JPH02269015A - Graphite mold for plastic molding - Google Patents
Graphite mold for plastic moldingInfo
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Classifications
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- B29K2907/00—Use of elements other than metals as mould material
- B29K2907/04—Carbon
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック成形品を成形する場合に使用され
る型に関し、特にその基材が黒鉛材料よりなり、キャビ
ティ側面にダイアモンドコーティングしたプラスチック
成形用黒鉛型に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a mold used for molding plastic molded products, and in particular to a mold for plastic molding whose base material is made of graphite material and whose cavity side surface is coated with diamond. This relates to graphite type.
（従来の技術）
所謂プラスチックは、一般に軽量、経済性、加工性、耐
食性等種々の特性を有する材料であり、電気１機械、自
動車等のあらゆる工業的用途から日用品まで、きわめて
広範囲に使用されている。(Prior Art) So-called plastics are generally materials that have various properties such as light weight, economy, workability, and corrosion resistance, and are used in an extremely wide range of applications, from all kinds of industrial applications such as electrical machines and automobiles to daily necessities. There is.
これら各種のプラスチック袈品を成形するには、一般に
鉄及びその合金の金属材料で製作した型が用いられる。To mold these various plastic kimono products, molds made of metal materials such as iron and its alloys are generally used.
この種の金属材料により製作された型（以下金型と称す
る。）は、を層数が極めて多量の場合には、金型寿命の
観点から型材が金属であることが必要条件であった。し
かし。When a mold made of this type of metal material (hereinafter referred to as a mold) has an extremely large number of layers, it is necessary that the mold material be metal from the viewpoint of mold life. but.
■最近の多品種少量生産の傾向にあっては塑の試作の必
要性が益々増大している。■With the recent trend toward high-mix, low-volume production, the need for plastic trial production is increasing.
■成形品に占める金型コストの占める割合が大きくなり
、製品コストを高くしている。■Mold costs account for a larger proportion of molded products, increasing product costs.
■金塑の製作には多大な時間と費用とを必要とする。■Producing gold plastic requires a great deal of time and money.
等の欠点が、従来一般に使用されている金型にはあった
のである。The molds commonly used in the past had these drawbacks.
そこで、本発明者等は、金属に代る型材料として、プラ
スチック射出成形時の圧力に十分耐え、かつ、型みがき
仕上げ面の良好な高強度及び高密度の黒鉛材料を用いた
型について、特開昭６３−１６２２０５号公報等におい
て種々提案を行なっている。この公報において提案した
発明をなすにあたって、本発明者等が着目した点は次の
通りである。Therefore, the present inventors have developed a special mold using a high-strength and high-density graphite material that can sufficiently withstand the pressure during plastic injection molding and has a good mold-polished surface as a mold material to replace metal. Various proposals have been made in JP-A-63-162205 and other publications. In making the invention proposed in this publication, the inventors focused their attention on the following points.
（１）黒鉛は、機械加工における切削抵抗が金属に比較
して１１５から１／１０であるため、高速加工ができる
。(1) Since the cutting resistance of graphite during machining is 115 to 1/10 that of metal, high-speed machining is possible.
（２）黒鉛は１手作業による型仕上げが金属により容易
な材料であるため、放電加工に頼っていた部位又は工程
が、手作業により容易に仕上げられる。(2) Graphite is a material that can be finished by hand with a mold more easily than metal, so parts or processes that previously relied on electrical discharge machining can be easily finished by hand.
（コ）黒鉛は、熱膨張係数が極めて小さい材料であるた
め、プラスチックの成形時の精度が得やすい。(g) Since graphite is a material with an extremely small coefficient of thermal expansion, it is easy to obtain precision when molding plastics.
（４）黒鉛塑の比重は、金塑の比重の１／４以下と比較
的軽量であるため、複雑な作業や高速を要する作業であ
ってもプラスチックの成形用の塑の取り扱いが容易で、
操作が簡便となる。(4) The specific gravity of graphite plastic is less than 1/4 of that of gold plastic, making it relatively lightweight, making it easy to handle plastic molding plastics even in complex or high-speed operations.
Easy to operate.
