JPH02268563A - Image sensor and its manufacture - Google Patents
Image sensor and its manufactureInfo
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- JPH02268563A JPH02268563A JP8971589A JP8971589A JPH02268563A JP H02268563 A JPH02268563 A JP H02268563A JP 8971589 A JP8971589 A JP 8971589A JP 8971589 A JP8971589 A JP 8971589A JP H02268563 A JPH02268563 A JP H02268563A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、イメージセンサ−およびその製造方法に関し
、詳しくは、シャーシに対する光学レンズの固定手段に
特徴を有するイメージセンサ−およびその製造方法に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an image sensor and a manufacturing method thereof, and more particularly to an image sensor having a feature of means for fixing an optical lens to a chassis and a manufacturing method thereof.
イメージセンサ−は、一般に、原稿の画像情報を光電変
換により読み取る機能を有するものであり、ファクシミ
リ、スキャナー等の各種の装置に利用されている。Image sensors generally have a function of reading image information on a document through photoelectric conversion, and are used in various devices such as facsimile machines and scanners.
しかして、最近においては、イメージセンサ−の小型化
、コストダウンの要請が強く、そのため構造のコンパク
ト化および製造工程の簡略化が要請されている。Recently, however, there has been a strong demand for downsizing and cost reduction of image sensors, which has led to demands for more compact structures and simpler manufacturing processes.
第６図は従来のイメージセンサ−の−例を示す概略図で
あって、１０はセンサー基板、２０は支持基板、３０は
受光素子、４０はプリント回路基板、４１は駆動用ＩＣ
１５０はシャーシ、６１はＬＥＤ光源、６２はカバーガ
ラス、７０は光学レンズ、Ｍはセンサーモジュールであ
る。FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a conventional image sensor, in which 10 is a sensor board, 20 is a support board, 30 is a light receiving element, 40 is a printed circuit board, and 41 is a driving IC.
150 is a chassis, 61 is an LED light source, 62 is a cover glass, 70 is an optical lens, and M is a sensor module.
センサーモジニールＭは、センサー基板１０ト、支持基
板２０と、プリント回路基板４０とを備えてなり、セン
サー基板１０上には多数の受光素子３０とその配線部が
設けられている。このセンサー基板１０はプリント回路
基板４０とともに支持基板２０上に固定され、プリント
回路基板４０上には駆動用ＩＣ４１が設けられている。The sensor module M includes a sensor substrate 10, a support substrate 20, and a printed circuit board 40, and a large number of light receiving elements 30 and their wiring portions are provided on the sensor substrate 10. This sensor board 10 is fixed on a support substrate 20 together with a printed circuit board 40, and a driving IC 41 is provided on the printed circuit board 40.
この駆動用ＩＣ４１は受光素子３０の配線部およびプリ
ント回路基板４０の配線部にワイヤーボンディングによ
り電気的に接続されている。This driving IC 41 is electrically connected to the wiring portion of the light receiving element 30 and the wiring portion of the printed circuit board 40 by wire bonding.
シャーシ５０は、製造コストの低減化を図る観点から、
アルミニウム等の金属ブロックを押出し加工して形成し
得る形状であって、図の上部にセンサーモジニールＭを
設置するための開口部５１を有し、図の下部にＬＥＤ光
源６１、カバーガラス６２、光学レンズ７０を設置する
ための開口部５２を有し、中央にこれらの開口部５１と
開口部５２とを連結してセンサーモジュールＭを固定す
るための中央連結部５３を有してなる断面がいわばＨ字
状の構造である。５４は受光素子３０への光路を構成す
るための貫通孔、５５はシャーシ５０の上部の開口部５
１を塞ぐための裏蓋、９２′ は後述するネジ９２を
固定するためのネジ穴、９３° は第７図に示すように
ネジ９３を固定するためのネジ穴である。これらの貫通
孔５４、ネジ穴９２°、９３′ は、シャーシ５０を
押出し加工して得たのち、後加工により設けられる。From the perspective of reducing manufacturing costs, the chassis 50 has the following features:
It has a shape that can be formed by extruding a metal block such as aluminum, and has an opening 51 in the upper part of the figure for installing the sensor module M, and an LED light source 61, a cover glass 62, and a cover glass 62 in the lower part of the figure. The cross section has an opening 52 for installing the optical lens 70, and a central connecting part 53 for connecting the openings 51 and 52 and fixing the sensor module M at the center. It is, so to speak, an H-shaped structure. 54 is a through hole for configuring an optical path to the light receiving element 30; 55 is an opening 5 in the upper part of the chassis 50;
1, the back cover 92' is a screw hole for fixing a screw 92, which will be described later, and 93° is a screw hole for fixing a screw 93, as shown in FIG. These through holes 54 and screw holes 92° and 93' are formed by extruding the chassis 50 and then performing post-processing.
