JPH02263623A - ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムの製造方法Info
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- JPH02263623A JPH02263623A JP8494989A JP8494989A JPH02263623A JP H02263623 A JPH02263623 A JP H02263623A JP 8494989 A JP8494989 A JP 8494989A JP 8494989 A JP8494989 A JP 8494989A JP H02263623 A JPH02263623 A JP H02263623A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリエチレンテレ７タレートヲ主成分とする
実質的に非晶質のフィルムから、高縦延伸倍率で、厚み
均一性に優れ、かつ高強度の２軸配向ポリエステルフイ
ルムを安価に製造する方法に関するものである。 ［従来の技術および発明が解決しようとする課題１ 従来、フィルムの縦方向が高強度であるフィルムを得る
方法としては、■縦横２軸藍伸後、再度縦方向に延伸す
る再縦延伸法、■１段または多段で縦延伸した後、ガラ
ス転移温度以下に冷却し、再度昇温して再縦延伸し、次
いで横延伸する方法とが提案されている。方法■を採用
すると、再縦延伸＊ａが必要となり多大の設備投資を必
要とするし、方法■ｉｔ、フィルム製膜時破断が多いｔ
゛め実用的でな（、（の改良が求めら第１でいＣ−。 １課月を解決するための手段１ 本発明考らはｌ−記評犀に鑑み、再縦延伸装置を必要と
せず、製膜時破断の少ない縦高強度フィルムを得る製法
ＩＳつ鯵、鋭意検討しｊ−結果、ある特定のＩＩＬＩＬ
伸条件を採用することにより容易に高強膚′フィルムが
得られることを見出し、本発［９１を完成するに至った
。 すなわち本発明の要旨（ふ、ポリ丁、チレンテン７クレ
一トを主成分とする、実質的に非品状急のフィルムを、
縦方向に総合延伸倍率４．０へ・９．０倍で延伸し１：
：後、横Ｊｊ向に３．５倍以−１−１″Ｃ！延伸して配
向゛フィルムを製造する方法１．７おいで、該縦方向の
延伸が、 （Ａ） 非晶状態のフィバ・ムを延伸（８１牢１８２
．へ・５．０倍で複１１牢Δｎ、がｉ、２ＸｉＯ−”％
ｓ、ｏｘｉｏ−’ となるように１段文たけ多段で縦延
伸し、 （Ｂ） ”フィルム温度’ｋｔｆ？ス転移点以下に冷
却すること１＜、フィルムを昌度Ｔ、オ９よ［７厭に伸
後の稽屈折率Δ１１２が＊、式１： ％式％ を満ｒ−するようｌｒに伸する工程からなることを特徴
と今一るポリ、丁、ステルフィルムの製造方法に存する
。。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明において使用されるポリエチレンテｌ／ ７タレ
ー［（以下、ＰＥＴと略ｔ）は、酸成分としてテレ７ク
ル酸残基を８０重景％以」−含む、グリ７一ル成分とし
てア、チレングリコー・ル残基を８０重量％以Ｉ−含む
ポリ、１ステルでｋ）るが、場合に上り残りの成分がｍ
類の熱なるモノマー・との共重合体あるいはブレンド物
であってもよい、＊た、使用するポリ？−・中にｌｊ２
、重合段階ｒリン酸、亜り：／醗およびそれらのテ、ス
テルならびに無機粒子・（シリカ、ｈオリン、炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、二ニア酸化チタンなど）が
含・まれで喝、ｉ″Ｃ＜Ｖよ（）し、重合後ポリマーに
熊は粒子などが／ｌノンＦされていてもＪ、い。 次にノ゛イルムの製造ノｊ法を説明も′る。虫ず」−４
記のＰＥＴポリマー・を十分乾燥猜、例えば２８０へ。 ２９０℃の温度範囲１：コン）ｏ・・ル１、Ｌ−押出伝
、フィルタ・・おＪ：び口金を通しでシ・・ト状に溶融
成型し、四（する徨・却ド・］ム上にキャスｌ−して、
を冷固化Ｌ ｔ−７＋ルムを得る、このへ冷同化した′
フィルムは実質的【、−非晶状態（以下Ａフィルムと称
する）である。このＡフィルムは共押出により積層され
たフィバ・ムでもよい。 次にＡ−フィルムを通常９０℃以トし１−分丁熱後、Δ
ｎ、がｉ、２ｘｉｏ−ｆｆｉ〜ｓ、ｏｘｉｏ−２となる
第４うな延伸恰Ｉｔ″ＣＩ′第１延伸を行なう（以下、
このフィルム割Ｂ・ １フイルムと称する）、Δ１が干
