JPH02270512A - Repaired carbon mold for molding plastic - Google Patents
Repaired carbon mold for molding plasticInfo
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用公費）
本発明はプラスチック成形品を成形する場合に使用され
る型に関し、特にその基材か炭素系材料よりなるプラス
チック成形用炭素型に関するものである。[Detailed description of the invention] (Public funds for industrial use) The present invention relates to a mold used for molding plastic molded products, and particularly relates to a carbon mold for plastic molding whose base material is made of a carbon-based material. .
（従来の技術）
Ｗｇ謂ラプラスチック、一般に軽量、経済性、加工性、
耐食性等種々の特性を有する材料であり、電気１機械、
自動車等のあらゆる工業的用途から日用品まで、きわめ
て広範囲に使用されている。(Conventional technology) Wg plastics are generally lightweight, economical, processable,
It is a material with various properties such as corrosion resistance, and is suitable for electrical, mechanical,
It is used in an extremely wide range of applications, from all kinds of industrial applications such as automobiles to daily necessities.
これら各種のプラスチック製品を成形するには。To mold these various plastic products.
一般に鉄及びその合金の金属材料て製作した型が用いら
れる。Generally, molds made of metal materials such as iron and its alloys are used.
この種の金属材料により製作された！４（以下金型と称
する。）は、成形数が極めて多量の場合には、金型寿命
の観点から型材が金属であることが必要条件であった。Made from this kind of metal material! 4 (hereinafter referred to as a mold), when the number of moldings is extremely large, it is a necessary condition that the mold material be made of metal from the viewpoint of mold life.
しかし。but.
■最近の多品種少量生産の傾向にあっては型の試作の必
要性が益々増大して１１％る。■With the recent trend toward high-mix, low-volume production, the need for prototype mold production is increasing by 11%.
■成形品に占める金型コストの占める割合が大きくなり
、−品コストを高くしている。■Mold costs account for a large proportion of molded products, increasing product costs.
［相］金型の製作には多大な時間と費用とを必要とする
。[Phase] Manufacturing a mold requires a great deal of time and cost.
等の欠点が、従来−・般に使用されている金型にはあっ
たのである。Conventionally, commonly used molds had these drawbacks.
そこで１本発明者等は、金属に代る型材料として、プラ
スチック射出成形時の圧力に十分耐え。Therefore, the inventors of the present invention developed a mold material that can sufficiently withstand the pressure during plastic injection molding as an alternative to metal.
かつ、型みかき仕上げ面の良好な高強度及び高密度の炭
素系材料（主として黒鉛）を用いた型について、特開昭
６３−１６２２０５号公報等において種々提案を行なっ
ている。この公報において提案した発明をなすにあたっ
て、本発明者等が着目した点は次の通りである。In addition, various proposals have been made regarding molds using high-strength and high-density carbon-based materials (mainly graphite) with good mold-cut surfaces, such as in JP-A-63-162205. In making the invention proposed in this publication, the inventors focused their attention on the following points.
（１）黒鉛は１機械加工における切削抵抗が金属に比較
して１１５から１／ｌＯであるため、高速加工ができる
。(1) Since the cutting resistance of graphite in one machining process is 115 to 1/1O lower than that of metal, high-speed machining is possible.
（２）黒鉛は１手作業による型代Ｅげが金属により容易
な材料であるため、放電加工に１っていた部位又は工程
が１手作業により容易に仕１げられる。(2) Since graphite is a material that can be easily removed by one manual operation compared to metals, parts or processes that were previously required for electric discharge machining can be easily completed by one manual operation.
（３） Ｎ鉛は、熱−張係数が極めて小さい材料である
ため、プラスチックの成形時の精度が得やすい。(3) Since N-lead is a material with an extremely small thermal tensile coefficient, it is easy to obtain precision when molding plastics.
（４）炭素型（黒鉛型）の比重は、金型の比重の１７４
以下と比較的軽量であるため、複雑な作業や高速を要す
る作業てあつてもプラスチックの成形用の型の取り黴い
が容易て、操作が簡便となる。(4) The specific gravity of the carbon type (graphite type) is 174 of the specific gravity of the mold.
Because it is relatively lightweight, it is easy to remove mold from plastic molds even when performing complex or high-speed operations, making it easy to operate.
