形態を生じさせるモールド及び方
法を提供し、同時に、レンズを形成するモノマーの重合
化中に生じる収縮を補償するために、両モールド部材を
互いに相手側へ移動させるための手段を提供することに
ある。
本発明の別の目的は、各モールド部材の構造であって、
従来の射出成型方法により容易に成型でき、上記モール
ド部材を利用して上述のレンズ縁部形態を高い信頼性で
形成できる構造を提供することにある。
従来の射出成型方法により容易に成型でき、上記モール
ド部材を利用して上述のレンズ縁部形態を高い信頼性で
形成できる構造を提供することにある。
本発明は、加硫性材料からコンタクトレンズを成型する
ためのプラスチック材料モールドであって： 互いに嵌合してモールド空洞を限定する雄型及び雌型の
モールド部材を備え； 上記雄型及び雌型の各モールド部材が、コンタクトレン
ズのそれぞれ所望の光学的表面を成型するための湾曲表
面を備えたモールドにおいて二上記雄型モールド部材が
その光学的湾曲表面を囲む肩部を有し； 上記雌型モールド部材がその光学的湾曲表面を囲む概ね
円筒形の表面を有し； 上記肩部が、モールド部材同士の組み立て時に、上記概
ね円筒形の表面と滑り嵌合状態となって、レンズの成型
のためにモールド空洞内へ導入された上記加硫性材料の
加硫中に、両モールド部材が互いに相手に対して移動す
ることを許容するようになっていることを特徴としてい
る。
ためのプラスチック材料モールドであって： 互いに嵌合してモールド空洞を限定する雄型及び雌型の
モールド部材を備え； 上記雄型及び雌型の各モールド部材が、コンタクトレン
ズのそれぞれ所望の光学的表面を成型するための湾曲表
面を備えたモールドにおいて二上記雄型モールド部材が
その光学的湾曲表面を囲む肩部を有し； 上記雌型モールド部材がその光学的湾曲表面を囲む概ね
円筒形の表面を有し； 上記肩部が、モールド部材同士の組み立て時に、上記概
ね円筒形の表面と滑り嵌合状態となって、レンズの成型
のためにモールド空洞内へ導入された上記加硫性材料の
加硫中に、両モールド部材が互いに相手に対して移動す
ることを許容するようになっていることを特徴としてい
る。
又、本発明は、加硫性材料からコンタクトレンズを成型
するための方法であって： 互いに嵌合してモールド空洞を限定する使い捨て式の雄
凰及び雌型のモールド部材を設け、各モールド部材がコ
ンタクトレンズのそれぞれ所望の光学的表面を成型する
ための湾曲表面を備えており、雄型モールド部材がその
光学的湾曲表面を囲む肩部を有し、雌型モールド部材が
その光学的湾曲表面を囲む概ね円筒形の表面を備えてお
υ；雌型モールド部材に所定量のモノマー材料を充填し
、； 充填後の雌型部材を雄型部材と組み立てて、肩部を概ね
円筒形の表面と摺動嵌合状態で係合させ；モノマー材料
を加硫し、その間、肩部を概ね円筒形の表面と滑り係台
状態にして両モールド部材が互いに相手に対して移動す
ることを許容し；両モールド部材から成型後のレンズを
取ｐ外すことを特徴としている。
するための方法であって： 互いに嵌合してモールド空洞を限定する使い捨て式の雄
凰及び雌型のモールド部材を設け、各モールド部材がコ
ンタクトレンズのそれぞれ所望の光学的表面を成型する
ための湾曲表面を備えており、雄型モールド部材がその
光学的湾曲表面を囲む肩部を有し、雌型モールド部材が
その光学的湾曲表面を囲む概ね円筒形の表面を備えてお
υ；雌型モールド部材に所定量のモノマー材料を充填し
、； 充填後の雌型部材を雄型部材と組み立てて、肩部を概ね
円筒形の表面と摺動嵌合状態で係合させ；モノマー材料
を加硫し、その間、肩部を概ね円筒形の表面と滑り係台
状態にして両モールド部材が互いに相手に対して移動す
ることを許容し；両モールド部材から成型後のレンズを
取ｐ外すことを特徴としている。
次に本発明を図示の実施例によシ説明する。