光学レンズ７０は、ロッドレンズアレイ （日本板硝子
ｔＪ＠１２． セルフォックレンズ）よりなり、第７
図および第８図にも示すように、その両端が一対の板バ
ネ部材９１によりシャーシ５０の光学レンズの固定面５
８に挟圧された状態でネジ９２により固定されている。The optical lens 70 consists of a rod lens array (Nippon Sheet Glass tJ@12.Selfoc Lens), and the seventh
As shown in FIG. 8 and FIG.
It is fixed with screws 92 while being compressed by 8.
斯かる構成のイメージセンサ−においては、ＬＥＤ光源
６１からの光がカバーガラス６２を通ってその下の原稿
（図示省略）を照射し、その反射光が、光学レンズ７０
、貫通孔５４、支持基板２０、センサー基板１０を透過
して、受光素子３０に結像し、この光信号が電気信号に
変換されて外部に出力される。In an image sensor having such a configuration, light from an LED light source 61 passes through a cover glass 62 and illuminates a document (not shown) underneath, and the reflected light passes through an optical lens 70.
, passes through the through hole 54, the support substrate 20, and the sensor substrate 10, and forms an image on the light receiving element 30, and this optical signal is converted into an electrical signal and output to the outside.
しかし、上記構成のイメージセンサ−では、光学レンズ
７０の両端が板バネ部材９１により挟圧されて光学レン
ズの固定面５８に固定されるため、光学レンズ７０の長
手力向く第６図において紙面に垂直方向）の中央部がシ
ャーシ５０の光学レンズの固定面５８から離間しやすく
、そのため光学レンズ７０の受光素子３０に対する位置
が変位しやすい。However, in the image sensor having the above configuration, both ends of the optical lens 70 are compressed by the leaf spring member 91 and fixed to the fixing surface 58 of the optical lens. The central portion of the chassis 50 in the vertical direction is likely to be separated from the optical lens fixing surface 58 of the chassis 50, and therefore the position of the optical lens 70 relative to the light receiving element 30 is likely to be displaced.
また、板バネ部材９１による挟圧力により固定している
ため、振動、機械的なショックにより光学レンズ７０の
位置が変位しやすい。Moreover, since it is fixed by the clamping force of the leaf spring member 91, the position of the optical lens 70 is easily displaced by vibration or mechanical shock.
また、板バネ部材９１をネジ９２によりシャーシ５０に
連結しているため、組立工程が複雑となり、製造コスト
の上昇を招来する。Further, since the leaf spring member 91 is connected to the chassis 50 by the screw 92, the assembly process becomes complicated, leading to an increase in manufacturing costs.
また、光学レンズ７０を固定するための部品の点数が多
く、製造コストの上昇を招来する。Furthermore, the number of parts for fixing the optical lens 70 is large, leading to an increase in manufacturing costs.
また、シャーシ５０に、ネジ穴９２°、９３′ を後
加工により設ける必要があり、製造コストの上昇を招来
する。Further, it is necessary to provide screw holes 92° and 93' in the chassis 50 by post-processing, which increases manufacturing costs.
本発明は以上の如き事情に基づいてなされたものであっ
て、本発明の第１の目的は、部品の点数の少ない簡単な
構成で、光学レンズの長手力向の中央部における位置変
位および振動に起因する位置変位を防止することができ
る構造のイメージセンサ−を提供することにある。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and a first object of the present invention is to provide a simple structure with a small number of parts, and to prevent positional displacement and vibration in the central part of an optical lens in the longitudinal force direction. An object of the present invention is to provide an image sensor having a structure that can prevent positional displacement caused by.