（５） ５１鉛は、熱伝導がよいため加熱と冷却のリサ
イクルに要する時間が篇かくてすむから、高速サイクル
のブラスチフク成形がａｔｔｒｓとなる。(5) Because 51 lead has good thermal conductivity, it takes less time to recycle heating and cooling, so high-speed cycle blast molding is preferred.
以りの効果により、極小ロフト、試作品のプラスチック
製品の成形に対応が可能になる。ということてあうた。These effects make it possible to mold extremely small lofts and prototype plastic products. That's what I said.
そして、
（１） ｆｆｉ鉛は、金属に比して耐熱性に優れ、熟膨
Ｉｔ！Ｉが鼻常に小さいこともあうて、優れた熱安定性
を宥しているものである。And, (1) ffi lead has superior heat resistance compared to metals, and it expands well! Due to the fact that I is always small, it has excellent thermal stability.
ところで、本発明者等のその後の研究により。By the way, according to subsequent research by the present inventors.
この種のプラスチック成形ｍｗＩ素摺において、更に次
の点を考慮しなければならないことが知見された。すな
わち、この種の炭素型にＳし）ては上述した（１）〜（
藝）の長所を有してはいるものの。It has been found that in this type of plastic molded mwI drafting, the following points must be taken into consideration. That is, in this type of carbon type, the above-mentioned (1) to (
Although it has the merits of art).
加工性が良い反−もろいものてあり、このもろい炭素型
°を実質的な製品とするためには、その対応禦を講じて
右かなければ４らないということである。It is a brittle material with good workability, and in order to make this brittle carbon type into a practical product, it is necessary to take appropriate measures.
すなわち、硬質であるがもろい炭素型は、その製造工程
においても、１１た便用時においても。In other words, the carbon type is hard but brittle, both during its manufacturing process and during its use.
局所的に力が加わったときにカケることがある。It may break when force is applied locally.
このカケが成形−等において生ずれば、型としての役を
果さなくなるからその交換を余儀なくされる。しかしな
がら、このカケを確実かつ一季に補ｆＩｉ″ｅきれば、
交換の必要性はなくなり製品のコストアップを押えるこ
とがてきる。If this chipping occurs during molding or the like, it will no longer function as a mold and must be replaced. However, if this chip can be reliably repaired in one season,
There is no need for replacement, which reduces the cost of the product.
そこて１本発明者等は型としての黒鉛の特性を十分生か
しながら、これにを確実かつ簡単に補修するには実際上
如何にしたらよいかについて種々検討を重ねてきた結果
、本発明を完成１ノだのである。Therefore, the inventors of the present invention have conducted various studies on how to repair graphite reliably and easily while making full use of the characteristics of graphite as a mold, and as a result, they have completed the present invention. It is 1 no.
（発明が解決しようとする課題）
本発明は以上の紅緯にもとづいてなされたもので、その
解決しようとする課題は、炭素型の補修である。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made based on the above-mentioned problems, and the problem to be solved is carbon type repair.
そして、本発明の目的とするところは、型を構成してい
た炭素系材料をそのまま利用して、十分再使用すること
のできる補修したプラスチック成形用炭素型を提供する
ことにある。An object of the present invention is to provide a repaired carbon mold for plastic molding that can be fully reused by utilizing the carbon-based material that made up the mold as is.
（課題を解決するための手段及び作用）以上の課題を解
決するために、第−請求項に記載の発明の採った手段は
、実施例におし１て使用する符号を付して説明すると、
「プラスチック成形に用いられる型の基材を炭素系材料
により形成したプラスチック成形用炭素型（２０）であ
って、
このプラスチック成形用炭素型（２ｏ）の補修すべき箇
所に挿嵌した炭素系材料からなる補修材（２４）を、当
該プラスチック成形用炭素型（２ｏ）の形状に合わせて
賦形したことを特徴とする補修したプラスチック成形用
炭素型（２Ｂ） Ｊである。(Means and operations for solving the problem) In order to solve the above problem, the means taken by the invention described in the claims 1 to 1 will be explained with reference numerals used in the embodiments. ``A carbon mold for plastic molding (20) in which the base material of the mold used for plastic molding is made of a carbon-based material, and a carbon-based mold inserted into the part of the carbon mold for plastic molding (2o) to be repaired. This is a repaired carbon mold for plastic molding (2B) J characterized in that a repair material (24) made of a material is shaped to match the shape of the carbon mold for plastic molding (2o).
