CN209665753U - 一种用于石膏铸型制作的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石膏铸型制作的治具，该治具包括支撑芯和竖板，支撑芯外侧覆盖有硅胶层，硅胶层的下表面设置为弧面形结构，弧面形结构上设置有多个平行的凸起条，凸起条设置为弧形结构；硅胶层的上方设置有支撑板，支撑板上设置有开孔，竖板的一端固定于支撑芯内，另一端穿过开孔竖直向上设置；竖板上设置有多个通孔，通孔内可拆卸的安装有调节杆。该治具解决了石膏铸型在焙烧干燥过程中厚度不均匀、焙烧不彻底、内部产生应力出现细小裂纹、石膏铸型内自由水焙烧不彻底等问题。

Description

一种用于石膏铸型制作的治具

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，特别是涉及一种用于石膏铸型制作的治具。

背景技术

在制作轮胎模具前需要制作出合格的石膏铸型，传统的制作石膏铸型中使用的治具结构简单，制作出的石膏铸型厚度不均匀，在焙烧干燥过程中焙烧不彻底、内部容易产生应力出现细小裂纹、石膏铸型内自由水焙烧不彻底，影响轮胎模具铸件的质量，针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于石膏铸型制作的治具，该治具解决了石膏铸型在焙烧干燥过程中厚度不均匀、焙烧不彻底、内部产生应力出现细小裂纹、石膏铸型内自由水焙烧不彻底等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于石膏铸型制作的治具，包括支撑芯和竖板，所述支撑芯外侧覆盖有硅胶层，所述硅胶层的下表面设置为弧形结构，弧面形结构上设置有多个平行的凸起条，所述凸起条设置为弧形结构；

所述硅胶层的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有开孔，所述竖板的一端固定于支撑芯内，另一端穿过所述开孔竖直向上设置；

所述竖板上设置有多个通孔，所述通孔内可拆卸的安装有调节杆。

优选的，所述竖板设置于所述支撑芯的中心处。

优选的，所述通孔设置为两列多行，所述调节杆一端设置为叉形结构，另一端设置为杆形结构，所述调节杆的叉形结构端可拆卸的安装于通孔内。

优选的，所述硅胶层的上表面设置有开口。

优选的，所述开口设置为长方形结构。

优选的，所述凸起条设置为3个。

优选的，所述硅胶层的一对侧面平行设置，另一对侧面呈“八”字形设置。

优选的，所述硅胶层下表面的弧度设置为45—50°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种用于石膏铸型制作的治具，该治具与角度箱配合使用制作石膏铸型，使用该治具制作的石膏铸型形状大小统一、厚度均匀，解决了石膏铸型在焙烧干燥过程中厚度不均匀、焙烧不彻底、内部产生应力出现细小裂纹、石膏铸型内自由水焙烧不彻底等问题，增强了石膏铸型与砂型之间的强度，同时节约了石膏浆料的使用量，节省了成本，减少了石膏铸型的焙烧时间，从而，间接的提升了轮胎模具的制作质量，能够广泛应用于轮胎模具的制作中。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于石膏铸型的治具的主视图。

图2为本实用新型用于石膏铸型的治具的侧视图。

图3为本实用新型用于石膏铸型的治具的俯视图。

图中：1—支撑芯，2—硅胶层，3—支撑板，31—开孔，4—竖板，41—通孔，5—调节杆，6—凸起条。

具体实施方式

本实用新型的一个核心在于提供一种用于石膏铸型制作的治具，使用该治具制作的石膏铸型形状大小统一、厚度均匀，节约了石膏浆料的使用量，节省了成本，减少了石膏铸型的焙烧时间。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的用于石膏铸型制作的治具，该治具包括支撑芯1和竖板4，支撑芯1选用石膏材料，支撑芯1外侧覆盖有硅胶层2，硅胶层2的下表面设置为弧面形结构，弧形结构的弧度设置为45—50°，在本具体实施例中，弧形结构的弧度设置为48°，这便于利用此治具制作的石膏铸型进行后期的修整，进而使得石膏铸型拼接形成圆形结构。硅胶层2下表面的弧面形结构上设置有多个平行的凸起条6，例如，3个、4个或者5个，凸起条6设置为弧形结构，其弧度也设置为48°，硅胶层2下表面的结构与轮胎外部的结构相对应，作为本具体实施例的优选，凸起条6设置为3个，用于石膏铸型制作的治具中设置凸起条6，从而使得依据轮胎模具制出的轮胎具有凹凸不平的纹路，从而增大轮胎的摩擦力。