、記範囲内に入る給１に伸伯牢は、予熱温度も、−６よ
るが、通常１．２〜５゜０倍の範囲であり、１佛試験１
コニより容易に決定’ｃ＝ｔｈる。Ｂ−１フイノｉ・ム
のΔｎｌ が、ｉ、ｚｘｉｏ−２未満？ｊＪ１、後ノコ
−程を最適化しでも、厚み均一・性歓−劣る上、縦１仲
倍率の向−１−が望めない９また、Δｎ１が５゜ｏｘｉ
ｏ−２を偵オると、後の工程での結晶化の進行が名１．
＜、横５（伸時の破ｊ１が１１．で、安定！１３＋造条
件が得ら第１ないので好ましくない。 以−１−の上うにして得ら第１た、Ｂ−１フイルノ、を
がラス転移点温度以下に冷Ｊｌることなく、フィルム温
度Ｔ、および績に伸拶の複屈折率へ〇２が下記式を満足
するように、ｉｙ、ヌ１．を多段で皓２延伸する〈以下
、このフィルムをＢ−２フイルムと称する）９ ９５−２５Ｏ・Δ１≦Ｔ、≦１１５−２５０・八〇。 フィルムの温度１”２が十記Ｒ冊外で１．ｆ：、！伸フ
ィルムの厚み斑が改良ちれない、 本発明では、Ｔ、ｌ：１：通常７０・＼７１００℃の範
囲であり、八〇、はｏ、ｏ ａ Ｏへ、Ｏ，Ｉ Ｓ Ｏ
ノｆｆｉ囲である、Ｂ−２７４ハ・ムの複屈折率Δｎ、
が、０．０６０未満では、馬、伸フィルムの厚さ斑がμ
化ｌ、ないため不適当であり、Δｎ、が０．１５０を超
オる場合に１」：、Ｂ−２フィルムの結晶化が進行１、
′Ａぎるた♂）、かえって厚み均一・性の改良、効果が
弱く、かつ横に伸性が悪化するので好丈！２くない、好
ましくは、ｏ、ｏ ｓ ｏ〜０．１５０．更に好ましく
は、０．１００〜０．１３０の範囲である。 第２ｆｆｉ伸倍率は第１ｆｆｉ伸倍率との積（総合延伸
倍率）が４．０〜９．０倍となる範囲から適宜選択され
る。総合延伸倍が４．０倍未満では、高強度化フィルム
を得ることができない、＊た、総合延伸倍率が９．０倍
を超えると横延伸時、破断が多発し好ましくない。 第２延伸においで使用する延伸ロールとしては、セラミ
ックロールを用いることが好ましい、他の材ｆｆ（例え
ばゴム被覆ロール、ハードクロムメツキロール）も使用
できるがロールの耐久性の点でセラミックロールが優れ
ている。 以上の条件で縦延伸されたフィルムを横方向に８０℃〜
１３０℃で３．５倍以上延伸することによって２紬配向
ポリエステルフイルムが得られる。 さらにフィルムを通常１３０℃〜２５０℃で熱処理する
。 上記した新規な本発明のｇｌ造方法により、高強度で厚
み均一性に優れたフィルムを大量、かつ安価に供給する
ことができる。 かくして得られるフィルムは、現在知られている各種用
途に適用可能である。つまり磁気テープ用途等、各種磁
気記り媒体用ベースフィルム、コンデンサー用途等電気
電絶用ベースフィルムばかりでなく、包装用等その他の
フィルムにも適用可能である。 また、本発明を適用するフィルムの厚みについて、特に
限定はないが、０．５〜５０μ論の範囲のものが好まし
い。 ［実施例］ 以下に実施例により、本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでない。 なお、本発明の各種物性の測定法を以下に示す。 （１） Ｆ、 値（ｋｇ／−鰺２）インテスト（
株）社製引張試験機インデスコモデル２００１型を用い
て、温度２３℃、湿度５０％ＲＨｌ：！Ｉ１１節された
室内において長さ５０ｍｍ、幅１５曽−の試料フィルム
を５０ｍｍ／曽ｉｎの速度で引張り、５％伸長時の強度
をＦ、値とした。 （２） 厚さｌＥ（％） 安立電気社製連続フィルム厚さ測定器（電子マイクロメ
ーター使用）により、２紬延伸フイルムを切り出し、５
曽長さについて次式より算出した。 （３） 複屈折率 カールツアイス社製偏光顕微鏡により縦延伸フィルムの
りターデージ鱈ンを測定し、次式により複屈折率（Δｎ
）を求めた。 Δｎ＝Ｒ／ｄ Ｒ： リターデーシａンｄ ：
フイルム厚さ 実施例１ ポリエチレンテレフタレートチップ（固有粘度０．６２
、平均粒径０．０３μ論のＡ１□０．を０．３２重量％
および平均粒径０．５μ簡の炭酸カルシウムを０．２重
量％含有）を１８０℃で４．５時間乾燥後、２９０℃で
Ｔグイからシート状に押出して４０℃に保たれた回転ド
ラム上で冷却同化して、幅３５０ｍｍの未延伸非晶ｆｆ
フィルムを得た。その際、公知の静電密着法を用いた。 得られた未延伸非晶質フィルムを、多段のニップロール
周速差を利用して、まず縦方向に第１延伸としてフィル
ム温度１１５℃で１．５倍、およびフィルム温度１０３