すなわち、この発明においては、まず、炭素系材料のカ
ケ等が生じた補修筒所に、炭素系材料からなる補修材（
２４）を、第２図に示すように、挿嵌する必要がある。That is, in this invention, first, a repair material made of carbon-based material (
24) must be inserted and fitted as shown in FIG.
この場合の「挿嵌」とは、ｙ３．を構成している炭素系
材料の補修箇所に、隙間がないようにして入れることを
言い、「挿嵌」した補修材（２４）はそのままかあるい
は螺合、またはボルト等によフて型を構成している炭素
系材料憚に固定する。In this case, "insertion" means y3. The repair material (24) that has been "inserted" can be inserted into the repaired area of the carbon-based material that makes up the carbon material without leaving any gaps. It is fixed to the constituent carbon-based materials.
勿論、この補修材（２４）は、削切や研磨等を行なうこ
とにより、プラスチック成形用炭素Ｍ （２０）に合わ
せた面どする。すなわち当該プラスチック成形用炭素型
（２０）の形状に合わせて賦形して、補修後のプラスチ
ック成形用炭素型（２０）によるプラスチック成形に支
障がないようにする。Of course, this repair material (24) is polished to match the surface of the plastic molding carbon M (20) by cutting, polishing, etc. That is, it is shaped to match the shape of the carbon mold for plastic molding (20), so that plastic molding by the carbon mold for plastic molding (20) after repair will not be hindered.
また、第二請求項に記載の発明の採った手段は。Also, what are the measures taken by the invention described in the second claim?
「プラスチック成形に用いられる型の基材を炭素系材料
により形成したプラスチックを形用炭素１（２０）であ
って。``Carbon 1 (20) for molding is a plastic in which the base material of a mold used for plastic molding is made of a carbon-based material.
このプラスチック成形用炭素ｆｆｉ （２０）の補修す
べき箇所に添着して固化または炭化した、熱硬化性樹脂
またはこれに炭素系の骨材を混入したものからなる接着
剤（ｚ３）を、当該プラスチック成形用炭素型（２０）
の形状ぐ合わせて賦形したことを特徴とする補修したプ
ラスチック成形用炭素型（２０）Ｊ
である。An adhesive (z3) made of a thermosetting resin or a mixture of carbon-based aggregate is applied to the parts of the plastic molding carbon ffi (20) to be repaired and solidified or carbonized. Carbon mold for molding (20)
This is a repaired carbon mold for plastic molding (20) J, which is characterized by being shaped to match the shape of.
すなわち、この第二請求項に係る発明においては、まず
炭素系材料のカケ等が生じた補修箇所に接着剤（２コ）
を、第３５１１に示すように、Ｗ＆着する必要がある。In other words, in the invention according to the second claim, adhesive (2 pieces) is first applied to the repair area where the carbon-based material has chipped, etc.
As shown in No. 3511, it is necessary to wear W&.
この接着剤（２３）は、フェノール樹脂。This adhesive (23) is a phenolic resin.
コリア樹脂、メチシン樹脂。キシレン樹脂、不飽和ポリ
エステル、アルキド樹脂、土ポキシ樹脂。Coria resin, methicine resin. Xylene resin, unsaturated polyester, alkyd resin, earth poxy resin.
ポリイミド樹脂、フラン樹（至）、アニソン樹脂等の熱
硬化性樹脂を主成分とするものである。その理由は、耐
熱性に優れた炭素系材料とともに加熱し易く、シかも加
熱によつて緻密体となるからてあり、また焼成すること
により容易に炭化するからである。また、この接着剤（
２３）？構成するためにはｆ１達した熱硬化性樹脂中に
、炭素、木屑。The main component is a thermosetting resin such as polyimide resin, furan resin, or anisone resin. The reason for this is that it is easy to heat together with carbon-based materials that have excellent heat resistance, it becomes a dense body when heated, and it is also easily carbonized by firing. Also, this adhesive (
23)? To compose it, carbon and wood chips are added to the thermosetting resin that has reached F1.
植物繊ｍ等の炭化する骨材を混入して実施してもよい、
この場合には、この接着剤（２３）を完全に焼成により
て炭化するのが好ましい、勿論、この場合の焼成によつ
て炭素系材料が変化することはない。It may be carried out by mixing carbonizing aggregate such as vegetable fiber m.
In this case, it is preferable to completely carbonize the adhesive (23) by firing; of course, the carbon-based material does not change due to the firing in this case.