第１＆図及び第１ｂ図に示す従来の５ｈｅｐｈｅｒｄモ
ールドは雄型及び雌型のモールド部材１０．１１を有し
ておシ、雄型部材は変形性リップ１２を有している。こ
の構造の実際的表子具合は前述の通シであシ、特に、レ
ンズの縁部を成型する変形性リップ１２の断面形態に不
具合があるとともに、寸法が小さすぎる。
ールドは雄型及び雌型のモールド部材１０．１１を有し
ておシ、雄型部材は変形性リップ１２を有している。こ
の構造の実際的表子具合は前述の通シであシ、特に、レ
ンズの縁部を成型する変形性リップ１２の断面形態に不
具合があるとともに、寸法が小さすぎる。
第２ａ図〜第２ｃ図に示す従来のＡｍｅｒｉｃａｎＯｐ
ｔｉｃａｌモールドは雄型及び雌型のモールド部材１５
．１６を有しており、それらに係止環状座部１７．１８
が設けである。この構造の実際的な不具合は上述の通シ
であシ、特に、座部１７，１８が、重合化中に両モール
ド部材を互いに相手側へ移動させる手段を提供せず、そ
のような移動はモールド部材の変形によシ行われる。更
に、雌型部材の座部１８は、それに対してレンズの縁部
が形成されるが、その座部１８の断面形状に不具合があ
シ、又、寸法が小さすぎる。第２ｂ図は理想的な形状を
示しているが、実際には、形状は第２ｃ図に示すように
変化しやすい。
ｔｉｃａｌモールドは雄型及び雌型のモールド部材１５
．１６を有しており、それらに係止環状座部１７．１８
が設けである。この構造の実際的な不具合は上述の通シ
であシ、特に、座部１７，１８が、重合化中に両モール
ド部材を互いに相手側へ移動させる手段を提供せず、そ
のような移動はモールド部材の変形によシ行われる。更
に、雌型部材の座部１８は、それに対してレンズの縁部
が形成されるが、その座部１８の断面形状に不具合があ
シ、又、寸法が小さすぎる。第２ｂ図は理想的な形状を
示しているが、実際には、形状は第２ｃ図に示すように
変化しやすい。
第３ａ図及び第３ｂ図は本発明の実施例を示している。
モールド部材２０は凸型光学的表面２１を有してお９、
一般に、雄型モールド部材と呼ばれるとと４に、成型さ
れたコンタクトレンズの基本曲線が光学的表面２１に対
して成型される。モールド部材２２は凹型光学的表面２
３を有しておシ、雌型モールド部材と一般に呼ばれると
ともに、キャストコンタクトレンズの前表面が光学的表
面２３に対して成型される。雄型及び雌型のモールド部
材が互いにはまシ合ってモールド空洞２４が限定され、
その内部でレンズか成型される。
一般に、雄型モールド部材と呼ばれるとと４に、成型さ
れたコンタクトレンズの基本曲線が光学的表面２１に対
して成型される。モールド部材２２は凹型光学的表面２
３を有しておシ、雌型モールド部材と一般に呼ばれると
ともに、キャストコンタクトレンズの前表面が光学的表
面２３に対して成型される。雄型及び雌型のモールド部
材が互いにはまシ合ってモールド空洞２４が限定され、
その内部でレンズか成型される。
モールド部材２０．２２は、ポリプロピレンなどの熱成
型性ポリマーを使用し九射出成型方法によ）製造すると
都合がよい。
型性ポリマーを使用し九射出成型方法によ）製造すると
都合がよい。
雌型モールド部材２２には概ね円筒形の表１ｉｉ２５が
設けである。表面２５は真円の円筒形表面にでき、又、
（第３ａ図及び第３ｂ図に示すように）円錐台形にして
、雄型モールド部材２００対向する肩部のための導入部
を設けると都合がよい。雄型モールド部材２０は、レン
ズモノマーの重合化の前にモールド部材を組み立てる時
に、雌型モールド部材の上記円筒形表面２５にはまる。
設けである。表面２５は真円の円筒形表面にでき、又、
（第３ａ図及び第３ｂ図に示すように）円錐台形にして
、雄型モールド部材２００対向する肩部のための導入部
を設けると都合がよい。雄型モールド部材２０は、レン