℃で２．３倍延伸後、連続して縦方向に第２延伸として
、フィルム温度７９℃で１．６倍延伸した。なお、延伸
ロールとしてセラミックロールを用いた。 第１１ｊ、伸後のフィルムの複屈折率は２．８×次にテ
ンター内で、１００℃で横方向に３．６倍延伸し、更に
２１５℃で、熱固定を行ない、最終フィルム厚１０μ鎗
のフィルムを巻か取った。 実施例２ 第２延伸を８７℃で１．５倍とする以外は実施例１と同
様に延伸製膜した。 比較例１ 実施例２において第２延伸倍率を１．２倍とする以外は
実施例２と同様に延伸９１膜した。 比較例２ 実施例１において第２延伸を１０９℃で行ない、縦延伸
後の複屈折率を０．０９０としたところ、横延伸時の破
断が頻発し、フィルムを得ることができなかった。 以上、得られた結果をまとめて表１に示す。 造も可能であり、 本発明の工業的価値は高い。
実質的に非晶質のフィルムから、高縦延伸倍率で、厚み
均一性に優れ、かつ高強度の２軸配向ポリエステルフイ
ルムを安価に製造する方法に関するものである。 ［従来の技術および発明が解決しようとする課題１ 従来、フィルムの縦方向が高強度であるフィルムを得る
方法としては、■縦横２軸藍伸後、再度縦方向に延伸す
る再縦延伸法、■１段または多段で縦延伸した後、ガラ
ス転移温度以下に冷却し、再度昇温して再縦延伸し、次
いで横延伸する方法とが提案されている。方法■を採用
すると、再縦延伸＊ａが必要となり多大の設備投資を必
要とするし、方法■ｉｔ、フィルム製膜時破断が多いｔ
゛め実用的でな（、（の改良が求めら第１でいＣ−。 １課月を解決するための手段１ 本発明考らはｌ−記評犀に鑑み、再縦延伸装置を必要と
せず、製膜時破断の少ない縦高強度フィルムを得る製法
ＩＳつ鯵、鋭意検討しｊ−結果、ある特定のＩＩＬＩＬ
伸条件を採用することにより容易に高強膚′フィルムが
得られることを見出し、本発［９１を完成するに至った
。 すなわち本発明の要旨（ふ、ポリ丁、チレンテン７クレ
一トを主成分とする、実質的に非品状急のフィルムを、
縦方向に総合延伸倍率４．０へ・９．０倍で延伸し１：
：後、横Ｊｊ向に３．５倍以−１−１″Ｃ！延伸して配
向゛フィルムを製造する方法１．７おいで、該縦方向の
延伸が、 （Ａ） 非晶状態のフィバ・ムを延伸（８１牢１８２
．へ・５．０倍で複１１牢Δｎ、がｉ、２ＸｉＯ−”％
ｓ、ｏｘｉｏ−’ となるように１段文たけ多段で縦延
伸し、 （Ｂ） ”フィルム温度’ｋｔｆ？ス転移点以下に冷
却すること１＜、フィルムを昌度Ｔ、オ９よ［７厭に伸
後の稽屈折率Δ１１２が＊、式１： ％式％ を満ｒ−するようｌｒに伸する工程からなることを特徴
と今一るポリ、丁、ステルフィルムの製造方法に存する
。。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明において使用されるポリエチレンテｌ／ ７タレ
ー［（以下、ＰＥＴと略ｔ）は、酸成分としてテレ７ク
ル酸残基を８０重景％以」−含む、グリ７一ル成分とし
てア、チレングリコー・ル残基を８０重量％以Ｉ−含む
ポリ、１ステルでｋ）るが、場合に上り残りの成分がｍ
類の熱なるモノマー・との共重合体あるいはブレンド物
であってもよい、＊た、使用するポリ？−・中にｌｊ２
、重合段階ｒリン酸、亜り：／醗およびそれらのテ、ス
テルならびに無機粒子・（シリカ、ｈオリン、炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、二ニア酸化チタンなど）が
含・まれで喝、ｉ″Ｃ＜Ｖよ（）し、重合後ポリマーに
熊は粒子などが／ｌノンＦされていてもＪ、い。 次にノ゛イルムの製造ノｊ法を説明も′る。虫ず」−４
記のＰＥＴポリマー・を十分乾燥猜、例えば２８０へ。 ２９０℃の温度範囲１：コン）ｏ・・ル１、Ｌ−押出伝
、フィルタ・・おＪ：び口金を通しでシ・・ト状に溶融
成型し、四（する徨・却ド・］ム上にキャスｌ−して、
を冷固化Ｌ ｔ−７＋ルムを得る、このへ冷同化した′
フィルムは実質的【、−非晶状態（以下Ａフィルムと称
する）である。このＡフィルムは共押出により積層され
たフィバ・ムでもよい。 次にＡ−フィルムを通常９０℃以トし１−分丁熱後、Δ
ｎ、がｉ、２ｘｉｏ−ｆｆｉ〜ｓ、ｏｘｉｏ−２となる
第４うな延伸恰Ｉｔ″ＣＩ′第１延伸を行なう（以下、
このフィルム割Ｂ・ １フイルムと称する）、Δ１が干
、記範囲内に入る給１に伸伯牢は、予熱温度も、−６よ
るが、通常１．２〜５゜０倍の範囲であり、１佛試験１
