JPH02265224A

JPH02265224A - 放電灯用安定器の製造方法

Info

Publication number: JPH02265224A
Application number: JP8649489A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Kamogawa; 武彦加茂川; Masao Yoshizaki; 吉崎　正夫
Original assignee: Hitachi Lighting Ltd
Current assignee: Hitachi Lighting Ltd
Priority date: 1989-04-06
Filing date: 1989-04-06
Publication date: 1990-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は放電灯用安定器に関し、特にその鉄心の接着処
理に関するものである。

［従来の技術］特開昭６３−４５８０９号公報記載の放電灯用安定器の
製造方法においてはワニス処理を省き、代わりに鉄心に
対する接着処理を行なう。具体的には、鉄心露出面のコ
、ア相互の接合部に液状接着剤を塗布する。塗布はスプ
レー、ブラシ外あるいはｉα状接着剤を含んだスポンジ
を使って行なわれる。このいずれの場合も、鉄心露出面
は接着時に垂直に保持される。鉄心露出面に塗布された
液状接着剤の一部は露出面のコア相互の接合部から毛管
現象によって内部に浸透する。

［発明が解決しようとする課題］従来技術においては、垂直な鉄心露出面に液状接着剤を
塗布するので塗布効率が良くない。液状接着剤の一部は
鉄心露出面のコア相互の接合部からその内部に進み浸透
するが、進む方向がほぼ水平であるため浸透の程度が低
い。

一方、塗布されずに流れた液状接着剤が安定器のケース
に付着して固まるので、外観上の体裁を損ねる。一般に
、安定器のケースには延長部が有リ、そこに安定器取付
穴を設けるので、その付近に液状接着剤が溜まると安定
器取付けの障害となる。

［課題を解決するための手段］本発明は鉄心の一部が筒状ケースの筒軸両側に露出し、
その露出面に鉄心を構成する各コア相互のｔＳ合部が現
われるタイプの放電灯用安定器を対象とする。そして、
以上の課題を解決するため、鉄心およびコイルを■付け
た筒状ケースをその筒軸がほぼ垂直となる姿勢に保ち、
この状況下で鉄心の上側露出面における各コア相互の接
合部に液状接着材を充填し、鉄心内部に浸透させろ。

〔作用］鉄心の上側露出面における各コア相互の接合部に充填さ
れた液状接着材゛は、毛管現象と自重作用との相乗効果
によって、各コア相互の接合部を伝わって鉄心内部に浸
透する。浸透の程度は液状接着材の粘度と量にも関係す
るが、従来方法と比較すると液状接着材に作用する重力
が液状接着を才を流出する向きではなく、浸透を助成す
る方向に働くのて、その分だけ余計に浸透する。

［実施例コ以下、第１図〜第４図を使って、本発明適用の対象とな
る放電灯用安定器の構造について説明する。この放電灯
用安定器はいわゆる裸タイプのものであって、コンパラ
ンＦ入りのものではない。

主要な部品は鉄心１０とこれに組合わされるコイル２０
とそれ等を組付けた筒状ケース３０である。

鉄心１０はｌ形コア１１と一対のＥ形コア１２゜１３と
からなる日字形のものである。各コア１１゜１２．１３
はけい素鋼板を積層したものである。

コイル２０の内訳は１次コイル２１と２次コイル２２で
ある。

筒状ケース３０は変形口字形の樋状のベース３１とその
開放側に堅固にクランプされるカバー３２とからなり、
中の鉄心１０を締付ける。筒状ケース３０における筒軸
両側は開放され、そこに鉄心１０が露出する。鉄心ｌＯ
の筒軸両側の露出面１９には各コア相互の接合部１８が
見える。筒軸の向きとｒ形コア１］の長手方向は一致し
、接合部１８の面の向きも一致する。筒状ケース３０の
うちのベース３１の部分は筒軸両側に延在し、その各延
在部３１１の中央に安定器取付穴３１２を設けろ。４１
．４２は鉄心１０の上面両端に配置された端子板、４３
．４４は端子板４１．４２に設けた外部配線用の露出端
子である。１次コイル２１側の端子板４１の露出端子４
３の数は２てあり、２次コイル２２側の端子板４２の露
出端子４４の数は１であり、差がある。各露出端子４３
．４４は鉄心１０の露出面１９に隣在する。Ｅ形コア１
２．１３の中央脚１２１，１３１と■形コア１１との間
にはギャップがあり、そこに予めエポキシ系の接着剤５
０が充填される。この接着剤５０は斑点て図示し、後述
の接着剤６０は斜線で図示し、区別する。

