JPH02264411A

JPH02264411A - 積層鉄心の製造方法

Info

Publication number: JPH02264411A
Application number: JP8599889A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Maeda; 前田　弘信
Original assignee: Mitsui High Tec Inc
Current assignee: Mitsui High Tec Inc
Priority date: 1989-04-05
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1990-10-29
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPH063779B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的１（産業上の利用分野）この発明は、電動はや発電様などの型別鉄心に用いられ
る積層鉄心の製造方法に関する。

（従来の技術）通常、上記電！ＩＩ傭や発電間などの電機鉄心は、所定
厚（例えば０．５ｍｍ厚）の電磁鋼板から打抜き形成さ
れた鉄心構成片が、溶接やリベット、あるいはかしめ用
突起などを通じて、所定の枚数だけ積層結合された＠造
となっている。

ところで、こうした積層鉄心に使用される電磁鋼板とは
いえ、その板厚には（ｆｉｆｉが生じているのが普通で
あり、上記打抜き形成される鉄心構成片にも、その板厚
に関して所定の許容範囲（例えば０．５ｍｍ±０．０５
ｍｍ）を設けるようにはしているものの、これが、上述
のように複数枚ｇ１重結合された場合には、その鉄心と
しての外形に、自ずと歪みを生じることになる。

そこで近年は、積層鉄心のこうした不都合を解消すべく
、上記鉄心構成片を所定角度（例えば、９０度あるいは
１８０度）ずつ回転させてその積層位相をずらしていく
方法が提案され、実用されている。すなわち、この積層
結合の手法として例えば、上記打抜きに併せてかしめ用
突起を予め形成し、このかしめ用突起を利用して金型内
部で上記鉄心構成片を一体化していく手法が採用される
場合には、これら鉄心構成片が結合される都度、該金型
のブランキングダイを上記所定角度ずつ回転させるよう
にする。これにより、上述したような板厚の偏差は相殺
され、ひいては積層鉄心としての外形歪みなども良好に
防止される。

（発明が解決しようとする課題）このように、鉄心構成片を所定角度ずつ回転させてその
積層位相をずらしていく方法によれば、各鉄心構成片の
板厚偏差が相殺され、積層鉄心として確かに安定した製
品が得られるようにはなるものの、その積層結合の手法
として、特に上述した手法、すなわちかしめ用突起を利
用して金型内部で鉄心構成片の一体化を図る手法が採用
される場合には、以下のような不都合も避は得ないもの
となっていた。

（イ）鉄心としての積厚が厚い場合（通常は上記０．５
ｍｍ厚の鉄心構成片が５０枚乃至１００枚程ｖ４層され
る）、完成された製品（１１４層鉄心）を金型外に円滑
に排出させるためには、この積厚に応じて金型のダイハ
イドを高くする必要がある。

このため、使用できるプレスが限定され、また、金型コ
ストも上昇する。

（ロ）鉄心としての積厚が厚いものは、必然的にその重
量も大きくなる。このため、この完成された製品を金型
外に排出する際には、自ずと作業上の安全も低下する。

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり
、上述のようにかしめ用突起を利用して金型内部で鉄心
構成片の結合を図る場合であれ、また、製品として積厚
の厚い鉄心を製造する場合であれ、品質の安定した製品
を安価に、かつ安全に得ることのできる８！１層鉄心の
製造方法を堤供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）この発明では、前記所定積厚をｎ分割（ｎは自然数）し
た前記鉄心構成片の適宜数枚目毎に、前記かしめ用突起
の形成位置を回転方向にそれぞれ相対的に異ならせて、
該鉄心構成片を境に分離されるｎｌ！ｌの鉄心構成ブロ
ックを形成する工程と、これらｎ個の鉄心構成ブロック
を相対的に回転させつつ、それぞれ境となる鉄心構成片
のかしめ用突起の位置合わせを行って、これらｎｆ！Ａ
の鉄心構成ブロックを一体に１ａ層結合する工程と、を
それぞれ具えて、所望の積厚を有する１層鉄心を得るよ
うにする。

（作用）上記分離されるｎ個の鉄心構成ブロックは、それぞれの
ブロック毎に、上記かしめ用突起を利用してその積層結
合が行われる。したがって、従来のように各鉄心構成片
を金型内部で積層結合する場合でも、該金型のダイハイ
ドは、これら各鉄心構成ブロックの積厚に対応した低い
もので済むようになる。

また、上記各鉄心構成ブロックのそれぞれ境となる鉄心
構成片の特質として、これら各鉄心構成ブロックが上記
かしめ用突起を通じて一体にかしめ合わさるためには、
これら各ブロックを互いに所定角度ずつ回転させる必要
がある。すなわちこれにより、前述した板厚偏差も自然
相殺されるようになり、所望積厚の１１層鉄心として得
られる製品も、外形歪み等のない安定した品質のものと
なる。