（５）黒鉛は、鉄などの金型用金属と同様に熱伝導率が
よいため、加熱と冷却のリサイクルに要する時間が短か
くてすむから、高速サイクルのプラスチック成形が可能
となる。(5) Graphite, like metals for molds such as iron, has good thermal conductivity, so the time required for recycling heating and cooling is short, making high-speed plastic molding possible.
以上の効果により、極小ロット、試作品のプラスチック
製品の成形に対応が可能になる。ということでありた。The above effects make it possible to mold plastic products in extremely small lots and prototypes. That's what it was.
ところで１本発明者等のその後の研究により、この種の
プラスチック成形用黒鉛型において、更に次の点を考慮
しなければならないことが知見された。すなわち、プラ
スチック製品を形成する場合には１例えば熱可塑性のプ
ラスチックを例にとって考えてみると、このプラスチッ
ク材料をその可塑化温度（一般的には１７５〜３２０℃
）にまで加熱して型内で成形した後冷却（一般的にはａ
＋”ｃ）ｔ、て固化し、これを型から外さなければなら
ない、そのために、プラスチック材料側に離型剤を混入
することが一般に行なわれているが。However, subsequent research by the present inventors has revealed that the following points must be taken into consideration in this type of graphite mold for plastic molding. That is, when forming a plastic product, 1. For example, taking thermoplastic plastic as an example, this plastic material is heated at its plasticizing temperature (generally 175 to 320 degrees Celsius).
), molded in a mold, and then cooled (generally a
After solidification, it must be removed from the mold.For this purpose, it is common practice to mix a mold release agent into the plastic material.
製品の離型をや側の問題としてとらえようというのであ
る。The idea is to treat product release from the mold as a secondary problem.
離型性を型側で改良しようとする試みは１例えば特開昭
５９−１０１３２０号公報において提案されているよう
な「成形用金型」にある、この「成形用金型」は、上記
公報の特許請求の範囲の記載からすると。Attempts to improve mold releasability on the mold side include 1, for example, a "molding die" as proposed in JP-A No. 59-101320. Judging from the description of the claims.
「金塑の成形面に、高周波スパッタリングによりセラミ
ックスまたは固体潤滑剤のコーティング被膜を設けた成
形用金型」
であるが、これはあくまでも平滑な金属表面にコーティ
ング被膜を形成するものであるから、そのコーティング
被膜が剥離し易いことがあり得る。その点から言えば、
黒鉛はある程度ポーラスなものであって、その表面に開
口している穴を利用することによって、コーティング被
膜のアンカー効果を十分発揮させ得るものである。とこ
ろが、このコーティング被膜を黒鉛表面に形成した場合
、その厚さが余り厚いと黒鉛と、コーティング被膜の熱
膨張差によってコーティング被膜が剥離し易く、逆にあ
まり薄くすると離型効果が少なくなワてコーティングし
た意味がなくなる。"A molding die in which a coating film of ceramics or solid lubricant is applied to the molding surface of metal plastic by high-frequency sputtering." However, since this is simply a method of forming a coating film on a smooth metal surface, The coating film may be easily peeled off. From that point of view,
Graphite is porous to some extent, and by utilizing the holes opened on its surface, the anchoring effect of the coating film can be fully exerted. However, when this coating film is formed on the graphite surface, if it is too thick, the coating film will easily peel off due to the difference in thermal expansion between the graphite and the coating film, and conversely, if it is too thin, the mold release effect will be low. The meaning of coating is lost.
また、一般に、ある物の表面にコーティング被膜を形成
する場合に注意しなければならないことは、コーティン
グ被膜とこれが形成される材料側との熱膨張率の差を小
さくしなければならないことである。特に１本発明が対
象としているようなプラスチック成形用塑のように、一
定の幅のヒートサイクルで＃４繁に使用されるものにお
いては、基材と被膜間に熱膨張差があると、被膜の耐久
性が損われ易いものとなる。Additionally, in general, when forming a coating on the surface of an object, care must be taken to minimize the difference in thermal expansion coefficient between the coating and the material on which it is formed. In particular, in plastics used for molding, such as the one targeted by the present invention, which is often used in #4 heat cycles with a certain width, if there is a difference in thermal expansion between the base material and the coating, the coating may The durability of the product is likely to be impaired.
