JPH02269961A - 探傷方法 - Google Patents
探傷方法Info
- Publication number
- JPH02269961A JPH02269961A JP2007004A JP700490A JPH02269961A JP H02269961 A JPH02269961 A JP H02269961A JP 2007004 A JP2007004 A JP 2007004A JP 700490 A JP700490 A JP 700490A JP H02269961 A JPH02269961 A JP H02269961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specimen
- pulses
- signal
- defect
- transducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 claims description 5
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 5
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001028 reflection method Methods 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 241000190021 Zelkova Species 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4454—Signal recognition, e.g. specific values or portions, signal events, signatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
- G01N29/2412—Probes using the magnetostrictive properties of the material to be examined, e.g. electromagnetic acoustic transducers [EMAT]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/341—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with time characteristics
- G01N29/343—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with time characteristics pulse waves, e.g. particular sequence of pulses, bursts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/042—Wave modes
- G01N2291/0423—Surface waves, e.g. Rayleigh waves, Love waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/042—Wave modes
- G01N2291/0427—Flexural waves, plate waves, e.g. Lamb waves, tuning fork, cantilever
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/262—Linear objects
- G01N2291/2626—Wires, bars, rods
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
通りの、縦方向へ延ばされた加工品、特にパイプと棒に
おける欠陥を把握する方法ならびに、この方法を遂行す
るための装置に関するものである。
な箇所にできている欠陥を把握するためのパイプの超音
波診断法が公知となっており、そこではパイプの円周を
円運動するラム波が生み出され、又円運動するその波の
減衰について評価が行われた。ここではパイプの回転も
、変換器がパイプの周囲を回わることも必要ではなく、
これは今日−般に行われている多くの方法の場合に必要
である。
れの方向においても立証可能である。しかし統合法が問
題にされるので、欠陥を立証する怒度は基本的には試験
体の表面の出来具合により決定される。縦向きの欠陥の
場合欠陥の部分では反射することになり、又場合により
、反射された波動パルスは回転中の波動と干渉し合うこ
とになるので、この種の欠陥を確実に識別できるわけで
はない、その上欠陥の部分で反射された信号を妨害され
ずに立証できることは望ましい、と言うのは、パルス反
射法は(統合された)BA音波を通す方法より鋭敏であ
るからである。
に励起された表面の電波を利用して進められるこの種の
パルス反射法は鉄道車輪の踏み面のテストに関する西ド
イツ・公開公報第3218453号から公知である。こ
こでは双方向へ作用する変換器と単方向へ作用する変換
器が使われている0両方向へ作用する変換器の場合、反
射の表示を最初の回転中の波動の表示から確実に引き離
すことは蓼易にはできない、これは、特に縦方向へ延ば
された直径の短かい加工品の場合に該当する。そのほか
に例えばフラットな波動を持つ薄厚のパイプをテストす
る場合には、試験モードとは違うグループ速度を有して
おり、反射の表示と区別することは不可能とされる、同
様に試験体の周囲を何回も循回する見知らぬモードを励
起させる危険性が生じる。確かに単方向へ作用する変換