ズモノマーの重合化の前にモールド部材を組み立てる時
に、雌型モールド部材の上記円筒形表面２５にはまる。
雄型モールド部材には、その光学的湾曲表面２１を囲む
肩部２６が設けである。肩部は、雌型モールド部材に対
向する第１の環状表面２Ｔと、第２の真円形の円筒形表
面２８との接合部で形成される概ね直角な角部を形成し
ている。
肩部２６が設けである。肩部は、雌型モールド部材に対
向する第１の環状表面２Ｔと、第２の真円形の円筒形表
面２８との接合部で形成される概ね直角な角部を形成し
ている。
雌型モールド部材２２は雄型モールド部材２０と組み立
てられるが、その前にまず、重合化されてコンタクトレ
ンズを形成するためのモノマー材料が調量されて適量だ
け充填される。上記組み立て後にモノマー材料の重合化
が、組立体のウォーターバス又は温度制御オープンでの
加熱、又は、紫外線照射々どの従来周知の手段によシ行
われる。
てられるが、その前にまず、重合化されてコンタクトレ
ンズを形成するためのモノマー材料が調量されて適量だ
け充填される。上記組み立て後にモノマー材料の重合化
が、組立体のウォーターバス又は温度制御オープンでの
加熱、又は、紫外線照射々どの従来周知の手段によシ行
われる。
その紫外線照射の場合、モールド部材の少なくとも一方
は、そのような照射に対して透明又は半透明の材料で形
成する必要がある。
は、そのような照射に対して透明又は半透明の材料で形
成する必要がある。
レンズの縁部２９は、第３ｂ図に示す如く、雄型モー′
ルドの肩部２６の表面２７と、雌型モールドの円筒形又
は円錐台形表面２５の一部分との間で成型される。雄型
モールド部材の肩部の表面２７゜２８の間の接合部の角
部が雌型モールド部材の表面２５と係合する部分によシ
、流出性シールが両部材の間に形成され、両モールド部
材を徐々に組み立てる間に、両部材の間の空洞から余剰
上ツマー材料が上記シールを通って流出するようになっ
ている。
ルドの肩部２６の表面２７と、雌型モールドの円筒形又
は円錐台形表面２５の一部分との間で成型される。雄型
モールド部材の肩部の表面２７゜２８の間の接合部の角
部が雌型モールド部材の表面２５と係合する部分によシ
、流出性シールが両部材の間に形成され、両モールド部
材を徐々に組み立てる間に、両部材の間の空洞から余剰
上ツマー材料が上記シールを通って流出するようになっ
ている。
モノマー状態のレンズ成製材料の重合化の間、雄型及び
雌型のモールド部材は互いに相手側に接近し、その場合
、雄型モールド部材の肩部の表面２７．２８の内接合部
が雌型モールド部材の表面２５に沿って摺動する。部材
同士の組み立て時の雌型モールド部材に対する雄型モー
ルド部材の位置は、モールド部材組立用機械に設けた組
み立て、 手段のストロークを適当に調節することによ
シ決定できる。
雌型のモールド部材は互いに相手側に接近し、その場合
、雄型モールド部材の肩部の表面２７．２８の内接合部
が雌型モールド部材の表面２５に沿って摺動する。部材
同士の組み立て時の雌型モールド部材に対する雄型モー
ルド部材の位置は、モールド部材組立用機械に設けた組
み立て、 手段のストロークを適当に調節することによ
シ決定できる。
その構造に代えて、第３ａ図にそれぞれ３０゜３１で示
すような互いに係合する平坦な環状表面を、モールド部
材に設けることもできる。この場合、雄型モールド部材
の表１１ｉ３１．２７の交差部に生じるヒンジ作用によ
シ、雌型モールド部材の円筒形又は円錐台形の表面に沿
って雄型モールド部材の肩部が上述の如く摺動して、両
モールド部材の表面が互いに相手側へ移動する仁とが許
容される。必要な場合、雄型モールド部材は、表面３１
゜２１の交差点の領域において、壁部厚さを減少させる
こ七によシ符号３２で示すように強度を低下させ、それ
によ）、上述のヒンジ作用を容易に発揮させるようにで