そして、このような条件を満足しながら形成されたコー
ティング層は、プラスチック材料及びこの中に添加され
ている種々な添加剤や補強材等の化学的あるいは物理的
衝撃に対して、また塑の洗滌を行なう時の洗滌剤や衝撃
等による化学的あるいは物理的衝撃に対して型を十分保
護するものでなければならないことは当然である。The coating layer formed while satisfying these conditions is resistant to chemical and physical impacts caused by the plastic material and the various additives and reinforcing materials added thereto, as well as to plastic cleaning. It goes without saying that the mold must be sufficiently protected against chemical or physical impact caused by detergents or impact during the process.
そこで、本発明者等は夢としての黒鉛の特性を十分生か
しながら、これに強靭なコーティング層を効率よく形成
するには実際上舶何にしたらよいかについて種々検討を
重ねてきた結果１本発明を完成したのである。Therefore, the inventors of the present invention have conducted various studies on what should be used to efficiently form a tough coating layer on graphite while making full use of its dream properties.As a result, they have developed the present invention. was completed.
（発明が解決しようとする課Ｎ）
本発明は以上の経緯にもとづいてなされたもので、その
解決しようとする課題は、黒鉛の特性を十分生かしなが
ら、離型性を型側の問題としてとらえて、これを効率良
く行なうことである。(Problem N that the invention seeks to solve) The present invention was made based on the above circumstances, and the problem it aims to solve is to take full advantage of the characteristics of graphite while considering mold releasability as a problem on the mold side. The key is to do this efficiently.
そして１本発明の目的とするところは、加工性が良好で
取り扱い易く、しかも装量の離型性に優れて強靭なコー
ティング層を有するプラスチック成形用黒鉛型を提供す
ることにある。One object of the present invention is to provide a graphite mold for plastic molding that has good processability, is easy to handle, has excellent mold releasability, and has a strong coating layer.
（課題を解決するための手段）
以上のａ！題を解決するために、本発明の採つた手段は
、
「プラスチック成形に用いられる塑の基材を黒鉛材料に
より形成したプラスチック成形用黒鉛型（２０）であっ
て。(Means for solving the problem) Above a! In order to solve the problem, the means taken by the present invention is to provide a graphite mold for plastic molding (20) in which the plastic base material used for plastic molding is formed from a graphite material.
黒鉛材料の、少なくとも成形キャビティ（２２）に露出
する部分に、ダイアモンドのコーティング被！ｌ（２コ
）を１−１００＃Ｌｍの範囲で形成シタことを特徴とす
るプラスチック成形用黒鉛型（２０）、 Ｊ
である。At least the part of the graphite material exposed to the molding cavity (22) is coated with diamond! This is a graphite mold (20) for plastic molding, characterized in that it can form 1 to 100#Lm (2 pieces) in the range of 1-100 #Lm.
ここで、プラスチック成形用黒鉛型（２０）の成形キャ
ビティ（２２）側に露出する黒鉛材料の表面に形成する
コーティング被膜（２コ）の厚さをＬｇｍ〜１１００ｆ
ｉＬの範囲としたのは、この範囲より厚いコーティング
被ＩＩ（２３）を形成した場合には、コーティング被Ｈ
（２３）に亀裂を生じたりあるいはこのコーティング被
ｙｓ（２３）自体が黒鉛表面から剥離するおそれがある
からである。また、コーティング被１！ （２３）の厚
さが１＃Ｌ１１１より薄いと、プラスチラフ製品を離型
を良好に行なえなくなるからである。Here, the thickness of the coating film (2 pieces) formed on the surface of the graphite material exposed on the molding cavity (22) side of the graphite mold (20) for plastic molding is determined from Lgm to 1100f.
The iL range was chosen because if the coating II (23) is formed thicker than this range, the coating H
This is because there is a risk that cracks may occur in (23) or that the coating (23) itself may peel off from the graphite surface. Also, the coating is 1! This is because if the thickness of (23) is thinner than 1#L111, it will not be possible to release the Plastyrif product well from the mold.