本発明の第２の目的は、簡単な作業により光学レンズを
高い位！ｆＭ度でシャーシにおける光学レンズの固定面
に固定することができるイメージセンサ−の製造方法を
提供することにある。The second object of the present invention is to improve the quality of optical lenses through simple work! An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an image sensor that can be fixed to a fixed surface of an optical lens in a chassis at fM degrees.
〔課６題を解決するための手段〕
本発明のイメージセンサ−は、シャーシと、このシャー
シに固定された、原稿光像を受光素子に結像させるため
の光学レンズとを備えてなるイメージセンサ−において
、前記シャーシにおける前記光学レンズの固定面に当該
シャーシの外部に貫通する穴を形成し、この穴に接着固
定用樹脂を充填して前記光学レンズを当該シャーシの固
定面に密着固定したことを特徴とする。[Means for Solving Problem 6] An image sensor of the present invention includes a chassis and an optical lens fixed to the chassis for forming a light image of a document on a light receiving element. - a hole penetrating to the outside of the chassis is formed in the fixing surface of the optical lens in the chassis, and the hole is filled with an adhesive fixing resin to tightly fix the optical lens to the fixing surface of the chassis. It is characterized by
本発明のイメージセンサ−の製造方法は、光学レンズを
規制部材により前記固定面に圧接する方向に規制しなが
ら当該固定面に沿って移動させることにより当該光学レ
ンズのシャーシに対する位置合わせを行い、前記固定面
に形成した前記シャーシの外部に貫通する穴に接着固定
用樹脂を充填して当該光学レンズを当該固定面に密着固
定することを特徴とする。The method for manufacturing an image sensor of the present invention positions the optical lens with respect to the chassis by moving the optical lens along the fixed surface while regulating the optical lens in a direction in which it comes into pressure contact with the fixed surface using a regulating member. The optical lens is tightly fixed to the fixing surface by filling an adhesive fixing resin into a hole formed in the fixing surface and penetrating the outside of the chassis.
本発明のイメージセンサ−によれば、シャーシにおける
光学レンズの固定面に穴を形成してこの穴に接着固定用
樹脂を充填して、この接着固定用樹脂により光学レンズ
を固定面に密着固定するので、光学レンズを固定するた
めの部品の点数が少なく、しかも光学レンズの長手方向
の全体にわたって十分な強度で密着固定することができ
る。従って、振動等に対する位置変位が生じに＜＜、位
置精度の高い信頼性のあるイメージセンサ−が得られる
。According to the image sensor of the present invention, a hole is formed in the fixing surface of the optical lens in the chassis, the hole is filled with an adhesive fixing resin, and the optical lens is closely fixed to the fixing surface by the adhesive fixing resin. Therefore, the number of parts for fixing the optical lens is small, and the optical lens can be tightly fixed with sufficient strength over the entire length of the optical lens. Therefore, a reliable image sensor with high positional accuracy can be obtained even though positional displacement due to vibration etc. occurs.
本発明のイメージセンサ−の製造方法によれば、光学レ
ンズを規制部材により固定面に圧接する方向に規制しな
がら当該固定面に沿って移動させることにより当該光学
レンズのシャーシに対する位置合わせを行うので、位置
合わせが簡単であり、しかも、固定面に形成したシャー
シの外部に貫通する穴に接着固定用樹脂を充填し、この
接着固定用樹脂により当該光学レンズを当該固定面に密
着固定するので、簡単な作業により光学レンズを高い位
置精度でかつ十分な強度で固定することができる。According to the method for manufacturing an image sensor of the present invention, the optical lens is aligned with the chassis by moving the optical lens along the fixed surface while regulating the optical lens in the direction of pressure contact with the fixed surface by the regulating member. , positioning is easy, and the hole that is formed on the fixing surface and penetrating the outside of the chassis is filled with an adhesive fixing resin, and the optical lens is closely fixed to the fixing surface with the adhesive fixing resin. Optical lenses can be fixed with high positional accuracy and sufficient strength through simple operations.
以下、本発明を具体的に説明する。 The present invention will be explained in detail below.
