CN208088792U - 一种厚质涂料湿膜刮涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种厚质涂料湿膜刮涂装置，包括底板、左侧挡板、右侧挡板、侧挡板、水平台和后挡板；所述侧挡板内侧均设有刻度尺；所述侧挡板尾部有一个凹槽；所述后挡板两头各有一个与凹槽配合的凸台；所述水平台上设有水平珠；所述左侧挡板、右侧挡板、水平台和后挡板围合成一个具有空腔的围合结构，左侧挡板的一端和右侧挡板的一端分别与水平台固定连接，后挡板与侧挡板之间通过凸台和凹槽配合连接；所述底板放置在空腔内；所述底板上放置一块基材样板；所述底板下部设有四个螺纹孔，所述螺纹孔上装有水平调节脚。本实用新型结构简单、可靠，制作成本小。本实用新型通过旋转水平调节脚、观察刻度和水平珠，可精确控制涂膜厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂料制膜工具，特别是涉及一种厚质涂料湿膜刮涂装置。
背景技术
目前，建筑涂料中常见的厚质涂料如腻子、真石漆、砂璧状涂料等，其用量大，一次施工涂膜厚度通常在1mm以上。对于此类涂料，涂膜厚度不仅与使用成本有直接关联，且涂膜厚度对涂料性能、外观均有影响。现有的绝大多数湿膜制备器一次可制得的涂膜厚度均在1mm以下。对于厚质涂料，想要准确制得一定厚度的涂膜，往往通过经验进行判断，会有一定误差，从而对性能，外观控制会有一定影响。
实用新型内容
为了克服上述现有普遍存在的问题，本实用新型提供了一种厚质涂料湿膜刮涂装置，专门适用于厚质涂料，可轻易制得厚度0.5~10mm的湿膜，便于外观控制和性能测试。
本实用新型所采用的技术方案是：一种厚质涂料湿膜刮涂装置，包括底板、侧挡板、水平台和后挡板；所述侧挡板分为左侧挡板和右侧挡板；所述侧挡板内侧均设有刻度尺；所述侧挡板尾部有一个凹槽；所述后挡板两头各有一个与凹槽配合的凸台；所述水平台与侧挡板高度一致；所述水平台上设有水平珠；所述左侧挡板、右侧挡板、水平台和后挡板围合成一个具有空腔的围合结构，空腔大小与底板吻合，左侧挡板的一端和右侧挡板的一端分别与水平台固定连接，后挡板与侧挡板之间通过凸台和凹槽配合连接；所述底板高度比侧挡板小，放置在空腔内；所述底板上放置一块基材样板；所述底板下部设有四个螺纹孔，其深度小于底板的厚度；所述螺纹孔上装有水平调节脚，从而通过旋转水平调节脚可控制底板的升降。
上述结构中，所述底板、侧挡板、水平台和后挡板的材质为金属或硬质塑料。
上述结构中，所述刻度尺的精度为0.5mm，量程为10mm，且起始刻度“0”与侧挡板平齐。
上述结构中，所述基材样板的大小与所述底板一致，厚度在5~10mm之间。所述基材样板为建筑涂料行业用来制作样板的常用材料，如硅钙板、PVC板、密度板等。
上述结构中，所述凹槽和凸槽尺寸相互吻合，可通过凹槽和凸槽将所述侧挡板和后挡板拼接在一起，且便于后挡板拆卸。
与现有技术相比，本发明的积极效果在于：结构简单、可靠，制作成本低。本发明设有刻度、水平珠和水平调节脚，通过旋转水平调节脚、观察刻度和水平珠，可准确制得厚度为0.5~10mm的湿膜。本发明结构简单、可靠、制作成本小，且操作简便，易于在涂料企业推广。
附图说明
图1为本实用新型卸下后挡板情形下的结构示意图；
图2为本实用新型的后挡板示意图；
图3为本实用新型的底板的俯视图；
图4为本实用新型的底板左视图；
图5为本使用新型的基材样板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参见图1-5，本实用新型包括一块底板1，两块侧挡板2、3，一块水平台4和一块后挡板5。所述侧挡板分为左侧挡板2和右侧挡板3；所述侧挡板内侧均设有刻度尺2-2（其中右侧挡板的标尺未画出）；所述侧挡板尾部各有一个凹槽2-1（左侧挡板凹槽）、3-1（右侧挡板凹槽）；所述后挡板5两头各有一个凸台5-1、5-2；所述凹槽2-1、3-1与所述凸台5-1、5-2尺寸相吻合，通过凹槽2-1、3-1和凸台5-1、5-2可将左侧挡板2和右侧挡板3与后挡板5拼接在一起；所述水平台4与左侧挡板2和右侧挡板3高度一致；所述水平台4上设有水平珠4-1，可通过观察水平珠中气泡的位置判断是否为水平；所述左侧挡板2、右侧挡板3、水平台4和后挡板5组成一个具有空腔的围合结构，其空腔大小与底板1吻合；所述底板1高度比左侧挡板2和右侧挡板3小，放置在空腔内；所述底板1下部设有四个螺纹孔1-1、1-2、1-3和1-4，其深度小于底板1的厚度；所述螺纹孔上装有水平调节脚S1、S2，从而通过旋转水平调节脚可控制底板的升降。
所述底板1、左侧挡板2、右侧挡板3、水平台4和后挡板5的材质为6061铝合金，轻便、硬度高且耐磨性好。
所述刻度为长度刻度，精度为0.5mm，范围为0~20mm，且其实刻度“0”与侧挡板平齐。
使用时，取下后挡板5，将基材样板6放置在底板1上，调整底板1底部的四个水平调节脚将基材样板6边缘调整至刻度尺2-2所 对应的位置（如要求的湿膜厚度为1mm,则应使基材样板6边缘与刻度尺2-2上1mm的位置平齐），并使水平珠4-1中的气泡处于中心位置；然后将后挡板通过凸台5-1、5-2与侧挡板上的凹槽2-1、3-1拼接在一起；再将所需制样的厚质涂料样品倒在基材样板6上，使用刮刀将涂料样品均匀刮平即可；最后拆下后挡板5即可取下基材样板6，基材样板6上所制得的湿膜厚度即为要求数值。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种厚质涂料湿膜刮涂装置，其特征在于：包括底板、侧挡板、水平台和后挡板；所述侧挡板分为左侧挡板和右侧挡板；所述侧挡板内侧均设有刻度尺；所述侧挡板尾部有一个凹槽；所述后挡板两头各有一个与凹槽配合的凸台；所述水平台与侧挡板高度一致；所述水平台上设有水平珠；所述左侧挡板、右侧挡板、水平台和后挡板围合成一个具有空腔的围合结构，空腔大小与底板吻合，左侧挡板的一端和右侧挡板的一端分别与水平台固定连接，后挡板与侧挡板之间通过凸台和凹槽配合连接；所述底板高度比侧挡板小，放置在空腔内；所述底板上放置一块基材样板；所述底板下部设有四个螺纹孔，其深度小于底板的厚度；所述螺纹孔上装有水平调节脚。
2.根据权利要求1所述的厚质涂料湿膜刮涂装置，其特征在于：所述刻度尺的精度为0.5mm，量程为10mm，且起始刻度“0”与侧挡板平齐。
3.根据权利要求1所述的厚质涂料湿膜刮涂装置，其特征在于：所述基材样板的大小与所述底板一致，厚度在5~10mm之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109339408A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-15 | 姚昱楷 | 一种建筑装修用环保型的辅助粉刷工具 |
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