JPH02264367A - 組立図における部品番号作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の口約】 （ｊ’ｎ！！！上の利用分野） 本発明はいわゆるＣＡＤシステムにおいて組立図中の部
品から引出線を引き出してその部品番号を付す方法に関
するものである。 （従来の技術） 従来、ＣＡＤシステムにおいて、組立図に部品番号を付
す方式として、自動記入方式と、オペレータによるマニ
エアル方式とがある。前者の方式は、構成部品の形状や
大きさが異なるだけでその配置関係に変更がない場合、
例えば同一製品について複数機種を設計する場合等にお
いて、組立図をパターン化し、そのパターン化された組
立図に部品番号を付す位置と数を事前に設定しておいた
上で自動的に記入するものである。また、後者の方式は
、オペレータが対話形式で個々の部品について部品番号
を付す位置を指定し、部品表を参照しながら記入して行
（ものである。 （５ａ明が解決しようとする：！１題＞上記の２方式に
よれば、パターン化された組立図を対象として予め決め
られた位置に部品番号を自動的に記入し、或いはオペレ
ータが部品番号の位置、内容を対話人力するので、引出
線が互いに交差するようなことはない。 しかしながら、前者の方式では、パターン化し得ない組
立図には適用できない。また、後者の方式では、汎用性
に乏しく、シかもオペレータが部品ｔｒ号を一つずつ対
話形式で入力して行かねばならないので、多大な時間を
要する。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、パターン化できない組立図であっても、引出線を交
差させることなく、自動的に部品番号を付すことができ
る組立図における部品番号作成方法を提供するにある。 【発明の構成］ （ａ題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明の組立図における部
品番号作成方法は、組立図中のｎ個の部品から引出線を
引き出してその部品番号を付す場合に、以下の行程を実
行することにより、各部品の部品番号を一列に並べて記
入するようにしたものである。 ａ、各部品について、作成済みの部品情報ファイルから
部品の位置を示す座標を読み出し、この座標に部品情報
ファイル上での部品情報の格納位置を示すファイルポイ
ンタを付加した部品指定情報を部品ｍ″ＡｉＡｉテーブ
ル格納する。 ｂ、予め設定された第１番口の部品番号記入位置を示す
座標と前記部品指定テーブルに格納された部品指定情報
中の部品の位置を示す座標とを結ぶ直線が部品番号を並
べて記入する線と交わる交角を各部品について求める。 ｃ、求めた交角が最大となる部品の部品指定情報が部品
指定テーブル上で第１番ト１となるように、格納順序を
変更する。 ｄ、前記す及びＣの行程を、予め設定された第２番日の
部品番号記入位置から第（ｎ　−１）番目の部品ｔＩ号
記入位置までの各位置にづいて、前回のｂ及びＣの行程
の実行により格納順序を第１ｔｒｕ１第２番ｕ１・・・
・・・、第（ｎ−２）番目に変更された部品を除いて実
行し、交角が最大となる部品指定情報が部品指定テーブ
ル上で第２番目、第３番目、・・・・・・、第（ｎ−１
）番目となるように部品指定情報の格納順序を変更する
。 ｅ・、格納順序変更終了後の部品指定テーブルにおける
部品指定情報を順次指定してその部品指定情報からファ
イルポインタを読み出し、このファイルポインタにより
部゛品情報ファイルから部品情報を得ると共に、指定し
た部品指定情報の部品指定テーブル上での格納順番号と
同じ順番号の部品番号記入位置と当該部品との間に引出
線を記入すると共に当該部品番号記入位置に部品番号を
記入する。 （作用） 組立図を作成するための予め作成された部品情報ファイ