コニより容易に決定’ｃ＝ｔｈる。Ｂ−１フイノｉ・ム
のΔｎｌ が、ｉ、ｚｘｉｏ−２未満？ｊＪ１、後ノコ
−程を最適化しでも、厚み均一・性歓−劣る上、縦１仲
倍率の向−１−が望めない９また、Δｎ１が５゜ｏｘｉ
ｏ−２を偵オると、後の工程での結晶化の進行が名１．
＜、横５（伸時の破ｊ１が１１．で、安定！１３＋造条
件が得ら第１ないので好ましくない。 以−１−の上うにして得ら第１た、Ｂ−１フイルノ、を
がラス転移点温度以下に冷Ｊｌることなく、フィルム温
度Ｔ、および績に伸拶の複屈折率へ〇２が下記式を満足
するように、ｉｙ、ヌ１．を多段で皓２延伸する〈以下
、このフィルムをＢ−２フイルムと称する）９ ９５−２５Ｏ・Δ１≦Ｔ、≦１１５−２５０・八〇。 フィルムの温度１”２が十記Ｒ冊外で１．ｆ：、！伸フ
ィルムの厚み斑が改良ちれない、 本発明では、Ｔ、ｌ：１：通常７０・＼７１００℃の範
囲であり、八〇、はｏ、ｏ ａ Ｏへ、Ｏ，Ｉ Ｓ Ｏ
ノｆｆｉ囲である、Ｂ−２７４ハ・ムの複屈折率Δｎ、
が、０．０６０未満では、馬、伸フィルムの厚さ斑がμ
化ｌ、ないため不適当であり、Δｎ、が０．１５０を超
オる場合に１」：、Ｂ−２フィルムの結晶化が進行１、
′Ａぎるた♂）、かえって厚み均一・性の改良、効果が
弱く、かつ横に伸性が悪化するので好丈！２くない、好
ましくは、ｏ、ｏ ｓ ｏ〜０．１５０．更に好ましく
は、０．１００〜０．１３０の範囲である。 第２ｆｆｉ伸倍率は第１ｆｆｉ伸倍率との積（総合延伸
倍率）が４．０〜９．０倍となる範囲から適宜選択され
る。総合延伸倍が４．０倍未満では、高強度化フィルム
を得ることができない、＊た、総合延伸倍率が９．０倍
を超えると横延伸時、破断が多発し好ましくない。 第２延伸においで使用する延伸ロールとしては、セラミ
ックロールを用いることが好ましい、他の材ｆｆ（例え
ばゴム被覆ロール、ハードクロムメツキロール）も使用
できるがロールの耐久性の点でセラミックロールが優れ
ている。 以上の条件で縦延伸されたフィルムを横方向に８０℃〜
１３０℃で３．５倍以上延伸することによって２紬配向
ポリエステルフイルムが得られる。 さらにフィルムを通常１３０℃〜２５０℃で熱処理する
。 上記した新規な本発明のｇｌ造方法により、高強度で厚
み均一性に優れたフィルムを大量、かつ安価に供給する
ことができる。 かくして得られるフィルムは、現在知られている各種用
途に適用可能である。つまり磁気テープ用途等、各種磁
気記り媒体用ベースフィルム、コンデンサー用途等電気
電絶用ベースフィルムばかりでなく、包装用等その他の
フィルムにも適用可能である。 また、本発明を適用するフィルムの厚みについて、特に
限定はないが、０．５〜５０μ論の範囲のものが好まし
い。 ［実施例］ 以下に実施例により、本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでない。 なお、本発明の各種物性の測定法を以下に示す。 （１） Ｆ、 値（ｋｇ／−鰺２）インテスト（
株）社製引張試験機インデスコモデル２００１型を用い
て、温度２３℃、湿度５０％ＲＨｌ：！Ｉ１１節された
室内において長さ５０ｍｍ、幅１５曽−の試料フィルム
を５０ｍｍ／曽ｉｎの速度で引張り、５％伸長時の強度
をＦ、値とした。 （２） 厚さｌＥ（％） 安立電気社製連続フィルム厚さ測定器（電子マイクロメ
ーター使用）により、２紬延伸フイルムを切り出し、５
曽長さについて次式より算出した。 （３） 複屈折率 カールツアイス社製偏光顕微鏡により縦延伸フィルムの
りターデージ鱈ンを測定し、次式により複屈折率（Δｎ
）を求めた。 Δｎ＝Ｒ／ｄ Ｒ： リターデーシａンｄ ：
フイルム厚さ 実施例１ ポリエチレンテレフタレートチップ（固有粘度０．６２
、平均粒径０．０３μ論のＡ１□０．を０．３２重量％
および平均粒径０．５μ簡の炭酸カルシウムを０．２重
量％含有）を１８０℃で４．５時間乾燥後、２９０℃で
Ｔグイからシート状に押出して４０℃に保たれた回転ド
ラム上で冷却同化して、幅３５０ｍｍの未延伸非晶ｆｆ
フィルムを得た。その際、公知の静電密着法を用いた。 得られた未延伸非晶質フィルムを、多段のニップロール
周速差を利用して、まず縦方向に第１延伸としてフィル
ム温度１１５℃で１．５倍、およびフィルム温度１０３
℃で２．３倍延伸後、連続して縦方向に第２延伸として
、フィルム温度７９℃で１．６倍延伸した。なお、延伸