本発明においては前記のギャップ用接着剤５０をを充填
し、組付けが完了した安定器の姿勢を、その筒状ケース
３０の筒軸がほぼ垂直となるように保ち、この状況下で
次の作業を行なう。すなわち、第３図に示すように、鉄
心１０の上側の露出面１９における各コア相互の接合部
１８に↑１線て示す潰イ大接着材６０を充填ずろ。

第３図の７０は前記各接合部１８に対向配置したノズル
であって、液状接着材６０を滴下する。

ここから滴下された液状接着材６０は前記接合部１日を
覆い、第３図あるいは第４図の形に充填される。その後
、主として接合部１８を伝わって鉄心１０内部に浸透す
る。この浸透は個々のコア１１．１２．１３についての
個々の鉄板相互間に及ぶ。これは接合部１８の毛管現象
と重力作用による。接合部１８はＩ形コア１１の縁に対
応するが、Ｉ形コア１１のような真直くなコアを垂直に
渫って充填すると鉄心１０内部に液状接着材６０が広が
り易い。液状接着材６０を広く分布させるためにはそれ
を低粘度すなわち液状とする。望ましくはポアズ数が２
０以下のものであり、それより高粘度だと浸透を阻害す
る。また、液状接＠（オ６０を広く分布させるためには
それをより多量とする。

しかして量が多いと、上側の露出面１９に広がり、溢れ
ることともなるので、適量を滴下した後、それが吸収さ
れるのを待って再び適量を滴下するというように、何度
かに分けて滴下するのが良い。

液状接着材６０を浸透させた後、これを加熱し硬化させ
る。この工程でギャップ用接着剤５０も同時に加熱し硬
化させる。

図面では液状接着材６０が過熱硬化した後の接着材につ
いても同し部品符号６０を用いたが、その分布はたとえ
ば第２図のようになる。接着材６０の分布は充填時に上
であった方が多く、下であった方が少なくなる。第２図
は接着材６０を鉄心１０下端にまて届かしめたものであ
り、充填時に液状接着材６０の一部は鉄心１０を離れて
滴下する。

このためその滴下の位置に図外の受皿を置く。これは、
液状接着材６０の量を多くし、鉄心１０下端まで浸透さ
せた例であるが、この場合であっても、筒状ケース３０
の下部に触れそこに残存する接着ｔ、ｔ６０は微小であ
る。鉄心１０の上側露出面１９の液状接着材６０は鉄心
１０の内部に吸収されるが、そこに残り固まった場合で
あっても上側露出面１９の高さを越え、それ以高の筒状
ケース３０の延在部３１１、特、に安定器取付穴３１２
に及ぶことはない。

第２図のように、接着材６００分布は充填時に上であっ
た方が多く、下であった方が少なくなる。

このため、充填時にどちらを上にし、下にするかが問題
となる。良く知られているように、この実施例のような
リーケージトランス形の放電灯用安定器においては、そ
の１次コイル２１よりも２次コイル２２の方の振動、騒
音が大きい。このため、２次コイル２２の方を上にし、
２次コイル２２の方の接着材６０の分布を多くし、その
振動、騒音を規制するのが良い。一方、露出端子数の点
からは、鉄心１０の上側露出面１９近傍の露出端子４４
の数（本実施例では１個）が下側露出面１９近傍の露出
端子４３の数（本実施例では２個）より少なくなるよう
に姿勢を保つのが良い。これは液状接着材６０が付着す
る可能性の高い上側端子数をなるべく少なくした方が得
だという理由による。

