JPH02264070A - 膨潤加工方法 - Google Patents
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリアミド系繊維及びその構造物の樹脂加工
方法に関するものである。
方法に関するものである。
(従来の技術と問題点)
従来、ポリアミドとポリエステルのコンジュゲート繊維
をポリアミドを膨潤させることにより割繊しミクロファ
イバー化したり、ポリアミド繊維を膨潤−説膨潤させて
、天然繊維が水により膨潤−脱膨潤して好ましい風合を
示す機構を模倣しようとする試みがなされ、その一部は
企業化に至っている。
をポリアミドを膨潤させることにより割繊しミクロファ
イバー化したり、ポリアミド繊維を膨潤−説膨潤させて
、天然繊維が水により膨潤−脱膨潤して好ましい風合を
示す機構を模倣しようとする試みがなされ、その一部は
企業化に至っている。
そしてその代表的な加工方法として、ポリアミドの優れ
た膨潤剤であるベンジルアルコールを用いる方法が知ら
れているが、ベンジルアルコールは、消防法により規制
される危険物であり、又、毒性も高く、加えて排水処理
が困難であるため、一般に広く用い得る方法とは言い難
いものである。
た膨潤剤であるベンジルアルコールを用いる方法が知ら
れているが、ベンジルアルコールは、消防法により規制
される危険物であり、又、毒性も高く、加えて排水処理
が困難であるため、一般に広く用い得る方法とは言い難
いものである。
これに対し、食品添加物である安息香酸を用いる方法が
提案されており、これは毒性も低く安全性の高いもので
はあるが、水に対する溶解性が低くかつ湯度依存性が高
いために、膨潤加工中の液温の低下により、安息香酸の
析出を生じ、これがポリアミド部分に付着し、再溶解す
る際に局所的に高濃度液となるために、ポリアミドを腐
蝕するというトラブルを生じ易いという欠点がある。又
高温下での作業が必須のために、作業性等が極めて悪い
ものでしかない。
提案されており、これは毒性も低く安全性の高いもので
はあるが、水に対する溶解性が低くかつ湯度依存性が高
いために、膨潤加工中の液温の低下により、安息香酸の
析出を生じ、これがポリアミド部分に付着し、再溶解す
る際に局所的に高濃度液となるために、ポリアミドを腐
蝕するというトラブルを生じ易いという欠点がある。又
高温下での作業が必須のために、作業性等が極めて悪い
ものでしかない。
(本発明の目的)
本発明の目的は前記の如き欠点を解消し、安全性の高い
かつ実施するに容易な膨潤加工方法を提供することにあ
る。
かつ実施するに容易な膨潤加工方法を提供することにあ
る。
(本発明の構成)
本発明者は、この目的達成のため鋭意研究の結果、本発
明に至ったものである。
明に至ったものである。
即ち、ポリアミド、又はポリアミドを含有する繊維を少
くともその一部に含有する繊維、又はその構造物を、安
息香酸を含有する薬液により膨潤加工するにあたり、該
薬液を構成する溶媒が実質的に沸点100℃のアルコー
ル又は、該アルコールと水との混合物より成り、その組
成比が(1)式で規定される範囲にあり、かつ安息香酸
の濃度が実質的に、0.1モル/l以上である薬液を用
いるというものである。
くともその一部に含有する繊維、又はその構造物を、安
息香酸を含有する薬液により膨潤加工するにあたり、該
薬液を構成する溶媒が実質的に沸点100℃のアルコー
ル又は、該アルコールと水との混合物より成り、その組
成比が(1)式で規定される範囲にあり、かつ安息香酸
の濃度が実質的に、0.1モル/l以上である薬液を用
いるというものである。
0≦(H,O) / (R−0)1)≦4・・・・・(
1)本発明によれば、安息香酸の溶解性が著しく向上す
るために従来では安息香酸の析出のため採用不可能であ
った比較的低温での加工も可能となり、又析出による加
工斑も防止することが可能となるばかりか、安息香酸(
以下BAcと略記)の良溶媒であるアルコールの効果に
よりその刺激臭も大巾に緩和することが可能となる。そ
の結果として、温度により劣化し易い繊維等も加工可能
となる。
1)本発明によれば、安息香酸の溶解性が著しく向上す
るために従来では安息香酸の析出のため採用不可能であ
った比較的低温での加工も可能となり、又析出による加
工斑も防止することが可能となるばかりか、安息香酸(
以下BAcと略記)の良溶媒であるアルコールの効果に
よりその刺激臭も大巾に緩和することが可能となる。そ
の結果として、温度により劣化し易い繊維等も加工可能
となる。
本発明において、実質的に沸点100℃以上のアルコー
ルlt下R−OHと略記)又は、該アルコールと水との
