JPH02264147A - ディーゼル機関の燃料噴射装置 - Google Patents

ディーゼル機関の燃料噴射装置

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JPH02264147A
JPH02264147A JP1081527A JP8152789A JPH02264147A JP H02264147 A JPH02264147 A JP H02264147A JP 1081527 A JP1081527 A JP 1081527A JP 8152789 A JP8152789 A JP 8152789A JP H02264147 A JPH02264147 A JP H02264147A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はディーゼル機関の燃料噴射装置に関する。
C従来の技術〕 従来の燃料噴射装置としては、例えば米国特許3.51
6,395号明細書に記載されたものがある。この装置
は第4図に示すように燃料タンク01と、燃料ポンプ0
2と、噴射ユニット03と、該ユニットのピストンスト
ローク制御手段04とから構成されている。噴射ユニソ
)03は大径シリンダ05内に摺動自在に支持されたサ
ーボビス(・ン06と、小径シリンダ07内に摺動自在
に支持されたポンプビスI・ン08と、これらの両ピス
トン06.08に接するように付勢するばね09とを有
しており、大径シリンダ05のサーボ圧力室010には
三方切換弁011を介して、また小径シリンダ07のポ
ンプ作業室012には電磁弁013およびチェック弁0
14を介して、それぞれ燃料ポンプ02から所定圧力下
の燃料が供給されるようになされている。また作業室0
12は図示しない噴射ノズルに連通している。また01
5は大径シリンダ05のリーク室を示し、このリーク室
に漏出した燃料は燃料タンク01ヘリターンされる。前
記電磁弁013は制御回路016によって開閉制御され
、また前記三方切換弁011はサーボ圧力室010と燃
料タンク01または燃料ポンプ02へ選択的に連通ずる
。なお017は調圧弁である。前述した電磁弁013、
制御回路016、燃料ポンプ02、チェック弁014は
全体として噴射ユニット03のピストン06.08のス
I−ロークを制御するピストンストローク制御手段04
を構成している。
従ってこのような燃料噴射装置にあっては、燃料ポンプ
02によって加圧された燃料は、一方では三方切換弁0
11を介してサーボ圧力室010に、他方では電磁弁0
13を介してポンプ作業室012にそれぞれ供給され、
サーボピストン06とポンプピストン08との受圧面積
に比例してポンプ作業室012内の燃料は増圧された後
、図示しない噴射ノズルより燃料が噴射される。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、このような従来形の燃料噴射装置は、ポンプ
作業室012より下流の噴射性能を良好にするだめの構
成について明らかでない。即ち本噴射ユニット03の構
成において燃料噴射系の二次噴射及びキャビテーション
の防止が容易でなく、これに関連したチェック弁014
の具体的構造についても不明である。さらにポンプ作動
室012への燃料は、ばね09の付勢力に打勝って供給
される必要があるため供給圧力が高くなる。又ピストン
ストローク制御手段04に異常が発生した場合に燃料噴
射量を制限して機関を保護するための機械的な安全装置
がない等、本噴射ユニット03は実用的に不十分な構成
となっている。
本発明の目的は前記従来装置の課題を解消し、次噴射を
防止すると共にキャビテーションを未然に防くことがで
きるディーゼル機関の燃料噴射装置を提供するにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のディーゼル機関の燃料噴射装置は、大径サーボ
シリンダと小径シリンダとが直列に形成され、それぞれ
のシリンダに摺動自在に支持された大径サーボピストン
と小径ピストンから構成され、前記サーボビス1−ンの
ピストンストロークの制御手段と、小径シリンダに燃料
が供給される通路を有するものにおいて;小径ピストン
を引き戻す方向に付勢するばね8を設けると共に、ポン
プ作動室15に隣接してその下流に設けられ高圧噴射管
内の燃料を吸い戻すカラー付の送出弁を具えた噴射燃料
送出路と、ポンプ作動室への燃料供給油路を開閉するチ
ェックとキャビテーション防止用の逆止弁とよりなる直
列油路を送出弁を含む前記噴射燃料送出路と並列に設け
たことを特徴としている。