そして、補修箇所に添着した１１着剤（２３）を固化ま
たは炭化するのである。補修すべき箇所が、第２図に示
したように比較的小さい場合には、以上のようにして、
接着剤（２コ）を単にその場所に添着して同化または炭
化するのが適している。また。Then, the No. 11 adhesive (23) attached to the repaired area is solidified or carbonized. If the area to be repaired is relatively small as shown in Figure 2, please do as above.
It is suitable to simply apply the adhesive (2 pieces) in place and assimilate or carbonize it. Also.
補修すべき箇所が成形面でなく、あるいは成形面ではあ
っても比較的低い成形圧でプラスチックを成形する型で
ある場合には、この接着剤（２コ）は型側の炭素系材料
とともに加熱して固化するのみでよい、しかし、この補
修箇所が比較的精度を必要とする部分であれば、接着剤
（２３）を焼成することにより炭化して、炭素系材料と
同質なものとすることがより好適である。If the area to be repaired is not the molding surface, or if it is a mold that molds plastic at relatively low molding pressure, the adhesive (2 pieces) should be heated together with the carbon-based material on the mold side. However, if the repair area requires relatively high precision, the adhesive (23) may be carbonized by firing to make it homogeneous to the carbon-based material. is more suitable.
勿論、この接着剤（２３）は、削切や研磨等を行なうこ
とにより、プラスチック成形用炭素型（２０）に合わせ
た面とする、すなわち当該プラスチック成形用炭素型（
２０）の形状に合わせて賦形して、補修後のプラスチッ
ク成形用炭素型（２０）によるプラスチック成形に支障
がないようにする。Of course, this adhesive (23) can be cut, polished, etc. to form a surface that matches the plastic molding carbon mold (20), that is, the plastic molding carbon mold (20).
20) so that plastic molding using the repaired carbon mold for plastic molding (20) will not be hindered.
さらに、第三請求項に記載の発明か採った手段は。Furthermore, what are the measures taken by the invention as claimed in the third claim?
「プラスチック成形に用いられる型の基材を炭素系材料
により形成したプラスチック成形用炭素型（２０）であ
って、
このプラスチック成形用炭素型（２０）の補修すべき箇
所に、熱硬化性樹脂またはこれに炭素系の骨材を混入し
たものからなり固化または炭化した接着剤（２３）を介
して添着した炭素系材料からなる補修材（２４）、及び
前記接着剤（２３）を、当該プラスチック成形用炭素型
（２０）の形状に合わせて賦形したことを特徴とする補
修したプラスチック成形用炭素型（２０）Ｊ
である。``A carbon mold for plastic molding (20) in which the base material of the mold used for plastic molding is formed of a carbon-based material, and the carbon mold for plastic molding (20) is equipped with thermosetting resin or A repair material (24) made of a carbon-based material is attached via a hardened or carbonized adhesive (23) made of carbon-based aggregate mixed therein, and the adhesive (23) is applied to the plastic molding. This is a repaired carbon mold (20) J for plastic molding characterized by being shaped to match the shape of the carbon mold (20) for plastic molding.
すなわち、この第三請求項に係る発明においては、まず
炭素系材料のカケ等が生じた補修箇所に接着剤（２３）
を介して、第４図に示すように、補修材（２４）を添着
する必要がある。That is, in the invention according to the third claim, the adhesive (23) is first applied to the repair location where the carbon-based material has chipped, etc.
As shown in FIG. 4, it is necessary to apply a repair material (24) through the hole.
そして、補修箇所に添着したｍＪ剤（２３）を、固化ま
たは炭化するのである。補修すべき箇所が、第４図に示
したように比較的大きい場合には、このように補修材（
２４）を添着した方が作業及び使用する接着剤（２３）
の量を１節約できて有利である。Then, the mJ agent (23) attached to the repaired area is solidified or carbonized. If the area to be repaired is relatively large as shown in Figure 4, use the repair material (
24) Adhesive (23) to be used for work and use
It is advantageous that the amount of 1 can be saved.
以上のように固化あ、るいは炭化した接着剤（２３）及
びこれと補修材（２４）とは、切削等す仝ことにより、
プラスチック成形用炭素型（２０）に合わせた面とする
、すなわち賦形するのである。この場合の接着剤・（２
３）及び補修材、（２４）Ｏ切削等の加工は、これらが
比較的低い切削抵、杭を有したものであるから、所謂金
型の補修に共較すれシ、極めて容易となっている。As described above, the solidified or carbonized adhesive (23) and the repair material (24) are removed by cutting, etc.