（実施例）第１図〜第４図に、この発明にがかるＭ４層鉄心の￥Ｊ
造方法についてその一実施例を示す。

ここでは−例として、１００枚の鉄心構成片が積層され
て構成される積層鉄心を製造するものとする。そしてこ
の実施例では、こうした前提の下に、この積層鉄心を、
予め２５枚ずつの鉄心構成片からなる４個の鉄心構成ブ
ロックとして形成し、その後これら４個の鉄心構成ブロ
ックを積層一体化して、上記所望積厚の積層鉄心を得る
ものとする。なお、各鉄心構成片の積層結合は、これら
各構成片に等間隔に設けられる基本的に１０個のかしめ
用突起を利用して行われる。

さて第１図は、この実施例によるｙａ層鉄心の製造方法
として、順送り金型装置を通じて打抜き成型される鉄心
構成片の積層態様についてその流れを大まかに示したも
のである。なお、順送り金型装置の基本的な構成、機能
等は、例えば本出願人による特願昭６１−２０７５８７
発明の名称「積層鉄心製造用順送り金型装置における自
動積厚管理装置」などによって周知であり、ここでの図
示は省略するが、第１図からもその構成が明らかとなる
ように、特にこの実施例において採用される作業ステー
ションとしては、次に掲げるようなものがある。

◆第１ステーション１０本のかしめ突起形成用パンチが等間隔に（３６度間
隔に）配された突起形成用ステーション。

◆第２ステーション上記第１ステーシヨンの１０本のかしめ突起形成用パン
チによって形成される１０個のかしめ用突起のうちの奇
数番目に対応して、５本のかしめ突起打抜き用パンチが
等間隔に（７２度間隔に）配された突起抜き落としステ
ーション。

◆第３ステーション上記第１ステーシヨンの１０本のかしめ突起形成用パン
チによって形成される１０個のかしめ用突起のうちの偶
数番目に対応して、５本のかしめ突起打抜き用パンチが
等間隔に（７２度間隔に）配された突起抜き落としステ
ーション。

以下、第１図をもとに、該実施例による積層鉄心の製造
方法を、その製造過程に従って順に列記する。

（１）まず、順送り金型装置の上記第１ステーシヨンを
通じて、鉄心構成片（実際には積層が行われる段階で電
磁鋼板から材料取りされる）に対し、第１図＜ａ）に示
される態様で、１０個の等間隔のかしめ用突起ｐ１〜ｐ
１ｏを形成する。なお、このかしめ用突起ｐ１〜１）１
０が形成された鉄心構成片を、以下では構成片Ａといい
、特にこの実施例で形成する上記４個の鉄心構成ブロッ
クのうち、第１のブロックに用いられる構成片°Ａにつ
いては、第１図上でこれを構成片１Ａとして図示してい
る。

（２）こうして形成される構成片Ａの、１枚目〜２４枚
目までは、上記第２および第３ステーシヨンをバスし、
その後段に位置する金型内部で、上記１０個のかしめ用
突起ｐ１〜ｐ１０を利用して（正確には、先行して形成
された構成片のかしめ用突起の裏面へ後続する構成片の
かしめ用突起を嵌合して）これをそのまま積層結合する
。

（３）上記第１ステーシヨンで形成される構成片Ａの２
５枚目、すなわち第１の鉄心構成ブロック１の最後の構
成片については、上記第２ステーシヨンを通じてその奇
数番目のかしめ用突起ｐ１、ｐ３、ｐ５、ｐ７およびｐ
９を抜き落とし、これを第１図（ｂ）に示されるように
、かしめ用突起との嵌合結合が不能となる孔ｑ１〜ｑ５
とする。

すなわち、第２ステーシヨンでは、かしめ用突起よりも
若干広い範囲でこれを抜き落とすものであり、これらか
しめ用突起ｐと孔ｑとの関係は、第２図に示されるよう
な関係となっている。なお、この孔ｑ１〜ｑ５が形成さ
れた鉄心構成片を、以下では構成片Ｂといい、特にこの
実施例で形成する上記４４！Ｉの鉄心構成ブロックのう
ち、第１のブロックに用いられる構成片Ｂについては、
第１図上でこれを構成片１Ｂとして図示している。

（４）この構成片Ｂ（１Ｂ＞については、上記第３ステ
ーシヨンをバスし、金型内部で残りの５個のかしめ用突
起ｐ２、ｐ４、ｐ６、ｐ８およびｐｌｏを利用して、上
記（２）の工程で形成されるブロックにこれを積層結合
する。