本発明のイメージセンサ−においては、第１図に示すよ
うに、シャーシ５０の内部に、光学レンズ７０を固定す
るための固定面５８および接着固定用樹脂が広がるため
の空間を構成する溝５６を形成し、この溝５６にシャー
シ５０の外部に貫通する穴５９を例えば光学レンズ７０
の長手方向く第１図において紙面に垂直方向）に沿って
均等に離間した位置に複数設ける。In the image sensor of the present invention, as shown in FIG. 1, a fixing surface 58 for fixing the optical lens 70 and a groove 56 constituting a space for the adhesive fixing resin to spread are provided inside the chassis 50. For example, an optical lens 70 is formed in this groove 56 with a hole 59 penetrating to the outside of the chassis 50.
A plurality of them are provided at equally spaced positions along the longitudinal direction (perpendicular to the plane of the paper in FIG. 1).
光学レンズ７０を固定面５８の所定の位置に保持した状
態で、穴５９に接着固定用樹脂７５を充填し、この接着
固定用樹脂７５が穴５９とその近傍の溝５６に広がるこ
とにより光学レンズ７０を固定面５８に密着した状態に
固定する。５７は閉塞部材である。With the optical lens 70 held at a predetermined position on the fixing surface 58, the hole 59 is filled with an adhesive fixing resin 75, and the adhesive fixing resin 75 spreads into the hole 59 and the groove 56 in the vicinity, thereby fixing the optical lens. 70 is fixed in close contact with the fixing surface 58. 57 is a closing member.
シャーシ５０は、アルミニウム等の金属ブロックを押出
し加工して形成され、上部にはセンサーモジュールＭを
設置するための開口部５１が形成され、下部にはＬＥＤ
光源６１、カバーガラス６２、光学レンズ７０を設置す
るための開口部５２が形成されている。The chassis 50 is formed by extruding a metal block such as aluminum, and has an opening 51 in the upper part for installing the sensor module M, and an LED in the lower part.
An opening 52 for installing a light source 61, a cover glass 62, and an optical lens 70 is formed.
センサーモジュールＭは開口部５１と５２とを連結する
中央連結部５３の上面に固定されている。The sensor module M is fixed to the upper surface of a central connecting portion 53 that connects the openings 51 and 52.
５４は中央連結部５３に形成された受光素子３０への光
路を構成する貫通孔である。54 is a through hole formed in the central connecting portion 53 and forming an optical path to the light receiving element 30.
５５は上部の開口部５１を塞ぐ裏蓋である。55 is a back cover that closes the upper opening 51.
センサーモジュールＭは、支持基板２０と、センサー基
板１０と、プリント回路基板４０と、駆動用ＩＣ４１と
を備えてなり、センサー基板１０とプリント回路基板４
０とが隣接した状態で支持基板２０の表面に固定されて
いる。The sensor module M includes a support substrate 20, a sensor substrate 10, a printed circuit board 40, and a driving IC 41.
0 are fixed to the surface of the support substrate 20 in a state where they are adjacent to each other.
センサー基板１０上には、複数の受光素子３０が列状に
設けられ、光学レンズ７０からの光像は、センサー基板
１０における受光素子３０が設けられた側とは反対側の
面（以下「裏面」という。）側から当該センサー基板１
０を透過して受光素子３０に到達する。A plurality of light receiving elements 30 are provided in a row on the sensor substrate 10, and the light image from the optical lens 70 is transmitted to the surface of the sensor substrate 10 opposite to the side on which the light receiving elements 30 are provided (hereinafter referred to as the "back surface"). ) from the side of the sensor board 1.
0 and reaches the light receiving element 30.
以上の構成のイメージセンサ−によれば、シャーシ５０
における溝５６にシャーシ５０の外部に貫通する穴５９
を設けてこの穴５９に接着固定用樹脂７５を充填して、
この接着固定用樹脂７５により光学レンズ７０を固定面
５８に密着させて固定するので、光学レンズ７０を固定
するための部品の点数が少なく、しかも光学レンズ７０
の長手方向の全体にわたって十分な強度で固定すること
ができる。従って、振動等に対する位置変位が生じにく
く、位置精度の高い信頼性のあるイメージセンサ−が得
られる。According to the image sensor having the above configuration, the chassis 50
A hole 59 passing through the groove 56 to the outside of the chassis 50
This hole 59 is filled with adhesive fixing resin 75,
Since the optical lens 70 is fixed in close contact with the fixing surface 58 using the adhesive fixing resin 75, the number of parts for fixing the optical lens 70 is small, and the optical lens 70
can be fixed with sufficient strength throughout the length. Therefore, it is possible to obtain a reliable image sensor with high positional accuracy, which is less susceptible to positional displacement due to vibrations, etc.