The surface is made to match the carbon mold (20) for plastic molding, that is, it is shaped. Adhesive in this case (2
3) and repair materials, (24) O-cutting and other processing are extremely easy, compared to the so-called repair of molds, because these have relatively low cutting resistance and piles. .
（実施例）
次に、各２発明に係るプラスチック成形用炭素型（２０
）を実施例に従って悼明する。第１図には、本発明の対
象であるプラスチック成形用炭素型（２０）を射出成形
機（ｌＯ）に適用した場合が示してあり、この射出成形
機（１０）は、ホッパーから投入されたプラスチック材
料を、シリンダ（１２）内にてスクリュー（１１）によ
り加圧・混練しなからプラスチック成形用炭素型（２０
）側の成形キャビティ（２２）に送ると同時に、このプ
ラスチック材料をそのｏｒ塑化温度にまで加熱するよう
になっている。そして、呵り化されたプラスチック材料
は、本発明に係るプラスチ・ンク成形用炭素型（２０）
のキャビティ（２２）内に強制的に送り込まれるように
なっている。(Example) Next, carbon molds for plastic molding (20
) will be mourned according to the examples. FIG. 1 shows a case where the carbon mold for plastic molding (20), which is the object of the present invention, is applied to an injection molding machine (IO), and this injection molding machine (10) The plastic material is pressurized and kneaded by a screw (11) in a cylinder (12), and then a carbon mold for plastic molding (20
) side into the molding cavity (22), the plastic material is heated to its or plasticizing temperature at the same time. The molded plastic material is then molded into a carbon mold (20) for plastic k molding according to the present invention.
It is forcibly fed into the cavity (22).
プラスチックｍＳ用炭素型（２０）は、その基材か黒鉛
等の炭素系材料からなってし）るもの下、第１図に示し
たものは二分割タイプのものである。なお、このプラス
チック成形用炭素型（２０）においては、冷却水を通す
ための穴（２１）が、炭素系材料からなる基材中に複数
個形成しである。The carbon mold (20) for plastic mS is made of a carbon-based material such as graphite as a base material, and the one shown in FIG. 1 is a two-part type. In this carbon mold for plastic molding (20), a plurality of holes (21) for passing cooling water are formed in the base material made of a carbon-based material.
このプラスチック成形用炭素５！！ （２０）を構成し
ている炭素系材料からなる基材は、次のように形成した
。This carbon 5 for plastic molding! ! The base material made of carbon-based material constituting (20) was formed as follows.
コークスとコールタールピッチよりなる配合物を加熱混
練して得られた混線物を粉砕後、ラバープレスて成形し
て焼成、炭素系材料化し、室温から１０００℃までの熱
膨張係数が５．０ｘｌＯ−’−ｃ −１，７５人〜７５
０００人の径の微細気孔容積０．０７ｃｃ／ｇ、かさ１
．８５．熱伝導率が８０に−ｃａ皇／ｍ−ｈｒ・℃の等
方性炭素系材料を得た。The mixture obtained by heating and kneading a mixture of coke and coal tar pitch is pulverized, molded using a rubber press, and fired to form a carbon-based material with a thermal expansion coefficient of 5.0xlO- from room temperature to 1000°C. '-c -1,75 people ~ 75
000 person diameter micropore volume 0.07cc/g, bulk 1
．． 85. An isotropic carbon-based material with a thermal conductivity of 80 -ca/m-hr.degree. C. was obtained.
この等方性炭素系材料を用いて、第１図に示したような
成形型を構成するための固定型、可ｆＩＪ型及びガイド
ビン等を形成し、射出成形用の成形型を作製した。この
成形製作に要した加工時間は金属製の成形製作に較べ約
１／８に短縮できた。また、このようにして完成したプ
ラスチック成形用炭素型（２０）の炭素系材料袈基材の
最終的な熱伝導率は８０に−ｃａ皇／ｍ−ｈ「・℃であ
った。Using this isotropic carbon-based material, a fixed mold, a flexible IJ mold, a guide bin, etc. for constructing a mold as shown in FIG. 1 were formed, and a mold for injection molding was produced. The processing time required for this molding was reduced to about 1/8 compared to metal molding. Further, the final thermal conductivity of the carbon-based material base material of the carbon mold for plastic molding (20) completed in this way was 80 -ca/m-h'.degree.