ルに格納されているデータを使用するので、パターン化
された組立図でなくとも自動的に部品番号を付すことが
でき、汎用性に富む。 また、第１番目の部品番号記入位置から順に、各部品番
号記入位置について引出線と部品番号を並べて記入する
線との交角が最大となるものの部品の番号を付すように
決定して行くので、引出線が交差することはない。 （実施例） 以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。 まず、第６図はＣＡＤシステムのハード構成を示すもの
で、１はグラフィックデイスプレィ、２及び３はキーボ
ードやタブレット等の入力装置、４は外部記憶装置、５
は図面として出力する図面出力装置、６はプログラムの
実行及び各機器の統括制御を行うコンビエータである。 上記外部記憶袋Ｖ！１４は組立図作成プログラム等の各
種のプログラムを記憶する他、その組立図等の作成のた
めの各種のデータを記憶している。 さて、組立図には、構成部品の番号が付される。 この部品番号はコンピュータ６の制御により自動的に記
入されるようになっており、このコンピュータ６による
部品番号の作成手順を第１図ないし第３図により説明す
る。 今、第３図に示すように、組立図７により表される製品
（具体的形状は省略）は、説明の簡単化のために、複数
の部品よりなる３つのユニット８〜１０から構成されて
いるものとする。そして、各ユニット８〜１０を構成す
る部品の部品番号は丸印（以下バルーンという）で囲ん
で縦一列に表示し、その縦一列のバルーン群は一定のピ
ッチＰで横方向に並べられるものとする。この場合、各
ユニット８〜１０のバルーン群のうち、最下段のバルー
ンは一直線上に並べられるようになっている。 一方、外部記憶装置４には、各ユニット８〜１０につい
て、その外形線に外接する四角形の中心点の座標、部品
種類数、構成部品のうちの製作部品番号及び購入部品番
号が部品情報ファイルとして記憶されている。この部品
情報ファイルの概念図を第４図に示す。この部品情報フ
ァイルへの各ユニット８〜１０の部品考り報の格納類は
ランダムであるが、本実施例ではユニット１０．８．９
の順に格納されているものとする。また、ユニット総数
ｎは部品情報ファイルを作成する段階でｒめ記憶されて
おり、本実施例ではｎ−ｍ３である。 尚、バルーンを作成するについて必要な基準位置ＰＴ、
、（第１番目のバルーン作成位ｉ！り、の座標及びｈ１
方向ピッチＰについては、予め記憶されているものとす
る。 さて、部品番号作成ルーチンが開始されると、まず第１
図のステップＡで部品指定テーブルの作成が行われる。 この部品指定テーブルは、ユニット１０．８．９の順に
格納されている部品情報ファイルから各ユニット毎に中
心点座標を読み込み、読み込んだ中心点座標と部品情報
ファイル中での格納位置を示すファイルポインタとを外
部記憶装置４に格納することによって作成される。この
場合、部品指定テーブルへの格納類は、部品情報ファイ
ルでの格納類と同じくユニット１０．８．９の順となっ
ている。この部品指定テーブルの概念図を第５図に示す
。 このようにして部品指定テーブルが作成されると、次に
ステップＢに移行し、部品指定テーブルの格納順序の変
更が行われる。この部品指定テーブルの格納類変更行程
の実行内容は第２図に示されている。さて、この部品指
定テーブルの格納類変更行程では、まずバルーン位ＦＩ
１ｍカウンタＪの初期化が行われ、同カウンタＪが「０
」にセットされる（ステップＢａ）。次いでバルーン位
置用カウンタＪに「１」が加算され（ステップＢｂ）、
その後バルーン作成位置（部品番号記入位２２）が決定
される（ステップＢｅ）。このバルーン作成位置決定は
、［（Ｊ−１）ｘＰ＋ＰＴ、］を演算することによって
、バルーンの中心座標を求めるもので、今、Ｊ−１であ