器を使用すると、初めに回転中の波動の表示を押え反射
されたパルスだけを評価する方法を提供することができ
る。しかしこの変換器には両方の円周方向へ連続して行
われる試験的な発信が必要となるので、かなりゆっくり
とした試験スピードとなることが分かる。その上、単方
向へ作動する変換器を使って仕事をするこの種の試験設
備の電子工学費と調整費は、従って多額である。
に関しテストを行う変換器は、日本国の特許第253号
; 19B4年2月9日;第8刊:31番から公知であ
る。もちろんこのタイプの装置はパイプと棒の外表面の
テストとしては実現不可能である、と言うのは、メーカ
ー工場の操業上の限界条件下では、180°配列におい
て弱め合う干渉を厳守することはほとんど不可能とされ
るからである。
に沿って回転中の波動パルスを然るべく測定するため、
受信信号が同じ周波数のバースト信号と、然るべき期間
及びスタートを遅らせて同調させられるという方法が公
知となっている。しかし提案された方法の場合、初めに
回転中の波動を示す正確な場所が、送信機と受信機の幾
何学的な配列と、回転中の波動パルスの音速を知ること
により、知られることが前提となる。
するのに適していない、と言うのは欠陥或いは加工品中
の不完全さは試験体の周辺のどこかにできているからで
ある。
わけ、縦へ方向づけられた欠陥を、試験スピードが速い
にもかかわらず、高い精度で探知することができるよう
な、縦方向へ延ばされた加工品、特にパイプと欅の欠陥
とを把握する方法を提供することにある。
、特許請求の範囲第1項の特徴を表わしている部分に表
示の措置により解決される6本方法のその他の形態は、
特許請求の範囲第2項中の方法、第3項と第4項中の本
方法を遂行するための装置に記載されている。
回避される。超音波変換器が試験体の両方の円周方向へ
同時に波動パルスを放射すると、これらの放射された波
動は周囲の2点において(何回も)出会う。送信変換器
自体のところと、円周上で180°ずらして真向かいに
設けられた位置の2箇所である。受信変換器が正確にそ
こに位置すると、そこでは両方の放射される波動が弱め
合うように干渉し合うので、欠陥のない試験体の場合、
受信機は何も測定しない。
回転している波動の一部は反射され、−連の受信信号を
出すことになる。欠陥が両方の円周方向へ進行中の両方
の波動パルスを色々と減衰させることになる場合、即ち
、それらの欠陥が逆方向へ進むパルスをさまざまに反射
する場合には、同じく受信信号が出される。
のは、それぞれの欠陥が繰り返して通過され、又、縦向
きの欠陥については循環のつと改めて1回の反射をする
ことになり、その際、反射された信号は、先行の回転の
時に反射された波動と強め合うように干渉し合うので、
回転中の波動と試験体の直径に依存して、一連の信号が
試験的な発信のために揺れ動くことになる。
ビートごとに多くの信号が測定される。
雑音関係を達成するため、本発明ではバースト信号とい
う、その周期が妨害されずに円運動中の波動の回転に要
する時間の四分の一以下である信号が生み出される。こ
こではそれぞれのビートごとに送信変換器を動かす送信
機と、バースト信号を生み出す信号源が同一のビートパ
ルスにより制御される。非常に大きなデユーティ比を有
するバースト信号が利用されることは特別好都合である
。アナログ信号とこのバースト信号がピーク・検波器へ
送られると、これは1つ1つ区分けされた時間の窓ごと
に最大値を算定する。これは、次の時間の窓の中で新・
しい最大値が算定されるまでピーク・検波器の出口に固
定される。バースト信号の周期を本発明に記載の通りに
選択する限り、反射信号も把握可能であって、ゼロライ
ン基準線の測定も把握可能となる、と言うのは反射信号
と反射信号の間にはそれぞれ時間の窓が設けられている
からである。
特別望ましい、と言うのは、その場合に限り、場合によ
っては生じるノイズを識別可能であって、又その基準線
を超える表示を評価することができるからである。バー
スト信号の長さを本発明に記載の通りに選ぶと多くの反
射表示が入手されるので然るべく統合を行うことができ
る。このプロセスは、高いスキャンニング速度を有する
アナログ式の受信信号を完全にデジタル化する場合に比
べて、情報がハードウェアに合わせて適当に減らされる
ので、コンピュータ中へ読み込まれ、又、そこにおいて
処理されなくてはならない数値は順序通り50ないし1
00の数値だけである。従ってこの過程では受信信号を
特別迅速に評価できるので、一連のビートは評価にかか
る時間によってではなく、主として、円運動中の音の減
衰により決定される。
、両方向へ円運動している反射信号を受信機の場所で状
況によっては消すことになりかねないので、試験ビート
中、円周方向へ引き離されている2箇所において両方の
円周方向へ進んでいる音波パルスを交互に励起すること
がさらに提案され、その際、反射されたパルス用の受信
場所は減衰されたパルスのそれとは異なっており、又そ
のつどの連続する受信信号は別々に評価される。
減衰について評価することにより、特に試験体の軸に関
しさまざまに方向づけられた欠陥が立証され、又、この
方法は同時に連結を管理するためにも使われる。この場
合には特許請求の範囲第1項の方法通りに敏感に縦方向
の欠陥を変わることなしに立証可能である。
を有する電気力学の変換器が使われる。
る波動の波長の四分の−はど互いに移動されるようにコ
イルシステムの送信と受信コイルが同一のマガジンに入
れ予成に巻きつけられることに特徴がある。このため、
この場合には、両方の円周方向へ進んでいる波動の列が
受信変換器の場所に対置された位相箇所を有しており、
又、弱め合うように干渉し合っている。
に位置をずらして設けられている2台の変換器が固定式
に設けられており、そのため両方の変換器の受信信号は