ロールとしてセラミックロールを用いた。 第１１ｊ、伸後のフィルムの複屈折率は２．８×次にテ
ンター内で、１００℃で横方向に３．６倍延伸し、更に
２１５℃で、熱固定を行ない、最終フィルム厚１０μ鎗
のフィルムを巻か取った。 実施例２ 第２延伸を８７℃で１．５倍とする以外は実施例１と同
様に延伸製膜した。 比較例１ 実施例２において第２延伸倍率を１．２倍とする以外は
実施例２と同様に延伸９１膜した。 比較例２ 実施例１において第２延伸を１０９℃で行ない、縦延伸
後の複屈折率を０．０９０としたところ、横延伸時の破
断が頻発し、フィルムを得ることができなかった。 以上、得られた結果をまとめて表１に示す。 造も可能であり、 本発明の工業的価値は高い。
Claims (2)
- （１）ポリエチレンテレフタレートを主成分とする、実
質的に非晶状態のフィルムを、縦方向に総合延伸倍率４
．０〜９．０倍で延伸した後、横方向に３．５倍以上で
延伸して配向フィルムを製造する方法において、該縦方
向の延伸が、 （Ａ）非晶状態のフィルムを延伸倍率１．２〜５．０倍
で複屈折率Δｎ＿１が１．２×１０＾−＾２〜５．０×
１０＾−＾２となるように１段または多段で縦延伸し、 （Ｂ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却すること
なく、フィルム温度Ｔ＿２および縦延伸後の複屈折率Δ
ｎ＿２が次式： ９５−２５０・Δｎ＿２≦Ｔ＿２ ≦１１５−２５０・Δｎ＿２ を満足するように延伸する工程からなることを特徴とす
るポリエステルフィルムの製造方法。 - （２）請求項１に記載の（Ｂ）工程の延伸ロールとして
セラミックロールを用いることを特徴とする請求項１に
記載のポリエステルフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084949A JP2679234B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084949A JP2679234B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263623A true JPH02263623A (ja) | 1990-10-26 |
| JP2679234B2 JP2679234B2 (ja) | 1997-11-19 |
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ID=13844890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084949A Expired - Fee Related JP2679234B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2679234B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061233A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-09 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPS60176743A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-10 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP1084949A patent/JP2679234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061233A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-09 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPS60176743A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-10 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2679234B2 (ja) | 1997-11-19 |
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