るから、第１ｔｒ目のバルーン作成位置がＰＴｏに決定
される。 バルーン作成位置が決定されると、次に部品指定テーブ
ルから部品指定情報を読み出すために当該部品指定テー
ブル上での格納順番号を指定する引出位置用カウンタＫ
が（Ｊ−１）にセット、即ち、Ｑ、Ｊ　ｗｍ　ｌである
からに−０にセットされ（ステップＢｄ）、次いで最大
交角収容用変数Ａが初期化されて「０」にセットされる
と共に（ステップＢｅ）、引出位置用カウンタＫに「１
」が加算、即ちに−１にセットされる（ステップＢｆ）
。そして、次に交角の算出が実行される（ステップｇ）
。 この交角の算出は、まず現在の引出位置用カウンタにの
値が「１」であるので、部品番号情報テーブルにおいて
第１番口に格納されているユニット１０の中心座標が読
み出される。次にその中心座標で示される位置とバルー
ン形成像ＷＩＰＴ、とを結んだ直線Ｌ＋が、バルーンを
横一列に並べる直！１１Ｌ（１との交角ａ、を算出しく
ｆｆ１３図参照）、これを交角収納用変数Ｂに収納する
。 このようにして交角ａ、が求められると、次にＢがＡと
比較される（ステップＢ１ｍ）。現在Ａは「０」である
から、Ａ＜Ｂとなって次のステップＢｌでＡがＢに置換
、即ちＡが「０」からａｌに置換され、次に部品指定テ
〒プルの格納順の変更が実行される（ステップＢＪ）。 この格納順の変更は、バルーン位置用カウンタＪが示す
順番号のユニットと引出位置用カウンタＫが示す順番号
のユニットとを置き換えることによって行われるが、現
在ではＪ−１、Ｋ−１であるので、実際の変更はない。 そして、次に引出位置用カウンタＸがユニット数ｎであ
る「３」未満か否か、即ち３つのユニット全てについて
交角を算出したか否かが判断されるが（ステップＢｋ）
、現在ではに−１であるので、ｒＹＥｓＪとされてステ
ップＢｆに戻る。 このステップＢｆでは、引出位置用カウンタＫに「１」
が加算され、Ｋ−２にセットされる。そして、次に交角
を算出するステップＢｇに移り、前述したと同様にして
部品指定テーブルにおいて第２番口に格納されているユ
ニット８の中心座標位置とバルーン形成位置ＰＴ０とを
結んだ直線り、が直線り、となす交角ａ２を算出し、こ
れを交角収納用変数Ｂに収納する。そして、次のステッ
プＢｈで、ＡとＢとを比較°、即ちα、とａ２との大小
を比較する。今、ａｌ　＜ａ２であったとすると、Ａ＜
ＢとなってステップＢｌに移り、ここで最大交角収容用
変数ＡがａＩからａ２に置換され、次いでステップＢＪ
にて部品指定テーブルの格納順が、カウンタＪ及びＫが
示すユニットどうしを置き換えるように変更される。こ
の変更により部品指定テーブルの格納順がユニット８．
１０．９の順番となる。そして、この後ステップＢｋで
ｒＹＥｓＪとされて再びステップＢｆに戻る。 そして、上述したと同様にしてステップＢｆ及びＢｇの
実行により、部品指定テーブルのｍ３番目に格納されて
いるユニット９の中心座標により示される位置とバルー
ン形成像ｔｌ　Ｐ　Ｔ　ａとを結んだ直線Ｌｌが直線Ｌ
ａとなす交角ａ１を算出し、ａ、と６．との大小を比較
する。今、ａ２　＞ａｇであったとすると、Ａ＞Ｂとな
つてステップＢｋに移り、ここでに−３であるから「Ｎ
Ｏ」となり、次にステップＢｌにてＪがユニット数ｎよ
り「１」少ない１（Ｊ≧２）であるか否か、即ち全ての
ユニットについて部品番号を記入する位置が決定された
か否かが判断されるが、ここではＪ−４であるので、ｒ
ＮＯＪとされてステップＢｂに戻る。 さて、第２回目のステップＢｂでは、バルーン位置用カ
ウンタＪに「１」が加算されてＪ−２にセットされ、次
のステップＢｅでバルーン形成位置が（Ｐ　＋　Ｐ　ｒ
　ｏ　）にセットされる。そしてステップＢｄで引出位
置用カウンタＫが１にセットされると共に、ステップＢ
ｅで最大交角収納用素数Ａが「０」にセットされる。そ