評価ユニットへ引き渡される。
の実施例に基づく下記図面において一層詳細に説明され
ることになる。
原理的な構造が示されている。試験体2に一定の隔りを
とって設けられている超音波変換器1は試験体2の両方
の円周方向へ波動パルスA、Bを放射する。この第1図
中では、時計回わりに放射される波動パルスにはAとい
うインデックス、そして反時計回わりに放射されるもの
にはBというインデックスがつけである0両方の波動パ
ルスA、Bは円周方向へ回転をくり返し、円周上の決ま
った2点、即ち、超音波変換器l自体の箇所、ここは3
と銘打たれている箇所と、ちょうど180°移動した真
向かい側、ここは4と銘打たれている箇所で再び出合う
0本発明に記載の方法には、両方の妨害されずに進行す
る波動パルスが弱め合うように干渉し合う場所にちょう
ど受信変換器が位置していることにより特徴づけられて
いる。本方法を遂行するには2通りの配置が考えられ、
1方法は、変換器lが送信変換器だけであり、ここには
図示されていない受信変換器は4の位置に設けられると
いうものである。この方法が通用されるのはごく稀なケ
ースである、と言うのは受信変圧器を正確に配置調整す
ることが困難とされているからである。その他の方法は
、変換器1中で送信と受信コイル5.6(第2図)がそ
れぞれ入れ予成に納められており、又、案内される波動
の波長の四分の−はど互いに移動されているように巻き
つけられているというものである。
いる。試験体2の表面9と磁石8或いはマグネットシス
テム間にマガジン7が設けられている。このマガジン7
上には、送信コイル5と受信コイル6がそれぞれ入れ予
成に納められており、又2本の隣り合っているコイルの
隔たり12が波長の四分の−に相当するようにそれらは
巻きつけられている。すなわちこの超音波変換器は、滑
電流とローレンス力を利用した電磁超音波発生器(EM
A↑)である。
振幅を概略的に示す図である0図示されているこの例の
場合には欠陥があり、この欠陥部分で両方の波動の列A
、Bは反射し、送信機の向かい側でもほぼ同じように反
射する、と言うのは、振幅の程度はほんの少ししか変わ
らないからである。この概略図の場合、両方の波動の列
A、Bの反射された信号が既に先行の回転の際に反射し
た波動と設計上干渉し合う場合には常に現れる強まる効
果を非常に良好に識別することができる。従って最初の
回転の場合、時間或いは減衰効果の回転数と関連して先
ず過剰補償し、そしてピークをオーバーしてからは、そ
れぞれの回転のつどその減衰する作用の方が優位に立つ
ことになる。
号に属しているバースト信号が示されている。ここでは
通常の1対1の比から大いに外れるバースト信号の特別
強く異なっているデユーティ比が基本となっている。こ
のデユーティ比とは、ここでは、ピーク・検波器の作動
していない時間間隔に対するピーク・検波器が作動して
いる時間間隔の比のことを指している0本発明によると
、この比は、できるだけ大きくなくてはならないと考え
られる。アナログ信号とバースト信号はピーク・検波器
へ送られ、その出力信号は第3図C中に図示されている
。
こではパルス反射方法と超音波を透過方法が同時に適用
される。このために試験体2の円周上には、互いに引き
離された2台の電気力学の変換器io、 uが設けられ
ている0両方の変換器10゜11は、波長の四分の〜は
ど移動して設置されている送信コイル5と受信コイル6
を有している(第2図を参照のこと)、これら両方の変
換器10.11の送信コイルは交互に作動させられる。
コイルが送信し、右側に設けられている変換器11の受
信コイルは回転中の波動の振幅を測定し、一連の受信信
号を、ここには図示されていない評価ユニットへ送る。
イルは信号、言い換えると、反射信号或いは、両方向へ
回転している波動の均等ではない減衰に起因する信号を
測定し、これを同じく評価ユニットへ送る0例えば、最
初の両ピークの振幅を合わせたもののように、右側に設
けられている変換器11の受信コイル中で測定された信
号は、左側に設けられている変換器10の受信コイルの
大まかな連結管理をするために付加的に利用可能とされ
ている、と言うのは、これが変換器10の送信コイルに
統合されているからである。第2のビートとして、これ
ら両方の変換器10.11の励起ないし受信が交換され
る。
念図、 第2図は、本発明に記載されている変換器の原理を示す
構造図、 第3図は一連の反射表示つきのアナログ方式の受信信号
(a)と本発明に記載されているバースト信号(b)と
ピーク・検波器の出力信号(C)を示すタイムチャート
、 第4図は、本発明に記載されている組合せ方法の原理的
な配置図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)試験体が少なくとも1台の据え付けられた電気力学
的超音波変換器のかたわらを回転することなく軸方向へ
通過させられ、又、この試験体の中では接線に沿って回
転し、両方の円周方向へ伝搬する波動パルスが規則正し
く生み出されては受け取られ、その際、この試験体の両
方の円周方向へ進むそれらの波動パルスの受信及び反射
された場所は、これらの妨害されずに進む両方の波動パ
ルスがその受信器の位置で弱め合うように干渉し合うよ
うに選ばれる、特にパイプ並びに棒のような縦方向へ延
ばされた加工品の欠陥を把握するための探傷方法におい
て、それぞれのビートごとに、前記受信信号及び大きな
デューティ比を有し、その周期は前記試験体の回わりを
前記波動パルスが回転する時間の四分の一以下であり、
又前記の妨害されずに進行する波動パルスの前記減衰時
間は欠陥のない加工品の場合に対応しているバースト信
号がピーク・検波器へ送られ、又、該ピーク・検波器の
出力信号はデジタル化され、コンピュータへ伝送される