（５）上記第１ステーシヨンで形成される構成片Ａの２
６枚目、すなわち第２の鉄心構成ブロック２の最初の構
成片については、上記第２ステーシヨンをバスし、上記
第３ステーシヨンを通じてその偶数番目のかしめ用突起
ｐ２、ｐ４、ｐ６、ｐ８およびｐｌｏを抜き落とし、こ
れを第１図（Ｃ）に示されるように、かしめ用突起との
嵌合結合が不能となる孔ｑ６〜ｑ１０とする。これらが
しめ用突起ｐと孔ｑとの関係が、第２図に示されるよう
な関係となることは第２ステーシヨンの場合と同様であ
る。なお、この礼ｑ６〜ｑ１０が形成された鉄心構成片
を、以下では構成片Ｃといい、特にこの実施例で形成す
る上記４個の鉄心構成ブロックのうち、第２のブロック
に用いられる構成片Ｃについては、第１図上でこれを構
成片２Ｃとして図示している。

（６）この構成片２Ｃを金型（ブランキングダイ）内で
上記（４）の工程で形成される第１の鉄心構成ブロック
１上、すなわち上記構成片１Ｂ上に積層する。ただしこ
の場合、これら構成片２Ｃおよび構成片１Ｂに各々残さ
れているかしめ用突起ｐは、全てこれら構成片２Ｃおよ
び構成片１Ｂに各々形成されている孔ｑに対応するよう
になるものであり、この状態でこれら構成片２Ｃと構成
片１Ｂとが結合されることはない。因みに、これら構成
片Ｃと構成片Ｂとでは、その各かしめ用突起の形成位置
が相対的に１８０度ずれた関係となっている。

（７）引き続き第１ステーシヨンで形成される構成片Ａ
　（２Ａ）の２７枚目〜４９枚目については、上記（２
）の工程と同様の処理を実施し、また、同構成片Ａの５
０枚目については、上記（３）および（４）の工程と同
様の処理を実施して、第２の鉄心構成ブロック２を形成
する。なお、この第２の鉄心構成ブロック２は、金型内
部で上記構成片２Ｃに結合されるが（構成片２Ｃに残さ
れた５個のかしめ用突起ｐ１、ｐ３、ｐ５、ｐ７および
ｐ９が利用される）、この第２の鉄心構成ブロック２が
同金型（ブランキングダイ）内で上記第１の鉄心構成ブ
ロック１上に積層されたとしても、これら第１の鉄心構
成ブロック１と第２の鉄心慴成ブロック２とは、第３図
に示されるように、上記構成片２Ｃおよび構成片１Ｂを
境に、良好に分離されるようになる。

（８）第１図（ｆ）以降の、すなわち５１枚目〜７５枚
目および７６枚目〜１００枚目の鉄心構成片からなる第
３および第４の鉄心欄成ブロック３および４についても
、上記（５）〜（７）の工程と同様の処理〈第１図（Ｃ
）〜（ｅ）参照）を実施する。これにより、これら第３
および第４の鉄心構成ブロック３および４も、上述同様
自在に分離される構造をもって形成されるようになる。

（９）最後に、これら第１〜第４の鉄心構盛ブロック１
〜４を、例えば互いに１８０度回転（位相変位）せしめ
、このとき対向する上記５個のかしめ用突起（これら各
ブロックの境となる上記構成片Ｃおよび構成片Ｂに各々
残されている）を利用して、同第１〜第４の４個の鉄心
構成ブロック１〜４を一体に積層結合する。

以上の工程を経て、第４図に示される積層鉄心が完成さ
れる。

このように、こうした積層鉄心の製造方法によれば、金
型内から鉄心構成ブロックを分割して取り出すことがで
きる。したがって、上記のように製品積厚の厚い積層鉄
心であっても、ダイハイドの低いいわば低コストの金型
を用いて、効率良く、かつ安全に所望とする積厚の積層
鉄心を得ることができるようになる。また同製造方法で
は、上記取り出される鉄心構成ブロックの一体化も容易
であり、しかも該一体化の際に行われる各鉄心構成ブロ
ックの上述した位相合わせ（かしめ用突起を対向させる
ためのブロック相互の回転）を通じて、特に積厚の厚い
製品で顕著である板厚偏差の影響も良好に解消される。

なお、こうして形成される積層鉄心において、その最下
層および最上層にそれぞれ配される鉄心構成片は、上記
構成片Ａに限られることなく任意である。すなわち、該
最下層および最上層の鉄心構成片には、構成片Ａであれ
、あるいは構成片Ｂ、Ｃであれ、順送り金型装置を能率
良く稼動させる上で選ばれる任意の構成片を用いること
ができる。

例えば第１図に示した例でいえば、同第１図（Ｃ）〜（
ｅ）として示される工程のみを４ブロック分繰り返し実
行することが順送り金型装置を能率良く稼動させる上で
は好ましく、こうした工程のみが繰り返されて上記積層
鉄心が製造される場合には、上記最下層の鉄心構成片は
構成片Ｃとなり、また上記最上層の鉄心構成片は構成片
Ｂとなる。