なお噴射圧力が相対的に低いレベルにある燃料噴射装置
においては、前述の二次吸い戻し作用をする逆止弁25
は不要であり、送出弁21とチェック弁23のみで差支
えない。
〔作 用〕
小径ピストンを押し下げる方向に付勢したばね8はポン
プ作動室への燃料供給を容易にして動力損失を低減し、
ポンプ作動室下流の送出弁及び逆止弁は二次噴射とキャ
ビテーションを防止し、燃料噴射装置系の耐久性と機関
性能を向上させることができる。
〔実施例〕
以下第1〜3図を参照し本発明の一実施例について説明
する。
第1図は上記噴射ユニットのピストン、シリンダ部の構
成図である。
1は本体、2は本体内に支持された小径シリンダ、3は
大径シリンダ51に摺動自在に支持されたサーボピスト
ン52により案内7を介して小径シリンダ2内で上下摺
動されかつ回動自在に支持される小径ピストン、4は小
径シリンダ2をその上部の油密を保ちつつ本体1内に弁
座20を介してボルトにより固定する押さえ金具4.5
はスリーブで小径シリンダ2に回動自在に支持され、該
スリーブ下部には切り溝があり小径ピストン2のつば部
が挿入されているため、小径ピストン3はスリーブ5の
回転により小径ピストン3を軸心のまわりに回動させる
ことができる。6はラック6aを介してスリーブ5を軸
心のまわりに回動して燃料吐出量を制限するラック棒、
8はばね受9を介して小径ピストンを下方に付勢するば
ね、10は小径シリンダ2に設けられた排油路11に挿
入された整流棒である。21は弁座10に摺動自在に支
持され、ばね22により下方に(−1勢され、カラー2
1aを有する送出弁、23は弁座20に摺動自在に支持
さればね24により下方に付勢されたチェック弁、25
は押え金物4に摺動自在に支持され、ばね26により上
方に付勢された逆止弁である。
また12は本体1に設けられた燃料入口、13は本体に
設けられた燃料出口、14は油溜、15は小径シリンダ
2内の上部に形成されたポンプ作動室、16は油溜14
と上部室17を接続する小径シリンダ2に切欠かれた複
数個の油路、18はチェック弁23の上下動によりシー
ト19を開閉してポンプ作動室15へ燃料を供給する給
油路、30は送出弁21の上下動によりシート31が開
閉して通路32とポンプ作動室15を接続する送出路、
33は絞りで逆止弁25の上下動により開閉するシート
34と通路32間に設けられ通路35を介してポンプ作
動室15へ連通している。
さらに小径ピストン3にはその上部にリード3aが2ケ
所設けられている。
次に本発明の作用について説明する。
第1図(blにおいてまずサーボピストン52により案
内7を介して小径ピストン3が上動すると、ポンプ作動
室16の燃料油は加圧され、この加圧燃料は逆止弁21
をばね22に抗して上方に移動させ、カラー213がシ
ート31より上方へ移動して開弁し、送出路30、通路
32、図示しない噴射管をへて噴射ノズルからシリンダ
へ噴射される。このとき逆止弁25及びチェック弁23
は内圧により第1図(b)のようにシート19.34は
閉となっている。必要燃料が噴射されると、小径ピスト
ン3の上動が止まり、これに伴ないポンプ作動室15の
圧力は急激に低下して送出弁21はばね22により下方
へ押し戻され閉弁する。このとπ き噴射管内の燃料油は八〇=    d2A  だけ吸
戻されるので噴射管内の圧力は急激に低下して噴射ノズ
ルの開弁圧力近くまで降下する。逆止弁25の開弁圧以
上の管内圧力波が通路32に帰ってくると、絞り33を
へて逆止弁25に伝わり逆止弁25が下降し、シート3
4が開いて油路35を介して噴射管内の燃料油が吸戻さ
れ、次第に噴射管内の圧力は噴射ノズルの開弁圧力以下
に低下し、その後逆止弁25ば閉弁するので、噴射ノズ
ルの再開つまり二次噴射を防止することができ噴射を完
了する。絞り33の穴径は噴射管内圧力が負圧となって
キャビテーションが発生しないように最適に決められる
。噴射が終ると小径ピストン3は下動するように制御さ
れる。小径ピストン3の下動に伴ないポンプ作動室15
の圧力は上部室7より低下するのでチェック弁23がば
ね24の付勢力に抗して上動し、シート19が開弁して
上部室の燃料油は給油路18、シート19をへてポンプ
作動室15へ供給され、燃料油の供給は小径ピストン3
の下動終了とともに完了する。このときばね8は小径ピ
ストン3を下方へ動かし燃料の供給を容易にする。
以上の作動においてポンプ室15と排油路11の間はり
一ド3aにより遮断されており、排油路11からのポン
プ作動室15の燃料油の排出及び供給は行われない。第
2図はリード3aと排油路11の関係を示したもので、
リード3aと排油路11の作動について第2図により説