ことを特徴とする探傷方法。 2)前記試験ビートに基づいて円周方向へ引き離されて
いる2箇所では両円周方向へ進む波動パルスが交互に励
起され、又、前記反射されたパルス用の前記受信場所は
、前記減衰されたパルスのそれとは相違しており、又、
それぞれの一連の受信信号は別々に評価されることを特
徴とする前記特許請求の範囲第1項に記載の探傷方法。 3)1台の評価ユニットと結ばれており、別々の送信及
び受信コイルを有する電気力学の変換器を備えた前記特
許請求の範囲第1項又は第2項のいずれかに記載の本方
法に遂行するための装置において、前記装置は1台の変
換器を有しており、その送信及び受信変換器のコイルは
マガジン上に、しかも互いに波長の四分の一ほどずらし
て巻きつけられており、特に複数本の送信コイルの場合
には、全ての送信コイルは同じビートで制御されること
を特徴とする探傷装置。 4)円周面に基づき前記試験体の円周の上方で位置のず
らされた2台の変換器は固定式に設けられており、又該
両方の変換器の一連の受信信号は評価ユニットへ引き渡
されることを特徴とする、前記特許請求の範囲第3項に
記載の探傷装置。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3901238 | 1989-01-13 | ||
DE3943226.2 | 1989-12-22 | ||
DE3943226A DE3943226C2 (de) | 1989-01-13 | 1989-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Ungänzen an langgestreckten Werkstücken |
DE3901238.7 | 1989-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02269961A true JPH02269961A (ja) | 1990-11-05 |
JP2960741B2 JP2960741B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=25876850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007004A Expired - Lifetime JP2960741B2 (ja) | 1989-01-13 | 1990-01-16 | 探傷方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5113697A (ja) |
EP (1) | EP0378287B1 (ja) |
JP (1) | JP2960741B2 (ja) |
ES (1) | ES2088409T3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009109390A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 非破壊検査装置及び非破壊検査方法 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2727298B2 (ja) * | 1993-07-12 | 1998-03-11 | ザ・バブコック・アンド・ウイルコックス・カンパニー | 膜付きボイラー管の腐蝕疲労亀裂を検出する方法 |
US5625150A (en) * | 1994-08-18 | 1997-04-29 | General Electric Company | Integrated acoustic leak detection sensor subsystem |
DE9415885U1 (de) * | 1994-10-01 | 1994-12-15 | Wilhelm Hegenscheidt Gmbh, 41812 Erkelenz | Ultraschallwandler zur Prüfung von Eisenbahnrädern |
GB9517794D0 (en) * | 1994-10-20 | 1995-11-01 | Imperial College | Inspection of pipes |
DE19513194C1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-09-05 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Ungänzen an langgestreckten Werkstücken, insbesondere Rohre und Stangen |
US5948985A (en) * | 1996-05-31 | 1999-09-07 | Ormet Corporation | Method and apparatus for ultrasonic testing of aluminum billet |
US6014899A (en) * | 1997-09-16 | 2000-01-18 | Chrysler Corporation | Method and apparatus for measuring vibration damping of brake parts |
US6164137A (en) * | 1999-02-03 | 2000-12-26 | Mcdermott Technology, Inc. | Electromagnetic acoustic transducer (EMAT) inspection of tubes for surface defects |