本発明をテストするため、はぼ第１図〜第４図の構造の
４０ワツトけい光灯１灯用の安定器を第３図のようにし
・て試作製造し・た。以下、これにつき説明する。用い
た液状接着材６０はフェノール系ワニスであり、その粘
度を示すポアズ数は０゜５であり、比重は１．０３のも
のである。接合部１か所当たりの液量（第３図の一つの
ノズル７０から一つの接合部Ｉ８に滴下した量）は約０
．４ｇである。第５図は実際の鉄心１０の形状拡大図で
あり、接着剤６０の浸透分布の状況を実際に調べてみる
と、同図ｆ４線６０のよってあった。この粘度、量の液
状接着剤６０ては接着剤６０は鉄心１００下端にまでは
及んでおらず、この付近での浸透は不十分であるが、こ
の付近がもともと振動発生の少ない１次コイル側である
ため実用上の問題はないものと思われる。第６図は上記
により試作製造した５個のサンプルの騒音測定値を示し
たものである。本発明品Ａの欄がこれに該当する。

本発明品Ａはギャップ用接着剤５０があり、本発明に係
る液状接着剤６０の充填は鉄心１０の上側の露出面１９
のみからなされ、安定器全体になすいわゆるワニス含浸
の処理を省略したものである。

その下の欄の本発明品Ｂはギャップ用接着剤５０があり
、本発明に係る液状接着剤６０の充填は上下を逆さにし
て鉄心１０の両側の露出面１９から都合２度にわたって
なされ、安定器全体になすワニス含浸の処理を省略した
ものである。最下欄の従来品はギャップ用接着剤５０が
あり、本発明に係る液状接着剤６０の充填はなされず、
安定器全体にワニス含浸の処理を施したものである。各
５個の測定値は第６図右欄の通りであって、本発明品Ａ
、Ｂは従来品より騒音が若干高くなるが、実用上は問題
のない程度である。

第７図、第８図の実施例は中央のＴ形コア１１’とその
両側のＬ形コア３２’、１３’とバスコア１２１’　、
１３１’　とからなる鉄心１０’を含む放電灯用安定器
に対して本発明を実施するものである。第７図は本発明
に係る液状接着剤６０の充填を鉄心１０’の上側の露出
面１９からなされ、第８図はその後全体を上下を逆さに
してもう一方側の露出面１９からなされた状況を示して
いる。

Ｔ形コア１１’、Ｌ形コア１２’　、１３’の鉄心１０
’の場合はｉα状接着剤６０がやや流下し難いので、−
度充填の第７図、よりも、二度充填の第８図の方が望ま
しい。

第９図、第１０図の実施例は端子カバー４０付きの放電
灯用安定器に本発明を適用したものである。端子カバー
４０は鉄心１０の上面端部に配置された端子板４２を着
脱自在に覆う合成樹脂製のものであるが、従来のワニス
処理だと処理後に端子カバー７１０が外れ難くて配線時
に困り、また端子カバー・１０を外してワニス処理をす
ると、端子板４２等に残存したワニスのために端子カバ
ー４０がうまく装着できなくなる、という問題かあり、
端子カバー４０等に液状接着剤６０が付着し゛難い本発
明の適用が特に望ましい。

［発明の効果］本発明は鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースをその
筒軸がほぼ垂直となる姿勢に保ち、この状況下で鉄心の
上側露出面における各コア相互の接合部に液状接着材を
充填し、鉄心内部に浸透させるものである。

これによれば、液状接着剤は主として鉄心露出面のコア
相互の接合部からその内部に進み浸透するが、その進む
方向がほぼ垂直であるため良好に浸透する。一方、液状
接着剤が安定器のケースに付着し難く、外観上の体裁が
良い。また、安定器ケース延長部の安定器取付穴付近に
接着剤が残存しないので、安定器取付けの障害となるこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明適用の対象となる放電灯用安定器の側面
図、第２図はその内部を示す側面図、第３図は本発明の
実施要領を示す安定器側面区、第４図はその平面図、第
５図は接着剤の分布状況を示す鉄心拡大側面図、第６図
は本発明による安定器の騒音測定結果を示す説明図、第
７図は他の実施例に係る安定器の内部側面図、第８図は
ざらに他の実施例に係る安定器の内部側面図、第９図は
別の実施例に係る安定器の側面図、第１０図はその平面
図である。１０：鉄心　　　　　１１，１２，１３：コア１８：接
合部２１．２２：コイル１９：露出面３０；筒状ケース６０：Ｉα状接着を才第図宮、千′ 図