混合物より成り、との意味は、上記のR−OH,又は水
辺外に小量の溶媒を含有してもよいことを意味する。
ルlt下R−OHと略記)又は、該アルコールと水との
混合物より成り、との意味は、上記のR−OH,又は水
辺外に小量の溶媒を含有してもよいことを意味する。
本発明においてR−OR単独ではなく、水との混合溶媒
を用いる場合、前記(1)式の範囲とすることが必要で
ある。よりBAcの析出温度を低くするためには、より
R−OHの多い方、即ち(H,O) /(R−01l)
比がOに近い方が好ましい。但し、加工に要する最低温
度やコスト、排水処理等を考慮し、(1)式の範囲で任
意に選択し得る。
を用いる場合、前記(1)式の範囲とすることが必要で
ある。よりBAcの析出温度を低くするためには、より
R−OHの多い方、即ち(H,O) /(R−01l)
比がOに近い方が好ましい。但し、加工に要する最低温
度やコスト、排水処理等を考慮し、(1)式の範囲で任
意に選択し得る。
しかしながら、(H,O) / (R−OH) > 4
となるとBAcの溶解度は水単独に比べて多少は向上す
るものの不十分であり、析出による加工斑を生じ易(不
満足なものとなってしまうのである。
となるとBAcの溶解度は水単独に比べて多少は向上す
るものの不十分であり、析出による加工斑を生じ易(不
満足なものとなってしまうのである。
本発明に用いられる安息香酸の濃度は実質的に0.1モ
ル/12以上が必要であり、さらに好ましくは0.2モ
ル/l以上である。0.1モル/12未満では、ポリア
ミドの膨潤度が不十分となり、目的とする膨潤加工によ
る効果が得られなくなってしまう。
ル/12以上が必要であり、さらに好ましくは0.2モ
ル/l以上である。0.1モル/12未満では、ポリア
ミドの膨潤度が不十分となり、目的とする膨潤加工によ
る効果が得られなくなってしまう。
本発明に言う安息香酸の実質的な濃度とは、塩やエステ
ルの形ではなく、酸の形で存在する安息香酸の濃度をい
う。
ルの形ではなく、酸の形で存在する安息香酸の濃度をい
う。
本発明に言う、ポリアミド、又は、ポリアミドを含有す
る繊維を少(ともその一部に含有する繊維、又は、該繊
維による構造物とは、ポリアミド単独の繊維、又は、ポ
リアミド繊維と他種繊維との混繊やポリアミドと他種ポ
リマーによるコンジュゲートヤーン、又はこれらによる
不織布や織物、編物等の構造物を指す。又コンジュゲー
トヤーンにおいては、少くともポリアミドの一部が繊維
表面に露出している方が膨潤の効果が大きいが、必ずし
も露出しな(とも、ポリアミドを包含しているポリマー
が安息香酸を透過し得るものであれば良い。
る繊維を少(ともその一部に含有する繊維、又は、該繊
維による構造物とは、ポリアミド単独の繊維、又は、ポ
リアミド繊維と他種繊維との混繊やポリアミドと他種ポ
リマーによるコンジュゲートヤーン、又はこれらによる
不織布や織物、編物等の構造物を指す。又コンジュゲー
トヤーンにおいては、少くともポリアミドの一部が繊維
表面に露出している方が膨潤の効果が大きいが、必ずし
も露出しな(とも、ポリアミドを包含しているポリマー
が安息香酸を透過し得るものであれば良い。
本発明には繊維化可能なポリアミド全てを好ましく用い
得るが、中でもナイロン−6、ナイロン−66、+イロ
ンー4、ナイロン−612等やこれらのすることができ
る。
得るが、中でもナイロン−6、ナイロン−66、+イロ
ンー4、ナイロン−612等やこれらのすることができ
る。
また、コンジュゲートヤーンとして用いる場合には、ポ
リエステルとのコンジュゲートが好ましく例示される。
リエステルとのコンジュゲートが好ましく例示される。
好ましく用いられるポリエステルとしてはその構成単位
の85残基モル%以上が、エチレングリフ−ト残基又は
、ブチレンチレフタート残基であるポリエステルを例示
することができる。
の85残基モル%以上が、エチレングリフ−ト残基又は
、ブチレンチレフタート残基であるポリエステルを例示
することができる。
これらのポリエステの改質剤としては、例えばイソフタ
ル酸、5−スルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、ナフタレンジカルボン酸やその誘導体、シクロヘキ
サンジメタツール、ビスの付加物等をあげることができ
る。
ル酸、5−スルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、ナフタレンジカルボン酸やその誘導体、シクロヘキ
サンジメタツール、ビスの付加物等をあげることができ
る。
本発明に用いられる100℃以上の沸点を有するアルコ