硅胶层2的左右两侧面平行设置，前后两侧面呈“八”字形设置，这种设置可以减少硅胶的用量，节省材料，降低成本。进一步的，硅胶层2的上表面设置有长方形开口，成方形开口的设置同样减少了硅胶的用量，节省材料，降低成本。

硅胶层2的上方设置有支撑板3，支撑板3上设置有开孔31，竖板4的一端固定于支撑芯1内，另一端穿过开孔31竖直向上设置，开孔31的尺寸与竖板4横截面的尺寸相匹配，支撑板3可以在竖板4上上下移动，控制支撑板3下端与硅胶层2下端之间的高度。竖板4固定于支撑芯1内的一端与支撑芯1一体成型，增大了竖板4固定于支撑芯1内的稳固性，并且制作简单方便。竖板4上设置有多个通孔41，通孔41内可拆卸的安装有调节杆5，通孔41的尺寸与调节杆5安装端的尺寸相匹配，调节杆5设置于支撑板3上方。

在石膏铸型制作时，支撑板3置于角度箱的两侧板上，将调节杆5安装于支撑板3上方的通孔41内，调节杆5紧贴于支撑板3的上表面上，从而将竖板4固定住，进而使得置于竖板4下端的支撑芯1及硅胶层2置于角度箱内，通过调节调节杆5的位置进而调节治具下部硅胶层2置于角度箱内的深度，从而准确控制石膏铸型的厚度，使得制出的石膏铸型大小均一厚度均匀。

作为本具体实施例的优选，竖板4设置于支撑芯1的中心处，这样便于通过竖板4提拉支撑芯1时各处的受力均匀，使得支撑芯1能够平稳的水平设置。此外，通孔41设置为两列多行，调节杆5一端设置为叉形结构，另一端设置为杆形结构，调节杆5的叉形结构端可拆卸的安装于通孔41内，这种设置使得调节杆5能够更加稳固的置于支撑板3上，从而使得竖板4下方的支撑芯1及硅胶层2能够平正的置于角度箱内，进而使得制得的石膏铸型厚度均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于石膏铸型制作的治具，其特征在于，包括支撑芯和竖板，所述支撑芯外侧覆盖有硅胶层，所述硅胶层的下表面设置为弧形结构，弧面形结构上设置有多个平行的凸起条，所述凸起条设置为弧形结构；

所述硅胶层的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有开孔，所述竖板的一端固定于支撑芯内，另一端穿过所述开孔竖直向上设置；

所述竖板上设置有多个通孔，所述通孔内可拆卸的安装有调节杆。

2.根据权利要求1所述的用于石膏铸型制作的治具，其特征在于，所述竖板设置于所述支撑芯的中心处。

3.根据权利要求1所述的用于石膏铸型制作的治具，其特征在于，所述通孔设置为两列多行，所述调节杆一端设置为叉形结构，另一端设置为杆形结构，所述调节杆的叉形结构端可拆卸的安装于通孔内。

4.根据权利要求3所述的用于石膏铸型制作的治具，其特征在于，所述硅胶层的上表面设置有开口。

5.根据权利要求4所述的用于石膏铸型制作的治具，其特征在于，所述开口设置为长方形结构。

6.根据权利要求1所述的用于石膏铸型制作的治具，其特征在于，所述凸起条设置为3个。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于石膏铸型制作的治具，其特征在于，所述硅胶层的一对侧面平行设置，另一对侧面呈“八”字形设置。

8.根据权利要求7所述的用于石膏铸型制作的治具，其特征在于，所述硅胶层下表面的弧度设置为45—50°。