また、コーティング被ＩＩ（２３）をダイアモンドによ
って形成する必要があるのは、このコーティング被ｍ１
（２３）によってプラスチック材料側から発生する活性
ガス等による化学的衝撃から黒鉛材料を保護し、かつ成
形及び洗滌を頻繁に行なう場合の機械的衝撃から黒鉛材
料を保護するためである。Moreover, it is necessary to form the coating material II (23) with diamond because this coating material m1
This is to protect the graphite material from chemical impact caused by active gas etc. generated from the plastic material side due to (23), and to protect the graphite material from mechanical impact during frequent molding and washing.
（発明の作用）。(Action of invention).
以上のように構成した本発明に係るプラスチック成形用
黒鉛型（２０）においては、その基材を黒鉛によって形
成したから、金属の場合に比して１１５〜１／１０の低
い切削抵抗のものとなって、その加工が非常に容易とな
っており、また熱膨張係数も小さいために成形精度が非
常に高いものとなっている。In the graphite mold (20) for plastic molding according to the present invention configured as described above, since the base material is formed of graphite, the cutting resistance is 115 to 1/10 lower than that of metal. Therefore, it is very easy to process, and the coefficient of thermal expansion is small, so the molding accuracy is very high.
また、このプラスチック成形用黒鉛！ （２０）のコー
ティング被ＩＩ（２３）においては、ｆｆ１２図に示す
ように、その黒鉛材料側の部分が、黒鉛材料の微細穴中
に入り込んでおり、これによりこのコーティング被膜（
２コ）は黒鉛材料表面にしっかりと固着されたものとな
っている。すなわら、ポーラスな黒鉛材料によるアンカ
ー効果が十分発揮されているのである。Also, this graphite for plastic molding! In coating II (23) of (20), as shown in figure ff12, the part on the graphite material side has penetrated into the fine holes of the graphite material, so that this coating film (
2) is firmly fixed to the surface of the graphite material. In other words, the anchoring effect of the porous graphite material is fully demonstrated.
そして、このコーティング被ＩＩ（２３）の厚さの上限
を１１００Ｂとしたので、熱的衝撃あるいは機械的衝撃
がありたとしても、このコーティング被ＩＩ！（２３）
は十分厚い黒鉛材料の変化に略完全に同調するため、こ
のコーティング被ＩＩ（２３）に亀裂が生じたり、黒鉛
材料からコーティング被ＩＩ（２３）が剥離するような
こともない、勿論、このコーティング被膜（２３）はダ
イアモンド材料により形成したから、プラスチック製品
の剥離性を高めていることは言うまでもない。Since the upper limit of the thickness of this coating material II (23) is set to 1100B, even if there is a thermal shock or mechanical shock, this coating material II! (23)
Since it almost completely synchronizes with the changes in the sufficiently thick graphite material, there will be no cracking in the coating II (23) or peeling of the coating II (23) from the graphite material. Since the coating (23) is made of a diamond material, it goes without saying that it improves the releasability of the plastic product.
しかも、このコーティング被！１（２３）はダイアモン
ドにより形成したから、黒鉛材のもつ高熱伝導性にさら
にダイヤモンド自体の高熱伝導性が加わり、塑の熱交換
を良好に行なうことが可能となって、プラスチック成形
品を高率よく成形でき、かつ成形及び洗滌を頻繁に行な
う場合の機械的衝撃や表面の傷つきやすさから黒鉛材料
を保護しているのである。Moreover, this coating is covered! 1 (23) is made of diamond, so the high thermal conductivity of the diamond itself is added to the high thermal conductivity of the graphite material, making it possible to perform good heat exchange in the plastic, making it possible to produce plastic molded products at a high rate. It molds well and protects the graphite material from mechanical shock and surface fragility during frequent molding and cleaning.
（実施例）
次に、本発明に係るプラスチック成形用黒鉛型（２０）
を実施例に従って説明する。第１図において、本発明に
係るプラスチック成形用黒鉛型（２０）を射出成形機（
ｌＯ）に適用した場合が示してあり。(Example) Next, a graphite mold for plastic molding (20) according to the present invention
will be explained according to examples. In FIG. 1, a graphite mold (20) for plastic molding according to the present invention is inserted into an injection molding machine (
The case where it is applied to lO) is shown.