Claims

【特許請求の範囲】

１．鉄心の一部が筒状ケースの筒軸両側に露出し、その
露出面に鉄心を構成する各コア相互の接合部が現われる
タイプの放電灯用安定器の製造方法において、鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースをその筒軸がほ
ぼ垂直となる姿勢に保ち、この状況下で鉄心の上側露出
面における各コア相互の接合部に液状接着材を充填し、
鉄心内部に浸透させたことを特徴とする放電灯用安定器
の製造方法。
２．鉄心の上側露出面から鉄心内部に浸透させた液状接
着材の一部が鉄心の下側露出面に現われるようにした特
許請求の範囲第１項記載の放電灯用安定器の製造方法。
３．鉄心の下側露出面に現われた液状接着材の一部を滴
下させる特許請求の範囲第２項記載の放電灯用安定器の
製造方法。
４．特許請求の範囲第１項において、液状接着材の粘度
を２０ポアズ以下とした放電灯用安定器の製造方法。
５．鉄心の一部が筒状ケースの筒軸両側に露出し、その
露出面に鉄心を構成する各コア相互の接合部が現われる
タイプの放電灯用安定器の製造方法において、鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースをその筒軸がほ
ぼ垂直となる姿勢に保ち、この状況下で鉄心の上側露出
面における各コア相互の接合部に液状接着材を充填して
鉄心内部に浸透させ、その後、筒状ケースを上下が逆になるように反転させ、
この状況下での鉄心の上側露出面における各コア相互の
接合部に液状接着材を充填して鉄心内部に浸透させたこ
とを特徴とする放電灯用安定器の製造方法。
６．鉄心の一部が筒状ケースの筒軸両側に露出し、その
露出面に鉄心を構成する各コア相互の接合部が現われる
タイプの放電灯用安定器の製造方法において、鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースをその筒軸がほ
ぼ垂直となる姿勢に保ち、この状況下で鉄心の上側露出
面における各コア相互の接合部に液状接着材を滴下し、
鉄心内部に浸透させたことを特徴とする放電灯用安定器
の製造方法。
７．鉄心がＩ形コアとその両側の一対のＥ形コアとでほ
ぼ日字形に構成され、前記Ｉ形コアの長手方向と筒状ケ
ースの筒軸の向きが一致し、前記鉄心の一部が前記筒状
ケースの筒軸両側に露出し、その露出面に鉄心を構成す
る各コア相互の接合部が現われるタイプの放電灯用安定
器の製造方法において、鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースをその筒軸がほ
ぼ垂直となる姿勢に保ち、この状況下で鉄心の上側露出
面における各コア相互の接合部に液状接着材を充填し、
鉄心内部に浸透させたことを特徴とする放電灯用安定器
の製造方法。
８．鉄心の一部が筒状ケースの筒軸両側に露出し、その
露出面に鉄心を構成する各コア相互の接合部が現われる
タイプの放電灯用安定器の製造方法において、鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースの姿勢をを、鉄
心の各コア相互の接合部の面がほぼ垂直となるように保
ち、この状況下で鉄心の上側露出面における各コア相互
の前記接合部に液状接着材を充填し、鉄心内部に浸透さ
せたことを特徴とする放電灯用安定器の製造方法。
９．鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースの姿勢を、
その筒軸がほぼ垂直となり、かつ前記コイルのうちの２
次コイルの方が１次コイルの上側となるように保ち、こ
の状況下で鉄心の上側露出面における各コア相互の接合
部に液状接着材を充填する特許請求の範囲第１項記載の
放電灯用安定器の製造方法。
１０．鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースの姿勢を
、その筒軸がほぼ垂直となり、かつ鉄心の上側露出面近
傍の露出端子の数が下側露出面近傍の露出端子の数より
少なくなるように保ち、この状況下で鉄心の上側露出面
における各コア相互の接合部に液状接着材を充填する特
許請求の範囲第１項記載の放電灯用安定器の製造方法。
１１．鉄心の一部が筒状ケースの筒軸両側に露出し、筒
状ケースにおける前記鉄心の範囲よりも筒軸両側に延び
た延在部に安定器取付穴を有し、前記露出面に鉄心を構
成する各コア相互の接合部が現われるタイプの放電灯用
安定器の製造方法において、鉄心およびコイルを組付けた筒状ケースをその筒軸がほ
ぼ垂直となる姿勢に保ち、この状況下で鉄心の上側露出
面における各コア相互の接合部に液状接着材を充填し、
鉄心内部に浸透させたことを特徴とする放電灯用安定器
の製造方法。