きる。
すような互いに係合する平坦な環状表面を、モールド部
材に設けることもできる。この場合、雄型モールド部材
の表１１ｉ３１．２７の交差部に生じるヒンジ作用によ
シ、雌型モールド部材の円筒形又は円錐台形の表面に沿
って雄型モールド部材の肩部が上述の如く摺動して、両
モールド部材の表面が互いに相手側へ移動する仁とが許
容される。必要な場合、雄型モールド部材は、表面３１
゜２１の交差点の領域において、壁部厚さを減少させる
こ七によシ符号３２で示すように強度を低下させ、それ
によ）、上述のヒンジ作用を容易に発揮させるようにで
きる。
重合化工程において組立体になんらかの荷重を加える必
要がない点に注目できる。重合化中のモノマー材料の収
縮によ〕、大気圧と、モールド部材の各表面が重合化中
のモノマー材料に付着することとも影響して、２個の光
学的表面が相手側へ引かれる。雌型モールド部材の表面
２５は、雄型モールド部材の表面２７．３１の間のヒン
ジ作用で連結された雄型モールド部材の対向する肩部２
６と上述の如く滑〕嵌台状態となるが、それによシ、大
気圧と（又は）、重合化中のモノマー材料へモールド部
材の各表面が接着する影響を受けて、両モールド部材が
互いに相手側へ運動する場合の抵抗が最小となる。
要がない点に注目できる。重合化中のモノマー材料の収
縮によ〕、大気圧と、モールド部材の各表面が重合化中
のモノマー材料に付着することとも影響して、２個の光
学的表面が相手側へ引かれる。雌型モールド部材の表面
２５は、雄型モールド部材の表面２７．３１の間のヒン
ジ作用で連結された雄型モールド部材の対向する肩部２
６と上述の如く滑〕嵌台状態となるが、それによシ、大
気圧と（又は）、重合化中のモノマー材料へモールド部
材の各表面が接着する影響を受けて、両モールド部材が
互いに相手側へ運動する場合の抵抗が最小となる。
第３ｂ図は両モールド部材の間でレンズ縁部２９が形成
される領域でのモールド部材の拡大図である。この図か
ら明らかなように、この領域での各モールド部材の形状
は、一般的な射出成型技術を使用して容易に成型できる
ようになっている。５ｈｅｐｈｅｒｄの対応するモール
ド部材のリップ１２の領域や、Ａｍｅｒｉｃａｎ ０ｐ
ｔｉｃａｌの雌型モールド部材の先端縁部１８で見られ
るような幅が狭くて鋭角に傾斜した断面は回避されてい
る。本発明実施例の両方のモールド部材はそれらに対応
する断面部分が直角又は鈍角であシ、一般的な射出成型
技術で正確に製造できる。
される領域でのモールド部材の拡大図である。この図か
ら明らかなように、この領域での各モールド部材の形状
は、一般的な射出成型技術を使用して容易に成型できる
ようになっている。５ｈｅｐｈｅｒｄの対応するモール
ド部材のリップ１２の領域や、Ａｍｅｒｉｃａｎ ０ｐ
ｔｉｃａｌの雌型モールド部材の先端縁部１８で見られ
るような幅が狭くて鋭角に傾斜した断面は回避されてい
る。本発明実施例の両方のモールド部材はそれらに対応
する断面部分が直角又は鈍角であシ、一般的な射出成型
技術で正確に製造できる。
第４図に示す如く、使い捨て式モールド部材は、旋盤（
図示せず）の回転主軸４１に両モールド部材を組み立て
状態で取り付けるための手段を含むように設計すると効
果的である。上記旋盤は、組立体から雌型モールド部材
の一部分４３を取り除くための切削工具４２を有してお
り、その取り除きによシ、成型されたレンズ４４の前面
と縁の一部分とを露出させるようになっている。雌型モ
ールド部分４３を取り除いた後、レンズ４４は、モール
ド表面を歪めることによシ、雄型モールドから容易に外
すことができ、そのように歪めは、モールド組立体の基
部に単純な絞シ作用を及ぼすだけで生じさせることがで
きる。
図示せず）の回転主軸４１に両モールド部材を組み立て
状態で取り付けるための手段を含むように設計すると効