US6314813B1 (en) | 2000-03-06 | 2001-11-13 | Daimlerchrysler Corporation | Method and apparatus for measuring vibration damping |
US6257063B1 (en) | 2000-05-24 | 2001-07-10 | Daimlerchrysler Corporation | Method for measuring vibration damping |
US6799466B2 (en) * | 2001-03-22 | 2004-10-05 | The Regents Of The University Of California | Guided acoustic wave inspection system |
FR2886732B1 (fr) * | 2005-06-01 | 2007-10-05 | Jeumont Sa Sa | Procede de controle de l'etat d'un arbre d'entrainement de machine tournante |
KR100711937B1 (ko) * | 2005-07-28 | 2007-05-02 | 삼성전자주식회사 | 초음파를 이용한 기판 검사 방법 및 이를 수행하기 위한장치 |
US7464594B2 (en) * | 2006-09-21 | 2008-12-16 | International Business Machines Corporation | System and method for sensing a paper roll ultrasonically |
US8508239B2 (en) * | 2009-05-05 | 2013-08-13 | Lam Research Corporation | Non-destructive signal propagation system and method to determine substrate integrity |
CN108474770A (zh) | 2016-01-05 | 2018-08-31 | 雅马哈精密科技株式会社 | 超声波检查方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB901474A (en) * | 1960-01-28 | 1962-07-18 | Josef Krautkramer | Ultrasonic testing |
GB1471152A (en) * | 1973-06-19 | 1977-04-21 | British Steel Corp | Testing of articles |
DE2605405A1 (de) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | Mannesmann Ag | Verfahren zur us-pruefung von rohren |
US4092868A (en) * | 1976-10-12 | 1978-06-06 | Rockwell International Corporation | Ultrasonic inspection of pipelines |
US4065960A (en) * | 1976-12-13 | 1978-01-03 | Krautkramer Gmbh | Method and apparatus for monitoring the operation of ultrasonic testing of tubes and bars |
DE2828643A1 (de) * | 1978-06-27 | 1980-01-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen von rohren und stangen im geradlinigen durchlauf durch eine anlage mit feststehenden pruefkoepfen |
DE2920142C2 (de) * | 1979-05-18 | 1982-11-25 | Krautkrämer, GmbH, 5000 Köln | Ultraschall-Prüfanlage zur Ermittlung von Fehlern in Rohren |
JPS57192859A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | Ultrasonic flaw inspector |
JPS58186046A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電磁音響トランスデユ−サ |
DE3218453C2 (de) * | 1982-05-15 | 1984-06-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Elektromagnetischer Ultraschallwandler zur zerstörungsfreien Prüfung von elektrisch leitfähigen Werkstoffen |
US4497210A (en) * | 1982-07-05 | 1985-02-05 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Phased array ultrasonic testing apparatus and testing method therefor |