このようなプラスチック成形用炭素型（２０）の製造中
あるいは使用中に生じた破損部分を次のようにして補修
した。Damage caused during manufacture or use of such a carbon mold for plastic molding (20) was repaired as follows.
・第一請求項に記載の成形用炭素型（２０）について炭
素系材料のカケ等が生じた補修箇所を所定の形状に切削
して、補修材（２４）を挿嵌し易い形状とした。その後
、この部分に、炭素系材料からなる補修材（２４）を、
第２図に示すように隙間がないように強制挿嵌して、こ
の補修材（２４）を型を構成している炭素系材料側に固
定した。- In the carbon mold for molding (20) according to the first claim, the repair portion where the carbon-based material has chipped or the like is cut into a predetermined shape to make it easy to insert the repair material (24). After that, a repair material (24) made of carbon-based material is applied to this part.
As shown in FIG. 2, this repair material (24) was fixed to the carbon-based material side of the mold by forcefully inserting it so that there was no gap.
・第二請求項に記載の成形用炭素型（２０）についてま
ず、接着剤（２３）としては、フェノール樹脂を基材と
し、これに黒鉛粉を添加したものを採用した。この接着
剤（２３）をヘラ等を使用して補修箇所に添着した。こ
の接着剤（２３）を、炭素系材料とともに炉内に装入し
非酸化性雰囲気中にて１０００°Ｃの温度で約１０時間
焼成した。これにより補修箇所における接着剤（２３）
は完全に炭化し、型を構成している炭素系材料と完全に
一体化した。- Regarding the molding carbon mold (20) according to the second claim, first, as the adhesive (23), a phenol resin base material and graphite powder added thereto were used. This adhesive (23) was applied to the repaired area using a spatula or the like. This adhesive (23) was charged into a furnace together with the carbon-based material and fired at a temperature of 1000° C. for about 10 hours in a non-oxidizing atmosphere. This allows adhesive (23) at the repaired area.
completely carbonized and became completely integrated with the carbon-based material that made up the mold.
・第三請求項に記載の成形用炭素型（２０）についてま
ず、接着剤（２３）として、フェノール樹脂を基材とし
て、これに黒鉛粉を添加したものを採用した。この接着
剤（２３）をヘラ等を使用して補修箇所に添着して、こ
の接着剤（２３）に、プラスチック成形用炭素型（２０
）と同質の炭素系材料からなる補修材（２４）を、第４
図に示したように、これが外部に露出するようにして添
着した。- Regarding the molding carbon mold (20) according to the third claim, first, as the adhesive (23), a phenol resin base material and graphite powder added thereto were used. Apply this adhesive (23) to the repaired area using a spatula, etc., and attach it to the carbon mold for plastic molding (20
), the repair material (24) made of the same carbon-based material as the fourth
As shown in the figure, this was attached so that it was exposed to the outside.
その後、この接着剤（２３）及び補修材（２４）を、型
を構成している炭素系材料とともに炉内に装入し非酸化
性雰囲気中にて１０００”℃の温度で約１０時間焼成し
た。これにより補修箇所における接着剤（２３）は完全
に炭化し、補修材（２４）及び型を構成している炭素系
材料と完全に一体化した。Thereafter, this adhesive (23) and repair material (24) were charged into a furnace together with the carbon-based material constituting the mold, and fired at a temperature of 1000"C for about 10 hours in a non-oxidizing atmosphere. As a result, the adhesive (23) at the repaired area was completely carbonized and completely integrated with the repair material (24) and the carbon-based material constituting the mold.
その後、以上の各実施例における接着剤（２３）または
補修材（２４）をグラインダー等によって切削すること
により、プラスチック成形用炭素型（２０）の所定面と
一致させた、すなわち賦形した。Thereafter, the adhesive (23) or repair material (24) in each of the above Examples was cut with a grinder or the like to match the predetermined surface of the carbon mold for plastic molding (20), that is, it was shaped.
補修が終った各実施例に係るプラスチック成形用炭素型
（２０）を使用してプラスチック成形を行なったところ
、プラスチック製品の表面には補修の跡は全く転写され
ておらず、また繰り返し使用しても炭化した接着剤（２
３）及び補修材（２４−）は剥離しなかった。When plastic molding was performed using the repaired carbon molds (20) for plastic molding according to each example, no trace of the repair was transferred to the surface of the plastic product, and even after repeated use. Carbonized adhesive (2
3) and repair material (24-) did not peel off.