果的である。上記旋盤は、組立体から雌型モールド部材
の一部分４３を取り除くための切削工具４２を有してお
り、その取り除きによシ、成型されたレンズ４４の前面
と縁の一部分とを露出させるようになっている。雌型モ
ールド部分４３を取り除いた後、レンズ４４は、モール
ド表面を歪めることによシ、雄型モールドから容易に外
すことができ、そのように歪めは、モールド組立体の基
部に単純な絞シ作用を及ぼすだけで生じさせることがで
きる。
別の実施例（図示せず）として、雌型モールドの一部分
を、その部分にレンズを付着させたまま取り外すように
でき、その場合、レンズは、取り外した後の雌型モール
ド部分の直径方向に絞シ作用を及ぼすだけで、取り外す
ことができる。
を、その部分にレンズを付着させたまま取り外すように
でき、その場合、レンズは、取り外した後の雌型モール
ド部分の直径方向に絞シ作用を及ぼすだけで、取り外す
ことができる。
上述の雌型モールド部分の取り外しは、特殊な目的の機
械（図示せず）、すなわち、回転主軸へのモールド組立
体の装着と、雌型モールドの一部分の機械加工を自動的
に行う機械で実施すると効果的である。
械（図示せず）、すなわち、回転主軸へのモールド組立
体の装着と、雌型モールドの一部分の機械加工を自動的
に行う機械で実施すると効果的である。
上述のモールド及び方法で製造されたレンズ縁部は断面
形状が概ね３角形で、その頂点が縁部のほぼ中央点に位
置している。別の断面形状の縁部が必要な場合、成型後
の縁部を一般的なレンズ縁部研磨手段で研磨するか、眼
内レンズの製造時に使用される方法と類似した方法で、
複数の小径ガラス球体を利用してレンズをタンプリング
処理によシ研磨すればよい。
形状が概ね３角形で、その頂点が縁部のほぼ中央点に位
置している。別の断面形状の縁部が必要な場合、成型後
の縁部を一般的なレンズ縁部研磨手段で研磨するか、眼
内レンズの製造時に使用される方法と類似した方法で、
複数の小径ガラス球体を利用してレンズをタンプリング
処理によシ研磨すればよい。
第５図には、雄型モールド部材５０と雌型モールド部材
５１とを備え九別の実施例が示しである。
５１とを備え九別の実施例が示しである。
雄型モールドは凸型光学的表面５２と、第３１図及び第
３ｂ図に関連して記載した肩部２６に類似した肩部５３
とを有している。雌型・モールドは、その凹型光学的表
面５４を囲む概ね円筒形の表面を有している。その概ね
円筒形の表面は、第１及び第２及び第３の表面を光学的
表面５４から離れる方向に連続した状態で備えている。
３ｂ図に関連して記載した肩部２６に類似した肩部５３
とを有している。雌型・モールドは、その凹型光学的表
面５４を囲む概ね円筒形の表面を有している。その概ね
円筒形の表面は、第１及び第２及び第３の表面を光学的
表面５４から離れる方向に連続した状態で備えている。
第１の表面は円錐台形の表面５５で、好ましくは５〜ｌ
Ｏ８のテーパ角で外向きにテーパが付いてお〕、第３ａ
図及び第３ｂ図に関連して先に説明したように、雄型部
材の肩部５３との滑り嵌合部を形成するようになってい
る。第２の表面は概ね真円形の円筒形表面５６で、組み
立て時の両モールド部材同士の着座状態を改善する丸め
のものである。第３の表面は日銭台形の表面！１１で、
光学的表面から外向きにテーパが付いている。
Ｏ８のテーパ角で外向きにテーパが付いてお〕、第３ａ
図及び第３ｂ図に関連して先に説明したように、雄型部
材の肩部５３との滑り嵌合部を形成するようになってい
る。第２の表面は概ね真円形の円筒形表面５６で、組み
立て時の両モールド部材同士の着座状態を改善する丸め
のものである。第３の表面は日銭台形の表面！１１で、
光学的表面から外向きにテーパが付いている。
両モールド部材には、第３ａ図の環状表面部分３０．３