ールには、加工工程全体を考慮すると、親水性の高いも
のが好ましく、その点からn−ブタノール、エチレング
リコール、グリセリン等を好ましい例としてあげること
ができるが、特にエチレングリフール(以下ECと略記
する)が好ましい。
ールには、加工工程全体を考慮すると、親水性の高いも
のが好ましく、その点からn−ブタノール、エチレング
リコール、グリセリン等を好ましい例としてあげること
ができるが、特にエチレングリフール(以下ECと略記
する)が好ましい。
尚本発明に言う膨潤加工とは、安息香酸やベンジルアル
コールによりポリアミドが特に膨潤し、これに起因する
様々な効果、例えばフンシュゲートヤーンの剥離割繊に
よるミクロファイバー化や布帛のウェーブ立ちゃ収縮(
部分的を含む)を得ようというものである。
コールによりポリアミドが特に膨潤し、これに起因する
様々な効果、例えばフンシュゲートヤーンの剥離割繊に
よるミクロファイバー化や布帛のウェーブ立ちゃ収縮(
部分的を含む)を得ようというものである。
さらに本発明による膨潤加工を実施する場合には、染色
されているものを加工する場合、染料の脱落を生じ易い
ので染色以前に実施するのが好ましい。逆にこの現像を
利用し、いわゆるケミカルウォッシュ等の脱色加工と膨
潤加工を1工程で実施することも可能である。
されているものを加工する場合、染料の脱落を生じ易い
ので染色以前に実施するのが好ましい。逆にこの現像を
利用し、いわゆるケミカルウォッシュ等の脱色加工と膨
潤加工を1工程で実施することも可能である。
さらに本発明者は、安息香酸を用いた膨潤加工において
系が酸性化し、加工機等の金属部の腐蝕の発生するのを
防止すべく鋭意研究の結果、本発明に至った。
系が酸性化し、加工機等の金属部の腐蝕の発生するのを
防止すべく鋭意研究の結果、本発明に至った。
即ち、安息香酸を含有する薬液において、安息香酸と安
息香酸のアルカリ金属又は/及びアルカリ土類金属の塩
とのモル比及び、後者の塩の濃度を(2)式の範囲とす
るというものである。
息香酸のアルカリ金属又は/及びアルカリ土類金属の塩
とのモル比及び、後者の塩の濃度を(2)式の範囲とす
るというものである。
0.02≦[BAC−Mコ/ [BAa]≦2 かつ[
BAc#M]≧0.05−−−−− (2)本発明によ
れば、本発明を用いない場合、溶液の酸性度(pH)が
1〜2程度の強酸性であるものを、4〜5程度の弱酸性
とすることが可能となるのである。
BAc#M]≧0.05−−−−− (2)本発明によ
れば、本発明を用いない場合、溶液の酸性度(pH)が
1〜2程度の強酸性であるものを、4〜5程度の弱酸性
とすることが可能となるのである。
[BA、a−M ] / [BAcl < 0.02と
なると一系のpHは3以下となり本発明の目的を達成す
る事が不能となってしまう。また[BAc−Mコ/ [
:BAcl>2とする場合、実質的に、ポリアミドの膨
潤効果を有さない安息香酸化合物を多量に用いることに
なり、工業的に好ましくない結果となる。またさらに安
息香酸濃度に関らず、安息香酸のアルカリ金属又は/及
θアルカリ土類金属の塩(以下BAc・Mと略記)の濃
度が、0.05モル/l未満であると系の酸度が高まり
、本発明の目的を達成し得なくなってしまうのである。
なると一系のpHは3以下となり本発明の目的を達成す
る事が不能となってしまう。また[BAc−Mコ/ [
:BAcl>2とする場合、実質的に、ポリアミドの膨
潤効果を有さない安息香酸化合物を多量に用いることに
なり、工業的に好ましくない結果となる。またさらに安
息香酸濃度に関らず、安息香酸のアルカリ金属又は/及
θアルカリ土類金属の塩(以下BAc・Mと略記)の濃
度が、0.05モル/l未満であると系の酸度が高まり
、本発明の目的を達成し得なくなってしまうのである。
この理由は明らかではないが該化合物の酸度のIIWt
剤としての必要な最低濃度と考えることができる。
剤としての必要な最低濃度と考えることができる。
本発明の状況を出現させる方法としては必ずしもBAc
−Mの形の化合物を用いて溶液を調整する必要はなく、
例えば、安息香酸溶液に炭酸ソーダや酢酸カルシウム等
の塩基性化合物を添加する方法によることができる。
−Mの形の化合物を用いて溶液を調整する必要はなく、
例えば、安息香酸溶液に炭酸ソーダや酢酸カルシウム等
の塩基性化合物を添加する方法によることができる。
尚、本発明の付帯効果として安息香酸の容解度を向上さ
せる効果も出現する。
せる効果も出現する。
本発明を実施するに当っては、採用した溶液組成におい
て安息香酸の析出しない温度を下限に、加工すべき繊維