すなわち、従来例で必要であったネジ穴は不要になり製
造コストを下げることができる。このネジ穴の形成は、
素人を開けてからタップ加工するという手間を要する作
業により行われるので特に製造コストが高くなる原因と
なっていた。なお、シャーシ５０に対して追加工により
穴５９を設ける必要があるが、この穴５９は接着固定用
樹脂７５が充填できればよいことがら岩穴でよくその加
工コストはネジ穴を設ける場合に比して格段に低い。That is, the screw holes required in the conventional example are no longer necessary, and manufacturing costs can be reduced. The formation of this screw hole is
The process is performed by an amateur who requires the labor and effort of opening the hole and then tapping it, which is a cause of particularly high manufacturing costs. Note that it is necessary to provide a hole 59 in the chassis 50 by additional machining, but this hole 59 may be a rock hole as long as it can be filled with the adhesive fixing resin 75, and the machining cost is lower than that in the case of providing a screw hole. significantly lower.
また、溝５６はシャーシ５０の押出し加工時に一括して
形成できるので溝５６に起因する製造コストの上昇は招
来しない。Further, since the grooves 56 can be formed all at once during extrusion processing of the chassis 50, an increase in manufacturing costs due to the grooves 56 will not occur.
次に、本発明のイメージセンサ−の製造方法について説
明する。Next, a method for manufacturing an image sensor according to the present invention will be explained.
本発明の製造方法においては、第２図に示すように、上
部にセンサーモジニールＭを設置するための開口部５１
を有し、下部にＬＥＤ光源６１、カバーガラス６２、光
学レンズ７０を設置するための開口部５２を有し、中央
にセンサーモジコールＭを固定するための中央連結部５
３を有し、下部の開口部５２に光学レンズ７０を固定す
るための固定面５８および接着固定用樹脂が広がるため
の空間を構成する溝５６を有するシャーシ５０を、例え
ばアルミニウム等の金属ブロックを押出し加工して形成
する。５４は後加工によって形成した、受光素子３０に
至る光路を構成する貫通孔である。In the manufacturing method of the present invention, as shown in FIG.
It has an opening 52 at the bottom for installing an LED light source 61, a cover glass 62, and an optical lens 70, and a central connecting part 5 for fixing the sensor module M at the center.
3, a fixing surface 58 for fixing the optical lens 70 to the lower opening 52, and a groove 56 constituting a space for the adhesive fixing resin to spread, for example, is made of a metal block such as aluminum. Formed by extrusion. Reference numeral 54 denotes a through hole that is formed by post-processing and forms an optical path leading to the light receiving element 30.
次いで、溝５６からシャーシ５０の外部に貫通する穴５
９を例えば光学レンズ７０の長手力向く第２図において
紙面に垂直方向）に沿って例えば均等に離間した位置に
複数設ける。Next, a hole 5 penetrating from the groove 56 to the outside of the chassis 50 is formed.
A plurality of 9 are provided, for example, at equally spaced positions along the longitudinal direction of the optical lens 70 (in the direction perpendicular to the paper plane in FIG. 2).
そして、センサーモジュールＭを中央連結部５３の固定
位置に接着剤等により固定する。Then, the sensor module M is fixed to the fixed position of the central connecting portion 53 using an adhesive or the like.
次いで、第３図および第４図に示すように、固定面５８
に光学レンズ７０を置き、この光学レンズ７０を規制部
材７６により固定面５８に圧接する方向に規制しながら
当該固定面５８に沿って移動させることにより当該光学
レンズ７０のシャーシ５０に対する位置合わせを行う。Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the fixing surface 58
The optical lens 70 is placed on the chassis 50, and the optical lens 70 is moved along the fixed surface 58 while being restricted by the regulating member 76 in a direction in which it comes into pressure contact with the fixed surface 58, thereby aligning the optical lens 70 with respect to the chassis 50. .
この位置合わせは、例えばテストチャート８１を信号解
析装置８２によりモニターしながら、テストチャート８
１の光像が光学レンズ７０により受光素子３０上に正確
に結像することを確認することによって行うことができ
る。This positioning is performed while monitoring the test chart 81 with the signal analyzer 82, for example.