１に類似した互いに対向する平坦な環状表面部分ｓａ、
ｓｓが同様の目的の九めに設けである。雌型モールド部
材は更に筒状部分６０を環状部分５９から外向きに有し
ておシ、その部分６０の内側表面６１は僅かに粗く仕上
げである。雄型部材の環状部分５Ｂはその外側縁に隣接
させて環状溝６２を有しておシ、それにより、粗い円筒
形部分６０内に弾性状態で嵌合するように寸法を設定し
た環状の弾性屈曲先端部６３が形成されている。従って
、モールド部材同士の組み立て工程及びその後の加硫工
程で、雄型部材が雌型部材側へ移動する際に、上記屈曲
先端部と粗い部分が固定（かみ合い）作用を発揮する。
１に類似した互いに対向する平坦な環状表面部分ｓａ、
ｓｓが同様の目的の九めに設けである。雌型モールド部
材は更に筒状部分６０を環状部分５９から外向きに有し
ておシ、その部分６０の内側表面６１は僅かに粗く仕上
げである。雄型部材の環状部分５Ｂはその外側縁に隣接
させて環状溝６２を有しておシ、それにより、粗い円筒
形部分６０内に弾性状態で嵌合するように寸法を設定し
た環状の弾性屈曲先端部６３が形成されている。従って
、モールド部材同士の組み立て工程及びその後の加硫工
程で、雄型部材が雌型部材側へ移動する際に、上記屈曲
先端部と粗い部分が固定（かみ合い）作用を発揮する。
この実施例は、揮発性の高い成分とモノマーとの混合物
からレンズを成型するために、モールド同士を互いに強
固に密封する必要がある場合に特に適している。加硫工
程で、前述の実施例と同様に、雄型モールド部材は雌型
部材側へ移動して七ツマ−の収縮を補償することができ
る。
からレンズを成型するために、モールド同士を互いに強
固に密封する必要がある場合に特に適している。加硫工
程で、前述の実施例と同様に、雄型モールド部材は雌型
部材側へ移動して七ツマ−の収縮を補償することができ
る。
第１＆図は従来の５ｈｅｐｈｅｒｄモールドの垂直断面
図、第１ｂ図はｓｈ・ｐｈｅｒｄモールドの縁部分の拡
大部分図、第２ａ図は従来のＡｍｅｒｌｃａｎ ０ｐｔ
ｉｃａｌ モールドの垂直断面図、第２ｂ図はそのモ
ールドの理想的な縁部分の拡大部分図、第２ｃ図はその
モールドの実際の縁部分の拡大部分図、第３＆図は本発
明によるモールドの垂直断面図、第３ｂ図は第３ａ図の
モールドの縁部分の拡大部分図、第４図は旋盤に取り付
けるようにした本発明第２実施例のモールドの垂直断面
図、第５図は本発明第３実施例のモールドの垂直断面図
である。 ２０．２２．５０．５１・・・−モールド部材、２１．
２３．５２．５４ ・・拳・光学的表面、２４・・・
・空洞、２５．５５・・・・概ね円筒形の表面、２６．
５３・・−・肩部。
図、第１ｂ図はｓｈ・ｐｈｅｒｄモールドの縁部分の拡
大部分図、第２ａ図は従来のＡｍｅｒｌｃａｎ ０ｐｔ
ｉｃａｌ モールドの垂直断面図、第２ｂ図はそのモ
ールドの理想的な縁部分の拡大部分図、第２ｃ図はその
モールドの実際の縁部分の拡大部分図、第３＆図は本発
明によるモールドの垂直断面図、第３ｂ図は第３ａ図の
モールドの縁部分の拡大部分図、第４図は旋盤に取り付
けるようにした本発明第２実施例のモールドの垂直断面
図、第５図は本発明第３実施例のモールドの垂直断面図
である。 ２０．２２．５０．５１・・・−モールド部材、２１．
２３．５２．５４ ・・拳・光学的表面、２４・・・
・空洞、２５．５５・・・・概ね円筒形の表面、２６．
５３・・−・肩部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加硫性材料からコンタクトレンズを成型するための
プラスチック材料モールドであつて：互いに嵌合してモ
ールド空洞を限定する雄型及び雌型のモールド部材（２
０、２２：５０、５１）を備え；上記雄型及び雌型の各
モールド部材が、コンタクトレンズのそれぞれ所望の光