及びその構造物が劣化分解を受けない温度を上限として
、任意の温度で実施することができる・ちなみに、ナイ
ロン−6では120℃がほぼ上限温度である。
て安息香酸の析出しない温度を下限に、加工すべき繊維
及びその構造物が劣化分解を受けない温度を上限として
、任意の温度で実施することができる・ちなみに、ナイ
ロン−6では120℃がほぼ上限温度である。
本発明に用いられる、安息香酸溶液中には他の物質、例
えば酸化防止剤や分散助剤等、反応したり分解したりし
て系を変性しないものであるなら任意に添加し得る。
えば酸化防止剤や分散助剤等、反応したり分解したりし
て系を変性しないものであるなら任意に添加し得る。
また、本発明は、5−スルホイソフタル酸ナトリウムに
より3モル%以上改質したポリエチレンテレフタート繊
維等にも応用できる。
より3モル%以上改質したポリエチレンテレフタート繊
維等にも応用できる。
以下実施例によってさらに本発明を説明する。
実施例1〜4、比較例1〜2
第1図は、安息香酸濃度が0.1モル/1!と2モル/
gの場合の(u、o) / (Ec)比に対する結晶析
出mRの関係を示す。(H,O) / (EC)比が大
きくなる、即ちEC組成比(R−OH組成比)が減少す
ると、析出温度が高温になりその防止のために、液温を
高(保つと布帛の投入、取出し等の作業時に火傷等の危
険性が増大し、またBAcの刺激臭も強くなり取扱性が
低下する。尚析出温度は高温側から冷却し液が白濁し始
めた温度とした。
gの場合の(u、o) / (Ec)比に対する結晶析
出mRの関係を示す。(H,O) / (EC)比が大
きくなる、即ちEC組成比(R−OH組成比)が減少す
ると、析出温度が高温になりその防止のために、液温を
高(保つと布帛の投入、取出し等の作業時に火傷等の危
険性が増大し、またBAcの刺激臭も強くなり取扱性が
低下する。尚析出温度は高温側から冷却し液が白濁し始
めた温度とした。
調整した溶液により表−1に示す試料を膨潤加工したき
ころ、表−1に示す結果が得られ、本発明の有用性が示
されたeNo、1〜4を実施例1〜4、No、 5.6
を比較例1〜2とする。No、 5の例に見られる様に
安息香酸の微結晶が析出した状態から膨潤加工すると、
ポリアミドが安息香酸により腐蝕を生ずるので、析出防
止が絶対要件である。
ころ、表−1に示す結果が得られ、本発明の有用性が示
されたeNo、1〜4を実施例1〜4、No、 5.6
を比較例1〜2とする。No、 5の例に見られる様に
安息香酸の微結晶が析出した状態から膨潤加工すると、
ポリアミドが安息香酸により腐蝕を生ずるので、析出防
止が絶対要件である。
尚膨潤加工手順は布帛を所定温度条件の溶液に投入、2
0分間撹拌しつつ膨潤、続いて約80℃の温水にて水染
、さらに5g/!のNaOH溶液で洗い脱膨潤し、さら
に水洗乾燥した。
0分間撹拌しつつ膨潤、続いて約80℃の温水にて水染
、さらに5g/!のNaOH溶液で洗い脱膨潤し、さら
に水洗乾燥した。
以下余白
実施例2
第2図はBAc−Mとして安息香酸ナトリウム以下(B
Aa・Naと略す)を用い、(H,O) / (EC)
=1の場合の80℃でPH変化を[BAc−ME /
[BAclに対して図示したものである。[BAc−M
]/[BAc]≧0.02ではpHがほぼ4以上となり
弱酸性となる。これは温度によってもほとんど変化しな
い。
Aa・Naと略す)を用い、(H,O) / (EC)
=1の場合の80℃でPH変化を[BAc−ME /
[BAclに対して図示したものである。[BAc−M
]/[BAc]≧0.02ではpHがほぼ4以上となり
弱酸性となる。これは温度によってもほとんど変化しな
い。
BAc−Na= 0.03モル/ Q [BAc−Na
] / [BAcl =0.03の場合液温80℃に
おいて、pH−2,9を示し、酸性が強くなる。
] / [BAcl =0.03の場合液温80℃に
おいて、pH−2,9を示し、酸性が強くなる。
実施例1〜4の溶液にさらにBAc−Naを加え、[B
Ac−ME / [BAcl = 0.06となる様に
して、同様の膨潤加工を実施したところ、実施例1〜4
と同等の膨潤加工効果が得られた。
Ac−ME / [BAcl = 0.06となる様に
して、同様の膨潤加工を実施したところ、実施例1〜4
と同等の膨潤加工効果が得られた。
実施例3
BAc−11m−0,06モル/l、 [BAc−M
l / [BAcl−0,03のグリセリン溶液により
90 ’Cにおいて、実施例1と同じ試料を膨潤加工し
たところ、割繊状態も良好で高密度化し、面積収縮率4
1%と良好な結果が得られた。