また、上記の実施例においては、各鉄心構成ブロックを
構成する鉄心構成片として、基本的には構成片Ａを用い
、これらブロックの境界となる鉄心構成片にのみ、構成
片ＢおよびＣを用いるようにしたが、これは−例にすぎ
ず、これら構成片ＢおよびＣのみを用いて同等の積層鉄
心を得るようにすることもできる。

すなわち、上記実施例のように、１００枚の鉄心構成片
が積層されて構成される積層鉄心を２５枚ずつの鉄心構
成片からなる４個の鉄心構成ブロックとして形成する場
合であれば、０１枚目〜２５枚目まで、２７枚目〜５０枚目まで、５
２枚目〜７５枚目まで、および７７枚目〜１００枚目に
ついては、それぞれ上記構成片ＢおよびＣを金型内部で
交互に回転（例えば１８０度回転）させながら積層結合
する。

■２６枚目、５１枚目、および７６枚目については、構
成片ＢまたはＣを回転させずにそのままの位相で積層す
る。

■以上によっても、積層鉄心は４個の鉄心構成ブロック
に分離されて取り出されるようになるものであり、これ
ら取り出される鉄心偶成ブロックを、上記実施例同様、
ブロック単位で互いに回転（例えば１８０度回転）せし
めて、これらを一体に結合する。

といった手法を用いることもできる。

また、このように構成片の回転の有無によってこれら構
成片相互の結合および分離を制御する場合には、基本的
に構成片ＢまたはＣの一方のみを打抜き成型することで
足りる。すなわち、上記■と■とで、回転の要否に関す
る内容を逆にすればよい。これによっても、上記実施例
と同等の積層鉄心を得ることができる。要は、鉄心構成
ブロックとして分離を所望する部分で、その境界となる
鉄心構成片の各々に、第１図（ｂ）および（Ｃ）に示さ
れるような一般的には互いに１８０度ずれた位相を有し
て、 ◆そのままの位相では結合がなされない。

◆いずれかが１８０度回転されてはじめて結合が可能と
なる。

といった形態のものを用いるようにすればよい。

また、ここで例示した積層鉄心の積厚や分離するブロッ
クの、数、更にはかしめ用突起の数、等も一例にすぎな
い。特に、分離するブロックの数に関しては、作業性や
金型ダイハイドの実情等を考慮して任意に定めればよい
し、また、かしめ用突起の数に関しても、各構成片の十
分な結合強度が得られることを条件に、任意の数を設定
することができる。また、これらかしめ用突起あるいは
その打抜き孔の配置にしても、これらが必ずしも等間隔
である必要はなく、これが例えば１８０度（板厚偏差が
解消される上で効果的な値であり、同等の効果が期待さ
れる値であればいかなる値であってもよい）回転された
際にも前述した対応関係が維持される、いわゆる線ある
いは点対称となる配置でありさえすればよい。

［発明の効果コ以上説明したように、この発明によれば、製品として積
厚の厚い積層鉄心を製造する場合であれ、品質の安定し
た製品を安価に、かつ安全、容易に得ることができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明にかかるｆＩ層鉄心の製造方法の一
実施例における鉄心構成片の積層態様についてその流れ
を大まかに示す流れ図、第２図は、上記鉄心構成片に形
成されるかしめ用突起とその打抜き孔との関係を示す斜
視図、第３図は、同実施例によって形成される鉄心構成
ブロックの分離態様を示す断面略図、第４図は、同実施
例によって得られるｌａ層鉄心の外観を示す斜視図であ
る。１〜４・・・鉄心構成ブロック、ｐ１〜ｐ１０・・・か
しめ用突起、ｑ１〜ｑ１０・・・突起打抜き孔。第３因第図

Claims

【特許請求の範囲】打抜き成型される鉄心構成片にかしめ用突起を形成し、
金型内部でこれら鉄心構成片のかしめ用突起を嵌合結合
することにより、複数の鉄心構成片を所定積厚の積層鉄
心として一体化する積層鉄心の製造方法において、前記所定積厚をｎ分割（ｎは自然数）した前記鉄心構成
片の適宜数枚目毎に、前記かしめ用突起の形成位置を回
転方向にそれぞれ相対的に異ならせて、該鉄心構成片を
境に分離されるｎ個の鉄心構成ブロックを形成する工程
と、これらｎ個の鉄心構成ブロックを相対的に回転させつつ
、それぞれ境となる鉄心構成片のかしめ用突起の位置合
わせを行って、これらｎ個の鉄心構成ブロックを一体に
積層結合する工程と、を具えることを特徴とする積層鉄
心の製造方法。