この射出成形機（１０）は、ホッパーから投入されたプ
ラスチック材料を、シリンダ（１２）内にてスクリュー
（１１）により加圧・混練しながらプラスチック成形用
黒鉛型（２０）側の成形キャビティ（２２）に送ると同
時に、このプラスチック材料をその可塑化温度にまで加
熱するようになっている。そして。This injection molding machine (10) pressurizes and kneads plastic material input from a hopper in a cylinder (12) with a screw (11), and then presses and kneads the plastic material into a molding cavity (22) on the side of a graphite mold (20) for plastic molding. ), the plastic material is simultaneously heated to its plasticizing temperature. and.
可塑化されたプラスチック材料は１本発明に係るプラス
チック成形用黒鉛型（２０）のキャビティ内に強制的に
送り込まれるようになっている。The plasticized plastic material is forced into the cavity of a graphite mold (20) for plastic molding according to the present invention.
プラスチック成形用黒鉛ＪＪ （２０）は、その基材が
黒鉛からなっているもので１本実施例においては二分割
タイプのものである。また、このプラスチック成形用黒
鉛型（２Ｇ）においては、少なくともその成形キャビテ
ィ（２２）に露出する黒鉛材料の表面に、ダイアモンド
からなるコーティング被膜（２３）が形成しである。な
お、このプラスチック成形用黒鉛！（２０）においては
、冷却水を通すための穴（２１）が、黒鉛製基材中に複
散形成しである。Graphite JJ (20) for plastic molding has a base material made of graphite, and in this example, it is of a two-part type. Further, in this graphite mold for plastic molding (2G), a coating film (23) made of diamond is formed at least on the surface of the graphite material exposed to the molding cavity (22). In addition, this graphite for plastic molding! In (20), holes (21) for passing cooling water are dispersed in the graphite base material.
プラスチック成形用黒鉛型（２０）を構成する黒鉛製基
材は、次のように形成した。The graphite base material constituting the graphite mold (20) for plastic molding was formed as follows.
コークスとコールタールピッチよりなる配合物を加熱混
練して得られた混線物を粉砕後、ラバープレスで成形し
て焼成、黒鉛化し、室温から１０００℃までの熱膨張係
数が５．０ｘｌＯ−’℃−賦７５人〜７５０００人の径
の微細気孔容積０．０７ ｃ ｃ ／ ｇ、かさ１．８
５．熱伝導率が８０に−ｃａｉ／ｍｈｒ’Ｃの等方性黒
鉛材料を得た。The mixture obtained by heating and kneading a mixture of coke and coal tar pitch is pulverized, then molded using a rubber press, fired, and graphitized.The coefficient of thermal expansion from room temperature to 1000°C is 5.0xlO-'°C. - Micropore volume 0.07 cc/g, bulk 1.8 with a diameter of 75 to 75,000.
5. An isotropic graphite material having a thermal conductivity of 80 -cai/mhr'C was obtained.
この等方性黒鉛材料を用いて２図に示したような成形型
を構成するための固定型、可ｇＪ型及びガイドビン等を
形成し、射出成形用の成形型を作製した。この成形製作
に要した加工時間は金属製の成形製作に較べ約１／８に
短縮できた。また、このようにして完成したプラスチッ
ク成形用黒鉛型（２０）の黒鉛製基材の最終的な熱伝導
率は８０ｋ・ｃａｎ／ｍｈｒ”ｃてあった。Using this isotropic graphite material, a fixed mold, a flexible gJ mold, a guide bin, etc. for constructing a mold as shown in FIG. 2 were formed, and a mold for injection molding was produced. The processing time required for this molding was reduced to about 1/8 compared to metal molding. Further, the final thermal conductivity of the graphite base material of the graphite mold for plastic molding (20) thus completed was 80 k·can/mhr''c.
そして、このように形成した黒鉛製型材の、少なくとも
成形キャビティ（２２）に露出する部分に、ダイアモン
ドからなるコーティング被Ｍ （２３）を形成するので
あるが、このコーティング被ＩＩＩ（２３）の形成方法
には一般的に次の三通りのものがあり、これを適宜選択
して実施した。Then, a coating material M (23) made of diamond is formed on at least the portion of the graphite mold material formed in this way that is exposed to the molding cavity (22), and the method for forming this coating material III (23) is as follows. There are generally three types of methods, and we selected these as appropriate.