This can be done by confirming that the light image of No. 1 is accurately formed on the light receiving element 30 by the optical lens 70.
７７は押圧部材、７８はストッパーであり、光学レンＸ
７ロ０Å射端は押圧部材７７により第３図の右方向に常
時押圧され、光学レンズ７０の出射端は当該光学レンズ
７０の移動を抑制するストッパー７８により左方向に押
圧されている。ストッパー７８をその長手方向（第３図
において左右方向）に移動させることにより押圧部材７
７の押圧力を利用して光学レンズ７０を固定面５８に対
してスライドさせることができる。77 is a pressing member, 78 is a stopper, and optical lens
The 0 Å emission end of the optical lens 70 is constantly pressed to the right in FIG. The pressing member 7 is moved by moving the stopper 78 in its longitudinal direction (left and right in FIG. 3).
The optical lens 70 can be slid with respect to the fixed surface 58 using the pressing force of 7.
以上のようにして光学レンズ７０の位置合わせが終了し
た後、第５図に示すように、固定面５８に設けた穴５９
にデイスペンサー７９により接着固定用樹脂７５を充填
し、これを固化させて光学レンズ７０を固定面５８に密
着固定する。After the alignment of the optical lens 70 is completed as described above, as shown in FIG.
is filled with adhesive fixing resin 75 using a dispenser 79, and is solidified to tightly fix the optical lens 70 to the fixing surface 58.
光学レンズ７０の固定面５８への密着固定が終了した後
、規制部材７６、押圧部材７７、ストッパー７８を取り
外し、上部の開口部５１にはこれを塞ぐ裏蓋５５を取付
け、下部の開口部５２には、カバーガラス６２を取付け
る。After the optical lens 70 is tightly fixed to the fixing surface 58, the regulating member 76, the pressing member 77, and the stopper 78 are removed, the back cover 55 is attached to the upper opening 51 to close it, and the lower opening 52 is closed. A cover glass 62 is attached to the.
以上のような製造方法によれば、光学レンズ７０を規制
部材７６により固定面５８に圧接する方向に規制しなが
ら当該固定面５８に沿って移動させることにより当該光
学レンズ７０のシャーシ５０に対する位置合わせを行う
ので、位置合わせが簡単であり、しかも、溝５６に形成
したシャーシ５０の外部に貫通する穴５９に接着固定用
樹脂７５を充填し、この接着固定用樹脂７５により当該
光学レンズ７０を当該固定面５８に密着固定するので、
簡単な作業により光学レンズ７０を高い位置精度でかつ
十分な強度で固定することができる。According to the above manufacturing method, the optical lens 70 is aligned with respect to the chassis 50 by moving along the fixing surface 58 while regulating the optical lens 70 in a direction in which it comes into pressure contact with the fixing surface 58 by the regulating member 76. In addition, the hole 59 formed in the groove 56 and penetrating the outside of the chassis 50 is filled with an adhesive fixing resin 75, and the adhesive fixing resin 75 is used to fix the optical lens 70. Since it is closely fixed to the fixed surface 58,
The optical lens 70 can be fixed with high positional accuracy and sufficient strength by a simple operation.
請求項１の発明によれば、部品の点数の少ない簡単な構
成で、光学レンズの長手力向の中央部における位置変位
および振動に起因する位置変位を防止することができる
。According to the first aspect of the invention, with a simple configuration that includes a small number of parts, it is possible to prevent positional displacement in the central portion of the optical lens in the longitudinal force direction and positional displacement due to vibration.
請求項２の発明によれば、簡単な作業により光学レンズ
を高い位置精度でシャーシにおける光学レンズの固定面
に固定することができる。According to the second aspect of the invention, the optical lens can be fixed to the optical lens fixing surface of the chassis with high positional accuracy by a simple operation.