して、ステップＢｆで引出用力りンタＫに「１」が加算
されてに−２にセットされ、次のステップＢｇで部品指
定テーブルの第２番目に格納されているユニット１０の
中心座標により示される位置とバルーン形成位置（Ｐ＋
ＰＴ＠）とを結んだｆｆ！１ｌｌＬ４が直線Ｌ０となす
交角ａ４を算出し、これを交角収納用変数Ｂに収納する
。そして、次のステップＢｈで、ＡとＢとの大小を比較
する。この場合、最大交角収納用変数Ａが「０」にセッ
トされているので、ＡくＢとなってステップＢｌに移り
、最大交角収納用変数ＡがＢに置換、即ちＡｍａ、にセ
ットされる。次いで、ステップＢｊで部品指定テーブル
の格納順序の置換が行われるが、この場合にはＪ−２、
Ｋ、２であるので、第２番目の格納位置にはユニット１
０の情報が格納されたままとなり、実際の置換は行われ
ない。そして、現在に−２であるから、ステップＢｋで
ｒＹＥＳＪとされてステップＢｆに戻る。そして、ステ
ップＢｆでＫに「１」が加算されてに−３にセットされ
て、次のステップＢｇで部品指定テーブルの第３番目に
格納されているユニット９の中心座標により示される位
置とバルーン形成位１　（Ｐ　＋　Ｐ　Ｔ　ｏ　）とを
結んだ直線Ｌ５が直ｖａＬｏとなす交角α、を算出し、
これを交角収納用変数Ｂに収納する。そして、次のステ
ップＢｈで、ＡとＢとの大小を比較するが、今、α、く
α４とすると、Ａ＞Ｂであるから、ステップＢｋに移る
。、このステップＢｋでは、Ｋ＋ｍ３となっているから
「ＮＯ」となってステップＢｇに移り、Ｊ≧２か否かを
判断する。現在Ｊ、２にセットされているから、「ＹＥ
Ｓ」とされてリターンとなり、第１図のステップＣに移
る。以上の部品指定テーブル格納順変更行程により、当
該部品指定テーブルの格納順はユニット８．１０゜９と
されたこととなる。 さて、ステップＣでは、バルーン位置用カウンタＪが初
期化されてＪ−０にセットされる。そして、次のステッ
プＤで、バルーン位置用カウンタＪに「１」が加算され
てＪ−１にセットされ、次のステップＥで既述したステ
ップＢと同様にしてバルーン作成位置が決定される。こ
こではＪ−１であるから、第１番目の部品番号記入位置
としてＰｒｏが決定され、次のステップＦに移る。 このステップＦでは、部品指定テーブルからバルーン位
置用カウンタＪが示す格納順ｔｒ号のユニットのファイ
ルポインタが読み出される。今、Ｊ−１であるから、格
納順ｔｒ号１であるユニット８のファイルポインタを読
み出し、そのファイルポインタが示す部品情報ファイル
中ユニット８のデータが格納されている箇所から当該ユ
ニット８の中心座標、構成部品数、部品番号、購入部品
番号を読み出す。そして、そのユニット８の中心座標に
より示される位置と、第１番目の部品番号記入位置との
間に引出線Ｌ２を作成し、そしてユニット８を構成する
部品数だけバルーンを縦一列に作成し、製作部品番号、
購入部品番号をバルーン内に記入する。 上述のようにしてユニット８についての部品番号の作成
が終了すると、次のステップＧにてバルーン位置用カウ
ンタＪが「３（ユニット数ｎ）４以上であるか否か、叩
ち全ての五ニットについて部品番号の作成が終了したか
否かが判断される。 今、Ｊ−１であるから「ＮＯ」とされてステップＤに戻
る。そして、上述したと同様にして第２番目の部品番号
作成位置（ＰＴ、＋Ｐ）に、部品指定テーブル中第２番
口に格納されているユニット１０について引出線Ｌ４及
びバルーンが作成され、そのバルーン内に製作部品番号
、購入部品番号が記入される。この後、再びステップＤ
に戻り上述したと同様にして第３番口の部品番号作成位
置ＣＰ”ｒｏ＋２Ｐ）に、部品°指定テーブル中第３番
目に格納されているユニット９について引出線Ｌ６及び
バルーンが作成され、そのバルーン内に製作部品番号、