ｌ）、熱分解法
炭化水素を加熱した黒鉛材料表面に導入し、同時に同じ
室内に設けられた熱電子放射材から放出された熱電子に
より炭化水素を熱分解し黒鉛材料上にダイアモンドを析
出させる方法、この方法は簡単な装置と単純な方法によ
りＩＩｔＩＩできる点ですぐれている。l), Pyrolysis method Hydrocarbons are introduced onto the surface of the heated graphite material, and at the same time, the hydrocarbons are thermally decomposed by thermionic electrons emitted from the thermionic radiation material provided in the same chamber, and diamonds are precipitated on the graphite material. This method is excellent in that it can be performed using a simple device and a simple method.
２）、プラズマ法
原料ガスを室内に導入し、高周波電圧を印加することに
より生ぜしめたプラズマ状態のエネルギーによって原料
ガスを分解し、黒鉛材料上にダイアモンドを析出させる
方法、この方法によるダイアモンド膜は他の方法よりも
高いダイアモンド性を４する点ですぐれている。2) Plasma method A method in which a raw material gas is introduced into a room and a high frequency voltage is applied to generate plasma state energy to decompose the raw material gas and deposit diamonds on the graphite material. It is superior in that it provides higher diamond properties than other methods.
３）、イオンビーム法
プラズマ状態のエネルギーを利用して原料ガスを分解し
炭素の正イオンを生ぜしめ、これを加速電極によって加
速してイオンビームとして黒鉛材料上に炭素イオンを導
きダイアモンド膜を形成する方法、この方法によると成
膜速度が速い利益が得られる。3) Ion beam method The raw material gas is decomposed using the energy of the plasma state to produce positive carbon ions, which are accelerated by an accelerating electrode and used as an ion beam to guide carbon ions onto the graphite material to form a diamond film. According to this method, the advantage of high film formation rate can be obtained.
この場合、ダイアモンドからなるコーティング被１’Ｉ
（２３）を形成されるべきものが黒鉛材料であるから
、この黒鉛材料の加熱を容易かつ安定的に行なえること
から１本実施例においては熱分解法またはプラズマ法が
好適であった。In this case, the coating 1'I made of diamond
Since the material to be formed in (23) is a graphite material, the thermal decomposition method or the plasma method was suitable in this example because the graphite material can be easily and stably heated.
以上のようにして形成したダイアモンドからなるコーテ
ィング被Ｍ （２３）は、約２時間の反応で約１１０１
Ｌの厚さのものとすることができ、このコーティング被
Ｗ （２３）のビッカース硬度は約８０００であつた。The coating material M (23) made of diamond formed in the above manner was coated with a coating material of about 1,101 mm after about 2 hours of reaction.
The coating material W (23) had a Vickers hardness of about 8,000.
得られたプラスチック成形用黒鉛型（２０）を用いてポ
リアミド樹脂によるプラスチフック製品の製造を、加熱
と冷却とのリサイクルに要する時間を２０秒として、５
０時間連続成形した。その結果、金属への付着物、及び
離型不良等のトラブルは発生しなかった。The obtained graphite mold for plastic molding (20) was used to manufacture a plastihook product from polyamide resin, with the time required for recycling for heating and cooling being 20 seconds.
Molding was continued for 0 hours. As a result, no problems such as deposits on the metal or poor mold release occurred.
（発明の効果）
以上詳述した通り１本発明においては、１記実施例にて
例示した如く、
「プラスチック成形に用いられる塑の基材を黒鉛材料に
より形成したプラスチック成形用黒鉛型（２０）であっ
て。(Effects of the Invention) As detailed above, in the present invention, as exemplified in Example 1, "graphite mold for plastic molding (20) in which the plastic base material used for plastic molding is formed of graphite material" And.
前記黒鉛材料の、少なくとも成形キャビティ（２２）に
露出する部分に、ダイアモンドのコーティング被Ｍ （
２３）を１〜ｌＯＯμｍの範囲で形成したこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、型成形後のプ
ラスチック材料を冷却を効率良く行なうことができて、
型成形の効率を向とさせることのできるプラスチック成
形用黒鉛型（２０）を提供することかできるのである。A diamond coating M (
23) with a thickness in the range of 1 to 100 μm, which makes it possible to efficiently cool the plastic material after molding.