第１図は本発明に係るイメージセンサ−の概略図、
第２図〜第５図はイメージセンサ−の製造方法を工程順
に示す説明図、
第６図は従来のイメージセンサ−の−例を示す説明図、
第７図は従来のイメージセンサ−における光学レンズの
固定手段を分解して示す説明用斜視図、第８図は従来の
イメージセンサ−において光学レンズが固定された状態
を示す説明図である。
Ｍ・・・センサーモジニール
１０・・・センサー基板
３０・・・受光素子
４１・・・駆動用ＩＣ
５１・・・上部の開口部
５３・・・中央連結部
５５・・・裏蓋
５８・・・固定面
６１・・・ＬＥＤ光源
７０・・・光学レンズ
７６・・・規制部材
７８・・・ストッパー
９１・・・板バネ部材
２０・・・支持基板
４０・・・プリント回路基板
５０・・・シャーシ
５２・・・下部の開口部
５４・・・貫通孔
５６・・・溝
５９・・・穴
６２・・・カバーガラス
７５・・・接着固定用樹脂
７７・・・押圧部材
７９・・・デイスペンサー
９２、９３・・・ネジ
十
図
ｚ
十
図Fig. 1 is a schematic diagram of an image sensor according to the present invention, Figs. 2 to 5 are explanatory diagrams showing a method for manufacturing an image sensor in order of steps, and Fig. 6 shows an example of a conventional image sensor. FIG. 7 is an explanatory perspective view showing an exploded fixing means for an optical lens in a conventional image sensor, and FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which the optical lens is fixed in a conventional image sensor. be. M...Sensor module 10...Sensor board 30...Light receiving element 41...Drive IC 51...Top opening 53...Central connecting part 55...Back cover 58...・Fixed surface 61...LED light source 70...Optical lens 76...Restriction member 78...Stopper 91...Flat spring member 20...Support board 40...Printed circuit board 50... Chassis 52... Lower opening 54... Through hole 56... Groove 59... Hole 62... Cover glass 75... Adhesive fixing resin 77... Pressing member 79... Day Spencer 92, 93...screw 10 diagram z 10 diagram
Claims (2)
像を受光素子に結像させるための光学レンズとを備えて
なるイメージセンサーにおいて、前記シャーシにおける
前記光学レンズの固定面に当該シャーシの外部に貫通す
る穴を形成し、この穴に接着固定用樹脂を充填して前記
光学レンズを当該シャーシの固定面に密着固定したこと
を特徴とするイメージセンサー。(1) In an image sensor comprising a chassis and an optical lens fixed to the chassis for forming a light image of a document on a light receiving element, a surface of the chassis where the optical lens is fixed is attached to the outside of the chassis. An image sensor characterized in that a hole is formed through the chassis, and the hole is filled with an adhesive fixing resin to tightly fix the optical lens to a fixing surface of the chassis.
る方向に規制しながら当該固定面に沿って移動させるこ
とにより当該光学レンズのシャーシに対する位置合わせ
を行い、前記固定面に形成した前記シャーシの外部に貫
通する穴に接着固定用樹脂を充填して当該光学レンズを
当該固定面に密着固定することを特徴とする請求項１に
記載のイメージセンサーの製造方法。(2) Positioning the optical lens with respect to the chassis by moving the optical lens along the fixed surface while regulating it in a direction in which it comes into pressure contact with the fixed surface by a regulating member, and aligning the optical lens with the chassis formed on the fixed surface. 2. The method of manufacturing an image sensor according to claim 1, wherein the optical lens is closely fixed to the fixing surface by filling an adhesive fixing resin into the hole penetrating the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971589A JPH02268563A (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Image sensor and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971589A JPH02268563A (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Image sensor and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268563A true JPH02268563A (en) | 1990-11-02 |
Family
ID=13978466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8971589A Pending JPH02268563A (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Image sensor and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02268563A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0488129A2 (en) * | 1990-11-26 | 1992-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor and information processing apparatus |
| JPH05224109A (en) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Kyocera Corp | Production of image device |
| US5281803A (en) * | 1990-11-26 | 1994-01-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor and information processing apparatus |
| JP2012093388A (en) * | 2010-10-22 | 2012-05-17 | Fuji Xerox Co Ltd | Detection device and image forming apparatus |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP8971589A patent/JPH02268563A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0488129A2 (en) * | 1990-11-26 | 1992-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor and information processing apparatus |
| US5281803A (en) * | 1990-11-26 | 1994-01-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Image sensor and information processing apparatus |
| JPH05224109A (en) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Kyocera Corp | Production of image device |
| JP2012093388A (en) * | 2010-10-22 | 2012-05-17 | Fuji Xerox Co Ltd | Detection device and image forming apparatus |
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