（発明の効果）
以上詳述した通り、第−請求項に係る薬用においては、
上記実施例にて例示′した如く。(Effect of the invention) As detailed above, in the medicinal use according to claim No.
As exemplified in the above embodiment.
「プラスチック成形に用いられる型の基材を炭素系材料
により形成したプラスチック成形用炭素型（２０）であ
って、
このプラスチック成形用炭素型（２０）の補修すべき箇
所に挿嵌した炭素系材料からなる補修材（２４）を、当
該プラスチック成形用炭素型（２０）の形状に合わせて
賦形したこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、型を構成して
いた炭素系材料をそのまま利用して、十分再使用するこ
とのできる補修したプラスチック成形用＊＊！Ｒを提供
することがてきるのである。``A carbon mold for plastic molding (20) in which the base material of the mold used for plastic molding is made of a carbon-based material, and the carbon-based material is inserted into the part of the carbon mold for plastic molding (20) to be repaired. The structural feature lies in the fact that the repair material (24) made of For repaired plastic molding that can be used as is and fully reused**! It is possible to provide R.
また、第三請求項に係る発明においては、［プラスチッ
ク成形に用いられる型の基材を炭素系材料により形成し
たブラスヂウク成形用炭素ｆｆｉ （２０）てあフて、
このプラスチック成形用度１ｇ型（ｚＯ）の補修すべき
ｗｉ所に添着して固化または炭化した。熱硬化性樹１ｍ
ｌまたはこれに炭素系の骨材を混入したものからなる接
着剤（２３）を、当該プラスチック成ｙｆ！ｍ炭稟型（
２０）の形状に合わせて賦形したこと」
にその構成Ｆの特徴があり、これにより、ｔｈ記の第一
請求項に係る発明と同様な効果を有する他、補修すべき
箇所に接着剤（２コ）を添着して、これを固化または炭
化したので、平面的な型の平面的な損傷部を確実に補修
てきるものである。In addition, in the invention according to the third claim, [the base material of the mold used for plastic molding is formed of a carbon-based material] carbon ffi (20) for plastic molding, and this 1g mold for plastic molding ( It was attached to the area to be repaired and solidified or carbonized. Thermosetting wood 1m
The adhesive (23) made of 1 or mixed with carbon-based aggregate is applied to the plastic material yf! m charcoal type (
Structure F is characterized by the fact that it is shaped to match the shape of item 20), and as a result, in addition to having the same effect as the invention according to the first claim of item th, the adhesive ( 2) is attached and solidified or carbonized, so that a flat damaged part of a flat mold can be reliably repaired.
さらに、第三請求項に係る発明においては、「プラスチ
ックｔ％に用いられる型の基材を炭素系材料により形成
したプラスチ・ツク成影用炭素壓（２０）であって、
このプラスチック成形用炭素型（２０）の補修すべき箇
所に、熱硬化性＃Ｍ脂またはこれに炭素系の骨材を混入
したものからなり同化または炭化した接着剤（２３）を
介して添着した炭素系材料からなる補修材（２４）、及
び前記伊若剤（２３）を、当該プラスチック成形用炭素
型（２０）の形状に合わせて賦形したこと」
にその構成との特徴があり、これにより、上記の第一請
求項に係る発明と同様なｌｌｈ果を有する他、接着剤（
ｚ３）を介して添着した炭素系材料からなる補修材（２
４）によつて、型側を大きく切削する必要がなく、型を
構成している炭素系材料を有効に利用することができる
のである。Furthermore, in the invention according to the third claim, "a plastic molding carbon bottle (20) in which the base material of the mold used for plastic t% is formed of a carbon-based material, A carbon-based material is attached to the part of the mold (20) to be repaired via an assimilated or carbonized adhesive (23) made of thermosetting #M resin or a carbon-based aggregate mixed therein. The repair material (24) and the above-mentioned Iwaka agent (23) are shaped to match the shape of the plastic molding carbon mold (20). In addition to having the same effects as the claimed invention, adhesive (
Repair material (2) made of carbon-based material attached via
According to 4), there is no need to cut a large part of the mold side, and the carbon-based material forming the mold can be effectively used.