It is therefore possible to provide a graphite mold (20) for plastic molding that can improve molding efficiency.
すなわち１本発明に係るプラスチック成形用黒鉛ｆｆｉ
（２Ｇ）によれば、黒鉛材料の特性を十分生かしなが
ら、その型表面に形成したダイアモンドからなるコーテ
ィング被［（２３）によって、この黒鉛材料により形成
した基材を化学的及び物理的衝撃から確実に保護するこ
とができるとともに、コーティング被膜（２３）自体の
黒鉛材料に対する結合を確実なものとすることができる
のである。That is, 1 graphite ffi for plastic molding according to the present invention
According to (2G), while making full use of the characteristics of graphite material, a coating made of diamond formed on the surface of the mold [(23) ensures that the base material made of graphite material is protected from chemical and physical impact. In addition, the bonding of the coating film (23) itself to the graphite material can be ensured.
また、このプラスチック成形用黒鉛型（２０）によれば
、コーティング被ＩＩ（２３）を構成する材料をダイア
モンドとしたから、このコーティング被膜（２３）を黒
鉛材料に強固に結合したものとすることができ、黒鉛材
料は高温に加熱することができる材料であるから、これ
にダイアモンドからなるコーティング被ＩＩ（２３）を
任意かつ十分な厚さでコーティングすることができ、し
かもダイアモンドからなるコーティング被ＩＩＩ（２３
）の黒鉛材料に対するアンカー効果の優れたものとする
ことができるのである。Moreover, according to this graphite mold for plastic molding (20), since the material constituting the coating material II (23) is diamond, the coating film (23) can be firmly bonded to the graphite material. Since the graphite material is a material that can be heated to high temperatures, it can be coated with diamond coating II (23) to any desired and sufficient thickness. 23
) can have an excellent anchoring effect on graphite materials.
第１図は本発明に係るプラスチック成形用黒鉛ヲ及びこ
れを採用して構成した射出成形機のｆｆ部部面面図第２
図はコーティング被膜を形成した黒鉛材料の表面状態を
示す部分拡大断面図である。
符 号 の 説 明
１０−・・射出成形機、２０−・・プラスチック成形用
黒鉛型、 ２１−・・穴、２２−・・成形キャビティ、
２ゴ・・・コーティング被膜。
以 上FIG. 1 is a partial sectional view of the ff part of the graphite for plastic molding according to the present invention and an injection molding machine configured using the graphite.
The figure is a partially enlarged sectional view showing the surface condition of the graphite material on which a coating film has been formed. Explanation of symbols 10--Injection molding machine, 20--Graphite mold for plastic molding, 21--Hole, 22--Molding cavity,
2 Go... Coating film. that's all
Claims (1)
り形成したプラスチック成形用黒鉛型であって、 前記黒鉛材料の、少なくとも成形キャビティに露出する
部分に、ダイアモンドのコーティング被膜を１〜１００
μｍの範囲で形成したことを特徴とするプラスチック成
形用黒鉛型。[Scope of Claims] A graphite mold for plastic molding in which a plastic base material used for plastic molding is formed of a graphite material, wherein at least a portion of the graphite material exposed to a molding cavity is coated with a diamond coating. ~100
A graphite mold for plastic molding characterized by being formed in the μm range.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9119389A JPH02269015A (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Graphite mold for plastic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9119389A JPH02269015A (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Graphite mold for plastic molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269015A true JPH02269015A (en) | 1990-11-02 |
Family
ID=14019607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9119389A Pending JPH02269015A (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Graphite mold for plastic molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269015A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048432A1 (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Mold and method for producing molded fluoroelastomer parts |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455211A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Fujitsu Kasei Kk | Mold |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP9119389A patent/JPH02269015A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455211A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Fujitsu Kasei Kk | Mold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048432A1 (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Mold and method for producing molded fluoroelastomer parts |
| US6468463B1 (en) | 1999-04-28 | 2002-10-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing molded fluoroelastomer parts |
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