US4641531A (en) * | 1986-03-27 | 1987-02-10 | Reeves Roger D | Ultrasonic inspection apparatus and method for locating multiple defects in eccentric wall tubular goods |
DE3622500A1 (de) * | 1986-07-03 | 1988-01-07 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zur erfassung von ungaenzen an zylindrischen rohren und stangen |
-
1990
- 1990-01-08 ES ES90250008T patent/ES2088409T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-08 EP EP90250008A patent/EP0378287B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-12 US US07/463,609 patent/US5113697A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-16 JP JP2007004A patent/JP2960741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009109390A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 非破壊検査装置及び非破壊検査方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0378287B1 (de) | 1996-06-19 |
ES2088409T3 (es) | 1996-08-16 |
US5113697A (en) | 1992-05-19 |
EP0378287A1 (de) | 1990-07-18 |
JP2960741B2 (ja) | 1999-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02269961A (ja) | 探傷方法 | |
US6573706B2 (en) | Method and apparatus for distance based detection of wear and the like in joints | |
US6843131B2 (en) | Method of detecting discontinuities on elongated workpieces | |
RU2485388C2 (ru) | Устройство и блок датчиков для контроля трубопровода с использованием ультразвуковых волн двух разных типов | |
US4523468A (en) | Phased array inspection of cylindrical objects | |
RU2498292C1 (ru) | Способ и устройство для ультразвуковой дефектоскопии | |
US5359898A (en) | Hydrogen damage confirmation with EMATs | |
JPS61133856A (ja) | 地下管路診断方法及びその装置 | |
US4702112A (en) | Ultrasonic phase reflectoscope | |
CA1075805A (en) | Ultrasonic testing of seams | |
JPS6327749A (ja) | 欠陥探知方法および装置 | |
US5654510A (en) | Ultrasonic transducer apparatus for testing railroad wheels | |
US4545249A (en) | Acoustical position gage | |
JP3769067B2 (ja) | 延伸された加工物の欠陥検出方法及び装置 | |
JP2012098226A (ja) | 配管検査方法、配管検査装置および電磁超音波センサ | |
RU187205U1 (ru) | Устройство для ультразвукового контроля трубопровода | |
RU2089896C1 (ru) | Способ исследования дефектов трубопровода и устройство для его осуществления | |
JPH11133003A (ja) | Ppm電磁超音波トランスジューサとppm電磁超音波トランスジューサを用いた探傷装置及び探傷方法 | |
KR20180011418A (ko) | 다중 채널 초음파를 이용한 장거리 배관 진단 방법 | |
KR20210051483A (ko) | 파이프의 내부 라이닝 검사장치 | |
JPS61133857A (ja) | 地下管路腐食診断方法及びその装置 | |
JPH09281089A (ja) | 管検査方法及び管内検査装置 | |
JP7369059B2 (ja) | 超音波検査の信号処理方法及び装置並びに厚み計測方法及び装置 | |
JPH07229705A (ja) | 焼入れ硬化層の深さ計測方法 | |
CN2090061U (zh) | 电磁声探伤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730 Year of fee payment: 11 |