l / [BAcl−0,03のグリセリン溶液により
90 ’Cにおいて、実施例1と同じ試料を膨潤加工し
たところ、割繊状態も良好で高密度化し、面積収縮率4
1%と良好な結果が得られた。
第1図は、安息香酸濃度が0.1モル/lと2モル/1
2の場合の(H,O) / (EG)比に対する安息香
酸の結晶析出温度を示す図、第2図は、BAcaMとし
て安息香酸ナトリウムを用い、(■to) / (EC
)=1の場合の80℃でのPR変化を[BAc−M]/
[BAc]に対して図示した図である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
2の場合の(H,O) / (EG)比に対する安息香
酸の結晶析出温度を示す図、第2図は、BAcaMとし
て安息香酸ナトリウムを用い、(■to) / (EC
)=1の場合の80℃でのPR変化を[BAc−M]/
[BAc]に対して図示した図である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ポリアミド、又はポリアミドを含有する繊維を少く
ともその一部に含有する繊維、又は該繊維による構造物
を、安息香酸を含有する薬液により膨潤加工するにあた
り、該薬液を構成する溶媒が実質的に沸点100℃以上
のアルコール又は、該アルコールと水との混合物より成
り、その組成比が(1)式で規定される範囲にあり、か
つ安息香酸の濃度が、0.1モル/l以上である薬液を
用いることを特徴とする膨潤加工方法。 0≦(H_2O)/(R−OH)≦4・・・・・(1) [ここで(H_2O)および(R−OH)は、それぞれ
水および沸点100℃以上のアルコールの重量を表す。 ] 2)アルコールがエチレングリコールである請求項第1
項記載の膨潤加工方法。 3)安息香酸を主成分とする薬液において、安息香酸と
安息香酸のアルカリ金属又は/及びアルカリ土類金属の
塩とのモル比及び、該塩の濃度が(2)式で規定される
範囲であることを特徴とする請求項第1項記載の膨潤加
工方法。 {0.02≦[BAc・M]/[BAc]≦2かつ [BAc・M]≧0.05}・・・・(2) [ここで[BAc]、[BAc・M]は、それぞれ安息
香酸及び安息香酸のアルカリ金属又は/及びアルカリ土
類金属の塩の溶液1l中のモル数を表わす。]
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8641689A JPH02264070A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 膨潤加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8641689A JPH02264070A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 膨潤加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02264070A true JPH02264070A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13886272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8641689A Pending JPH02264070A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 膨潤加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02264070A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003040962A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | 二液硬化型ウレタン組成物およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP8641689A patent/JPH02264070A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003040962A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | 二液硬化型ウレタン組成物およびその製造方法 |
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