明する。リード3aの使用域を変えるにはラック棒6の
ラックRc、、Rc2位置をかえ、スリーブ5を介して
小径ピストン3を回動してなされる。上記燃料噴射のた
めの小径ピストン3の上下動ストロークはSである。何
らかの原因で図示を省略したピストンストローク制御手
段に異常が発生し、小径ピストン3のストロークがSI
を越えて付加ストロークΔS、に至ると、ポンプ作動室
15は油路3bを経て排油路11と連通しはじめ、さら
に小径ピストン3が上方へストロークするとポンプ作動
室15の加圧燃料油は排油路11を介して油溜8へ放出
され、燃料油圧は圧力が低下し、エンジンシリンダへの
噴射は行われなくなる。即ちランク位置PCIにおいて
最大ストロークは(S、十Δs1)であり、このΔS1
は機関の過負荷を防止し、機関を保護できる量の制限ス
トロークである。同様にランク位置RC2において82
が通常の噴射ストローク、ΔS2が制限ス1−ロークで
ある。
第3図は本発明の第2実施例における上部構造を示した
構成図である。噴射圧が相対的に低いレベルにある装置
においては、二次噴射とキャビテーション発生の度合い
が低いため、第一実施例における二次吸戻し作用をする
絞り33と逆止弁25及びばね26は不要であり、送出
弁とチェック弁のみでよい。
又第1実施例において、弁座20に絞り33以上の油路
をチェック弁と並列に設けるだけの空間があれば、逆止
弁25とチェック弁23は直列に配置する必要はない。
〔発明の効果〕
本発明は前記のとおり構成したので、小径ビス]・ン3
の上動停止に伴ない、噴射管内の燃料油は逆止弁21の
カラー21aによりまず吸戻され、さらに噴射管内の圧
力変動に応じて絞り33を介して逆止弁34より吸戻さ
れるので、二次噴射が防止できるとともにキャビテーシ
ョンの発生を未然に防ぐことができる。
又小径ピストンを下方へ付勢するばねを設けたことによ
りポンプ作動室への燃料供給が容易となり動力損失を低
減することができる。
【図面の簡単な説明】
第1〜3図は本発明に係わるもので、第1図(alは燃
料噴射ポンプ用サーボ機構の断面図、第1図(blは燃
料噴射ポンプの断面図、第2図はリード3aと排油路1
1の関係線図、第3図は変形例の上部構成図、第4図は
従来形燃料噴射装置の概略図である。 2・・・小径シリンダ、3・・・小径ピストン、3a・
・・リード、8・・・ばね、15・・・ポンプ作動室、
19・・・シート、20・・・弁座、21・・・逆止弁
、22・・・ばね、23・・・チェック弁、25・・・
逆止弁、33・・・絞り、51・・・大径ピストン、5
2・・・サーボピストン、61〜65・・・ピストンス
トロークの制御手段。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)大径サーボシリンダ(51)と小径シリンダ(2
    )とが直列に形成され、それぞれのシリンダに摺動自在
    に支持された大径サーボピストン(52)と小径ピスト
    ン(3)から構成され、前記サーボピストンのピストン
    ストロークの制御手段とポンプ作動室(15)に燃料が
    供給される通路を有する燃料噴射ポンプにおいて;小径
    ピストンを引き戻す方向に付勢するばね(8)を設ける
    と共に、ポンプ作動室(15)に隣接してその下流に設
    けられ高圧噴射管内の燃料を吸い戻すカラー付の送出弁
    (21)を具えた噴射燃料送出路と、ポンプ作動室(1
    5)への燃料供給路を開閉するチェック弁(23)とキ
    ャビテーション防止用の逆止弁(25)とよりなる直列
    油路を前記送出弁を含む噴射燃料送出路と並列に設けた
    ことを特徴とするディーゼル機関の燃料噴射装置。
  2. (2)大径サーボシリンダ(51)と小径シリンダ(2
    )とが直列に形成され、それぞれのシリンダに摺動自在
    に支持された大径サーボピストン(52)と小径ピスト
    ン(3)から構成され、前記サーボピストンのピストン
    ストロークの制御手段と小径シリンダに燃料が供給され
    る通路を有する燃料噴射ポンプにおいて;前記小径ピス
    トンを引き戻す方向に付勢するばね(8)を設けると共
    に、ポンプ作動室(15)に隣接しその下流に高圧噴射
    管の燃料を吸戻すカラー付の送出弁(21)を具えた噴
    射燃料送出路と、前記ポンプ作動室への燃料供給路を開
    閉するチェック弁(23)とを設けたことを特徴とする
    ディーゼル機関の燃料噴射装置。
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