第１図はプラスチック成形用炭素型及びこれを採用して
構成した射出成形機の要部断面図、第２図は第一請求項
に係るプラスチックＩＩＩ、Ｎ用炭素型の部分拡大断面
図、第３図は第二請求項に係るプラスチック成形ｗ１炭
素型の部分拡大断面図、第４図は第三請求項に係るプラ
スチック成形用炭素型の部分拡大断面図である。
符 号 の 説 明
ｉｏ−・射出成形機、 ２（１−プラスチック成形用炭
素型、２トー穴、２２−成形キャビテイ、２３−・・接
着材、２４−補修材。
以 上
特許出蒙人
イビデン株式会社FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a carbon mold for plastic molding and an injection molding machine constructed using the same, FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a carbon mold for plastics III and N according to the first claim, 3 is a partially enlarged sectional view of a plastic molding w1 carbon mold according to the second claim, and FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of a plastic molding carbon mold according to the third claim. Explanation of symbols: io--injection molding machine, 2 (1-carbon mold for plastic molding, 2-toe hole, 22-molding cavity, 23--adhesive material, 24-repair material. Co., Ltd.
Claims (1)
材料により形成したプラスチック成形用炭素型であって
、 このプラスチック成形用炭素型の補修すべき箇所に挿嵌
した炭素系材料からなる補修材を、当該プラスチック成
形用炭素型の形状に合わせて賦形したことを特徴とする
補修したプラスチック成形用炭素型。 ２）、プラスチック成形に用いられる型の基材を炭素系
材料により形成したプラスチック成形用炭素型であって
、 このプラスチック成形用炭素型の補修すべき箇所に添着
して固化または炭化した、熱硬化性樹脂またはこれに炭
素系の骨材を混入したものからなる接着剤を、当該プラ
スチック成形用炭素型の形状に合わせて賦形したことを
特徴とする補修したプラスチック成形用炭素型。 ３）、プラスチック成形に用いられる型の基材を炭素系
材料により形成したプラスチック成形用炭素型であって
、 このプラスチック成形用炭素型の補修すべき箇所に、熱
硬化性樹脂またはこれに炭素系の骨材を混入したものか
らなり固化または炭化した接着剤を介して添着した炭素
系材料からなる補修材、及び前記接着剤を、当該プラス
チック成形用炭素型の形状に合わせて賦形したことを特
徴とする補修したプラスチック成形用炭素型。[Scope of Claims] 1) A carbon mold for plastic molding in which the base material of the mold used for plastic molding is formed from a carbon-based material, the carbon mold being inserted into a portion of the carbon mold for plastic molding that is to be repaired. 1. A repaired carbon mold for plastic molding, characterized in that a repair material made of a base material is shaped to match the shape of the carbon mold for plastic molding. 2) A carbon mold for plastic molding in which the base material of the mold used for plastic molding is made of a carbon-based material, and a thermosetting carbon mold that is attached to the part of the carbon mold for plastic molding that is to be repaired and hardened or carbonized. 1. A repaired carbon mold for plastic molding, characterized in that an adhesive made of a synthetic resin or a carbon-based aggregate mixed therein is shaped to match the shape of the carbon mold for plastic molding. 3) A carbon mold for plastic molding in which the base material of the mold used for plastic molding is made of a carbon-based material, and where the carbon mold for plastic molding is to be repaired, thermosetting resin or carbon-based A repair material made of a carbon-based material mixed with aggregate and attached via a solidified or carbonized adhesive, and said adhesive is shaped to match the shape of the carbon mold for plastic molding. Characteristic repaired carbon mold for plastic molding.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9387789A JP2750446B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Repaired carbon mold for plastic molding |
| KR1019890019534A KR920002405B1 (en) | 1988-12-26 | 1989-12-26 | Molding graphite die for plastic or ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9387789A JP2750446B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Repaired carbon mold for plastic molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270512A true JPH02270512A (en) | 1990-11-05 |
| JP2750446B2 JP2750446B2 (en) | 1998-05-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9387789A Expired - Lifetime JP2750446B2 (en) | 1988-12-26 | 1989-04-13 | Repaired carbon mold for plastic molding |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750446B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328444A (en) * | 2011-07-18 | 2012-01-25 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | Repair process of fan blade mold |
| JP2019155829A (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 東洋機械金属株式会社 | Screw for thermosetting resin material, injection molding machine and molding system |
| JP2019162723A (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine and molding system |
| JP2019162724A (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine and molding system |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP9387789A patent/JP2750446B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2019162723A (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 東洋機械金属株式会社 | Injection molding machine and molding system |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2750446B2 (en) | 1998-05-13 |
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