購入部品番号が記入される。この第３日口のステップＦ
の実行が終了すると、ステップＧでｒＹＥＳＪとされ、
以上により部品番号の作成を終了し、第３図に実線で示
すように引出線Ｌ２、Ｌ、、Ｌ、が交差することなく自
動的に部品番号を作成できるものである。 尚、上記実施例ではユニットについて部品番号を作成す
る場合に適用して説明したが、部品側々。 から引出線を引き出して部品番号を記載する場合にも同
様にして実施できる。また、バルーンを作成することな
く、部品番号だけを記載することもできる。 ［５ａ明の効果］ 以上説明したように本発明の組立図における部品番号作
成方法によれば、組立図を作成するための部品情報ファ
イルから各部品の位置を示す座標を読み出して使用する
ので、パターン化された組立図でなくとも自動的に部品
番号を付すことができ、汎用性に富むと共に、第１ｔｒ
目の部品番号記入位置から順に、引出線と部品番号を並
べて記入する線との交角が最大のものの部品の番号を付
すので、引出線が交差することはない、という優れた効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は部品番
号作成のためのフローチャート、第２図は部品指定テー
ブルの格納順序変更のためのフローチャート、第３図は
組立図を示す図、ｍ４図は部品情報ファイルの概念図、
第５図は部品指定テーブルの概念図、第６図はＣＡＤシ
ステムのハード溝成図である。 図中、１はグラフィックデイスプレィ、２．３は入力装
置、４は外部記憶装置、５は図面出力装置、６はコンビ
エータ、７は組立図、８〜１０はユニット（部品）、Ｌ
２、Ｌｌ、Ｌ６は引出線である。 代理人　弁理士　　則　近　　憲　佑 １ｉ１　　　　　　　　　第　　子　　丸　　　健第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コンピュータ制御により組立図中のｎ個の部品から
   引出線を引き出してその部品番号を付すものであって、
   以下の行程を実行することにより、各部品の部品番号を
   一列に並べて記入する組立図における、部品番号作成方
   法。 ａ、各部品について、作成済みの部品情報ファイルから
   部品の位置を示す座標を読み出し、この座標に部品情報
   ファイル上での部品情報の格納位置を示すファイルポイ
   ンタを付加した部品指定情報を部品指定テーブルに順次
   格納する。 ｂ、予め設定された第１番目の部品番号記入位置を示す
   座標と前記部品指定テーブルに格納された部品指定情報
   中の部品の位置を示す座標とを結ぶ直線が部品番号を並
   べて記入する線と交わる交角を各部品について求める。 ｃ、求めた交角が最大となる部品の部品指定情報が部品
   指定テーブル上で第１番目となるように、格納順序を変
   更する。 ｄ、前記ｂ及びｃの行程を、予め設定された第２番目の
   部品番号記入位置から第（ｎ−１）番目の部品番号記入
   位置までの各位置について、前回のｂ及びｃの工程の実
   行により格納順序を第１番目、第２番目、・・・・・・
   、第（ｎ−２）番目に変更された部品を除いて実行し、
   交角が最大となる部品指定情報が部品指定テーブル上で
   第２番目、第３番目、・・・・・・、第（ｎ−１）番目
   となるように部品指定情報の格納順序を変更する。 ｅ、格納順序変更終了後の部品指定テーブルにおける部
   品指定情報を順次指定してその部品指定情報からファイ
   ルポインタを読み出し、このファイルポインタにより部
   品情報ファイルから部品情報を得ると共に、指定した部
   品指定情報の部品指定テーブル上での格納順番号と同じ
   順番号の部品番号記入位置と当該部品との間に引出線を
   記入すると共に当該部品番号記入位置に部品番号を記入
   する。