学的表面を成型するための湾曲表面（２１、２３：５２
、５４）を備えたモールドにおいて； 上記雄型モールド部材（２０、５０）がその光学的湾曲
表面を囲む肩部（２６、５３）を有し；上記雌型モール
ド部材（２２、５１）がその光学的湾曲表面を囲む概ね
円筒形の表面（２５、５５）を有し； 上記肩部（２６、５３）が、モールド部材同士の組み立
て時に、上記概ね円筒形の表面（２５、５５）と滑り嵌
合状態となつて、レンズの成型のためにモールド空洞内
へ導入された上記加硫性材料の加硫中に、両モールド部
材が互いに相手に対して移動することを許容するように
なつていることを特徴とするコンタクトレンズ成型用の
プラスチック材料モールド。 ２、加硫性材料からコンタクトレンズを成型するための
方法であつて： 互いに嵌合してモールド空洞を限定する使い捨て式の雄
型及び雌型のモールド部材を設け、各モールド部材がコ
ンタクトレンズのそれぞれ所望の光学的表面を成型する
ための湾曲表面を備えており、雄型モールド部材がその
光学的湾曲表面を囲む肩部を有し、雌型モールド部材が
その光学的湾曲表面を囲む概ね円筒形の表面を備えてお
り；雌型モールド部材に所定量のモノマー材料を充填し
； 充填後の雌型部材を雄型部材と組み立てて、肩部を概ね
円筒形の表面と摺動嵌合状態で係合させ；モノマー材料
を加硫し、その間、肩部を概ね円筒形の表面と滑り係合
状態にして両モールド部材が互いに相手に対して移動す
ることを許容し；両モールド部材から成型後のレンズを
取り外すことを特徴とするコンタクトレンズの成型方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8900616.7 | 1989-01-12 | ||
| GB898900616A GB8900616D0 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Methods of manufacturing contact lenses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270517A true JPH02270517A (ja) | 1990-11-05 |
| JP3134227B2 JP3134227B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=10649910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02003697A Expired - Fee Related JP3134227B2 (ja) | 1989-01-12 | 1990-01-12 | コンタクトレンズ成型用のプラスチツク材料製モールドおよび成型方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5087015A (ja) |
| EP (1) | EP0383425B1 (ja) |
| JP (1) | JP3134227B2 (ja) |
| KR (1) | KR0140212B1 (ja) |
| AT (1) | ATE90909T1 (ja) |
| AU (1) | AU629280B2 (ja) |
| CA (1) | CA2007536C (ja) |
| DE (1) | DE69002016T2 (ja) |
| DK (1) | DK0383425T3 (ja) |
| ES (1) | ES2042205T3 (ja) |
| GB (2) | GB8900616D0 (ja) |
| SG (1) | SG113793G (ja) |
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